九江金华电源有限公司年产1000万只铅酸蓄电池和1000万套极板生产项目环境影响报告书简本.doc

九九江江金金华华电电源源有有限限公公司司 年年产产1000万万只只铅铅酸酸蓄蓄电电池池和和1000万万套套极极板板生生产产项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 本本 江江西西省省环环境境保保护护科科学学研研究究院院 JIANGXI ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCES 国环评证：甲字第国环评证：甲字第 23032303 号号 二零一三年七月二零一三年七月 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目背景1 1.2 规划概况1 1.3 项目建设可行性分析5 2 建设项目周围现状建设项目周围现状9 2.1 建设项目所在地的环境现状9 2.2 环境影响评价范围及保护目标10 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施12 3.1 污染源分析12 3.2 环境影响预测与评价- 15 - 3.3 污染防治措施分析- 17 - 3.4 环境监测计划及环境管理制度- 20 - 4 公众参与公众参与.- 23 - 4.1 公众参与方式- 23 - 4.2 公众参与统计结果- 24 - 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.- 25 - 6 联系方式联系方式.- 25 - 江西省环境保护科学研究院1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目背景项目背景 随着我国汽车工业的发展、自行车质量的提升和清洁能源及环境保护的日益重视， 蓄电池的用途和用量越来越广。铁路电力机车、城市轨道交通和电动汽车以及电动自 行车的快速发展，带动市场对全密闭阀控式铅酸蓄电池的需求大幅增长，有效地减少 了机动车燃料燃烧废气排放对环境的污染，符合可持续发展要求。同时，电动自行车 由慢车速短途代步交通工具，逐步向骑行舒适省力、车速适当提高等方面发展，使自 行车品种、功能和质量有了明显的提高。 为满足市场对电动车用蓄电池的旺盛需求，九江金华电源有限公司经多方市场考 察，决定在九江县赤湖工业园区建设年产 1000 万只铅酸蓄电池和 1000 万套极板生产 项目。该项目产品为阀控式密封结构铅酸蓄电池，从产品类别上划分属于新型高能阀 控蓄电池，是国家科技部认定的隶属于高效节能与新能源领域的高新技术产品(参见 中国高新技术产品目录)，是国家发改委产业结构调整目录(2011 年本)中的允 许类，是国家大力扶持的具有较高环保效益的新产品，也是国家重点支持的高新技 术领域及“十二五”化学与物理电源行业重点支持发展的产品。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和中华 人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例的有关规定，为切实做 好该项目的环境保护工作，建设单位托江西省环境保护科学研究院对该项目进行环境 影响评价工作。我院接受委托后，即组织有关技术人员到工程建设所在地及其周围进 行了实地调查与现场踏勘，详细了解与收集了本项目有关的资料，参照环境影响评 价技术导则 ，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响报告书，现呈报江西 省环保厅审批。 报告编制过程中，得到了江西省环保厅、江西省环保厅环境工程评估中心、九江 市环保局、九江县环保局、九江市环境监测站和建设单位的支持和配合，在此一并表 示感谢！ 1.2 规划概况规划概况 1.2.1 建设项目名称、建设性质及地点建设项目名称、建设性质及地点 （1）项目名称：九江金华电源有限公司年产 1000 万只铅酸蓄电池和 1000 万套极 江西省环境保护科学研究院2 板生产项目 （2）建设项目性质：新建 （3）建设地点：项目位于九江县赤湖工业园区通江北大道，厂址四个拐点坐标分 别为：东经 1154354.088“，北纬 294724.151“、东经 115442.344“，北纬 29 478.764“、东经 1154348.8“，北纬 294718.073“、东经 115447.633“，北纬 29 4714.79“。东南面32km 处为九江县城，距港口街镇约8km。具体地理位置见附图一。 （4）本项目总投资：52883 万元，环保投资 1915 万元，占总投资的 3.6%。 （5）劳动定员及工作制度：工作人员共 800 人。年工作 300 天，除化成为三班制， 其余均为一班制，每班 8 小时（因和膏工序为特殊工序，其工作时间为 10 小时/班） 。 1.2.2 主要产品及主要产品及原辅材料原辅材料 表表 1-1 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 名称名称消耗量消耗量单位单位备注备注 极板3.472 万t/a厂内生产 硫酸1300t/a98% 隔流板520t/a 极柱210t/a 汇流排(含铅 99.99%)180t/a一个电池需要二个 原 辅 材 料 (电池) 电池壳(含铅 99.99%)1100万个损耗 100 万个 电解铅(含铅 99.99%)20861t/a用电熔化 铅钙合金13703t/a(含铅 98%，其它为钙、锡、铝) 硫酸1500t/a98% 水杨酸70t/a负板使用 硫酸钡190t/a负极使用 红丹(Pb3O4含量 97.5%， 折 100 铅 90.5%) 1900t/a负极使用 硼酸80t/a负板化成后真空干燥前使用 短纤维40t/a正、负极板使用 原 辅 材 料 (极板) 乙炔黑40t/a负板使用 氢氧化钠12t/a用于废气净化及废水处理 水86400t/a园区给水管网 煤3060t/a满负荷工作时间约 4500 小时能源 消耗 电 5209 万， 其中化成 1958 万 度/a31.92 度/KVHA 项目年产 1000 万只阀控式小型密封结构铅酸蓄电池，见表 1-2。 