年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机技术协议.doc

x集团x化肥有限公司年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机技 术 协 议买方（甲方）： x集团x化肥有限公司 卖方（乙方）：x压缩机有限责任公司 日 期 30一、 前 言x集团x化肥有限公司（甲方）、与x压缩机有限责任公司（乙方）就年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了友好协商，达成如下技术协议，此技术协议作为合同的一部分，双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。二、技术参数1. 设计基础数据1.1 公用工程条件1.1.1循环冷却水供水 温度32 压力0.45Mpa(G)回水 温度42 压力0.25Mpa(G)污垢热阻3.4410-4m2.k/w1.1.2 脱盐水硬度0mol/LpH7电导率（25）0.2S/cmSiO20.02mg/L温度30压力1.0Mpa(G)1.1.3电源(1) 10kV供电电压 10kV(10)频率 50Hz(1)相数 三相三线，中性点不接地(2) 380V供电电压 380/220V(5)频率 50Hz(1)相数 三相四线，中性点接地 (3) 事故供电（EPS）电压 380/220(5)频率 50Hz(3)相数 三相1.2 现场自然条件1.2.1 气象条件： (1) 气温逐月平均最高气温26.62 逐月平均最低气温-2.38 绝对最高气温42.7 绝对最低气温-21.9 年平均气温(包括最高和最低)：13.1 (2) 气压年平均气压100.665kPa极限最高气压1042.4hPa极限最低气压969.8hPa (3) 空气湿度平均相对湿度60%平均湿球温度27平均干球温度31.51.2.2 地震动参数本场地根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，x市属抗震设防烈度为7度（第一组），设计基本地震加速度值为0.10g。根据初勘报告，场地类别为类，特征周期值0.45s。2. 应用标准与规范2.1压缩机API618 油化工和天然气工业用往复式压缩机 (第五版 2007)JB/T9105-99 大型往复活塞压缩机技术条件API615 炼油厂机械设备噪音控制GB/T 7777-2003 往复活塞压缩机机械振动测量与评价制造厂用无油元件标准GB/T 13279-2002 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件GB/T3835-98 容积式压缩机验收试验GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定2.2电动机及电器设备:GB755-2008 旋转电机定额和性能GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB50058- 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2.3压力容器：GB150-2011 压力容器 （最新版）GB151-1999 钢制管壳换热器 （最新版）压力容器安全技术监察规程（最新版）2.4润滑油系统:API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备（2008年版）JB3711.2-1999 集中润滑系统图形符号制造厂标准2.5 管道与法兰：采用SH3406-96钢制管法兰、垫片、紧固件。文字和尺寸单位所有图纸和资料应用中文（进口件可用英文）书写，图纸、计算书及设备尺寸规范表应采用公制单位。3. 压缩机技术要求3.1 富氢气压缩机技术要求311富氢气压缩机主要技术参数名 称 富氢气压缩机备注 型 号DW-4/31-38型 式两列一级往复对动水冷式压缩级数一级进气压力（MPa）3.2（A）进气温度()30末级排气温度()53排气压力(MPa)3.8（G）流量（m3/min）4(入口状态) /7040Nm3/h（最大）列数2活塞杆直径(mm)45行程(mm)180转速(r/min)490轴 功 率（KW）76冷却水耗量(t/h)15电动机型 号YA315-12功 率（KW）90转 速r/min)490电压(V)380注：以上参数以实际核算为准3.1.2设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。2）压缩机采用往复活塞式，气缸采用上进下出。3）压缩机使用变频器+旁路调节流量，实现0100%的额定工况调节, 压缩机在其进出口处均需设置压力变送器并远传至DCS，在正常操作时通过压缩机的旁路控制+变频器压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值且不低于4.1MPaG。气缸带有干式缸套。气缸出口法兰处的气体实际排出温度100。6）压缩机中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、注油、充氮接口，均配接头，注油接口配堵头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作，确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。8）选择密封可靠的主填料。