航空试验与制造厂房工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据第二章 工程概况一、工程特点及施工条件概况、交通、地理情况二、建筑设计概况三、结构设计概况四、给排水、机电设计概况：第三章 施工方案与技术措施第一节 土建工程施工工艺及施工技术措施一、测量放线二、土方工程三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、砌筑工程七、脚手架体系第二节 装饰装修施工方法及主要技术措施一、内墙砂浆墙面施工做法二、内墙面砖施工做法三、地砖地面施工做法四、水泥砂浆楼地面五、防静电环氧涂层楼面六、耐磨彩色水泥自流平地面七、金属骨料耐磨地面八、涂饰工程施工做法九、防水工程施工做法十、顶棚工程施工做法十一、门窗工程施工做法十二、外墙施工做法十三、室外台阶、散水工程第三节 给排水工程施工工艺及主要技术措施一、主要技术措施二、给水管道三、排水系统四、消火栓系统、喷淋系统和空调供回水系统第四节 电气工程施工工艺及主要技术措施一、配电室安装二、电缆桥架安装三、电缆、电线的选型及敷设四、防雷与接地安装五、设备工程第四章 质量管理体系与措施一、本工程的质量目标、质量承诺二、工程质量保证体系及工作程序三、质量保证管理措施四、工序质量保证措施五、纠正和预防措施六、产品保护措施七、质量资料管理第五章 安全管理体系与措施一、安全目标二、安全组织管理与保证体系三、安全生产技术措施四、现场安全管理五、地下管线及其他地上地下设施保护加固措施六、文明施工措施七、扬尘治理措施八、施工节能降耗主要措施第七章 工程进度计划与措施一、施工工期二、施工进度计划三、保证措施第八章 资源配备计划一、 劳动力安排计划二、材料供应计划三、主要机具装备安排计划第九章 施工现场场地受限措施及安排一、施工原则二、施工规划三、施工组织管理四、流水段的划分五、施工总体安排六、质量、安全、文明施工策划七、现场施工临水、临电布置(详见专项方案及平面布置图）第十章 对原有不能拆除管线保护及场地施工措施第十一章 冬期和雨期施工方案一、雨期施工措施二、冬期施工措施第十二章 新技术、新工艺、新材料应用第一章 编制依据一、编制依据1、29号试验与制造厂房工程施工总承包招标文件2、29号试验与制造厂房设计图纸3、主要法律：3.1中华人民共和国建筑法3.2中华人民共和国合同法3.3中华人民共和国环境保护法3.4中华人民共和国计量法4、主要施工规范、规程、标准：4.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154.3混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20134.4工程测量规范GB50026-20074.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114.6屋面工程质量验收规范GB50207-20124.7屋面工程技术规范GB50345-20124.8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104.9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.11通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.13建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024.14电气装置工程电气设备交接试验标准GB5015020064.15电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820064.16电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017020064.17建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-20074.18建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-20124.19火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20074.20建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074.21给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084.22建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20144.23建设工程项目管理规范GB/T50326-20064.24起重机安全规程GB6067-20104.25回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T2320114.26钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20104.27混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114.28建筑工程冬期施工规程JGJ104-20114.29建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20114.30建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124.31建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T2920154.32建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8020114.33企业施工工艺标准5、主要标准图集5.1建筑物抗震构造图集11G329-25.