构件预制工艺性总结.doc

目 录1编制依据12编制目的13工程概况13.1工程简介13.2位置选择23.3主要工程数量23.4首件施工数量33.5预制顺序33.6模具选择34建设项目所在地区特征44.1交通运输情况44.2施工水源44.3施工电源45总体施工组织安排45.1技术准备45.2技术交底及人员培训45.3资源准备55.4材料选择55.5人员配置55.5.1组织机构55.5.2设备配置76施工方案、施工工艺及方法76.1施工方案76.1.1钢筋方案76.1.2混凝土方案76.2施工工艺86.3施工方法86.3.1模具清理及脱模剂86.3.2钢筋加工96.3.3混凝土拌制136.3.4参数比选146.3.5混凝土入模146.3.6混凝土振捣156.3.7收面166.3.8养护166.3.9混凝土脱模186.3.10预制件堆码187预制过程注意事项198总结19 211 编制依据(1)施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、情况、地材供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料；(2)设计单位相关设计文件、图纸、施工技术要求、设计交底等相关文件；(3)经业主制定的相关管理办法、规定、规则、施工计划、技术指南文件及相关作业要求文件；(4)在铁路工程中尤其是铁路客运专线工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况；(5）昌九城际铁路公司沪昆客专江西公司关于印发施工组织设计管理办法的通知昌九工201531号；(6）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号2 编制目的为全面展开中交隧道局集团有限公司昌赣客专CGZQ-4标一分部小型构件的生产,项目经理部根据相关要求进行了小型预制件工艺性试验。确定最佳施工工艺和工序；最佳机械设备组配；确定管理人员及施工人员的配置；确定工厂化生产各道工序的具体指标；确定生产过程中的控制要点。通过小型预制件试生产，积累生产经验，获得宝贵的试验数据，为全面开展小型预制件生产提供指导依据。3 工程概况3.1 工程简介本项目位于江西省新干县境内，起讫里程为DK100+672DK122+242，一项目部管段全长19.501km，管段内共有14座桥梁， 10.49km，路基8.84km。为满足桥梁遮板、吊篮步板、桥梁防护栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、空心砖、实心砖等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要，根据我部预制构件的工程数量拟规划建设1个小型预制构件厂，预制管段内所有小型混凝土预制构件进行集中施工。3.2 位置选择预制场设置在新干县盐化工业区盐化大道北侧，1#混凝土拌合站北侧，占地结构为尺寸横*宽12086.4米，占地10368平方米，负责DK100+672DK122+242.48段桥梁和路基的小型预制件制作。3.3 主要工程数量主要工程数量详见下“表3.3-1主要工程数量表”所示。表3.3-1 主要工程数量表序号工程名称构件名称构件型号混凝土等级工程数量备注1桥梁工程栅栏立柱2.5mC307110根2遮板C4010074块3栏杆立柱C40细石纤维10272块4栏片C40细石纤维20181片5电缆槽盖板RPCR13081768块6吊篮步板C3013776块7路基电缆槽C2535416块0.5m一节8电缆槽盖板RPCR12035416块0.5m一节9空心砖A型C30242610块10cm厚10B型C30114995块20cm厚11实心砖C30728块12U型排水槽C3010740块0.5m一节13拦水坎C30360000块0.3*0.1*0.214水沟盖板C3015线路防护栅栏立柱C305895根16栏片C3011786片备注：后期工程数量有变化时，进行相应调整。3.4 首件施工数量根据施工经验，现试生产A型空心砖100个、B型空心砖30个、桥梁遮板30个、栏杆20套。3.5 预制顺序根据业主总体施工工期，按照先下部后上部的施工顺序进行有序安排预制施工。桥梁下部施工进度比较块，先安排桥梁段的防护栅栏，再进行路基防护栅栏及桥面系等预制构件的施工。3.6 模具选择根据经济施工、环保施工的理念合理选择构件模具，经过详细了解图纸，比较大型笨重的如：遮板采用定型钢模具，剩余采用塑料模具进行预制施工。定型钢模具详见下“图3.6-1定型钢模具”、“图3.6-2塑料模具”所示。图3.6-1 定型钢模具 图3.6-2 塑料模具4 建设项目所在地区特征4.1 交通运输情况预制场东侧是盐化工业区的盐化大道，盐化大道分为双向4车道，路中央有绿化隔离带，路面均进行了混凝土硬化，满足施工交通要求。