文化中心坊塔坊塔复杂节点工艺措施.doc

安徽富煌钢构 佛山市文化中心坊塔 施工工艺一、X型转角节点的装焊细则工艺1、难点分析X转角节点牛腿呈空间90分布，牛腿定位难度大；且牛腿与中间节点板均呈锐角分布，焊接操作空间有限；焊缝密集、且焊缝质量要求高，控制其焊接应力及变形是重点。 为此在焊接方面，我们根据焊接工艺评定结果，精心制定焊接工艺方案；对焊工进行培训、练兵，选择高水平焊工施焊作业；焊工必须持证上岗，严格执行方案和工艺评定确定的焊接参数和焊接程序；加强过程监督，严格质量验收。在装配方案上，我们制定合理工艺措施。具体如下：2、工艺流程：在钢平台上划线制作专用组装胎架牛腿小合拢焊接成型探伤、矫正上部牛腿端铣牛腿开坡口加垫板定位水平向牛腿十字节点板小合拢焊接、探伤、矫正定位十字节点板点焊牢固定位垂直向牛腿点焊牢固对称焊接、探伤重新定位测量、矫正下部牛腿开现场坡口、加装衬垫组装耳板提交质检员、监理进行完整性验收。3、装焊细则：A）、考虑到X转角节点牛腿呈空间90分布，为方便牛腿定位，结合深化详图，我们选用其中一侧牛腿翼板作为胎架基准面。B）、首先在地面上划出牛腿的投影中心线、外形轮廓线、端口线、以及节点板的端口线等。C）、然后根据地面线型的位置，进行专用组装胎架的制作，组装胎架制作后其水平度1mm必须保证，且不得有明显晃动状，胎架必须牢固，并经验收合格后方可使用。D）、为便于焊接、减小焊接变形，我们拟采用牛腿整体组装定位的方式，即将牛腿焊接、探伤矫正合格后，上部两牛腿送端铣平台端铣，牛腿与节点板连接处四周开外坡口、加衬垫，注意锐角边为平行坡口，间隙为2公分，直角边为自然坡口，间隙为8mm，衬垫仅点焊，以便于后续调节。E）、将加工合格的水平向牛腿依次吊上组装胎架进行定位，定位时用线锤吊线，将牛腿外边轮廓线、端口线对齐地面位置线，定位好后与胎架点焊牢固。F）、十字节点板定位前先小合拢，并焊接矫正到位；定位时用线锤吊节点板端口线、中心位置线，严格控制与牛腿衬垫间的组装间隙，保证定位准确，合格后点焊牢固。G）、依次组装垂直向牛腿，吊线定位牛腿外端口与地样线吻合度、牛腿竖向垂直度，并竖标尺配合水平管控制其牛腿端口的标高，调整与竖向节点板间装配间隙，合格后坡口四周点焊牢固。H）、焊前四个牛腿之间均加装辅助支撑，以减小焊接变形；先焊牛腿与竖向节点板，然后焊牛腿与贯通节点板的直角边，再焊牛腿与贯通节点板锐角边，最后翻身焊接；焊接时应按两人同时、分散、对称的原则进行，焊接过程中注意观察、测量变形情况，通用调整焊接参数、顺序来控制焊接变形。I）、焊后探伤、重新上胎架定位，对节点进行详细测量、矫正到位，下部牛腿开坡口、加垫板。J）、报质检及监理进行完整性验收、冲砂油漆。二、环梁与斜交外框连接节点的装焊细则工艺1、难点分析 此连接节点因环梁贯通加劲多、且加劲呈交叉形式，使焊接空间狭小，焊接操作难度大。环梁腹板与外框主体贴得太近，也很难焊到。再有此节点焊缝太密集，应力集中、变形难控制。为此我们制定了合理的装配顺序，通过拆分散装的方式，保证主体焊缝都焊到，具体措施如下。2、工艺流程：在钢平台上划线制作专用组装胎架外框箱体、牛腿小合拢焊接成型探伤、矫正顶端端铣外框箱体上胎架定位依次定位外框牛腿牛腿打底焊、电渣焊牛腿对称焊接、探伤、矫正装焊环梁主加劲、探伤、矫正装焊环梁两侧翼板、探伤、矫正装焊环梁内侧下腹板、探伤、矫正装焊环梁内劲板装焊环梁外侧上腹板、探伤、矫正翻身焊接、探伤重新复位测量、矫正外框下部开现场坡口、加装衬垫组装耳板提交质检员、监理进行完整性验收。3、装焊细则：A）、首先在地面上划出外框及环梁的投影外轮廓线、端口线、以及外框中心线等。