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-15.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼梯）16G101-25.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）16G101-35.5建筑标准图集05J5.6电气标准图集03D、D70、12D1、15D5.7暖通标准图集01R、07K、08K、94K、01R、05R、K117、K507、R4185.8给排水标准图集03S、04S、10SS、11SS、12S5.9建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-15.10砌体填充墙结构构造12G614-15.11钢筋混凝土过梁13G322-15.12钢筋混凝土过梁(混凝土小型空心砌块砌体)13G322-35.13混凝土结构常用施工详图(现浇混凝土板、非框架梁配筋构造)13SG903-15.14混凝土结构常用施工详图(现浇混凝土框架柱、梁、剪力墙配筋构造)14SG903-25.15混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）12G901-36、其它6.1类型近似的工程施工经验资料。6.2对施工现场的实地考察所得数据。第二章 工程概况一、工程特点及施工条件概况、交通、地理情况项目名称：29号试验与制造厂房建设单位：中国航空工业集团公司一二四厂设计单位：中国航空规划设计研究总院有限公司建设地点：本工程位于郑州市南三环与嵩山南路交叉口郑州飞机装备有限责任公司院内建筑面积、结构类型：总建筑面积约9460.65，地下建筑面积185.91。地上4层；局部5层，地下局部一层。钢筋混凝土框架结构。场地三通一平已完成。从目前整个现场而言，施工场地有限，工程所需的水、电均可以满足要求，故现目前已基本具备进场施工条件。二、建筑设计概况本工程地上四层（局部五层），局部地下一层。层高：地下一层层高6米。一层层高6.6m，二四层层高5.4m，五层（出屋面层）层高4.2m。房屋高度（室外地面至结构屋面板顶）23.35米（室外地坪至屋面面层），局部最高点：28.05m。该工程总建筑面积为9460.65平方米，地下建筑面积为185.91平方米，地上建筑面积为9274.74平方米，建筑总高度为23.35m，室内外高差为450mm。设计标高0.000对应的绝对标高暂定为123.65m。建筑设计使用年限：50年。抗震设防烈度7度。建筑耐火等级：地下建筑耐火等级一级，地上建筑耐火等级二级。本建筑屋面防水按照一级设计，地下室防水按二级防水标准设计。0.000以上墙体：外墙：采用200厚B06强度等级A3.5，蒸压轻质加气混凝土砌块，用M5专用砂浆砌筑。建筑墙面整体外粘40厚挤塑聚苯板保温。内墙：采用200厚B06强度等级A3.5蒸压加气混凝土砌块，用M5专用砂浆砌筑。采用100厚轻钢龙骨隔墙双面12厚硅酸钙板，内填50厚岩棉100kg/m3，地下室隔墙及卫生间等多水房间砌筑墙需刷防水界面剂,并应在距楼（地）面300高范围内采用C20细石混凝土浇筑防水导墙，宽度同上部墙厚。压送风井和管道井采用120厚轻混凝土空心条板内隔墙。0.000以下墙体：其中0.000以下至地下室混凝土顶板以上墙体采用200厚B06强度等级A5.0蒸压加气混凝土砌块，用M5专用砂浆砌筑,需刷防水界面剂,并应在距楼（地）面300高范围内采用C20细石混凝土浇筑防水导墙，宽度同上部墙厚。地上部分工程做法：主体外墙面做法为玻璃幕墙，铝板幕墙，涂料。内墙做法主要为釉面砖墙面、涂料墙面等。楼面做法主要有金属骨料耐磨楼面、耐磨彩色水泥自流平地面、地砖楼面、卷材聚氯乙烯防水楼面、防静电环氧涂层楼面、不发火花环氧砂浆楼面、水泥砂浆楼面等。顶棚做法主要为底板无机防火涂料顶棚、装饰石膏板吊顶、岩棉毡铝板网吊顶、金属壁板吊顶等。防水做法：1、地下室防水工程：按二级防水标准设计，主体为刚柔2道设防。地沟、地坑为3级防水，采用外加剂防水混凝土（设计抗渗等级为P6）。除结构采用抗渗自防水混凝土外，其底板迎水面采用两层4厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎型），其施工应严格按照产品要求及国家、地方有关规定进行。2、本建筑屋面防水按照级设计，防水层厚度应满足屋面工程技术规范GB50345-2012施工应严格按照产品要求及国家、地方有关规定进行。三、结构设计概况1.2本工程地上四层（局部五层），局部地下一层。层高：地下一层层高6米。一层层高6.6m，二四层层高5.4m，五层（出屋面层）层高4.2m。房屋高度（室外地面至结构屋面板顶）23.35米。主要柱网尺寸为（8.4m8）（12m+8m+12m）。1.3本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础形式为独立柱基础,局部地下室水泵房及相连消防水池采用筏板基础。1.4本工程东北部与6号楼东边附楼设置连廊，连廊宽3.0m,长约10.0m,采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立柱基础。