江苏华电戚墅堰燃机扩建项目环境影响报告书(简本).doc

江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司I 目 录 1 建设项目概况建设项目概况 .1 1.1 项目来源 1 1.2 工程概况 1 1.3 项目及法律法规、政策、规划和规划环评的相符性.6 2 受拟建项目影响地区区域环境状况受拟建项目影响地区区域环境状况6 2.1 环境质量现状 6 2.2 评价范围 7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果8 3.1 工程污染物排放概况 8 3.2 环境敏感点和保护目标.10 3.3 环境影响预测及评价 11 3.4 污染防治对策及工程环境可行性分析.14 3.5 环境风险评价与应急预案.16 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析.23 3.7 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况.24 3.8 环境管理与监测计划 24 4 公众参与公众参与.24 4.1 本项目公众参方式和范围.24 4.2 公众参与调查结论 34 5 结论结论.34 6 联系方式联系方式.35 6.1 建设单位 35 6.2 环评单位 35 附图附图 图 1 厂址地理位置示意图； 图 2 厂址周围环境概况图； 图 3 环境空气评价范围及现状监测布点图； 图 4 厂址周围水系示意图； 图 5 环境风险评价范围示意图； 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1项目来源项目来源 江苏华电戚墅堰发电有限公司位于江苏省常州市东，南临京杭大运河，北靠沪宁 铁路线，始建于 1921 年，占地面积 1733.45 亩，至今已有 90 多年历史。目前，全厂 职工总人数约 1300 人。电厂原有 2220MW 燃煤机组由于煤耗大，效率低，已于 2008 年关停并已拆除。燃煤机组关停后，电厂的发展目标确定为“创建绿色能源基地， 构筑燃机电站典范” ，近期目标是规划建设 4 台 F 级（4400MW）燃机发电和 4 台 E 级（4220MW）燃机热电联产，规划总容量为 2480MW。 目前，电厂在役的总装机容量为 1180MW，即 2005 年建成投产的两套 F 级 （2390MW）燃气蒸汽联合循环发电机组和 2011 年 12 月建成的两台 E 级 （2200MW）热电联产工程。 国家能源局于 2012 年 1 月以国家能源局关于同意江苏华电戚墅堰燃机扩建项目 开展前期工作的复函 （国能电力201216 号）同意本项目开展前期工作。 江苏华电 戚墅堰发电有限公司 F 级 2400MW 燃机二期扩建工程可行性研究已由中国电力工 程顾问集团华东电力设计院编制完成；江苏华电戚墅堰发电限公司 F 级 2400MW 燃机二期扩建工程水资源论证报告书已由江苏省水文水资源勘测局编制完成，水利 部太湖流域管理局于 2012 年 6 月以水利部太湖流域管理局准予行政许可决定书 （编号：072011012）准予该项目审批行政许可；江苏华电戚墅堰发电有限公司 F 级 2400MW 燃机二期扩建工程水土保持方案报告书已由北京百灵天地环保科技有 限公司编制完成，江苏省水利厅于 2011 年 8 月以关于江苏华电戚墅堰发电有限公司 F 级 2400MW 燃机二期扩建工程水土保持方案报告书的行政许可决定 （苏水许可 2011144 号）准予该项目审批行政许可。 1.2工程概况工程概况 1.2.1 现有工程概况现有工程概况 江苏华电戚墅堰发电有限公司始建于 1921 年，位于江苏省常州市东南端，距市中 心区约 8km。电厂燃煤机组原划分为一站、二站和三站三个部分，现已全部拆除并建 设成为纯燃机的环保电站。厂址地理位置图见图 1，厂区周围环境概况见图 2。 三站是解放前留下来的、最大单机容量为 7500kW 的四台中低压小型机组，采用 直流冷却系统，该工程于 1999 年关停，2002 年已被拆除。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司2 二站是上世纪 7080 年代技改项目，装有 225MW 中压凝汽式、112MW 高压 背压式、112MW 中压抽汽式四台汽轮发电机组和一台 300t/h 高压、一台 130t/h 中 压共两台锅炉，采用直流冷却系统，是一座高压、中压、低压迭置运行、热电联供的 燃煤电厂，该工程于 2002 年已关停，2003 年已被拆除。 一站是 1993 年建成投产的 2670t/h+ 2200MW 燃煤机组，采用带冷却塔的二 次循环冷却系统，一炉一塔配置。烟尘治理措施为静电除尘器，除尘效率 99%，2007 年完成石灰石-石膏湿法脱硫技改，脱硫效率 90%。该工程于 2008 年关停，2009 年拆 除，其中两座冷却塔中的一座作为现有 E 级燃机供热机组冷却塔，另一座计划留作将 来扩建 E 级燃机供热机组使用。 现有运行机组为： F 级燃机一期 2390MW（1、2 号机组）工程和 E 级燃机热 电联产一期 2200MW（5、6、7、8 号机组）工程，目前全厂总装机容量为 1180MW。 