9）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（Pt100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧装置可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑板为挂巴氏合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用机械螺纹连接。活塞杆填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑油系统： 压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。 压力润滑系统包括：电机的主辅泵采用螺杆泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度25m。油泵电机的启停由辅机控制柜控制。油泵的联锁也设在辅机柜内。 润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。 油箱带恒温电加热器。 压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50mL/天。润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0Cr18Ni9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0Cr18Ni9.20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21） 为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构：压缩机设有手动盘车机构。23）进、排气缓冲器。 进排气缓冲器上设有测温管接头，便于安装高温报警检测元件。并设排污口。24) 安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹：a 连杆螺栓 b 活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ml/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分：2区CT4（暂定）。30) 富氢气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，接线箱或接线盒至PLC控制柜(注：本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求,至DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。 压力序号保护控制项目控制室操作站就地显示备注显示声光报警故障停机调节1一级进气压力LA LLS2各级排气压力HAHS3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LA LLS5润滑油过滤器压力差HA 温度序号保护控制项目控制室操作站机侧显示备注显示声光报警故障停机调节1各级吸气温度2各级排气温度HA3油冷却器油进口 / 出口 HA（总管）4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度8电机定子温度3.1.3设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT2502曲轴4510主轴瓦10#+巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10#+巴氏合金4连杆体3512阀片3Cr135连杆螺栓38CrMoAlA13气阀弹簧177PH6十字头QT600-314填料填充四氟7十字头销40Cr15填料弹簧177PH8活塞杆42CrMoE163.1.4供货范围压缩机的供货范围为进口过滤器前至压缩机出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。包括但不限于以下内容：主机，气缸衬套，驱动机，变频器，进、出口缓冲器，润滑油系统（带油箱液位计、加热器），盘车装置，进口过滤器，安全阀，出口止回阀，内部管道系统，旁路、旁路冷却器及旁路调节系统，冷却水系统（各回水管路带视水器），现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口(RS 485)，仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜（如果有），就地盘（加装一个报警器）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及坚固件），并接至底座边缘。