表表 1-2 项目产品方案表项目产品方案表 序号序号名称名称规格规格数量数量备注备注 江西省环境保护科学研究院3 1极板1000 万套全部自用 12V/10Ah400 万只 12V/12Ah300 万只2铅酸蓄电池 12V/20Ah300 万只 折合 163.2 万 KVAh 注：12V/10Ah 型号电池极板单重为 2.8kg，12V/12Ah 型号电池极板单重为 3.04kg，12V/20Ah 型号电池极板单重为 4.8kg，项目极板的总重量约 3.472 万吨。 1.2.3 项目建设内容项目建设内容 表表 1-3 公用工程及辅助工程公用工程及辅助工程 工程名称工程名称建设名称建设名称设计能力设计能力备注备注 给水年需新水量 86400m3接自来水管网 排水 生活污水年排放量 19200m3， 生产废水经处理后全部回用 进园区污水处理厂 供电年供电量为 5209 万 kw.h从变电站接入 公用工程 供汽3 台 4t/h 链条蒸汽锅炉，两用一备采用煤为燃料 硫酸贮罐 98%浓硫酸用量 2800t/a， 贮罐大小为 50m3 1 个 原料库1944m21 个 板栅存放区2160m22 个 固体废物暂存房200m21 个 危险废物暂存房400m21 个 贮运工程 煤煤棚，300m2 废气处理工艺废气和锅炉烟气处理设施 废水处理 建设废水处理站一座，另外建设 300m3 事故池一座 环保工程 固废处理建设一般固体和危险废物暂存房防淋、防渗处理 1.2.4 建设项目工艺流程建设项目工艺流程 1.2.4.1 极板制造概述极板制造概述 1）铸板栅 铸造板栅的材料为铅钙合金。铸板工艺过程为将铅合金熔化（电加热） ，注入模具， 浇铸成各种型号规格的蓄电池正负板栅，进行修理后供涂板用。自动铸板机设备均为 负压操作，并在上面加集气罩。 2）制粉 先将电解铅加入铅粉机自配的熔铅锅中（项目配有两台密闭式熔铅锅，并采用自 动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态） ，铅熔化后，启动铸粒机制成 70100 克重的铅块。 将铅块加入铅粉机，启动铅粉机，放入球磨机滚桶内转动，相互磨擦和撞击，制 成 50400 目不等的铅粉。铅粉与空气中的水份和氧气反应，生成氧化度为 70%75%铅 江西省环境保护科学研究院4 粉，经 35 天存放后，就可和膏使用。 氧化反应的热量及机械摩擦产生的热量，促使铅粉机内温度大幅度上升，从而进 一步提高氧化速度，而铅粉机的转动导致铅粒之间的不断碰撞、摩擦，使铅粉表面形 成的 Pb0 层不断脱落，并研磨至微米级的细小颗粒，细小颗粒在正、负压风的作用下 吹出铅粉机进入铅粉收集系统 (原理同袋式除尘器 )，经传送系统送至粉仓储存 。 制粉在密闭制粉机内一次完成，切块及制粉产生的铅尘收集后经旋风除尘器、布 袋及高效滤筒式除尘器处理后外排。 3）和膏 和膏是将规定量铅粉、稀硫酸、纯水及添加剂在专用的自动合膏机内制成符合规定 要求的膏状物的过程。正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸和添加剂，负极膏的配方为 铅粉、纯水、硫酸、水杨酸。生成的铅膏主要成份为三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、 铅。和膏过程是在全密闭设备内进行。 4）涂板 涂板是将前道工序制得的铅膏通过机械的方法涂填到已经制成的板栅上，从而使 活性物质(铅膏)与载体(板栅)形成一个整体的过程。 5）固化干燥 是将涂板后的生极板存放在具有一定温度和湿度的固化干燥室内，让其内部进一 步进行一些相应的物理化学反应，从而达到铅膏微观结构的形成、铅和板栅的进一步 腐蚀、铅膏与板栅的牢固结合，并最终使铅膏中游离铅和水份降到规定值以下的过程。 6）极板加工（分刷片、刷极耳） ，极板按预先设计的单元结构进行分切，同时对 装配时的焊接部位极板耳和边框毛刺、涂膏进行打磨，使其极耳光亮，边框光洁。分 刷片铅尘较大，采用旋风、布袋及滤筒三级除尘器处理。 1.2.3.2 蓄电池装配概述蓄电池装配概述 蓄电池装配是将合格的正、负极板、电池槽、盖、隔板组合为整体电池的过程， 电动助力车电池的装配过程程序较为复杂，其步骤如下： 1）称片、配组：采用自动称片机将检验合格的正、负极板进行称量，采用自动包 片机进行包片，包片后配成重量基本一致的极板群。 2）隔板包封：将经称片配组完成的正、负极板正负相间的顺序进行组合，正、负 极间用 AGM 隔板隔离开来，形成完整的极群组。 江西省环境保护科学研究院5 3）极群焊接：采用自动铸焊机将完整的极群组在专用模具上焊接，将同性极板连 接在一起，同时形成内端子制成单体电池。 4）装槽：将焊接完成的单体电池装入规定的电池槽中。 5）焊跨桥：将装入电池槽中的各单体电池的内端子进行烧焊连接，进而形成串联 结构，形成整体电池。 6）槽盖封合：采用自动封胶机将整体电池的槽、盖用环氧树脂粘合起来，同时使 电池单格间隔离开来。 7）焊端子：将预留的正、负端子与特制的外端子连接起来。 8）封端子：采用自动封胶机在端子部位施以环氧树脂加以密封，同时施色胶区分 极性。 9）真空加酸：采用自动灌酸机将装配合格的电池置于真空罐酸机上加规定量的硫 酸。 