1.2.2 本期工程概况本期工程概况 本期工程位于江苏华电戚墅堰发电有限公司现有厂区内，京沪铁路将江苏华电戚 墅堰发电有限公司分成南北两个厂区，本期工程主体工程布置在南厂区，化水预处理 系统及冷却塔布置在北厂区。 1.2.2.1工程与设备概况工程与设备概况 本工程采用 F 级燃气轮机组成的燃气-蒸汽联合循环机组，采用 SCR 脱硝。本工 程每套机组采用岛式布置，其中燃气轮机、发电机和汽轮机拟室内布置，余热锅炉露 天布置。燃气轮机其单机出力为 260MW 左右，每套单轴燃气蒸汽联合循环机组出 力为 400MW 左右。 本次评价选用三菱 M701F4 机型，主要设备及环保设施情况见表 1.2-1。 表表 1.2-1 本期工程燃气蒸汽联合循环发电机组主要技术参数本期工程燃气蒸汽联合循环发电机组主要技术参数 项目规格及参数 型号三菱 M701F4 型式单轴，发电机端部布置 主机数量燃气轮机、余热锅炉、汽轮机、发电机各一台 联合循环出力465MW 热耗率6050kJ/kWh 燃气蒸汽联合循 环发电机组 热效率59.50% 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司3 项目规格及参数 厂用电率 2% 型号M701F 型式发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器 简单循环功率312MW 简单循环热耗9161kJ/kWh 转速3000rpm 燃机排气方向轴向 燃机功率输出压气机端，冷端输出 燃烧器类型低 NOx 型，NOx 排放50mg/m3 空气过滤器高效多级空气过滤器 燃气轮机 噪声 85dB(A)（ISO 工况，轴中心线高度，距外壳 1m 处） 额定容量480MVA 额定功率465MW 频率50Hz 励磁静态无刷励磁 发电机 冷却方式氢冷 结构型式卧式，高、中、低压汽包各一只 汽水循环系统三压、再热、自然循环 补燃无 SCR脱硝效率 60% 烟囱钢制筒形烟囱，60m 余热锅炉 排烟温度 100 型式双缸，再热，凝汽式 蒸汽轮机 排汽型式向下双排汽 冷却水方式带冷却塔的二次循环冷却系统 排水处理方式工业废水处理达标后排入戚墅堰污水处理厂 灰渣排放情况无灰渣排放 1.2.2.2燃料来源、品质及用量燃料来源、品质及用量 （1）天然气来源）天然气来源及输送及输送 本工程采用的燃料为天然气，由西气东输工程干线通过黄泥坝戚电公司天然气 支线管道（以下简称“黄戚线”），直接送至电厂。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司4 （2）天然气气质）天然气气质 本期工程燃用天然气气质见表 1.2-2。 表表 1.2-2 天然气成分及低位发热量值天然气成分及低位发热量值 类 别 组份（Mol %） 类 别组份（Mol %） CH494.444NC5H120.023 C2 H62.723C6+0.043 C3H80.483N21.512 IC4H100.077CO20.581 NC4H100.087H2S（mg/m3）/ IC5H120.026 总硫（以硫计） （mg/m3） / 天然气质量指标见表 1.2-3，满足二类天然气要求。 表表 1.2-3 西气东输天然气指标西气东输天然气指标 名 称单 位数 值 高位发热量MJ/m337.62200 低位发热量MJ/m334.44700 水露点 -15.58100 密度kg/Nm30.7566 （3）天然气消耗量）天然气消耗量 一台 400MW 级燃气蒸汽联合循环机组在 100%负荷时的天然气耗量为 7.866104m3/h，增加 10%余量，全厂的天然气消耗量表 1.2-4。 表表 1.2-4 本期工程天然气消耗量本期工程天然气消耗量 小时耗气量（m3/h）日耗气量（m3/d）年耗气量（m3/a） 一台机组 8.6521041.0381063.028108 两台机组 17.3051042.0771066.057108 注：一天利用小时数为 12 小时，一年利用小时为 3500 小时。 1.2.2.3水源水源 本工程亦采用带自然通风冷却塔的再循环系统，其供水水源为京杭大运河水。 丁塘港作为本工程取水备用水源地，一旦京杭运河取水口发生突发水污染事故， 即启用本取水口进行取水。 2007 年，常州市水行政主管部门重新核准戚电公司额定总取水量为 3700 万 m3/a，其中 3000 万 m3取自京杭运河，700 万 m3取自丁塘港。丁塘港取水口作为备 用取水口。按发电机组年利用 3500 小时、供热机组年利用 5500 小时计，全厂年用水 量为 1275.7 万 m3。核准的取水量可以满足电厂全厂的用水量。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司5 1.2.3 建设计划及厂区定员建设计划及厂区定员 1.2.3.1电厂施工进度电厂施工进度 根据建设单位意见、中国电力企业联合会电力工程项目建设工期定额 （2006 年版） ，参照类似工程，本工程开工准备期 3 个月，第一套机组建设周期 15 个月，第 二套机组建设周期 18 个月。 1.2.3.2电厂定员电厂定员 参照国家电力公司电力劳199894 文颁发的火力发电厂劳动定员标准(试行)B 类机组测算，确定定员为 120 人，所有人员均自江苏华电戚墅堰发电有限公司内部调 动，不新增职工人数。 1.2.4 本期工程环保投资本期工程环保投资估算估算 本期工程环保投资 7160 万元，工程静态总投资 242599 万元，占工程总投资的 2.95%。 