机组FSSS锅炉安全监视系统调试报告.docx

FSSS锅炉安全监视系统调试报告1 FSSS概况西山发电厂1号锅炉为循环流化床设计。设有2支油燃烧器。4台给煤机进入炉膛。FSSS锅炉安全监控系统完成锅炉燃烧器的监控、给煤系统启停控制及炉膛安全保护等功能。FSSS系统的控制部分为BCS和FSS两大功能，具体如下：1.1 BCSa) 锅炉点火准备b) 油燃烧器控制c) 给煤控制1.2 FSSa) 炉膛吹扫b) 燃油遮断（OFT）1 功能描述1 1主燃料跳闸（MFT） 2.1.1下列任一条件满足，MFT动作：1)手动停炉主保护（分软硬手动）2)一次风机停主保护3)二次风机停主保护4)流化风机全停主保护5)引风机全停主保护6)炉膛压力停炉主保护（有炉膛正负压保护，保护定值为1500Pa）7)汽包水位停炉主保护（有高低水位保护，保护定值为250mm）8)炉床温度停炉主保护（有床温高低保护，保护定值高为1050，低为650）2.1.2 MFT动作后的设备： （1）所有给煤机停运，燃油快关阀关闭， （2）燃油主阀，分油阀关闭，（3）FSSS跳闸原因画面出现“首发原因”。22 炉膛吹扫：（1）吹扫启动：以下条件全部满足:a) 一次风机运行并且一次风机挡板打开；b) 一次风量30；c) 二次风机运行并且二次风挡板打开；d) 1或#2流化风机运行e) 1或2引风机运行并且相应引风挡板打开；f) 1、2、3、#4给煤机全部停止；g) 主进油阀关闭；h) 1、#2进油阀全部关闭；i) 炉膛出口温度左1或右1760j) 炉膛出口压力左一、左二、右一、右二在-50p0范围内并且进行四选三。不能进行吹扫；k) A角、B角无火焰信号；l) MFT信号；m) 汽包水位在200mm之间。（2）吹扫完成：吹扫启动延时300S到时。2.3油枪操作就地系统由DHK-2就地点火控制柜，JGD-20高能点火装置，JDTZ-300电动推进装置，JHJ-I为火焰检测装置，JYQ-900机械雾化装油枪和ZHKS-900组合式油燃烧装置及炉前油管路阀门仪表组成，能够安全可靠地完成就地点火功能，同时为DCS远控程控提供接口信号，是中小型锅炉点火理想设备。2.3.1基本功能（1） 手动控制高能点火器的点火。（2） 手动控制推进器的进退。（3） 手动控制快速启闭阀的吹扫，投油，截止。（4） 可采用三种点火方式，就地手操，远方盘面点动，远方DCS程控。（5） 自动或手动控制方式的切换。（6） 运行工况的指示（指示灯）。（7） 火焰监视。（8） 为DCS提供就地执行装置的动作信号。2.3.2顺控点火（DCS有手动和顺控，现为顺控描述，以1#油枪为例）打开1#油枪顺控操作画面，点“1#油枪启动”则按如下顺序进行：（1） 打开主吹扫阀，主油阀。（2） 打开角吹扫阀，吹扫点火管路三分种，关闭吹扫阀（如未吹扫过）。（3） 推进点火枪，点火枪推进到位指示灯亮。（4） 点火枪推进到位后，油阀开启，油阀开启指示灯亮。（5） 同时点火枪开始打火，如火检信号指示灯亮，则显示“点火成功”。（6） 点火枪伴烧10秒钟，点火枪将自动退出，点火枪退出到位指示灯亮，完成点火过程。（7） 如火检信号指示灯不亮，则显示“点火失败”。，迅速关断油阀。2.3.3顺控停油抢（DCS有手动和顺控，现为顺控描述，以1#油枪为例）打开1#油枪顺控操作画面，点“1#油枪停止”或“点火失败”则按如下顺序进行： (1) 关闭主油阀, (2)打开角吹扫阀，吹扫点火管路三分种，关闭吹扫阀。2.3.4 远方盘的操作远方盘上手动点火方式：（1） 将旋转按钮打至远控点火状态。（2） 调出锅炉点火控制系统画面，将自动切为手动，按手动点火顺序点击各阀门进行锅炉点火。远方DCS程控点火方式：（1）将旋钮打至远控点火状态，按点火原理接线图及端子图将控制信号线及信号反馈线接至“远方DCS程控”端子上，在DCS系统中按点火逻辑图程序控制自动点火。2 目的检查FSSS系统和设备的性能、系统接线、系统内部逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求，并在机组启动时投入运行。3 适用范围FSSS系统安装完成后对系统设备的性能和回路的综合检查及投运。4 职责4.1 以负责检修或调试本系统的人员为主进行试验，有必要时，需请与该系统有关的专业人员和运行人员配合。