附件1：随机备件清单（以交货清单为准）序号名 称数 量单 位用 途备 注1主轴瓦1付2连杆大头瓦1付3连杆小头瓦1件4气阀0.5套5活塞环1套6气阀垫片1套密封气阀与气缸7阀盖密封垫1套密封气阀压盖8气阀片1套9刮油环1套10填料1套11油滤芯1套附件2：专用工具清单（二台共用）：专用工具清单文件号：序号工具名称数量示意图使用的位置1填料拆装专用工具1个2活塞提手2个3专用扳手1套4气阀提手1套6套筒扳手1套7阀压盖提手1个3.1.5富氢压缩机数据表x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表文件号第 1 张工程号共 5 张用 户型 式卧式对动平衡型位 号制造厂x压缩机有限责任公司型 号Dw-4/31.5-38型装置名称标准号设备名称富氢气压缩机数 量 开1台 备1 台操 作 条 件1级 数12进口状态气量(干/湿)Nm3/h70403压力(正常/设计)Mpa.A3.24温度(正常/设计)C0305压缩性系数 Z116绝热指数 Cp/Cv1.47出口状态压力(正常/设计)Mpa.A3.98温度(正常/设计)C0539压缩性系数 Z110绝热指数 Cp/Cv1.411轴 功 率 KW7212总轴功率(压缩机曲轴处) KW 总轴功率(包括传动损失) 72 KW13流 程 简 图14151617181920212223气 体 组 成 MOL %(容积)24气体组份ArN2COH2合计25分子量402828226容积百分数0.00370.137711.7037881548100%272829现 场 条 件30大 气 压100.8Kpa.A相对湿度60 %环境温度 极端 夏42.7 冬-21.9 31安装位置室内 室外 采暖 不采暖电气等级防爆等级2区C T4 防护等级IP5532冷却水进水32 允许温升8 进水0.48Mpa.G供电小于200 KW 380 V 3 PH 50 Hz33最大压降0.3Mpa污垢系数0.000344 m2.K/W大于200 KW 10000V 3 PH 50 Hz34仪表空气压力 正常0.6 最高0.7 最低0.5 Mpa.G应急电源 220 V PH Hz35正常压力露点 -40直流电源 220 V x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表设计阶段 图号DWG.NO.项目名称：项目号第 2 张 共 5 张型号: Dw-4/31.5-38型设备名称: 富氢气压缩机位号: 结 构 参 数36级 数137各级气缸数/作用形式2/DA38缸内径 mm13539余隙容积 %40气阀数目 吸气/排气2/241气阀形式网状42各列综合活塞力拉/压 KN6/1843安全阀设定压力 Mpa.G1.1倍排气压力44水压试验压力 Mpa.G1.5倍设计压力45转速 490 r/min 行程 180 mm52活填塞料杆函润滑 冷却 水冷 油冷46平均活塞速度 2.94 m/s53氮封 需要 不需要47最大允许活塞力 40 kN54氮气流量 Nm3/h 压力 MPa.G48活塞杆直径 45 mm55排放气压力 MPa.G排至49汽缸润滑有油无油 冷却有无56传动方式 直联 三角皮带 齿轮箱50中体开式 闭式 标准型57转向(从驱动端看) 顺时针 逆时针51加长单室型 双室加长型58盘车装置 无 电动 气动 手动结 构 材 料59级 数16760气 缸HT25061气缸套62活 塞ZL1O863活塞环4F64支承环4F65活塞杆42CrMoE66阀 片3Cr1367阀 座4568阀弹簧177PH69阀限制器4570曲 轴45#（锻）71十字头QT600-372填 料4F73机 身HT25074十字头销40Cr75连 杆35#（锻）x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表设计项目 图号DWG.NO.项目名称项目代号第 3 张 共 5 张型号Dw-4/31.5-38型设备名称 富氢气压缩机位号 气 量 调 节76调节范围 78控制方式 气动电动液动自动手动77调节方法 吸气阀顶开 变余隙容积 吸气阀减荷器 旁路 变速润 滑 油 系 统79机润身滑方法 飞溅 压力 89油冷器型式 管壳式 材料 管子 不锈钢 壳体80循环量 m3/h油牌号 N150 90换热面积 m281主油泵型式齿轮螺杆型号91油滤过器过滤精度 40 um壳体材料82流量 0.6 m3/h排压 0.6 Mpa.G92数量 2 滤筒材料 0Cr18Ni983驱动方式 曲轴 电动机93油管路材料过滤器前 碳钢 不锈钢84辅助泵型式齿轮螺杆型号94过滤器后 碳钢 不锈钢85流量 0.6 m3/h排压 0.6 Mpa.G95油箱容积 m3 材料86驱动方式 曲轴 电动机96加热方式 电 蒸汽87注油器注油量 g/h 油牌号 一次充油量 kg88驱动方式 曲轴 电动机辅 助 设 备97缓冲器型式 筒形或球形外形尺寸材料 20/16MnR重量 kg98中间冷却器传热面积 m2外形尺寸材料 20/16MnR重量 kg99分离器型式 外形尺寸材料 20/16MnR重量 kg100消声器型式外形尺寸材料重量 kg101级间管路总长度 m材料重量 kg102进口过滤器型式外形尺寸材料重量 kg103安全阀型式 全启式数量 1安装位置 最初进 口中间级 最终出口104注： 105主电动机型式异步 型号 YA315-12(带变频器)111减速机型号 速比106额定功率 90 KW 转速 490 r/min112重量 kg107防护等级 IP55 绝缘等级 F级 电压 380V113皮带传动皮带规格 根数108防腐等级 WF1 防爆型式 EEx-d114大皮带轮外径 mm109温升等级 B 伺服系数 1.0115小皮带轮外径 mm110工作方式 连续 启动方式在线直接启动116传动装置 直连 接线盒方位右手 公 用 工 程 条 件117电主驱动机主油泵电机辅油泵电机注油器电机盘车电机仪表电源118型式YA315-12119功率KW900.550.55120电压 V380380380220x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表设计阶段图号DWG.NO.