1.2.5 工程特性工程特性 本项目工程特性见表 1.2-5。 表表 1.2-5 项目工程特性项目工程特性 项目名称江苏华电戚墅堰燃机扩建项目 建设单位江苏华电戚墅堰发电有限公司 项目单机容量及台数总容量备注 三站4台最大单机容量7500kW中低压机组30MW已于1999年关停，2002年拆除。 二站 1台300t/h+1台130t/h锅炉，2台25MW凝汽 式+1台12MW背压+1台12MW抽凝式机组 74MW已于2002年关停，2003年拆除。 一站 2 台 670t/h 超高压煤粉炉，2 台 220MW 凝 汽式发电机组 2220MW 1993 年建成投产，2007 年建成石 灰石-石膏湿法脱硫系统，2008 年 底关停并已拆除。 9F 一期 工程 两台燃气轮机、两台余热锅炉和两台蒸汽 轮机，两台发电机 2390MW 2005 年建成，2006 年通过原国家 环境保护总局竣工环境保护验收。 保护验收。 E 级热电 联产工程 两台 135MW 燃气轮机、两台 180t/h 余热 锅炉和两台 65MW 蒸汽轮机，两台 150MW 燃机发电机和两台 70MW 汽轮机 发电机 2200MW 本工程最大供热量 200t/h，2011 年 12 月建成。 本期 两台燃气轮机、两台余热锅炉和两台蒸汽 轮机，两台发电机 2400MW 级 预计 2014 年上、下半年各投产一 台。 规模 （MW） 全厂本期工程建成后全厂总容量为 1980MW。 主体工程 燃气轮机：MITSUBISHI 的 701F 型，发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器； 发电机：静态无刷励磁、氢冷、额定功率 465MW； 蒸汽轮机：双缸，再热，凝汽式，向下双排汽； 余热锅炉：三压再热，自然或强制循环，卧式。 供水系统水源地为京杭运河地表水。利用已有取水泵房、管线，不再扩建；改建化学水处理设施。 辅助 工程冷却系统 采用带冷却塔的二次循环冷却方式， “两机一塔”配置方式，配置淋水面积为 6000m2 的双曲线逆流式自然通风冷却塔。两台机组设置 1 座循环水泵房，冷却塔排水排入京杭 运河。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司6 燃料输送 本工程采用的燃料为“西气东输”天然气由中国石油天然气股份有限公司西气东输销售 分公司供应，气质符合国家二类气标准，由西气东输工程干线通过黄泥坝戚电公司天 然气支线管道（以下简称“黄戚线”），直接送至电厂。在戚电公司燃机一期工程中， 黄戚线已由业主方建设完成。黄戚线设计由中国石油天然气管道工程有限公司承担， 按照 4 台 F 级燃机的天然气耗量进行设计（包括本期 2 台燃机）。 运输工程电厂对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。 贮运 工程 进厂道路电厂现有厂区对外有多个出入口，电厂厂区内的道路已自成网络。 环保工程 烟气：采用天然气，硫分较低，不含尘。无需采取脱硫、除尘设施。安装低氮燃烧器、 SCR 工艺脱硝，脱硝效率60%，烟囱出口 NOx 浓度9.6ppm（19.68mg/Nm3）。 每台余热锅炉通过 1 座高 60m 的烟囱（钢制筒形烟囱）排放烟气。 废水：建有废水处理及回用设施，废水经处理达到污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 A 等级标准后排入戚墅堰污水处理厂；冷却塔排水执行污水综 合排放标准（GB8978-1996）新扩改一级标准。 噪声：燃气发电机组选用低噪声设备。发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加 隔振垫。锅炉排气加装消声器。循环水泵等室内布置。 送出工程厂内 220kV 配电装置，以 2 回 220kV 线路接入 220kV 东青变电所。 公用工程办公设施、绿化等。 依托工程天然气调压站、取水泵房、化水处理系统、生活污水处理设施、办公设施等。 备注 1、天然气管线工程不在本次评价范围内；2、输电线路工程不在本次评价范围内； 3、 发电年利用 3500 小时；4、年发电量：32.55 亿 kWh。 1.3项目及法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目及法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1.3.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本工程是利用洁净的天然气的发电工程。符合国家发展和改革委员会产业结构 调整指导目录（2011 年本） 、 天然气利用政策 、国办发201033 号文国务院办公 厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见 的通知 、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539 号）和江苏 省工业结构调整指导目录（2006 年）等国家和地方产业政策的有关要求，属于国家鼓 励发展、优先规划建设的电力项目。 