10）电池充电（内化成）：本项目采用内化成工艺，将加酸完成的电池置于充电 台上，以一定的方式进行连接，而后进行电池出厂前的充电(内化成)，至充电程序结束。 11）电池表面加工及静置：将充电结束的电池进行表面清洗，而后将电池放到规 定区域进行静置，以消除电化学极化和浓差极化产生的极化电压。 12）电压配组：将完成静置电池进行电压测试，将电压一致者编成规定数量的电 池组。 13）电池商标印刷。 14）包装入库。 与电池生产过程平行进行的还有二个工序，纯水制备和稀硫酸配制： 纯水制备：采用反渗透处理的方式进行；稀硫酸配制：采用纯水和浓硫酸做原料， 由自动配酸系统进行配制。 1.3 项目建设可行性分析项目建设可行性分析 本项目产品为阀控式密封结构铅酸蓄电池，是国家发改委产业结构调整目录 (2011 年本)中的允许类产品。项目选址与建设符合关于加强高能耗高排放项目准入 管理实施意见的通知(赣府厅发200858 号)、 关于进一步严格建设项目环评审批的 通知(赣环督字2007189 号)、 关于加强涉及重金属排放建设项目环境影响评价管理 的通知(赣环评字2011164 号)文件要求。 江西省环境保护科学研究院6 项目位于江西省九江县赤湖工业园区。项目用地已被规划为工业三类用地，符合 当地规划。 与铅酸蓄电池行业准入条件的相符性与铅酸蓄电池行业准入条件的相符性 本次评价参照铅酸蓄电池行业准入条件 ，分析本项目与实施的准入条件的相符 性，见表 1-5。 表表 1-5 本项目与本项目与铅酸蓄电池行业准入条件铅酸蓄电池行业准入条件的相符性的相符性 项目准入条件要求本项目内容结论 新建项目应符合铅蓄电池厂卫生防护距 离标准(GB 11659)的要求。有条件的地 区应将现有生产企业逐步迁入工业园区。 重金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电 池及其含铅零部件生产项目。所有新建、 改扩建项目必须有所在地省级以上环境保 护主管部门确定的重金属污染物排放总量 来源 位于江西省九江县赤湖工业园区， 周围无食品企业；非重金属污染 防控重点区；项目卫生防护距离 设置为 800m，符合铅蓄电池 厂卫生防护距离标准(GB 11659)的要求；项目已落实铅排 放总量来源。 符合 产业 布局 建设项目环境影响评价分类管理名录 (环境保护部令第 2 号)第三条规定的各级 各类自然保护区、文化保护地等环境敏感 区内，以及土地利用总体规划确定的耕地 和基本农田保护范围内，禁止新建、改扩 建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目 本项目建设不在各类自然保护区、 文化保护地等环境敏感区内，也 不在土地利用总体规划确定的耕 地和基本农田保护范围内 符合 生产 能力 新建、改扩建铅蓄电池生产企业(项目)， 建成后同一厂区年生产能力不应低于 50 万千伏安时 项目建成后，年生产能力为 163.2 万千伏安。 符合 项目应按照生产规模配备符合相关管理要 求及技术规范的工艺装备和具备相应处理 能力的节能环保设施。节能环保设施应定 期进行保养、维护，并做好日常运行维护 记录。新建、改扩建项目的工程设计和工 艺布局设计应由有资质的单位承担 生产规模配备符合管理及技术规 范的工艺装备和具备相应处理能 力的节能环保设施。项目的工程 设计和工艺布局设计均由具有国 家批准工程设计行业资质的单位 承担设计 符合 工艺与 装备 熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车 间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位， 应保持在局部负压环境下生产，并与废气 处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采 用自动温控措施，加料口不加料时应处于 关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工 铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力 浇铸板栅工艺，应实现集中供铅(指采用 一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅) 项目熔铅、铸板及铅零件工序应设 在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机 中产生烟尘的部位，应保持在局部 负压环境下生产，并与废气处理设 施连接。熔铅锅保持封闭，并采用 自动温控措施，加料口不加料时应 处于关闭状态。项目采用密闭式熔 铅锅和自动铸板工艺。项目采用重 力浇铸板栅工艺，一台熔铅炉为三 台铸板机供铅 符合 江西省环境保护科学研究院7 铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。 铅粉系统(包括贮粉、输粉)应密封，系统 排放口应与废气处理设施连接。禁止使用 开口式铅粉机和人工输粉工艺 项目采用全自动密封式铅粉机， 铅粉系统密封，系统排放口应与 废气处理设施连接。 符合 和膏工序(包括加料)应使用自动化设备，在 密封状态下生产，并与废气处理设施连接。 禁止使用开口式和膏机 和膏工序采用自动合膏机，在密 封状态下生产，并与废气处理设 施连接 符合 涂板及极板传送工序应配备废液自动收集 系统，并与废水管线连通，禁止采用手工 涂板工艺。 