混凝土强度等级表部位混凝土强度等级垫层(基础、防水混凝土结构底板)C15水泵房、消防水池筏板基础C30(P6)独立柱基础C30基础拉梁C30水泵房、消防水池侧壁及顶板C30(P6)框架柱1层及地下部分C40框架柱25层C30框架梁、次梁、楼板C30楼梯C30四、给排水、机电设计概况：1、给排水、采暖通风空调专业：本施工图设计内容包括：给、排水系统、屋面雨水排水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及建筑灭火器配置和29号生产研发厂房供暖、空调、通风、防排烟系统设计。1.1给水水源及供水状况水源为工厂自备水井，现有深井泵房两座（日出水量均为1200m），厂内设有1000m的蓄水池一座（34a）。有相应的供水设备，可满足生产、生活用水。原厂区给水为生产、生活、消防共用管网，干管管径DN200，呈环状布置。本建筑西侧有DN150的给水干管，供水压力约为0.26MPa。1.2给水方式1）水量本工程最高日用水量16.80m/d，最大时用水量4.503/h，平均是用水量2.10m/h。其中，最高日生活用水量12.00m/d，平均时生活用水量1.50m/h，最大时生活用水量3.00m/h。最高日生产用水量4.80m/d，平均时生产用水量0.60m/h，最大时生产用水量1.50m/h。2）系统设计从室外给水管网引入一根DN150的给水入户管，经水表计量后供本厂房生产生活用水。厂房内分别设低区（二层以下）生产、生活给水系统和高区（三层及以上）生产生活给水系统，给水管网分别成枝状布置。低区给水系统由厂区给水管网供水，高区给水系统由设在本建筑地下一层给水泵房的管网叠压供水设备供给，设备包括：三台水泵（两用一备）、一个24L的气压水罐以及三套变频控制箱。1.3排水系统本工程排水设计最高日污水量为15.12m/d。1）室内+0.000以上污水中立自流排入室外污水管，生活污水井化粪池处理后排至厂区污水管道。2）消防泵房集水坑分别设置两台潜水泵，型号：80WQ/C252-5.5。潜水泵采用液位自动控制，高开低停，超高水位报警，同事开启两台水泵，信号传至值班室。3）消防水箱等设备的排水管不得与污、废水管道系统直接连接，应采用间接排水的方式。4）构造内无存水弯的卫生设备与污水管道连接时，必须在排水口一下设存水弯。存水弯高度应大于50mm。5）带水封的地漏，水封高度应不小于50mm。1.4屋面雨水本楼屋面雨水采用重力流排水系统。1.5消防本建筑为丁类多层厂房，设有室内外消火栓系统、建筑灭火器等。在本厂房地下室设有消防水池，贮存3小时的室内外消火栓用水及1小时的自动喷水灭火系统用水，以备后期建设厂房使用；地下消防水泵房内设置两台XBD7.6/60-150-460W型消火栓泵，（流量Q=060L/S，扬程H=76m，N=75KW），一用一备。室外消防用水流量为20L/s，火灾延续时间3小时。室内消火栓系统用水量为10L/s，充实水柱不小于13m，火灾延续时间3小时。消火栓系统由消火栓泵直接供水，地下一层至二层栓口压力超压，采用减压稳压消火栓，栓口压力控制在0.35MPa。消火栓系统水平干管与竖向立管构成环状管网，消防水箱出水管与上干管相连。1.6供暖部分1.设置集中散热器供暖。供暖热媒为6545热水，接自室外供热管网，系统内部压力损失15KPa。供暖系统最大耗热量：482.8kw耗热量指标：51w/m。三层空调系统的加热最大耗热量：56kw。2.大厂房散热器供暖系统采用上供下回单管同程跨越式系统，入口处设热计量，每组散热器上设低阻力三通恒温控制阀。系统定压由厂区统一考虑。3.供暖设备采用内腔无砂铸铁散热器，单片散热量为72W（t=35C），散热器和阀门承压为1.0MPa。4.供暖立管应尽可能靠近柱、墙边安装。散热器布置应与电气插座位置相协调。散热器由中片和足片组装，14片以下足片2片，14片以上足片3片。5.在建筑主要出入口处设置或预留了热空气幕，热空气幕在工作时开启，非工作时关闭。1.7通风系统本厂房所有排风系统的排放标准均满足国家颁发的大气污染物排放标准(GB16297)。1所有卫生间均设置了排风扇，换气次数10次/h。2针对产热量、产湿量较大的机房或库房设计了全室机械通风系统。3.变配电室通风由电气设备安装功率计算排热风量，换气次数8次/h。4.三层电气装配区和涂覆间根据工艺要求设置了设备局部排风。5.二层浸漆间设计了平时兼事故通风防爆通风系统，换气次数为12次/h。1.8防排烟系统1.三层电装洁净区设置一套机械排烟和补风系统。排烟风机设置在三层屋面，补风机设置在三层空调机房内。补风风量按排烟风量的50%考虑。2.平时通风时，补风机、排风机运行，一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备及其风管上的70防火阀。排烟排风机、补风机运行，当排烟风机入口处280防火阀熔断后联锁排烟风机、补风风机关闭。3.楼梯间建筑采用可开启的外窗进行排烟，面积满足规范每5层内的可开启排烟窗的总面积不小于2.0。4.排烟系统风管采用=1.2mm厚的镀锌钢板制作。风机对应见风机设备表。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层采用不燃烧材料制作（材料同后文），并应与可燃物保持不小于150mm的距离；排烟管道跟其他管线无法保证安全距离时，采取隔热防火措施.保温材料采用50mm厚的环保超细玻璃棉板（容重48kg/m）(A级不燃烧材料)。1.9空调系统1.本工程最大耗冷量为1085kw,耗冷量指标为：115W/m。2.一层值班室空调采用壁挂分体空调器。冷媒采用环保冷媒，能效等级不低于3级。3.其他有空调需求的房间设计了变制冷剂流量多联机空调系统。多联机系统共20个系统。一层室内机采用天花板内置风管式，二四层室内机采用四面出风嵌入式，弱电间室内机采用壁挂式。室外机集中置于屋顶。多联机均为单冷型，只在夏季运行。4.