1.3.2 相关规划符合性分析相关规划符合性分析 项目建设符合常州市城市总体规划 （2004-2020 年）要求，本工程的用地已取 得常州市国土资源局和常州市规划局原则同意。 本工程的建设符合戚墅堰区“十二五”环境保护规划 ；本项目厂址所在地块不 属于江苏省重要生态功能保护区，项目的建设符合江苏省重要生态功能保护区区域 规划 。 本工程的建设符合江苏省“十二五”天然气发展专项规划和江苏省“十二 五”天然气发电项目规划建设布局方案的要求。 2 受拟建项目影响地区区域环境状况受拟建项目影响地区区域环境状况 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司7 2.1环境质量现状环境质量现状 2.1.1 环境空气质量现状评价环境空气质量现状评价 常州市环境监测中心站于 2012 年 2 月 16 日至 2 月 23 日进行了监测，本次环评布 设选择 6 个环境空气质量现状监测点，各监测点的具体地理位置见图 3。区域环境空 气质量执行环境空气质量标准 （GB3095-1996） 。 （1）监测期评价范围内监测点 SO2最大 1 小时平均浓度为 279g/m3，占二级标 准的 55.8%；最大日平均浓度为 51g/m3，占二级标准的 34.0%。 （2）监测期评价范围内监测点 NO2最大 1 小时平均浓度为 81g/m3，占二级标准 的 33.8%；监测期间各监测点 NO2，最大日平均浓度为 52g/m3，占二级标准的 43.3%。 （3）监测期评价范围内监测点 PM10最大日平均浓度为 149g/m3，占二级标准的 99.3%。 （4）监测期评价范围内监测点 TSP 最大日平均浓度为 294g/m3，占二级标准的 98.0%。 2.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状 2011 年 12 月 2123 日江苏省环境监测中心对京杭运河电厂段进行监测，监测期 间京杭运河监测段地表水水质监测项目不能满足 GB3838-2002地表水环境质量标准 IV 类标准，主要超标项目为氨氮、COD、挥发酚、BOD5和总磷。 京杭运河水质超标的主要原因一是运河上游来水水质超标，二是汇入京杭运河的 几条主要河流，包括澡港河、北塘河以及丁塘河等水质均为劣 IV 类甚至是劣 V 类水 质；三是自 2010 年底以来，监测河段上游因筑坝施工，造成水流减缓，水质下降。 2.1.3 地下水环境质量现状地下水环境质量现状 2011 年 12 月 2123 日江苏省环境监测中心对厂区周围地下水进行监测，监测期 间厂区周围各监测点地下水各项指标均符合地下水质量标准GB/T 14848-93 中 IV 类水水质标准。 2.1.4 噪声环境质量现状噪声环境质量现状 2011 年 12 月 2627 日连续监测两天，每天分昼（06:00-22:00） 、夜（22:00- 06:00）两次进行，除拟建厂址南区南侧由于延陵东路上夜间大型车辆交通噪声的影响 夜间不能满足声环境质量标准 （GB3096-2008）4a 类标准外，其余各噪声监测点均 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司8 能满足相应的环境质量标准。 2.2评价范围评价范围 2.2.1 环境空气评价范围环境空气评价范围 环境空气影响评价的范围：以电厂为中心，评价范围 55km2。电厂环境空气影响 评价的范围见图 3。 2.2.2 地表水环境评价范围地表水环境评价范围 评价范围为电厂冷却塔排水口上游 2km 到下游 5km，厂区周围水系见图 4。 2.2.3 地下水环境评价范围地下水环境评价范围 地下水评价范围厂区周围 20km2。 2.2.4 噪声评价范围噪声评价范围 1）厂界噪声评价范围：电厂厂界外 1m； 2）环境噪声评价范围：电厂厂界向外 200m 的区域。 2.2.5 风险评价范围风险评价范围 本项目风险评价范围拟建项目厂界四周分别外延 3km 作为本次风险评价的评价范 围，环境风险评价范围见图 5。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1工程污染物排放概况工程污染物排放概况 3.1.1 排烟状况排烟状况 本项目采用低氮燃烧器和 SCR 脱硝来控制 NOx 的排放浓度，脱硝效率不低于 60%。SO2排放浓度参照同类电厂数值。本工程的烟气排放符合火电厂大气污染物 排放标准 （GB13223-2011）表 1 的要求。联合循环机组烟囱高度按 60m 考虑，本项 目的主要废气污染物排放源强见表 3.1-1。 表表 3.1-1 燃气燃气-蒸汽联合循环机组的排烟状况蒸汽联合循环机组的排烟状况 项 目符号单 位单台 9F 机组两台 9F 机组 型式 一台余热锅炉配一个烟囱，年利用 小时按 3500 几何高度Hsm60 烟囱 出口内径Dm7.0 干烟气量VdryNm3/s632.921265.84 烟气排放状况 湿烟气量VwetNm3/s682.511365.02 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司9 项 目符号单 位单台 9F 机组两台 9F 机组 基准含氧量%-15 烟囱出口参数烟气温度ts 81.6 kg/h22.7945.58 排放量MSO2 t/a79.75159.50 排放浓度C SO2mg/Nm310 SO2 排放标准C SO2mg/Nm335 kg/h44.8489.68 排放量MNOx t/a156.95313.89 排放浓度CNOxmg/Nm319.68 NOX 排放标准CNOxmg/Nm350 注：1）标准状况的烟气量；2）标态干烟气折算到基准含氧量15%时的浓度。 