4.2 施工水源地下水埋深较浅，水质较好，对混凝土无侵蚀性。4.3 施工电源预制场预制构件施工主要为电焊机、切割机、弯曲机、调直机等小型机具，用电量不太大，施工从1#混凝土搅拌站进行架设用电即可，为保证施工顺利进行，防止突然停电导致施工延误，设置一台120KW的柴油发电机，供预制场使用。5 总体施工组织安排5.1 技术准备已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了复核；已完成小型构件预制场的建设；进场模具进行检验合格；预制构件试生产所需要的砼配合比试验已完成，并经监理工程师审批同意使用；施工需要的砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等各类原材按照需要量计划已组织进场，且已经自检试验合格并报试验监理抽检合格，经监理工程师批准同意使用。5.2 技术交底及人员培训技术交底包括：技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施。开工前，组织各专业工种的技术培训工作，岗前培训到位，并经考试合格后方可持证上岗。5.3 资源准备对进场的电焊机、切割机、弯曲机、调直机及发电机等机械设备提前进行维修、养护，以保证机械设备在施工过程中正常运转。尽早与厂家签订自购料采购合同或意向，确定材料的运输和交付方式，确保施工准备及正式工程的材料供应。5.4 材料选择根据前期施工调查，试生产预制构件用料，水泥选定丰城南方P.O42.5普通硅酸盐水泥；施工用砂选定新干县赣江砂；施工用碎石选定新余市鹄山乡坑里石场；高性能减水剂选定山西黄腾化工有限公司；粉煤灰选定江西中业兴达。并在试验监理旁站监督下进行自检，检测方法和频率符合规范要求，检测合格后报监理工程师审批完成。5.5 人员配置5.5.1 组织机构项目部组织机构项目部主要管理人员联系方式详见“表5.5-1项目部主要管理人员联系方式”所示。表5.5-1 项目部主要管理人员联系方式序号单 位职 务姓 名联 系 方 式1四标项目部项目经理2项目副经理3项目副经理4项目总工程师5调 度6工程部部长7安质部部长8计合 部长9物设部部长10财务部部长11综合办公室12试 验 室分部组织机构及联系方式分部主要管理人员联系方式详见“表5.5-2分部主要管理人员联系方式”所示。表5.5-2 分部主要管理人员联系方式序号单 位职 务姓 名联 系 方 式1一分部分部经理2分部总工程师3分部副经理4工程部长5安质部长6计划部长7物资部长8实验室主任9调 度现场施工责任人现场施工详见“表5.5-3现场施工责任人”所示。表5.5-3现场施工责任人序号姓 名职责责 任备注1现场协调协调各工序之间的配合，防止出现工序之间存在缝隙，连接不上的状况。2混凝土搅拌机运输查看混凝土原材料的供应情况，出场坍落度与现场坍落度的损失比、和易性及流动性3钢筋加工钢筋原材料供应、配筋、焊接等4振捣振捣时间、频率累计施工经验5养护养护时间和过程6脱模不同的脱模方式对成品保护情况5.5.2 设备配置设备配置详见下“表5.5-4设备配置表”所示。表5.5-4 设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机WY1201贵阳20101661.0m3基坑2柴油发电机组120KW1上海2012120150KW电力供应3振动台4自制20164叉车1芜湖20155水泵1河南20156钢筋弯曲机GW402陕西2014.023钢筋加工7钢筋切断机GQ402陕西2014.023钢筋加工8钢筋调直机GJ4-142陕西2014.023钢筋加工9砼振动棒HZ-5020天津2013.021.1混凝土振捣10电焊机BX-50010沈阳2014.0935KVA钢筋焊接11定型钢模28遮板12塑料模具58小型构件6 施工方案、施工工艺及方法6.1 施工方案6.1.1 钢筋方案钢筋原材料进场后采用下垫上盖措施防止生锈。HRB300钢筋进行调直机进行调直加工。HRB400钢筋进行切断弯制加工。钢筋之间采用点焊或帮丝进行绑扎。6.1.2 混凝土方案混凝土采用1#拌合站集中进行拌制，罐车运输到场地后，直接卸在准备好的料盘内，用铁锨一锨一锨铲入振动台的模具内进行振动施工。根据构件大小，浇筑速度及振捣时间计算每次混凝土罐车供料方量，防止一车料浇筑速度过慢，超过了初凝时间，造成不必要的浪费。6.2 施工工艺施工工艺流程图详见下“图6.2-1施工工艺流程图”所示。图6.2-1 施工工艺流程图6.3 施工方法6.3.1 模具清理及脱模剂初次模具清理模具到场后，及时进行结构尺寸检查，不满足设计要求的模具坚决返厂。搬运过程中注意轻搬慢卸，把暂时用不着的模具放置到临时储存库内，现场需要多少搬运多少套满足施工需要即可，模具运至施工现场后，先采用毛刷清理浮着在模具表面的污垢，采用排刷沾大豆油涂刷磨具内表面，磨具表面仅有薄薄一层油膜即可，抹油不可过多，否则把模具倒扣过来，让多余的脱模剂流出。