三层内区电气装配区、电气测试区和更衣室为八级洁净要求房间，设计了全空气洁净空调系统。空调机组设置在空调机房内，机组自带风冷式室外机，放置在屋面。冷媒为R410A，热媒为供暖热水。带电加热段和电加湿段。2、电气专业本厂房一层设置变电所，内设1台变压器，由厂区10KV总变配电所引来1路10KV电源。从厂区8号厂房引一路220/380V低压电缆作为本厂房的第二路电源，消防用电设备采用双电源供电，并在末端配电箱处自投，疏散指示自带电池作为备用电源，连续供电时间不小于30分钟。厂房低压配电电压等级为220/380V。采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于容量较大或较重要的配电回路由变电所直接放射式配电。一般负荷及正常照明负荷采用树干式与放射式相结合的配电方式。消防负荷采用两路专用供电回路，在末端配电箱处自动切换配电。照明系统：光源选择以T8三基色荧光灯为主，荧光灯光源显色指数Ra80，色温在3500至5500K之间，36W三基色荧光灯的光通量不低于3350Lm，荧光灯配高性能电子镇流器，功率因数不低于0.95.走廊，楼梯间及卫生间等非工作场所采用LED光源，色温35005000K，灯具能效不低于65lm/W。应急照明：走廊及楼梯间设置应急照明及疏散指示灯，照度不低于5lx，疏散只是灯具均自带蓄电池，供电时见不少于30分钟。消防泵房及变电所等消防时仍需工作的场所安装正常工作照度设计，应急照明火灾时可强启。本工程采用TN-S接地系统，设总等电位联结。总等电位连接线采用-40*4镀锌扁钢，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属官道上焊接。应将建筑物内电气设备的保护接地干线，各种设备进线总管，建筑物金属构件等进行联结，将卫生间内所有金属管道、构建联结。等电位端子箱暗装，箱底距地0.3m。本建筑物利用建筑物基础及圈梁内钢筋作为接地体，要求接地电阻值不大于1欧姆。工程防雷接地，变压器中性点接地、电气设备的保护接地，弱点系统接地等公用接地装置。第三章 施工方案与技术措施第一节 土建工程施工工艺及施工技术措施一、测量放线1、在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置，要建立起一整套严密的平面和高程控制措施，对其建筑物沉降、垂直偏差进行测量观测。本工程基础施工阶段基坑四周设龙门桩控制轴线及高程，即采用外控法。0.00以上将控制点移至室内，并按永久性控制点要求埋设。轴线控制点采用2502505的钢板埋设表面刻“十”标记。施工要点如下：1.1轴线采用铅垂仪，并要求每层相应位置预留150150mm的孔洞，上下一致。1.2控制轴线的布置：本工程横向轴线以轴、轴为控制轴线，纵向轴线以轴、轴为控制轴线。分别用经纬仪放出各柱子控制点。1.3在施工过程中，高程传递工作采用吊锤钢尺法，配合水平仪进行。1.4沉降现测点位置按设计和规范要求布设，应能全面反映建筑物的变形并结合地基情况确定。由建设单位委托专业测绘单位进行观测。2、测量偏差的控制措施2.1施工期间由施工人员负责测量观测工作，工作范围：包括弹线定位、水平测量、垂直测量及沉降观测。2.2开工前，对所有水平仪、经纬仪进行检验，使误差值不超过规定值，在使用全过程中确保仪器设备完好。2.3观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合，扶尺要保持水准尺竖直和稳定，观测员要操作细致，读数准确。2.4雨天、大风天气或周围有机械震动，应停止观测。二、土方工程1、本工程持力层为1层2层粉土，地基承载力特征值分别为160Kpa、180Kpa。根据现场条件及基础埋深情况，基础挖深主要为6m、2米，用反铲式挖土机1台自西南向北进行开挖,配备8辆自卸汽车进行土方运输，将杂土及多余土方运至甲方指定地点。机械开挖分三步，第一步先将表层人工杂填土挖出，第二步开挖西南侧消防水池、泵房挖至距设计底标高200mm处，由人工随机械进行人工清槽。此部位基础较深B轴交1-7轴范围内受深基础放坡影响的独立基础，待深基础完成回填土后开挖。第三步其余部分独立基础开挖。塔吊基础随基坑一起开挖，开挖深度与基坑深度一样，尺寸按塔吊厂家提供资料。在深基坑底部边缘处设200mm排水沟，并设二个10001000500mm集水坑四个，如有雨水则顺水排水沟流至集水坑，用污水泵抽走。2、土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆，选用48.3钢管，钢管打入地面70cm,防护栏杆设两道横杆，栏杆上刷红白相间的油漆，满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志，夜间施工挂警示灯，作业面处设两个碘乌灯为夜间施工提供足够的照度。在南侧设上人爬梯一个。基坑土方开挖完成后及时进行钎探,如发现异常，及时通知勘察和设计部门采取措施，无异常后，及时通知有关部门验槽。验槽完毕及时施工混凝土垫层，垫层施工完后，放线工进行放线。3、土方回填：土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在甲方指定存放点。土方回填前，应将槽内杂物清理干净，对回填土的含水量进行试验，以便得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数，回填的灰土应按比例拌合均匀。填土时要分层铺土，采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层虚铺土厚度不大于250mm，每层填实后环刀取样，达到要求后再铺上一层土。