锅炉预防事故措施.doc

锅炉预防事故措施1 编制依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。1.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-2004。1.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准DL 5009.1-2002。1.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。1.5 锅炉主要辅机厂家设备使用说明书。1.6 绥中电厂2号机组集控规程修编底版。2 防止空气预热器烧损技术措施2.1 锅炉点火前，空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验好用；投入吹灰器，吹灰蒸汽须达到规定的温度和压力参数。2.2 空气预热器冲洗水(或消防水)系统安装调试完毕，并经过通水试验好用，水量充足，水压不小于 0.5MPa，排水畅通。2.3 空气预热器投运前，联锁试验确认正常，电机跳闸后能联启备用电机，确保空气预热器正常运行。2.4 空气预热器各声光报警、转子停转、着火报警、电控柜失电等热工信号经试验正常。2.5 全烧油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空气预热器积油。2.6 投煤后应控制好煤粉细度和配风，防止未燃尽的可燃物在尾部烟道存积。2.7 在燃油期间发现预热器蓄热板污染严重时，要对其进行碱洗。2.8 运行时注意监视尾部各处烟气温度，若发现异常应及时检查处理；确认发生二次燃烧时应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停引、送风机，关闭风机出口挡板，关闭空气预热器入口烟风挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和冲洗水代替)。2.9 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，必需及时清除受热面上积灰；从点火到60MCR期间，建议连续蒸汽吹灰。3 防止炉膛爆破事故发生的技术措施3.1 试运前应作好各项联锁试验。3.2 制粉系统及转动机械联锁试验。3.3 锅炉灭火保护试验。3.4 点火前须对炉膛至少通风10分钟，风量30-50BMCR通风量。3.5 发现炉膛灭火，立即切断燃料，并进行通风吹扫，吹扫时间不得少于10分钟，不准未经吹扫直接MFT复位。3.6 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，没有泄漏。3.7 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油，雾化良好。3.8 控制好磨煤机的出力，给煤量适当，保证一次风量和一次风温度达到设计标准要求，确保燃烧完全。3.9 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦。3.10 运行人员要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，并且避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗。3.11 注意观察炉膛燃烧情况，及时调整燃烧，使炉膛火焰清晰明亮。3.12 监视火焰，若发现燃烧不正常应立即停止该燃烧器，切断燃料供应。3.13 当锅炉有足够的热负荷后，并且燃烧稳定，风温达到设计要求时，方可投粉，否则不宜投粉。3.14 热控人员应将火检的灵敏度调好，任何人不准擅自将火检保护解除。4 防止制粉系统爆炸和着火措施4.1 消防器材齐全好用，磨煤机蒸汽惰化系统、消防水系统、冲洗水系统试验好用；投磨时，磨保护逻辑中的消防自动功能必须投入。4.2 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机，及时清除漏出的煤粉。在磨煤机停止时，要进行清磨（吹扫）以免造成积粉自燃。4.3 投磨初期，要经常检查，发现异常情况及时处理。4.4 控制好磨出口温度，发现温度超限时立即停磨，并及时通蒸汽。4.5 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。4.6 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。4.7 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。4.8 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。5 防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破措施5.1 各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。5.2 热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。5.3 安装完成后，清除热罩内的杂物。5.4 检查各部位膨胀间隙符合设计要求。5.5 要尽量燃用设计煤种，定期检验燃煤煤质。5.6 控制好煤粉细度，适当调整火焰中心位置。5.7 投入吹灰系统，减少积灰结焦现象，保持各部受热面吸热均匀。吹灰器安装不良或退不出，及时派人手动退出，以防管子被吹损。5.8 控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管。给水、炉水品质不符合标准，不允许长期运行，以防管内腐蚀或结垢造成传热恶化。5.9水冷壁管内有异物堵塞等水循环不良情况，不允许锅炉长期运行。5.10 做好减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整温度还不下降时应降负荷并注意监视管壁温度。6 防止风机喘振和叶片磨损措施6.1 在风机试运转前，要认真检查风机入口导叶在关闭位置。6.2 作好喘振试验，认真检查各项声光报警信号并核对好喘振定值。6.3 防止风机出口挡板误关闭，运行人员定期巡检。