3.1.2 一般废水排放一般废水排放 冷却水系统排水冷却水系统排水 本项目冷却水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用，需不定 期排水，平均排水量约为 266t/h。冷却水系统排水排入京杭运河。 化水站废水化水站废水 本工程采用全膜法化水处理系统，化水站废水包括反洗排水、二级反渗透浓水、 电除盐浓水和一级反渗透浓水。 反洗排水产生量平均约 3t/h，主要含悬浮物，送至水工预处理系统处理后回用； 二级反渗透浓水产生量约 4 t/h、电除盐浓水产生量约 2 t/h，可送至超滤水箱后回用。 一级反渗透浓水产生量平均约 9t/h（31500t/a） ，类比同类一级反渗透浓水水质， 本期工程一级反渗透浓水能够满足戚墅堰污水处理厂接管标准的要求。 生活污水生活污水 本期工程人员均自江苏华电戚墅堰发电有限公司内部调动，不新增职工人数，因 此不新增生活用水及生活污水排放。 酸洗废水酸洗废水 锅炉酸洗废水仅在锅炉初始启动或大修酸洗过程中产生，属偶发排放，平均排水 量约为 2000t/次，经厂内中和处理，达标后排入戚墅堰污水处理厂。 各股废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表 3.1-2。 表表 3.1-2 本项目废水产生、处置和排放情况一览表本项目废水产生、处置和排放情况一览表 发生量COD氨氮总磷 名称 （t/h） 处理方式和去向 （t/a）（t/a）（t/a） 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司10 名称 发生量 处理方式和去向 COD氨氮总磷 （t/h）（t/a）（t/a）（t/a） 一级反渗透浓水9排入戚墅堰污水处理厂3.150.630.16 冷却水系统排水266排入京杭运河清下水 锅炉酸洗废水2000t/次中和处理达标纳管不作为经常性废水考虑 注：计算年排放总量，各类污染物浓度分别按以下考虑：COD100 mg/L，氨氮 20 mg/L，总磷 5mg/L。 本项目生产废水（一级反渗透浓水）纳管量 9t/h，即 3.15 万 t/a， 。污染物纳管量 COD 约 3.15t/a，BOD5约 0.63t/a，氨氮约 0.16t/a。 3.1.3 噪声噪声 类比同类项目各设备的源强，同时参考火力发电厂设计技术规程（DL5000- 2000）中列出的参考噪声源源强和相关文献资料，按照相对保守的原则，确定本工程 各噪声源源强如表 3.1-3。 表表 3.1-3 本工程主要设备的运行噪声水平本工程主要设备的运行噪声水平 单位：（单位：（dB）A 序号噪声源名称噪声级噪声频率特性降噪措施降噪后声级 1燃气轮机85宽频噪声隔声罩、厂房70 2蒸汽轮机85宽频噪声隔声罩、厂房70 3发电机85中高频噪声隔声罩、厂房70 4进气口压气机105中高频为主消音器80 5余热锅炉排气管110130中高频特性消音器105 6烟囱排气90中高频为主消声器70 7冷却塔81宽频噪声隔声墙81 8空压机85宽频噪声隔声罩、厂房70 9综合水泵90宽频噪声隔声罩、厂房70 10循环水泵85宽频噪声隔声罩、厂房70 11主变压器65宽频噪声/ 注：1）主变压器测点为距离 3m，其余均为距离声源 1m；2）锅炉排汽为偶发噪声。 3.2环境敏感点和保护目标环境敏感点和保护目标 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定评价范围见表 3.2-1。 表表 3.2-1 评价范围表评价范围表 评价范围评价范围 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司11 大气以厂址为中心，5km5km 范围 地表水电厂冷却塔排水口上游 2km 到下游 5km 地下水厂区周围 20km2 噪声建设项目厂界外 1m 范围以及厂址周围 200m 范围内的声敏感区域 风险建设项目厂界外 3km 范围 本项目的环境保护目标主要为居民集中区。 表表 3.2-2 环境敏感区域和保护目标相对于厂址的方位、距离环境敏感区域和保护目标相对于厂址的方位、距离 环境类别环境敏感区域和保护目标方位距离（km） 人数（口） 敏感区特征 潞城镇NNE2.412000 梅港村ESE2.14000 通济村SSW3.03000 雕庄乡WNW2.03500 湾城村NW1.94300 大气 丁堰镇NW0.89000 居民生活区 京杭运河SW0.08/ 水体 丁塘港NW1.2/ 河流 樟村NNWENE55200m120 马过头村WNWSW5200m80 邱家巷EESE70200m70 噪声 南秧街WNWSSW5200m80 居民生活区 3.3环境影响预测及评价环境影响预测及评价 （1）环境空气影响预测及评价）环境空气影响预测及评价 运用常州市 2010 年全年气象资料和 AERMOD 模型预测了江苏华电戚墅堰燃机扩 建项目 2400MW 机组的大气环境影响，大气环境影响按环境空气质量标准 （GB3095-2012）进行评价。 