三、钢筋工程1、钢筋材质钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及规格分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T钢筋为一批。2、施工顺序：钢筋工程施工前，应熟悉各部位图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单、配料单进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。熟悉图纸按设计及规范要求放样按放样单配料、加工并按品种规格使用部位分类堆放、标识焊接、连接绑扎安装检查验收。3、钢筋翻样本工程结构钢筋规格较多，截面也较大，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。4、钢筋的绑扎安装4.1施工顺序4.1.1总体绑扎顺序底板钢筋绑扎柱、墙插筋及止水条下部绑扎基础底板混凝土浇筑后柱、墙钢筋绑扎顶梁板钢筋绑扎上一层柱钢筋。钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4.1.2基础采用上下两排钢筋网,在上层钢筋网下面设置钢筋马凳,以保证钢筋位置准确。筏板基础及地下室钢筋：为保证底板钢筋位置准确，底层钢筋采用石材垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，沿上层钢筋网片下皮钢筋的垂直方向通长布置间距1米，为便于搬运，每个马凳最长不超过2米，设3个支腿，见附图：墙、柱插筋根部设弯钩与底板钢筋绑扎牢固，插筋顶部绑扎箍筋，以防止位移。钢筋接头位置、锚固长度等均按图纸及规范严格施工。钢筋保护层应控制准确，抗渗混凝土工程所有钢筋、绑丝不得接触模板。4.1.3柱、墙钢筋混凝土浇筑完毕调直、校正柱、墙竖向钢筋连接、柱墙钢筋排放柱箍筋、墙体水平筋及暗梁钢筋至顶板梁下皮绑扎柱、墙钢筋至顶梁下皮。挂保护层垫块。4.1.4顶板、梁钢筋：梁底保护层垫块梁底筋排放梁高度范围内柱箍排放梁顶筋排放套梁箍筋绑扎柱箍筋绑扎梁筋、垫保护层块顶板底筋排放、绑扎、垫保护层块顶板上层筋、排放、绑扎、垫马凳。4.2柱、墙竖向钢筋（插筋）柱筋根据数量在二和三个断面错开，墙插筋至少在二个断面上错开。柱、墙插筋前应按该柱、墙的位置，确保墙柱钢筋位置正确。柱、墙竖向钢筋锚入底板部分至少绑扎三道箍筋和三道水平墙筋。并在适当部位与底板筋绑扎。柱、墙插筋在底板上铁表面布置一道箍筋和水平墙筋、并与底板筋绑扎，确保插筋位置。4.3钢筋保护层控制：4.3.1基础底部保护层垫块采用C30混凝土制作。其余均采用1:2水泥砂浆制作，其中用墙体、柱、梁侧的保护层块予埋22#镀锌铁丝，以便于绑扎固定。4.3.2保护层控制块，无论是采用C30混凝土还是采用1:2水泥砂浆制作，均需提前制作成形，并认真进行养护，必要的情况下可掺加早强剂，确保使用时强度能满足要求。4.3.3基础底板钢筋绑扎时，应根据混凝土的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置一个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在混凝土垫层上。确保钢筋位置准确、稳定牢固。4.3.4顶板上下层钢筋间设14钢筋马凳，间距1m，确保上下层钢筋的受力位置。hh=上下层钢筋净距141000mm钢筋马凳4.4钢筋的绑扎安装4.4.1钢筋绑扎时，必须按图纸做到间距及保护层的准确性。4.4.2框架梁上部钢筋接头位置应在梁跨中三分之一跨度范围内；下部钢筋接头位置应在梁支座范围内。4.4.3框架柱的竖向钢筋接头位置宜在楼板面以上750处。4.4.4柱的竖向钢筋应插入柱基的下层钢筋，墙的竖向钢筋应插入底板的下层钢筋，并必须满足锚固长度。4.4.5受拉钢筋焊接接头的搭接最小长度及受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度，一律按设计要求。4.4.6在板混凝土浇筑前，柱在底板面处应加焊一道限位箍筋，向上再绑扎几道临时箍筋作限位筋，向上再绑扎几道水平筋作稳定。4.4.7当柱、墙竖向插筋较长时，应搭设钢管排架加以稳定。4.4.8框架梁、柱的箍筋必须伸入到梁与柱的结点核心部位，位置间距要正确，且满足设计锚固长度。4.4.9主梁与次梁的交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。4.4.10板与墙的钢筋网，外围两排双向钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋，必须全部绑扎牢。4.4.11梁与柱的箍筋弯钩应错开设置，矩形柱角竖向钢筋搭接弯钩与夹角成45。4.4.12钢筋绑扎接头的搭接端头距钢筋弯折处，不得小于钢筋弯钩的10倍，接头位置不得位于构件最大弯矩处。4.4.13受力钢筋的绑扎接头应错开，接头截面在受力拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.4.14框架梁的梁上外角筋应与同层各跨搭接通连，以增强楼层框架整体刚度。4.4.15双向板的下层双向钢筋网，短跨方向应绑扎在下排，长跨方向应绑扎在上排。4.4.16在施工过程中，所有钢筋、钢筋撑脚、绑扎铁丝、螺栓、埋件等一律不得接触模板及混凝土垫层，必须严格执行。4.4.17在浇捣混凝土过程中，必须专派跟班钢筋工，及时垫补和纠正钢筋保护层，及时纠正钢筋间距，及时纠正插筋位置。4.4.18楼板下层钢筋不得在梁支座边搭接，应伸过梁中心线或伸入梁15d。楼板上层钢筋应在跨中附近搭接。