项目名称项目代号第 4 张 共 5 张型号 Dw-4/31.5-38型设备名称 富氢气压缩机位号 公 用 工 程 条 件121循环水压缩机汽缸油冷却器气体冷却器122进口压力 Mpa.G0.40.40.4123进水温度 323232124用量 m3/h 125压力降 Mpa126蒸汽压力 进汽 排汽 Mpa.G温度 进汽 排汽 耗汽量 kg/h127仪表空气正常压力 Mpa.G总耗量 m3/h控 制 和 仪 表128控制系统形式 气动 电动 液压 电子方式 手动 自动 程控129功 能就地盘装功 能就地盘装130压力测量主润滑油泵出口润滑油总管压力131辅润滑油泵出口润滑油过滤器压差132齿轮箱润滑油过滤器压差冷却水进出口总管 133工艺气进口 最初 每级134工艺气出口 最终 每段135温度测量工艺气 进口 出口 每级气缸冷却水 进口 出口136中冷器 气体 水主机径向轴承137后冷器 气体 水电动机轴承138润滑油（机身处）进 出电机定子绕组温度139润滑油（冷却器）进 出140填料冷却水 进 出141其它仪表压缩机运行、停车冷却水视水器 142压缩机紧急停车压力变送器143报警蜂鸣器液位变送器144液位计 145报警和停机功 能报警停机功 能报警停机146排气压力高 最终 每级147进气压力低 最初 每级主轴承温度高148排气温度高 最终 每级电动机轴承温度高149润滑油压力低电机定子绕组温度高150油过滤器压降高盘车器未与压缩机脱离151辅助油泵启动故障152153注：此表与3.2.2表互为补充。154x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表设计阶段分项名称图号DWG.NO.项目名称项目代号第 5 张 共 5 张型号Dw-4/31.5-38型设备名称 富氢气压缩机机位号 供 货 范 围155压缩机 驱动机 减速机165随机附件（附清单）156皮带传动 联轴器 传动护罩166两年操作备件（附清单）157进口过滤器 各级进口缓冲器 级间冷却器167就地仪表盘 就地接线盒 电气供货范围(辅机配电柜) 仪表 158后冷器 各级出口缓冲器 消声器168带阀的排污和通气 159级间管路 安全阀 盘车装置169辅助设备的就地开关柜 160润滑油系统（含管线）仪表及仪表盘 地脚螺栓170备用泵的自启动系统 加热器161专用工具 飞轮（根据设计）171旁路管线 在第 末 级的出口到 第 一 级的进口之间162旁路阀组 出口止回阀172现场安装润滑油管线 ”163从冷却水总管进口法兰到冷却水总管出口法兰之间的管道173按相应试验项目的车间试验164从气体进口总管法兰到气体出口总管法兰之间的气体管道174专用工具 管道脉动分析安装,操作和维护说明书 检 查 和 试 验169制造厂标准试验174气缸套水压试验170气缸水压试验175润滑油控制台运行试验171气缸气密性试验176172机械运转试验177173盘车检查余隙178其 它179压缩机重量 kg183最大安装重量 kg180驱动机重量 kg184最大维修重量 kg181总重量 kg185活塞杆拆卸距离 mm182186占地面积 mm3.2 解析气压缩机技术要求321解析气压缩机主要技术参数名 称 解析气压缩机备注 型 号HW-168/17型 式四列四级往复对动水冷式压缩级数四级进气压力（MPa）0.115（A）进气温度()40末级排气温度()117（冷却前），40（冷却后）排气压力(MPa)1.8（A）流量（m3/min）168(入口状态) /9459m3/h（最大）列 数4活塞杆直径(mm)80行程(mm)320转速(r/min)333轴 功 率（KW）1303冷却水耗量(t/h)180电动机型 号TAW1500-18（eT3，IP54）功 率（KW）1500转 速r/min)333电压(V)10000注：以上参数以实际核算为准3.2.2设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。2）压缩机采用M型四列四级往复对动活塞式，采用气缸采用上进下出。3）压缩机的流量能够调节，实现0100%调节, 压缩机在其进出口处均需设置压力变送器，在正常操作时通过压缩机的出口压力来调节旁路阀，从而控制压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值。6）压缩机机身与气缸间采用双加长型中体连接，中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、充氮接口，均配接头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作,确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。8）选择密封可靠的主填料。9）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（Pt100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁装置紧可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑道为挂巴式合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用半液压连接。活塞杆通过填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑油系统： 压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。 