6.4 为防止引风机叶片磨损，在投磨后应及早投入电气除尘器运行。7 防止电动机烧损的技术措施7.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定。在试验位置先进行启停试验。7.2 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。7.3 电机启动运行后，不允许超过额定电流。7.4 监测电机线圈温度不允许超过限定值。7.5 6KV电机1小时内启动不超过2次，间隔时间不小于半小时。8 防止辅机烧瓦措施8.1 辅机试转前要做好油冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁。8.2 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。8.3 启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。8.4 发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理， 严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。8.5 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。8.6 声光报警信号试验好用。8.7 各种跳闸保护试验好用。9 防止锅炉尾部烟道二次燃烧措施9.1 保证燃烧调整正常适当，煤粉细度合适，一、二风量配比合适，油枪雾化良好，尽量降低积存在尾部受热面或烟道内未燃尽的可燃物含量。9.2 锅炉低负荷、煤油混燃期间，燃烧不完全，加强空预器蒸汽吹灰，减少烟道可燃物积存。9.3 启、停炉燃烧调整适当，锅炉保持良好通风，减少可燃物积存在烟道内。9.4 按运行规程规定进行锅炉蒸汽吹灰。10 防止锅炉灭火措施10.1 锅炉运行中如发现炉膛负压波动大、汽压下降较快时，说明煤质变差。此时应投油助燃，以保证炉内有较高的燃烧温度场。10.2 磨煤机运行中，发现给煤量大幅度波动或不正常升高时，应严密监视燃烧情况，一旦燃烧不稳及时投油助燃。10.3 保证燃烧稳定，锅炉运行中应保证投运粉管有足够的煤粉浓度，非额定负荷工况下，应尽可能停运一至两个粉层，而让投运粉层的煤粉浓度足够高以降低煤粉的着火热。10.4 锅炉总风量应与锅炉负荷相匹配，锅炉氧量不易过大，风量过大，除风温不易提高外，还会使着火距离增大，易在较大氧量的情况下突然灭火。10.5 按照运行规程规定负荷变化率减负荷，减负荷需要停运一台磨煤机时，应加强运行磨煤机一次风量监视，保证运行磨煤机出力稳定。11 防止受热面超温措施11.1 保证壁温测量尽量准确，壁温测点选择合适及在可能超温的地方加装必要的测点，将测点装在实际最高壁温的管子上，改进安装方法，使热电偶的接点能可靠地与管壁接触，尽量推广和应用锅炉四管泄漏的在线检测技术。11.2 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。11.3 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温，保持受热面内外的清洁，减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温。11.4 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。11.5 防止或减轻高温氧化腐蚀11.5.1 严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水管理，把pH值控制在要求的范围内。11.5.2 硫酸盐高温腐蚀的程度主要与温度的高低有关，温度越高，腐蚀越严重，控制管壁温度是减轻高温腐蚀的最有效办法。12 防止磨煤机堵管措施12.1磨煤机正常运行时，当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤机适当降低给煤量，加强监视，有备用磨煤机时切换磨煤机运行，联系检修尽快处理。12.2根据磨煤机的风量、电流调整煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时及时降低煤量。12.3加强磨煤机进出口差压的监视，当差压增大时，在确认非变送器堵塞情况下，适当增加磨煤机风量或减少给煤量，直至进出口差压恢复到正常范围内。12.4 保证运行磨煤机出口温度在6570，防止磨煤机出口温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。12.5 每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。12.6 定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当判断为煤粉管路堵时，应减小给煤量适当加大风量进行吹扫；若严重堵塞，请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨清理。12.7 调整磨辊加载压力，保证给煤量与加载压力的匹配；调整分离器变频器频率，保证煤粉细度。12.8高负荷运行时煤质差，应维持正常磨出入口差压，必要时多启一套制粉系统运行，非不得以的情况，不许磨煤机过负荷运行。12.9 紧急停磨后的再启动，应保证足够的吹扫时间。12.10 定期检查石子煤排放情况，防止石子煤堆积太高堵塞风道而引起堵磨。13 防止锅炉结焦措施13.1 保证燃烧设备处于良好状态，旋流燃烧器各旋流器完好以及各风门挡板开度一致且调整灵活，各层二次风门开度偏差不大。13.2 进行锅炉的热态燃烧调整，组织合理的燃烧工况，使各个燃烧器的配风均匀，确定最佳的过量空气系数，调整一、二次风率、风速和风煤配比，使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷水冷壁等. 保证恰当的炉内煤粉细度。13.3 确定煤粉的经济细度，保证各只燃烧器的热负荷尽量相同且煤粉浓度尽量均匀。同时加强运行燃料的管理，尽可能使运行燃料接近设计煤种。13.4 加强锅炉吹灰，确保正常有效吹灰。机组长时间低负荷运行时，应做好锅炉掉焦的事故预想，同时应创造