4.2 FSSS项目负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.2.2。4.3 FSSS项目的一般工作人员的工作职责见“热工调试岗位职责”的3.3.2。5 试验所需的设备和用具信号发生器2台，4位半万用表1台，导线若干，一字螺丝刀、十字螺丝刀等常用工具2套。6 人员资格要求负责FSSS系统调试、检修且熟悉系统设备性能、系统外围接线和部颁有关热控规程的工作人员。7 环境和特殊要求系统单体安装、校验安装已经完成。8 安全措施8.1 调试人员应熟悉FSSS的控制逻辑及外部接线。8.2 系统切投保护必须填报重要热控设备和热控系统在线试验、投运、切除申请表（GI/06/12/520/2001），并经调试指挥组审核批准。9 FSSS系统调试步骤9.1 FSSS系统软件检查9.1.1 审阅FSSS逻辑图，分析逻辑是否合理，并对系统内部逻辑进行全面检查。9.1.2 根据设计图纸，检查所有的逻辑组态是否符合工艺和设计要求。9.1.3 检查有关参数和报警动作值的的设置是否正确。9.2 FSSS的外设检查9.2.1 检查就地控制设备、线路、管路、开关、油枪、点火器、电磁阀等安装是否正确。9.2.2 如果有就地控制柜，就地控制柜送电，开压缩空气，就地操作油枪、点火器进退，点火器打火试验，在端子排上测量行程开关动作情况。9.2.3 报警、保护用压力开关试验及记录检查，炉膛压力、汽包水位保护整定值确认，线路查对。9.2.4 火检探头安装位置(角度和深度)的检查，线路查对；9.2.5冷却风系统、风机、风管路及探头连接正确性检查，冷却风机通电试验。9.2.6 火焰检测器的性能测试，用模拟光源照射感光部位，检查探头的输出。9.3 FSSS系统静态试验按热控设备的送电与停电步骤送上系统电源。利用短接线模拟FSSS系统的初始条件。用CRT、万用表或到现场实际观察，逐步用短路线或程序步控制开关模拟各步程序的起动触发条件，检查FSSS系统的每一个动作情况。如上一程序步的动作符合工艺要求，则继续检查下一程序步；如程序的动作结果不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如妨碍试验的问题是可快速消除的，则将这些障碍消除后继续进行试验；如妨碍试验的问题一时无法消除，则中止试验。试验完毕或中止试验后，拆除试验信号线，恢复系统接线。9.4 FSSS系统的投运按照热控设备和热控系统的试验、投运及退出手续的办理程序，办理相关系统的投运手续。重新检查系统输入、输出信号和系统逻辑是否正确，如正确，则进行下一步工作；根据炉膛燃烧情况，优化设置火焰信号的有关参数。正确，则需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的所有障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的投运；如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统投运。初步设置系统的有关参数并确认。根据试运指挥组的书面通知，投入或切除有关保护并确认。密切监视系统的动作情况。如系统本身动作异常，则应迅速将系统退出，并重新检查系统的有关参数及系统的接线。如系统的故障能迅速消除，则将系统障碍消除后，将系统继续投运；如系统的障碍无法迅速消除，则将系统退出。根据炉膛燃烧情况，优化设置火焰信号的有关参数。系统投运正常后，填写热控设备和热控系统试验、投运切除记录表。10 规定检查控制点操作画面，油枪进退。11 采用技术标准、规程、规范11.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。11.2 火电工程启动调试工作规定，1996年版。11.3 电力工业技术管理法规（试行）。11.4 电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇） SDJ 27990。11.5 电力装置安装工程施工及验收规范GB 1076489。11.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.192。11.7 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。11.8 设