B）、然后根据地面线型的位置，进行专用组装胎架的制作，组装胎架制作后其水平度1mm必须保证，且不得有明显晃动状，胎架必须牢固，并经验收合格后方可使用。C）、外框箱体定位前先弹出中心线、牛腿安装中心线等，而后上胎架定位，定位时用线锤吊线，将箱体中心线、外边轮廓线、端口线对齐地面位置线，定位合格后与胎架点焊牢固。D）、同理，依次定位上下两箱形牛腿，牛腿中心线对齐本体上的安装中心线，调整装配间隙，合格后与胎架及本体点焊牢固。E）、牛腿四周CO2打底焊，下牛腿内侧隔板送电渣焊，而后再对称焊接牛腿至盖面，焊后探伤、测量、矫正。F）、外框重新定位，在外框上表面弹出环梁加劲、上翼板的安装基准线，作为环梁的安装依据。再装焊环梁主加劲，焊后探伤，测量矫正其垂直度。G）、定位环梁两侧上下翼板，定位前内侧组装好衬板，同样用线锤吊线检验其与地线间的吻合度、垂直度，点焊牢固后对称焊接，先焊翼板与主加劲立焊，再焊翼板与外框的横焊，焊后探伤、测量、矫正。H）、组装内侧下腹板，组装前先在两侧翼板及主加劲上弹出下腹板安装位置线，加劲间的腹板坡口朝上、衬垫装在下面，两端腹板坡口朝下、衬垫装在上面，点焊后内部四块腹板对称焊接，两端腹板待翻身后焊接，焊后探伤。I）、装焊次加劲，矫正翼板直线度。J）、组装外侧上腹板，CO2对称打底焊，埋弧焊填充至盖面，焊后翻身、焊接下腹板两端。K）、焊后探伤、重新上胎架复位、测量、矫正，外框下端开现场坡口、加垫板，装焊吊耳，提交质检及监理进行完整性验收。三、方体9桁架巨型节点的装焊细则工艺1、难点分析此桁架节点上下弦杆为箱形结构，箱体内加劲密集，焊接要求高、难度大。桁架上下弦杆与立柱贴得太近，操作空间有限。桁架上弦杆与外框相连形成一整体，致使此处无法焊接。为减小焊接变形，通过将上下弦杆小合拢成型，再焊到立柱上，以避免散装。通过设置嵌补段，保证弦杆及竖腹杆的焊接空间及焊接质量。2、工艺流程：在钢平台上划线制作专用组装胎架箱形柱、牛腿小合拢焊接成型探伤、矫正柱顶端铣箱形柱上胎架定位定位柱间箱形牛腿对称焊接翻身焊接、探伤重新复位、测量、矫正桁架上下弦小合拢定位上下弦箱体焊接、探伤、矫正逐块退装嵌补腹板装焊竖腹杆探伤、矫正装焊腹杆嵌补段装焊上弦斜牛腿探伤、矫正装焊H形牛腿、连接板、吊耳柱底开现场坡口、加装衬垫提交质检员、监理进行完整性验收。2、装焊细则：A）、首先在地面上划出柱及桁架的投影外轮廓线、中心线、端口线等。B）、然后根据地面线型的位置，进行专用组装胎架的制作，组装胎架制作后其水平度1mm必须保证，且不得有明显晃动状，胎架必须牢固，并经验收合格后方可使用。C）、箱形柱定位前先弹出中心线、柱间牛腿安装中心线等，而后上胎架定位，定位时用线锤吊线，将箱体中心线、外边轮廓线、端口线对齐地面位置线，定位合格后与胎架点焊牢固。D）、依次定位上下两箱形牛腿，牛腿中心线对齐本体上的安装中心线，调整装配间隙，合格后与胎架及本体点焊牢固。而后上下牛腿两两对称焊，先四周CO2打底焊，正面埋弧焊至盖面、侧面CO2焊至盖面，再翻身埋弧焊至盖面，焊后探伤，重新上胎架复位，测量、矫正。E）、上下弦箱体各自小合拢焊接成型、探伤矫正到位；因受柱间水平牛腿空间影响（开档仅150mm），焊接空间有限、无法保证焊缝质量，所以牛腿上方对应弦杆腹板可散装嵌补，待弦杆主隔板与柱焊接、探伤合格后，再逐块退装嵌补腹板。F）、依次定位上下弦箱体，牛腿中心线对齐本体上的安装中心线，调整装配间隙，再用线锤吊线，控制弦杆端口垂直度、与地样吻合度，点焊牢固后两两对称焊接，焊后探伤、测量、矫正。G）、逐块退装嵌补腹板，下腹板加陶瓷衬垫焊，上腹板加垫板焊，焊后探伤、测量、矫