压力润滑系统包括：电机的主辅螺杆泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度25m。油泵电机的启停由电控柜控制。油泵的联锁也设在电控柜内，油管路材料为不锈钢。 润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。 油箱带恒温电加热器。润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0Cr18Ni9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0Cr18Ni9。20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21） 为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构：压缩机设有电动盘车机构。23）进、排气缓冲器。 进排气缓冲器上设有安装测温管接头，便于安装高温报警检测元件。并设排污口。24) 安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹：a 连杆螺栓 b 活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ml/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分：2区CT4（暂定）。30)解析气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，(注：本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求)接线箱或接线盒至PLC控制柜或DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。 压力序号保护控制项目控制室操作站就地显示备注显示声光报警故障停机调节1一级进气压力LA2各级排气压力HAHS(末级)3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LA 温度序号保护控制项目控制室操作站机侧显示备注显示声光报警故障停机调节1各级吸气温度2各级排气温度HA3油池润滑油温度4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度8电机定子温度3.2.3设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT2502曲轴4510主轴瓦10#+巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10#+巴氏合金4连杆体3512阀片3Cr135连杆螺栓38CrMoAlA13气阀弹簧177PH6十字头QT600-314填料填充四氟7十字头销40Cr15填料弹簧177PH8活塞杆42CrMoE163.2.4供货范围压缩机的供货范围为进口过滤器前至出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。包括但不限于以下内容：主机，驱动机(采用增安型同步机，带吹扫接口)，各级进出口缓冲器，中间冷却器、后冷却器和分离器（如有），润滑油系统，盘车装置，进口过滤器，中间及末级安全阀，出口止回阀、内部管道系统，旁路、旁路冷却器及旁路调节系统，现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口(RS 485)，仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜（如果有）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及紧固件），并接至底座边缘。附件1：随机备件清单（以交货清单为准）：序号名 称数 量单 位用 途备 注1主轴瓦1付2连杆大头瓦1付3连杆小头瓦1件4气阀0.5套5活塞环1套6气阀垫片1套密封气阀与气缸7阀盖密封垫1套密封气阀压盖8气阀片1套9刮油环1套10填料1套11油滤芯1套附件2：专用工具清单（二台共用）：专用工具清单文件号：序号工具名称数量示意图使用的位置1填料拆装专用工具1个2活塞提手2个3专用扳手1套4气阀提手1套6套筒扳手1套7阀压盖提手1个3.2.5 解析气压缩机数据表x压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表文件号第 1 张工程号共 5 张用 户型 式卧式对动平衡型位 号制造厂x压缩机有限责任公司型 号Hw-168/17型装置名称标准号设备名称解析气压缩机数 量 开1台 备1 台操 作 条 件1级 数12342进口状态气量(干/湿)Nm3/h94599459945994593压力(正常/设计)Mpa.A0.1150.2290.4580.9024温度(正常/设计)C0404040405压缩性系数 Z16绝热指数 Cp/Cv1.41.41.41.47出口状态压力(正常/设计)Mpa.A0.2290.4580.9021.88温度(正常/设计)C01201191181179压缩性系数 Z110绝热指数 Cp/Cv1.41.41.41.411轴 功 率 KW12总轴功率(压缩机曲轴处) KW 总轴功率(包括传动损失) 1303 KW13流 程 简 图14151617181920212223气 体 组 成 MOL %