1）本工程产生的 SO2及 NO2小时最大网格浓度为 8.26g/m3和 16.26g/m3，占二 级标准的 1.65%和 8.13%，对各敏感点的影响不大。各敏感点小时预测浓度与监测浓 度叠加后，浓度基本不变，叠加后 SO2及 NO2最大小时浓度占二级标准的 56.3%和 44.5%。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司12 2）本工程造成的 SO2及 NO2日均最大网格浓度分别为 2.39g/m3和 4.70g/m3， 占二级标准的 1.59%及 5.88%。本期工程对各敏感点的日均空气质量影响不大，SO2 及 NO2最大浓度占二级标准只有 0.587%和 2.49%。各敏感点日预测浓度与监测浓度叠 加后，浓度基本不变，叠加后 SO2及 NO2浓度均符合二级空气质量标准要求，叠加后 浓度最高占二级空气质量标准的 34.6%和 67.2%。 3）本期工程产生的 SO2及 NO2年平均网格浓度对环境的影响较小，只有二级空 气质量标准的 0.44%和 1.29%。对各敏感点的日均空气质量影响不大，符合相应空气 质量标准，SO2及 NO2最大为 0.108g/m3和 0.213g/m3，占二级标准的 0.18%和 0.53%。 4）脱硝设施运行不正常情况下，NO2的排放浓度有所增加，评价区域内最大小时 地面浓度点叠加本底最大值可满足二级标准的要求，未出现超标。 5）综合考虑常州市震华热电联产有限公司关停后，各敏感点及关心点 SO2和 NO2最大日均浓度较仅考虑本期工程投产均有一定程度的降低，SO2下降率在 7.4%86.1%之间，NO2下降率在 7.5%67.8%之间；各敏感点及关心点 SO2和 NO2年 均浓度较仅考虑本期工程投产均有一定程度的降低，SO2下降率在 9.3%138.5%之间， NO2下降率在 5.8%93.8%之间。关停常州市震华热电联产有限公司 3 台 75t/h 循环流 化床锅炉对周围环境有一定程度的改善，环境正效益明显。 6）本项目采用干式低氮燃烧器和 SCR 烟气脱硝技术控制 NOx 的排放量，根据大 气环境影响预测结果、机场控制高度要求，以及相关标准规范方面综合考虑，本项目 烟囱高度选定为 60 米。 从大气环境影响的而言，本工程的建设是可行的。 （2）地表水环境影响预测及评价）地表水环境影响预测及评价 本项目一级反渗透浓水水质满足戚墅堰污水处理厂的接管要求；排水水量为 9t/h（108t/d） ，仅占戚墅堰污水处理厂处理能力的 0.22%；本期工程建成后全厂废水排 放总量 2016t/d，占戚墅堰污水处理厂处理能力的 4.11%；同时本工程已与常州市排水 管理处签订了污水接管意向书 ，因此本工程废水排入戚墅堰污水处理厂的方案是可 行的。 本项目不设污水排放口，工业废水（一级反渗透浓水）排入戚墅堰污水处理厂处 理。冷却塔排水排入运河后，对运河水质有一定的改善作用。厂区雨水通过雨水口及 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司13 雨水管道汇集后排入京杭运河。 （3）地下水污染预测）地下水污染预测评价结果分析评价结果分析 在无防渗设施或防渗无效情况下，各种事故渗漏影响情景中影响范围较大的是化 学水岛的盐酸灌区泄漏，预测显示厂址区各种泄漏情景影响地下水的最大超标范围基 本都在厂址区内，所以厂址区事故意外泄漏也不会造成厂址区下游区的浅层地下水质 量发生较大变化（不超标） 。 即使在尚未采取防渗措施或防渗措施失效情境下，厂址区事故性泄漏或渗漏，均 不会造成厂址区下游浅层地下水环境发生较大（超标）变化，但采取规范的防渗、防 污染措施仍是不可缺少的。因此，在全面落实防渗和防治污染措施条件下，厂址区工 程对地下水环境影响较小。 （4）噪声环境影响预测及评价）噪声环境影响预测及评价 1）在采取隔声降噪措施后，本工程投运后昼、夜间厂界四周噪声均达标。 2）在采取消声器降噪措施情况后，各厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排 放标准 （GB12348-2008）中关于偶发噪声的要求，在加装消声器后，锅炉突发排气 噪声对周围声环境的影响是可以接受的。 （5）生态环境影响分析）生态环境影响分析 本期工程建设场地为拆除现有工程部分辅助设施后腾空的场地，土地性质为工业 用地；施工场地亦位于现有厂区内，施工生活区安排在 E 级热电联产工程施工场地。 本期工程充分利用现有建设用地、提高了土地利用效率，对厂外生态环境基本没有影 响。 （6）固体废物环境影响分析）固体废物环境影响分析 本工程燃用清洁燃料天然气，运行期的固体废物为生活垃圾和污水处理站的脱水 污泥。这些固体废物产生量较少，可纳入城市垃圾处理系统，由环卫部门清运处置。 （7）脱硝系统环境影响分析）脱硝系统环境影响分析 脱硝装置布置在余热锅炉的高压蒸发器和中压过热器之间拉开的一段烟道内。脱 硝系统无增压风机和其它动力设备，不会产生噪声污染。 废弃的催化剂由催化剂生产厂商负责回收利用处理。 按火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 （HJ 562-2010）要求，氨 逃逸浓度小于 2.5mg/m3。 （8）建设期环境影响及减缓措施）建设期环境影响及减缓措施 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司14 为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物 料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输 沙石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。 对于建筑工地的排水做到沉清后达标排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许 将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水，通过隔油池 进行处理。 施工场地位于扩建场地上。当施工设备噪声级为 110dB(A)时，施工场地 100m 范 围内居民点受到的噪声影响量超过 70dB(A)，当施工设备噪声级为 95 dB(A)时，该范 围内居民点受到的噪声影响量超过 55dB(A)。因此，在昼间，施工场地不允许使用噪 声级超过 110dB(A)的设备；在夜间，不允许使用噪声级超过 95dB(A)的施工设备。夜 间如确实因工程或施工工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。 施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋。只要加强 管理，采取有力措施，施工期间的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。 3.4污染防治对策及工程环境可行性分析污染防治对策及工程环境可行性分析 3.4.1 电厂运行期污染防治对策电厂运行期污染防治对策 （1）环境空气防治对策）环境空气防治对策 本项目采用干式低氮燃烧器，燃机排放烟气 NOx 浓度可控制在 49.2mg/Nm3（24ppm）以下；同步建设烟气脱硝装置，采用选择性催化还原（SCR） 脱硝工艺，SCR 脱硝效率按 60%考虑，NOx 排放浓度可以满足火电厂大气污染物排 放标准 （GB13223-2011）50g/m3标准要求。 。 天然气成分中 H2S 含量很低，类比同类机组，本工程运行过程中烟气 SO2排放浓 度可以满足火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）35 mg/m3标准要求。 天然气燃烧后基本不产生烟尘。因此，本工程运营期烟尘的排放浓度可以满足 火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）5 mg/m3标准要求。 工程可研中余热锅炉露天布置，每台余热锅炉采用一个钢烟囱，高度为 60m。 本工程将在烟道上安装符合火电厂烟气排放连续监测技术规范(HJ/T75-2001) 要求的烟气连续排放监测系统（CEMS） 。 （2）取排水污染防治对策）取排水污染防治对策 电厂运行期取水不会造成水体污染，原有取水设施亦能满足本期工程建成后全厂 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司15 取水需求，本期工程不再扩建。 燃机电厂排水主要有一级反渗透浓水、生活污水、循环水排水等。冷却塔排水排 向京杭运河；生活废水处理后回用；一级反渗透浓水达到纳管标准后排入戚墅堰污水 处理厂。厂区雨污分流，雨水通过雨水口及雨水管道汇集后排入京杭运河。 （3）地下水污染防治对策）地下水污染防治对策 从大限度地防控该工程对地下水环境影响程度最小的目标出发，需针对不同防渗 区域的不同要求，在满足防渗标准要求前提下采用经济合理防渗有效的措施： 1）化学水岛等防渗：地面采用水泥硬化，周围设置废水及初期雨水收集沟，收集 后送污水处理站处理。 2）污水管网铺设防渗：污水管道尽量架空铺设，如采用地下管道，应加强地下管 道及设施的固化和密封，采用防腐蚀、防爆材料，防止发生沉降引起渗漏，并按明渠 明沟敷设。 3）厂址一般污染防治区防渗：在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防 水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。 4）厂址的地下水水流上游应设不少于 1 眼地下水背景（或对照）监控井，厂址区 外地下水水流下游宜设不少于 3 眼地下水污染监控井。 （4）噪声污染防治对策）噪声污染防治对策 1）本工程燃气发电机组应选用低噪声设备。有关设备的噪声限值应作为设备采购 的最低技术要求向供货商正式提出并在验收中切实落实。 2）将发电机等大声源设备集中在主厂房内室内布置，发电机、燃气轮机、蒸汽轮 机等须在设备上加装隔声罩、加隔振垫等，再经过厂房等围护结构吸声、隔声，以减 小室外噪声级和对工作场所的噪声影响。为减少室内主要声源噪声的对外辐射，主厂 房尽量减少开窗面积，并尽量采用高效的双层隔声窗。所有厂房应吸声处理。 3）各类泵体设备如锅炉给水泵等加装隔声罩；锅炉给水泵、循环水泵、补给水泵 尽量室内布置。 4）压气机入口安装消声器；短时、偶发的锅炉排汽、安全阀排气噪声等采用小孔 消声器。安全阀排气口应加扩张管。 