循环模具清理脱模后，把模具扣在原地面上，用橡胶锤沿着四周模壁轻轻敲击，然后再敲击模具底部，松散浮着在模具内部的残渣均轻轻掉落。顽固浮着在阴角或模具连接处的残留物采用小铲刀清理，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。6.3.2 钢筋加工一般规定从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫, 防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工设置专用加工场,并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放。电弧焊有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接触冰雪。钢筋弯曲成型时,按设计弯曲角度一次弯曲成型,不得反复弯折。浇筑混凝土前,对钢筋进行下列检査:钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；钢筋保护层厚度,垫块品种、规格、数量等；预埋件的品种、规格、位置和数量等。钢筋下垫上铺详见下“图6.3-1钢筋下垫上铺盖示意图”所示。图6.3-1 钢筋下垫上盖示意图原材料钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检査,按批检査其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢(GB1499)等的规定。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,不是60t也按-批，抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时,混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。钢筋试件详见下“图6.3-2钢筋试件”所示。 图6.3-2 钢筋试件钢筋加工受拉热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钧, 其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍( HRB335 )或3.5倍(HRB400),钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5 倍(HRB400)的直线段，详见“图6.3-3直角弯钩”所示。图6.3-3 直角弯钩钢筋加工允许偏差详见下表6.3-1所示。表6.3-1 钢筋加工允许偏差钢筋加工钢筋加工前，技术员、班组长首先熟悉图纸，并按设计形式放大样，计算好下料长度，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料、后断短料合理搭配。钢筋连接钢筋除按照设计及相关规范进行加工外。根据骨架设计的间距、长度进行制定钢筋加工模具，形成施工标注、便捷、迅速的好习惯。主筋和箍筋采用点焊进行连接，增强钢筋架的整体刚度。钢筋接头避开钢筋弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上少设接头。“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。当施工中分不清受拉区或受圧区时, 接头设置符合受拉区规定。搭接焊详见下“图6.3-4搭接焊”所示。图6.3-4 搭接焊钢筋安装垫块混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在混凝土结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是解决钢筋固定常用的办法。钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。详见下“图6.3-5垫块”所示。表6.3-5 垫块钢筋绑扎钢筋绑扎，应逐点改变方向进行8型或十字扎结。钢筋绑扎方法钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。最常用的是一面顺扣操作法。这绑扎法的特点是：操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转23圈，即完成一个结点的绑扎。在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方不能顺着一个方向，应交叉进行。这样才能使绑扎的钢筋网、架整体性好，不易变形。