5、直螺纹连接在建筑工程施工中，为加快施工进度，经过对比我们选择了钢筋滚扎式直螺纹连接技术，其施工方法如下：5.1施工流程钢筋翻样切割断料钢筋轧制套丝检查安装保护套运输至操作面现场连接检查验收5.2钢筋翻样5.2.1钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域，虽然接头的体积较小，也应注意满足净距25的要求。5.2.2翻样时还要注意钢筋断料时截面质量、定尺钢筋长度公差，并及时调整长度，以防止多接头的柱、梁通长钢筋误差累积的影响。5.3切割断料钢筋切割断料时，宜采用砂轮切割机，严禁用气割下料，切口端面应与钢筋断面垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应先调直后下料，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200。特别是定尺钢筋要检查端部截面质量，凡不符合要求的端部重新切割，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，并作为标记。5.4接头直螺纹制作加工：5.4.1集滚轧套丝一身的钢筋直螺纹加工设备（钢筋滚轧直螺纹成型机）。按所需加工的钢筋的规格，配好相应的丝牙调整好螺纹轧制长度。将要加工的钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔，开动套丝机，缓慢向待轧钢筋端头方向进行螺纹轧制。5.4.2轧制钢筋端头螺纹过程中，需采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑液或不加水溶性润滑液操作。5.4.3操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度，且环规上端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。5.4.4钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。凡检验合格的钢筋螺纹均应戴上塑料保护套或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐。5.5直螺纹钢筋连接：5.5.1将加工预制好的梁、柱钢筋运至现场。钢筋连接时，可先将套筒拧入一根钢筋的螺纹内，再对准需连接的钢筋轴线，然后转动另一根钢筋或套筒，最后用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央，位置互相顶紧，连接完成后，套筒每端外露丝扣必须在3牙之内。5.5.2特殊接头型式的连接：框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，而采用锁母型可调接头，先将连接套筒和锁定螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其纵长螺纹钢筋头一端逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，最后将锁定螺母旋出锁定连接套筒。5.6连接质量和检验5.6.1接头施工前应有有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验，对工程中使用的每种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其接头抗拉强度应达到钢筋母材强度，且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。5.6.2操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量要进行逐个检查，钢筋端头螺纹应月牙形，饱满，无断牙，秃牙缺陷，牙形表面光洁。5.6.3钢筋端部螺纹牙要严加保护，不得被损坏。上部钢筋套筒拧入下部钢筋螺纹时，应注意始终保持钢筋的垂直状态，才能保证螺纹接头真正拧紧。5.6.4在钢筋上划上标线，检查螺纹拧入深度是否达到套筒长度的一半，当发生不能满足时应重新旋转钢筋和套筒使之正确，并拧紧接头。5.6.5施工现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。外观检查主要是切割断料，滚轧螺纹时的检查验收，严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验结果不合格，则验收批评为不合格。有一个试件试验结果不合格，则验收批评为不合格。四、模板工程1、质量控制要点模板的轴线、标高的控制；模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度）；模板拆除必须由专人严格控制。2、模板体系：模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，必须采取可靠的模板及支撑系统保证混凝土的外观质量。模板主要类型选择木质多层板，梁、柱、板、墙均采用183091518木质多层板。模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用。该工程竖向结构模板配置一层，水平方向的（梁板）模板配置二层，梁底模三层，支撑系统需加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系选用可调节撑杆与满堂脚手架联合使用。该工程的模板系统共有5种类型：基础模板、柱模板、墙体模板、梁模板、楼梯模板。3、施工原则：3.1模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。3.