涂板及极板传送工序应配备废液 自动收集系统，并与废水管线连 通 符合 分板刷板(耳)工序应设在封闭的车间内， 采用机械化分板刷板(耳)设备，做到整体 密封，保持在局部负压环境下生产，并与 废气处理设施连接，禁止采用手工操作工 艺 项目分板刷板(耳)工序设在封闭 的车间内，采用机械化分板刷板 (耳)设备，做到整体密封，保持 在局部负压环境下生产，并与废 气处理设施连接 符合 供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸 液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人 工配酸和灌酸工艺 项目供酸工序采用自动配酸系统、 密闭式酸液输送系统和自动灌酸 设备 符合 化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾 收集装置并与相应处理设施连接;采用外化 成工艺的，化成槽应封闭，并保持在局部负 压环境下生产，禁止采用手工焊接外化成工 艺 本项目采用内化成，并配备硫酸 雾收集处理装置。 符合 包板、称板、装配焊接等工序，所有工位 应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采 用符合设计规范的吸气方式，保持合适的 吸气压力，并与废气处理设施连接，确保 工位在局部负压环境下 包板、称板、装配焊接等工序， 所有工位配备烟尘收集装置，采 用符合设计规范的吸气方式，保 持合适的吸气压力，并与废气处 理设施连接，确保工位在局部负 压环境下 符合 淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应 配备废液自动收集系统，通过废水管线送至 相应处理装置进行处理 项目淋酸、洗板、浸渍、灌酸、 电池清洗工序应配备废液自动收 集系统，通过废水管线送至相应 处理装置进行处理 符合 新建、改扩建项目的包板、称板工序必须 采用机械化包板、称板设备 项目采用机械化包板、称板设备符合 新建、改扩建项目的焊接工序必须使用自 动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备 项目使用自动自动铸焊机等自动 化生产设备 符合 新建、改扩建项目的电池清洗工序必须使 用自动清洗机 项目在电池清洗工序使用自动清 洗机 符合 先进废气、废水处理技术 铅烟采用五级铅烟净化设备，铅尘 采用布袋除尘+滤筒过滤+HEPA 绝 对过滤器；废水采用中和混凝沉淀 +超滤+反渗透纯水净化工艺 符合环境 保护 污染物排放满足相关标准满足符合 江西省环境保护科学研究院8 设置清污分流系统、废水循环利用率 50%以上 满足，生产废水 100%循环回用符合 与铅酸蓄电池行业综合整治验收相关标准的相符性与铅酸蓄电池行业综合整治验收相关标准的相符性 表表 1-6 本项目与江西省铅酸蓄电池行业污染综合整治验收规的相符性本项目与江西省铅酸蓄电池行业污染综合整治验收规的相符性 项目项目综合整治验收要求综合整治验收要求本项目内容本项目内容结论结论 极板年产量不低于 300 万套1000 万套符合 组装量不低于 25 万千伏安163.2 万千伏安符合产业政策 产品不属于普通开口式蓄电池阀控式密封结构铅酸蓄电池符合 企业选址符合相关规划 位于九江县赤湖工业园区，周围无食 品、医药企业；周边非饮用水保护区 和基本农田保护区 符合 选址 卫生防护距离内没有环境敏感点 卫生防护距离 800 米范围内无居民点， 周围无食品、医药企业 符合 自动装配、自动焊、封盖工序采用 自动固化干燥设备 自动装配、自动焊、自动封胶固化符合 自动称片、包片、注酸自动符合 节能型充放电电源节能型符合 装备水平 电瓶壳清洗采用封闭式水洗真空干 燥设备 封闭式自动水洗真空干燥设备符合 生产废水与生活污水分别处理、建 有与生产能力配套的含铅废水处理 与回用设施 生产废水采用隔油+中和混凝沉淀+超 滤+反渗透工艺处理后全部回用；生 活污水经处理达标后排放 符合 废水处理构筑物防渗、防腐防渗、防腐符合 废气处理废水循环回用循环回用符合 建设事故应急池配套建设 300m3事故应急池符合 废 水 处 理 淋浴水和洗衣废水作为含铅废水单 独处理 作为含铅废水纳入生产废水处理系统处 理 符合 产生铅尘、铅烟等工位配套高效处 理设施并达到排放标准要求 铅烟采用以布袋除尘为主的 HKE 五 级铅烟净化设备，铅尘采用布袋布袋 除尘+滤筒过滤+HEPA 绝对过滤器除 尘；均可达标排放 符合 酸雾经吸收设备处理后达标排放 采用水喷淋+碱液喷淋吸收，可达标排 放 符合 废 气 主要废气排放口鼓励安装铅在线监测 分刷片、铅粉制备和铸板等铅尘（烟） 排放量较高工序安装铅在线监测 符合 危废委托有资质单位处置投产后严格按危废管理规定落实符合 污 染 治 理 设 施 固 废 接触铅烟、尘的废弃劳保用品应按 危废处置 按危废管理符合 资源 利用 工业用水重复利用率 70%生产废水处理后全部循环回用，不外排符合 清 洁 生 产 水 清洁每两年进行一次清洁生产审核投产后严格执行，通过审核找到清洁生符合 江西省环境保护科学研究院9 平 生产 审核 产机会，不断提高企业清洁生产水平 江西省环境保护科学研究院10 2 建设项目周围现状建设项目周围现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 (1) 环境空气质量现状监测和评价 在王家堡村、赤湖村、白华寺村、花园村、刘仓村、魏家湾村六个监测点位的 TSP、PM10、NO2、SO2、铅尘、硫酸雾等污染因子进行了连续七天的监测。监测 结果表明：项目所在区域各测点环境空气中 NO2、PM10、TSP、SO2等指标均满足 环境空气质量标准 （GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾指标满足工业企 业设计卫生标准 （TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求；铅指 标未检出，满足大气中铅及其无机化合物的卫生标准 （GB7355-87）中的标准 要求。 （2） 地表水环境质量现状监测和评价 以废水入长江排口为基点，排口上游 500m 处至下游 3km 范围内，共设 5 监 测断面。监测结果表明：各断面的 pH 值、BOD5、CODCr、NH3-N、总 P、石油类、 Cu、Pb、Zn、Cr6+现状监测值均低于所执行的标准，说明长江该江段水质均符合 地表水环境质量标准(GB3838 -2002)类标准。 （3） 声环境质量现状监测和评价 在拟建厂区东、南、西、北四个厂界外 1m 处各布设 1 个噪声监测点，进行一 期监测，监测 2 天，分昼、夜两个时段进行。监测结果表明：厂界东、南、西、北 各监测点昼、夜间环境噪声值均符合声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准 的要求。 (4) 地下水质量现状监测和评价 在王家堡村、赤湖村和花园村各设一个地下水环境监测点，对地下水的 pH 值、 Cu、As、Pb、Zn、Ni 和 Cr6+浓度进行监测。监测结果表明：项目周围的地下水质 量符合地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准的要求。 (5) 土壤环境质量现状监测与评价 在王家堡村、赤湖村和花园村共布设 3 个土壤环境监测点进行一期土壤环境监 测。 监测结果表明：评价范围内土壤 pH 值、铜、锌、铅、镍、砷、铬现状监测值 均符合所执行的土壤环境质量标准(GB15618-1995)，说明开发区内土壤环境质 量状况良好。 江西省环境保护科学研究院11 （6） 人群健康调查 建设单位委托南昌艾迪康临床检验所于 2012 年 8 月对项目最近的村庄选取人 员 30 人，检测其血液中铅的含量。从调查结果可知，所调查的本项目周边居民 30 人无血铅超标现象。另外据调查，厂址区域没有传染病、地方发病史。 2.2 环境影响评价范围及保护目标环境影响评价范围及保护目标 2.2.1 环境影响评价范围环境影响评价范围 （1）环境空气评价范围 根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源 的排放高度，确定环境空气评价范围以烟囱为中心，5km 为半径的圆形区域。 （2）地表水环境评价范围 根据地表水评价工作等级，地表水环境评价范围拟定为入长江上游 500m 至下 游 5000m。 （3）声环境评价范围 项目厂界 100m 内。 （4）环境风险评价范围 厂界周边 3km 范围内。 2.2.2 环境保护的目标环境保护的目标 经实地调查，项目位于九江县赤湖工业园区。项目周围 800m 范围内无居民区， 附近无名胜古迹、风景区和自然保护区等环境敏感目标，无珍稀野生动植物资源。 厂区周边 800m 外分布的保护目标主要有居民区、地表水体等。各保护目标与项目 厂界的相对位置列于表 2-4。 表表 2-4 各保护目标与项目厂界的相对位置一览表各保护目标与项目厂界的相对位置一览表 环境要素环境要素环境保护对象名称环境保护对象名称方方 位位距离（距离（m）规模（人）规模（人）环境功能环境功能 赤湖村东北面891668 许家村北面117073 彭家湾北面1500213 赤湖职工医院北面180020 床 王家堡村东面3100487 白华寺东南面4000217 环境空气 花园村南面2896460 二类区 江西省环境保护科学研究院12 魏家湾村南面3670248 刘仓村西南面5000115 赤湖水产场北面1290 长江东北面1100大河 赤湖西面850库容 150 万 m3 河西水厂生活饮用水 源取水口 下游217862000 吨/日 顺风水厂取水口上游10005000 吨/日 水环境 九江市第四水厂取水口预 选址位置 上游500 一期 10 万 m3/d， 二期 30 万 m3/d 类水体 本项目生产废水不外排，生活污水经处理达标后排入九江县沿江污水处理厂， 再经处理后入长江。 江西省环境保护科学研究院13 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施 3.1 污染源分析污染源分析 3.1.1 运营期污染源分析运营期污染源分析 3.1.1.13.1.1.1 废气废气 本项目废气主要来自生产过程中的有组织工艺废气、锅炉烟气和无组织废气。 （1）有组织工艺废气）有组织工艺废气 有组织工艺废气主要有： 铸片铅烟，焊组及焊端子铅烟，铅粉机熔铅炉产生的铅烟； 涂片、和膏、分刷片、称片、包片和极耳打磨工序产生的铅尘；铅粉制备过 程中产生的铅尘； 电池充放电工序产生的少量硫酸雾。排放情况见表 3-2。 （2） 锅炉烟气锅炉烟气 项目配有 2 台 4t/h 链式锅炉（一用一备） ，满负荷工作时间约 4500 小时，用 煤量为 3060t/a。锅炉烟气经 2 套（1 用 1 备）麻石水膜旋流除尘脱硫器处理，除 尘效率为 95%、脱硫效率为 70%、氮氧化物脱效率为 10%，处理后的锅炉烟气合并 经一根 40m 高的烟囱排放。锅炉烟气排放情况见表 3-1。 项目共有 18 根排气筒、1 根锅炉烟囱。 