钢筋绑扎方式详见下“图6.3-6钢筋绑扎方式”所示。图6.3-6 钢筋绑扎方式钢筋安装根据图纸设计的钢筋间距长度，自制成钢筋安装模具进行钢筋安装。安装模具详见下“图6.3-7钢筋安装模具”所示。图6.3-7 钢筋安装模具6.3.3 混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于3.0min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6.3.4 参数比选为了保证工艺性试验（首件参数）对大面积施工提供可靠实际的参数，以下各项均采用两组进行试验比选：坍落度坍落度分别控制在1618cm与1820cm；振捣振捣分为0.5min与1min；收面一次收面与二次收面进行比较。6.3.5 混凝土入模混凝土拌制完成后，由混凝土罐车从1#搅拌站运输至构件预制场，罐车调整车头，采用倒车的方式进入构件预制区域，至混凝土料盘旁停止，罐车直接倒入临时料盘内，人工用铁锨一掀一掀铲入事先排放在振动台上的模具内，铲入模具过程中注意不要弄到振动台上，浪费材料，第一次铲入80%，振捣后根据缺料状态进行二次补料直至振捣后混凝土表面略高于模具侧模顶面，混凝土初凝收面后与模具一平。混凝土料盘详见下 “图6.3-8混凝土料盘”所示。图6.3-8 混凝土料盘6.3.6 混凝土振捣混凝土振捣采用振捣台进行，根据构架的大小设置了两个振捣台，小构件如：空心六棱块和实心六棱块等均在小振捣台上进行振捣施工，大一点的构件如：栏片、立柱等在大振捣台进行。振捣台详见下 “图6.3-9小振捣台”、大振捣台详见下“图6.3-10大振捣台”所示。图6.3-9 小振捣台图6.3-10 大振捣台混凝土铲入80%开始进行振捣作业，随着振捣进行，模具内的混凝土逐渐坍平下落，二次入料后再次进行振捣，振捣时间不要过长。振捣采用双控措施，一根据时间进行振捣0.51min，二直至砼内的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。6.3.7 收面振捣完成后，叉车把装满混凝土的模具运至临时养护棚内进行临时养护，收面在养护棚内进行。采用泥抹子对构件表面进行纵、横平整压实，压实过程中频繁进行拍打混凝土表面，把混凝土内部的浆料提至表面，形成一层固结浆，间隔1h混凝土初凝前，手指轻轻按压混凝土表面，形成35mm深的凹陷坑，再进行二次收面，二次收面与第一次不同，无论是拍打还是进行抹面力度都小于第一次，泥抹子行走的角度也略小于第一次，完成收面。6.3.8 养护养护分为临时养护和自然养护两种措施。临时养护构件体积小，容易失水，是小构件施工过程中老大难问题，所以设置临时全封闭养护棚。全封闭养护棚详见下图“6.3-11全封闭防护棚”所示。模具内装满混凝土而且振捣完成后，采用叉车运输至临时养护棚内进行临时养护。临时养护棚是一个四周及顶面封闭的空间，四周及顶面采用钢化瓦进行封闭，前后面采用透明度较高的材料进行软封闭，可以根据施工部位不同纵向进行临时移动，保证刚刚浇筑完成的构件处于一个温湿度较高的密闭空间内，基本满足构件初凝所需的小气候温湿度，保证构件的强度和刚度，满足设计要求。小构件体积小，容易失水，运至临时养护棚内，及时采用侵透水的土工布覆盖在小构件表面，间隔2h洒一次水，时刻保证土工布处于湿润状态。为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。图6.3-10全封闭防护棚自然养护临时养护棚内的构件强度满足85%后，采用叉车运至成品存放区进行自然养护，自然养护期间与临时养护同样进行覆盖土工布洒水养护，每间隔4h进行一次。6.3.9 混凝土脱模由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为： 采用较好的脱模剂。针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过14cm以上。对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。小构件放到脱膜架后，采用橡胶锤沿模具四周进行轻轻敲击，再进行模底面敲击，这样循环二次，第二次稍加用力，敲击严格按照顺序进行，用力一直，不能忽重忽轻受力不匀。构件下部垫上1cm厚的缓冲垫，防止构件硬着陆，损伤构件。对于采用脱膜架不能顺利脱模的构件，进行振动台进行振动脱模，模具及混凝土表面不能直接接触振动台，防止碰伤构架及模具，把模具放在方木上进行振动脱模。6.3.10 预制件堆码预制件养护达到设计强度后进行堆码，在搬运过程中轻搬轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。比较小的构件如：空心六棱块和实心六棱块采用竖立的堆放的模式进行，层与层采用软质物体进行有效隔离，保护成品不掉角