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。3.3模板的支撑系统必须独立，与脚手架、泵管支架等均应完全脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或混凝土开裂。3.4各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，并与安装技术人员共同验收，避免遗漏。3.5结构拆模必须按项目技术负责人下达的拆模通知单进行。4、施工准备：4.1所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。4.2木质多层板制作前先刷二道清油，避免曝晒。4.3施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行快速拆模体系示意图编号，注明部位，方便安拆。4.4施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。5、主要施工方法：5.1墙体吊模：采用木质多层板（18厚）组拼，50100方木背肋48.3钢管固定，M14450对拉止水螺栓紧固。5.2柱模板：柱截面为方柱，采用183091518木质多层板作面板，50100方木背肋，48.3钢管作围楞，M14的对拉螺栓加固。柱采用木质多层板（18mm）和50100木方及14穿心螺栓加固，48.3钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱筋就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收。柱模板具体构造方案序号柱截面单边尺寸（）50100木方单面数量（根）钢管柱箍螺栓筋上下间距备注1700454602700200250460对拉螺杆水平间距5005.3墙体模板模板采用多层木质多层板木模。内外模板用M14对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为300-400（沿多层木质多层板宽900），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的混凝土墙面处焊上小钢筋头，用于固定混凝土墙厚，确保混凝土墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200-300。横向248.3钢管在竖向肋外，间距900，每排横向248.3钢管间用14对拉螺栓，螺杆间距300-400，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。（1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。（2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。（3）墙模板安装顺序抄平放线扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收安装墙模板外侧模板拉结固定浇筑混凝土拆模板养护修理（4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。5.4梁、板模板：楼层梁板模板采用183091518木质多层板，50100方木，48.3钢管搭设支撑体系。5.4.1板模板：50100方木间距300，或用48.3钢管，间距200-250，水平48.3钢管横担间距800，与立杆双扣件连接，立杆间距为800800双向，立杆底部距地200处，及1800处设水平拉杆。板厚按120对板模验算：5.4.2梁模板：梁模根据不同截面分别对待。先按350800梁验算，施工中按实际设计尺寸计算修正。梁底沿梁长方向布置3根50100方木（立放）。沿梁宽方向置水平钢管（横担）间距800。梁底板下沿梁长方向置一排立杆800，与水平钢管双扣件连接。梁侧沿梁长方向设3根50100方木作内楞，外侧用短钢管竖向加固，设一道M14对拉螺栓沿梁长间距800。梁下支撑与水平横担之间全部采用双扣件连接，两侧加固竖向钢管与梁底模担及板模水平钢管扣牢。所有梁下立杆与板模立杆中间设置的水平拉杆连接为一起。并在梁下沿梁长方向设置剪刀撑，所有50100木方均以50 宽一边与面板接触固定。50*100木方5.4.3梁、平台板模板施工（1）梁模方案梁高h()梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺杆设置65060010001200700-900600800800梁高1/2处，高处设114梁侧模、底模均采用木质多层板模，50100木方背肋250。支模采用包角支撑。外框架梁一律采用对拉螺栓加固，通背钢管就位调直。梁底、梁侧模采取通线验收。高低差吊模采取100100h混凝土预制块垫撑下口，螺杆加固就位。5.5楼梯模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用183091518木质多层板制作，方木断面为50100。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。5.6模板拆除5.6.1模板的拆除须掌握时机，使混凝土达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在混凝土浇筑18小时后就可拆模（混凝土强度大于1.2N/2）；梁和楼梯底模要等混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8m以上的梁要等混凝土的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。