表表 3-1 锅炉烟气及污染物产排情况锅炉烟气及污染物产排情况 产生状况产生状况排放状况排放状况 废气废气 名称名称 烟气量烟气量 (Nm3/h) 污染物污染物 名称名称 mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a 排放标准排放标准 (mg/Nm3) 排排气气 筒筒高高 度度 (m) 烟尘180024.48110.16901.225.51200 SO2160021.7697.924806.5329.39900 锅炉 烟气 68002 氮氧化物2944.0017.99264.63.6016.20/ 40 江西省环境保护科学研究院14 表表 3-2 工艺废气产生及排放情况一览表工艺废气产生及排放情况一览表 产生情况产生情况排放情况排放情况排放标准排放标准 污染工序污染工序 排气排气 筒筒 ( (个个) ) 废气量废气量 (m(m3 3/h)/h) 编号编号 排放排放 时间时间 (h/d)(h/d) 污染物污染物 名称名称 浓度浓度 (mg/m(mg/m3 3) ) 产生量产生量 (kg/h)(kg/h) 产生量产生量 (kg/a)(kg/a) 浓度浓度 (mg/m(mg/m3 3) ) 排放量排放量 (g/h)(g/h) 排放量排放量 (kg/a)(kg/a) 处理处理 效率效率 (%)(%) 治理治理 措施措施 排气排气 筒筒 高度高度浓度 浓度(mg/m(mg/m3 3) ) 速率速率 (g/h)(g/h) 铸片机 4125004 FQ-26铅烟1.40.017541260.0140.17541.2699150.1 / 铅粉机 熔铅炉 116000FQ-38铅烟1.40.022453.760.0140.2240.5499 脉冲预过滤 器+HKE 铅 烟净化装置 150.1 / 焊组、 焊端子 250004FQ-45铅烟1.40.0074420.0140.0740.4299 HKE 铅烟净 化装置 150.1/ 铅尘0.70.0084250.40.0070.08420.50990.7/ 涂片、 和膏 2120002 FQ-510 硫酸雾300.36221601.518210895 水浴除尘+填 料塔 15 45600 分刷片、 极耳打磨 240004FQ-610铅尘41.60.166441996.80.2080.41642.5099.875 旋风+布袋+滤 筒过滤+HEPA 过滤器 150.74 称片、 包片 2150002 FQ-716铅尘40.0625760.040.622.8899.5 袋式除尘+滤 筒过滤+HEPA 过滤器 150.74 制粉 1100002 FQ-816铅尘60.0325760.0150.1521.4499.75 旋风+布袋+ 滤筒过滤 +HEPA 过滤 器 150.74 电池 充放电 450004FQ-924硫酸雾400.245760210428895 硫酸雾 净化塔 1545600 铅尘 （烟） 3420.969.54 小计18 硫酸雾7920396 - 15 - （3）无组织废气无组织废气 无组织废气主要为装配车间化成工段产生的少量硫酸雾和极板生产车间、 组装车间产生的少量铅尘(烟)，有组织工艺废气收集效率按 98%计，则项目无 组织排放硫酸雾和铅尘(烟)的量分别为 0.88t/a、0.0275t/a。 3.1.1.23.1.1.2 废水废水 (1)生产废水 表表 3-3 项目生产废水产排情况项目生产废水产排情况 污染物排放情况污染物排放情况 排放点排放点 污水污水 量量 (m3/d) 污染物污染物 名称名称 产生浓度产生浓度 (mg/L) 产生量产生量 (t/a) 拟采取的拟采取的 治理措施治理措施 处理后浓度处理后浓度 (mg/L) 排放量排放量 (kg/d) 排放排放 去向去向 pH36-9/ CODcr805.3010 Pb100.6630.00010 SS20013.260.50 地面清洗、 工人盥洗、 工作服清 洗及废气 净化 221 石油类201.33 隔油+中和混 凝沉淀+过滤 +超滤+反渗 透 无检出0 处理后回 用于生产 (2)生活污水 表表 3-4 项目生活污水产排情况项目生活污水产排情况 产生产生排放量排放量种种 类类 废水量废水量 (m3/a) 污染物污染物 名称名称浓度浓度(mg/L) 产生量产生量(t/a) 治理措施治理措施 浓度浓度(mg/L) 排放量排放量(t/a) CODcr2504.801001.92 BOD51001.92200.38 SS1502.88701.34 生 活 污 水 19200 NH3-N300.58 化粪池（本项 目建设） +A/O 法（九江县沿 江污水处理厂 ） 150.29 3.1.1.33.1.1.3 固体废物固体废物 表表 3-5 项目固体废物一览表项目固体废物一览表 序号序号固废名称固废名称产生量产生量(t/a) S1不合格产品150 S2废料(含板栅和铅膏)986 S3铸板边角料915 S4收集铅尘1.17 S5铅渣350 - 16 - S6铅泥150 S7生产废水处理污泥40 S8废挂耳1633.29 S9含铅废旧劳保用品及废布袋10 S10废树脂1 S11煤渣900 S12中和渣200 S13生活污水处理污泥3 S14生活垃圾240 3.1.1.43.1.1.4 噪声噪声 表表 3-6 项目噪声源及其源强一览表项目噪声源及其源强一览表 主要噪声源主要噪声源声源强度声源强度拟采取的治理措施拟采取的治理措施应达到的标准要求应达到的标准要求 铅粉机85dB(A) 锅炉风机90dB(A) 空压机95dB(A) 除尘风机85dB(A) 消声、隔声、隔 振、吸声等综合降 噪措施治理 达到 GB12348-2008工业企业厂界 噪声排放标准3 类标准，即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A) 3.2 环境影响预测与评价环境影响预测与评价 3.2.1 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 （1）排放浓度达标）排放浓度达标 锅炉污染物排放浓度小于锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二 类区时段排放浓度限值；铅烟排放浓度小于工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996) 表 4 中二级标准的排放浓度限值。 （2）最大地面浓度预测值达标）最大地面浓度预测值达标 预测结果表明：本工程投运后，小时、日均、年均最大地面浓度均低于执 行标准限值。 （3）无组织排放影响分析）无组织排放影响分析 预测结果表明：厂界四周铅尘和硫酸雾的无组织排放浓度均达到了大气 污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值，符合环保 要求。 （4）卫生防护距离的确定）卫生防护距离的确定 九江县近 5 年平均风速为 1.6m/s，本项目蓄电池生产规模为 163.2 万 KV/A，因此，根据铅蓄电池厂卫生防护距离标准(GB11659-89)，确定本项 - 17 - 目卫生防护距离为 800m。根据现状调查，本项目周围最近的赤湖村离项目厂界 为 891m，因此，本项目满足卫生防护距离。 3.2.2 地表水环境影响预测与评价地表水环境影响预测与评价 正常排放：正常排放：在生产过程中，电池表面清洗、地面清洗、车间生产工人盥洗、 工作服清洗及铅烟气净化等工序产生一定量的含铅废水，废水量约为 221m3/d，进入生产废水处理站处理达标后，全部回用于生产系统；锅炉烟气除 尘脱硫废水经沉淀后回用不外排；酸雾净化塔产生一定量的含酸废水，经废水 处理池处理后循环使用。 项目外排生活污水(64m3/d)，主要污染物为 CODcr、BOD5、氨氮和 SS，在 厂内经化粪池预处理后排入工业园排污管道，进入九江县沿江污水处理厂，处 理达标后经污水管网排入长江。 事故排放：事故排放：本评价假设事故工况下 ，厂内含铅废水外排 (即直接排放)，预测外 排铅对长江水质的影响。预测结果表明：本项目投产后含铅废水事故排放时，铅 在长江浓度贡献最大值为 0.001mg/L，占地表水环境质量标准 （GB38382002）类标准中铅浓度限值的 2%，与正常排放时相比，事故排 放情况下项目外排的铅对长江纳污水域水质的影响加重。 3.2.3 噪声环境影响预测与评价噪声环境影响预测与评价 预测结果表明：厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中 3 类标准，对周围声环境质量影响较小。 3.2.4 固体废弃物环境影响预测与评价固体废弃物环境影响预测与评价 本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时固废库的 二次污染防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物， 并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境影响较小。 3.2.5 地下水环境影响预测与评价地下水环境影响预测与评价 为防止建设项目废水下渗对地下水的影响，应对车间地面(含排水沟)采用 防腐、防渗漏设计，车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟收集后 泵入污水处理站处理；危险化学品库地面(含地沟)采用防腐、防渗漏设计；危 废库房为防渗地面；对废水收集处理系统的收集池、沉淀池、围堰和集水池等 - 18 - 采取防腐、防渗措施，防止渗水污染地下水。含铅污水管网采用 PVC 或 UPVC 管材，并用有盖板的管沟内铺设，便于及时发现管网泄漏。 在采取上以措施后，项目对地下水的影响较小。 3.2.6 铅尘的环境影响分析铅尘的环境影响分析 因项目采取了高效的铅尘净化装置，正常生产时外排的铅尘(烟)量较少、 浓度甚低，预计对周围环境的影响有限，但在项目建成投产后，应定期通过监 测土壤和周围人体中血铅的含量，避免铅的累积对周围环境产生长期不利影响。 3.3 污染防治措施分析污染防治措施分析 3.3.1 废气治理措施废气治理措施 （1）铸片机、铅粉机熔铅炉产生的铅烟 铸片机、铅粉机熔铅炉产生的铅烟采用脉冲预过滤器+HKE 型高效组合式铅 烟净化塔（每套含五级处理） ，铅烟处理效率可达 99%，尾气经 5 根 15m 高排气 筒排放，尾气中铅的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二级标准要求。 （2）焊组及焊端子产生的铅烟 焊组及焊端子产生的铅烟，采用 HKE 型高效组合式铅烟净化塔（每套含五 级处理） ，铅烟处理效率分别可达 99%，尾气经 4 根 15m 高排气筒排放，尾气中 铅的排放浓度可满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级标准要 求。 （3）分刷片、极耳打磨和制粉铅尘 分刷片、极耳打磨和制粉产生的铅尘采用旋风除尘+布袋除尘+滤筒过滤器 +HEPA 过滤器（绝对过滤器） ，铅烟处理效率分别可达 99.5%，尾气经 6 根 15m 高排气筒排放，尾气中铅的排放浓度可满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级标准要求。 （4）称片、包片铅尘 称片、包片过程中产生的铅尘经袋式除尘器+滤筒过滤器+HEPA 过滤器（绝 对过滤器）处理，除尘效率可达 99%，尾气经 2 根 15m 高排气筒排放，尾气中 铅的排放浓度和排放速率均可满足 GB16297-1996 二级标准要求。 - 19 - （5）和膏、涂片铅尘和硫酸雾 和膏、涂片工序产生的铅尘和硫酸雾一并采用水浴除尘器+填料塔处理，除 尘及脱酸效率分别可达 99%、95%，尾气经 2 根 15m 高排气筒排放，尾气中铅的 排放浓度和排放速率均可满足 GB16297-1996 二级标准要求。 （6）电池充放电（内化成）酸雾 电池充放电（内化成）工序产生的硫酸雾采用酸雾净化塔处理（碱液吸收） ， 净化效率可达 95%，尾气经 4 根 15m 高排气筒排放，尾气中硫酸雾的排放浓度 和排放速率均可满足 GB16297-1996 二级标准要求。 （7）锅炉烟气 锅炉烟气采用 2 套（1 用 1 备）麻石水膜旋流除尘脱硫器处理，除尘效率 为 95%、脱硫效率为 70%、氮氧化物脱效率为 10%，尾气经一根 40m 高的烟囱排 放，尾气中烟尘和二氧化硫排放浓度均可达到锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）二类区时段标准要求。 铸板、制粉机、铅粉熔铅炉、分刷片和包片、称片工序排气筒各安装铅烟 （尘）在线监测装置，监测因子为铅尘和废气流量。 无组织废气为化成产生少量酸雾和生产过程产生的少量铅尘，车间无组织 废气采用强制通风措施。 3.3.2 废水处理措施废水处理措施 项目生产废水主要包括电池表面清洗、设备清洗、地面清洗、车间生产工 人盥洗、工作服清洗及铅烟气净化等工序产生的含铅废水，约 221m3/d，以及厂 区初期雨水（约 1225m3/次） ；以上生产废水收集后经处理全部回用于厂内生产， 对清洗用水水质要求不高的工序采用隔油+中和混凝沉淀+过滤后回用，对水质 要求高的工序采用上述工序处理后，再经超滤+反渗透深度处理后回用。 锅炉烟气除尘脱硫废水经沉淀后回用不外排；酸雾净化塔产生一定量的含 酸废水经双碱法处理后全部循环回用。 生活污水（64m3/d）采用化粪池预处理，然后经园区排污管道进入九江县 沿江污水处理厂，处理达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级标准后 排入长江。 项目建成投产后全厂外排生活污水量约 1.92 万 m3/a，达标外排废水中主要 污染物 COD 和氨氮的排放量分别为 4.8t/a 和 0.58t/a。 - 20 - 3.3.3 噪声控制措施噪声控制措施 (1)在设备选型方面注重考虑机械性能良好、噪声强度低的设备，从源头降 低噪声强度，减轻噪声污染； (2)厂房设计为半密闭亚洁净厂房，墙体为砖+混凝土结构，安装隔声门窗； 厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理； (3)提高设备安装精度，设置防震沟和隔振器械，隔振器应选择大阻尼弹簧 隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比； (4)对生产车间通风系统的进、排风口安装足够消声量的消声器； (5)厂界四周设置绿化隔离带，种植一些可吸声茂密的树种，减少噪声污染。 通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，使本项目建 成投入使用后产生的噪声对厂区边界外 1m 处能达到工业企业厂界环境噪声 排放标准(GB 12348-2008)中 3 类区标准。 3.3.4 固体废弃物的处理与处置固体废弃物的处理与处置 表表 3-7 本项目固本项目固(液液)体废物产生情况体废物产生情况(单位：单位：t/a) 序号序号固废名称固废名称 产生量产生量 (t/a) 危险程度危险程度拟采取的防治措施拟采取的防治措施 S1不合格产品150 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S2 废料(含板栅和铅膏) 924.76 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S3铸板边角料915 危险废物 (HW31) 直接回炉利用 S4收集铅尘1.17 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S5铅渣350 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S6铅泥337 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S7生产废水处理污泥40 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S8废挂耳1633.29 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S9 含铅废旧劳保用品 及废布袋 10 危险废物 (HW31) 送有资质的单位处置或回收利用 S10废树脂1 危险废物 (HW13) 送有资质的单位处置或回收利用 S11煤渣1800一般废物用于铺路或外售建材厂综合利用 S12中和渣600一般废物外售建材厂综合利用 S13生活污水处理污泥3一般废物与生活垃圾一并处理 - 21 - S14生活垃圾240一般废物由环卫部门定时清运后卫生填埋 3.3.5 地下水保护措施地下水保护措施 为防止建设项目废水下渗对地下水的造成污染，对车间地面（含排水沟） 采用防腐、防渗漏设计，车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟收 集后泵入污水处理站处理；危险化学品库及危废暂存场地面（含地沟）等处采 用防腐、防渗漏设计；对废水收集处理系统的收集池、沉淀池、围堰和集水池 等场所采取防腐、防渗措施；含铅废水采用 PVC 或 UPVC 管材，并铺设于有 盖板的管沟内；煤渣暂存场和贮煤场设置雨棚，煤渣暂存场地面作防渗处理； 防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 3.3.6 风险防范措施风险防范措施 项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸贮存和使用过程中发生泄漏以 及生产废水、废气事故排放引发的风险。 根据危险化学品重大危险源辨识 ，项目中硫酸等均不属重大危