5）运行期间的锅炉排汽噪声和试运行期间的吹管噪声须严格控制，排汽口应安装 小孔喷注、节流降压型消声器；运行调试时应预先向社会公示调试时间，吹管吹气口 避开附近居民区，夜间应停止工作。 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司16 6）为确保厂界噪声达标排放，需采取降噪治理措施。考虑电厂实际情况，冷却 塔靠北厂界较近，仅采用塔内降噪措施无法实现北厂界噪声夜间达标。因此根据电厂 实际情况，塔外考虑采用隔声屏障或吸声隔声屏，确保降噪 15dB(A)以上，实现北厂 区北厂界北侧噪声达标。 （5）固体废物污染防治对策）固体废物污染防治对策 本工程燃用清洁燃料天然气，运行期的固体废物主要来自于一些生活垃圾，由于 产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对环境造成污染。水 预处理产生的污泥可用于电厂自己的绿化用泥。 3.4.2 施工期防治措施施工期防治措施 （1）噪声防治措施）噪声防治措施 1）加强施工管理，合理安排施工作业时间，夜间应限制高噪声施工作业。夜间 如确实因工程或施工工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。 2）尽量采用低噪声的施工工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。 3）在高噪声设备周围设置掩蔽物。 4）混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到 最低限度。 5）应加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣 笛。 （2）大气防治措施）大气防治措施 1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放， 并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂； 2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而 且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷； 3）运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛 洒，并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少 运输过程中的扬尘； 4）应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量 做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； 5）施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围； 江苏华电戚墅堰燃机扩建项目（简本） 江苏华电戚墅堰发电有限公司17 6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施； 7）对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。 （3）废水防治措施）废水防治措施 1）加强施工期管理，采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量； 2）施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施；对施工队伍 的生活污水，则与现有工程的生活污水一起处理； 3）水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取防雨措施，及时清扫施 工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。 3.5环境风险评价与应急预案环境风险评价与应急预案 3.5.1 风险识别及分析风险识别及分析 本项目所涉及主要原辅材料、中间产物、产品及燃料、污染物中，危险物质主要 为天然气（甲烷） 、氢气和氨水等。其中天然气（甲烷） 、氢气均属于易燃易爆危险性 物质；氨水具有一定的腐蚀性。 通过对物质的毒性分析可知，项目涉及的危险物质均不属于剧毒物质和一般毒物。 针对本项目工艺过程物流和危险品储存情况，本项目的主要环境风险评价因子确 定为天然气。 （1）生产过程潜在危险性识别）生产过程潜在危险性识别 本工程燃气供应输送系统主要包括：天然气管道、天然气调压站设备、设施以及 管材选用、管道沿线穿、跨越、管道敷设、管道防腐、阴极保护及管道水工保护等。 天然气泄漏可能会使得局部区域天然气浓度较高，甚至达到窒息浓度。天然气火 灾爆炸事故中，除火灾爆炸直接导致的生命财产损失外，产生的次生危害可能会对周 边环境产生有害影响。天然气不完全燃烧可能使得局部区域氧气浓度降低的同时，产 生大量的 CO，带来环境风险隐患。 （2）重大危险源识别）重大危险源识别 根据风险识别，重大危险源识别对象为燃气供应输送系统和燃气轮机两个功能单 元。 重大危险源识别结果见表 3.5-1。可见，本项目不涉及重大危险源。 表表 3.5-1 重大危