5.6.2墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。5.6.3拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。5.6.4拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。5.6.5现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，基础、主体梁、板、柱混凝土均采用汽车泵浇筑混凝土，直接送至浇到浇筑地点。1、商品混凝土原材料及配合比的技术要求：1.1混凝土配合比的设计及计算，应按国家JGJ/T55-2000混凝土配合比设计规程要求。1.2外加剂采用复合型缓凝微膨胀防裂抗渗外加剂。1.3水泥品种应优先采用42.5级、52.5级水泥，1.4根据混凝土强度等级和抗渗等级，水灰比不得大于0.4，水泥用量不得大于规范规定。1.5为避免影响抗渗性，含砂率应控制在35-40%，灰砂比宜为1:21:2.5。1.6石子采用0.5-31.5mm 连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，砂子宜采用中砂，细度模数宜在2.5-2.76，含泥量不得大于2%。1.7抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。1.8混凝土坍落度要求：防水混凝土采用140mm20；墙、柱、梁板采用160mm20。1.9混凝土的初凝时间控制在4-6小时。1.10根据混凝土设计配合比试块抗压强度报告和抗渗试验报告选择最佳配合比（包括外加剂掺量）作为施工配合比。抗渗混凝土按抗渗等级要求进行试配。抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。2、混凝土的拌制、运输、泵送：2.1混凝土的拌制:由商品混凝土厂严格按照规范和设计要求执行。2.2混凝土的运输：预拌混凝土的运输应根据现场混凝土泵送、浇筑速度、运距、路况、车速等情况在混凝土浇筑前按排好路线及混凝土运输车辆的数量。同时根据运输间隙时间调整混凝土的坍落度以及缓凝时间。预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料，混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析；预拌混凝土运输车在现场卸料前应高速旋转30-60S。预拌混凝土从出厂到工地输入间隔时间应尽可能缩短，不宜超过1.5H；预拌混凝土运输车到施工现场出料的坍落度宜控制在120mm以上。2.3混凝土的泵送：2.3.1泵送混凝土前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。2.3.2按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机程序为：起动料壮举搅拌叶片将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道往料斗内装入混凝土进行试泵送。2.3.3司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。2.3.4每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。2.3.5其它要求同高强混凝土泵送工艺要求。2.3.6混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离可视现场实际情况，结合泵的类型、功率和输送管径确定。3、底板混凝土浇筑：3.1本工程底板以上300mm处，外墙设施工缝设止水带，止水钢板以下一次性浇筑完毕。独立基础第一次浇筑至坡形基础顶，二次浇注柱子。3.2待混凝土浇筑812小时内，在混凝土表面喷洒混凝土表面养护模进行自养，然后在混凝土表覆盖一层薄摸和草包保温。(先在混凝土表面铺盖一层塑料薄摸，再铺两层草包)。根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14天以上。强度未达到1.2Mpa，不得上人作业。3.3严格控制水灰比和坍落度，本工程混凝土坍落度要求142cm，由于混凝土长距离运输，会引起混凝土坍落度损失，为保证施工顺利进行，在混凝土掺入JM-或HLC外加剂，以缓和这种矛盾。当由于混凝土坍落度损失而影响泵送时，严禁在混凝土中加水，只能加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1分钟后再出料，同时专人每4车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有差错及时纠正。3.4强调对混凝土表面处理、施工顺序，操作工序质量是控制混凝土表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平杠（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少混凝土表面收缩裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上覆盖材料以防太阳暴晒而使混凝土产生龟裂。3.5及时了解天气预报情况，避免在雨天施工，如遇恶劣天气在施工中途发生应采取相应的遮盖措施。3.6构造措施：（1）垫层浇筑时采用随打随抹平，确保表面平整，减小垫层对底板混凝土的约束力。（2）加强混凝土的振捣，确保浇筑密实