质量管控方法及经验总结.docx

制造中心质量管控方法及经验总结一、 概述企业在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。现实告诉我们，企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，企业始终将再市场经济的浪潮中消失。产品质量发生了问题，小则退货赔钱，大则客户流失关门大吉。因此，如何通过有效方法提升产品质量，成为企业发展，赢得市场，获得利润的核心。时代电气制造中心一直承担核心产品的生产制造任务，在整改产品的生产过程中，不断吸取先进的质量控制方法和质量工具，改善实物质量管控，提升产品质量。但是，制造中心的质量管控距离标杆企业和业内一流企业还有一定差距，如何进一步提升质量控制水平？根据“总结反思改善再总结”的流程，将目前制造中心在产品各个阶段的质量管控方法和经验进行总结，发现存在的不足，明确改善的方向。二、 质量控制方法及经验1、产品生产主要流程（借鉴整个流程：IPD、流程优化的流程）2、各阶段质控方法及经验2.1 项目启动阶段（表格形式；项目管理要素：时间，主机厂，范围，项目特殊要求等；输入输出）阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项按照流程细分的各个阶段相关资料的提供部门或人员在此阶段，从各部门明确输出给QE的资料QE需要开展的工作，比较详细，有清晰的步骤和具体的工作有模版；依据的文件（比如体系文件等）开展工作需要的其他资料；识别的特殊标准和要求等；开展过程中的好方法；特别关注的难点和重点；其他需要注意的事情；项目启动项目组项目计划；客户和主机厂；供货范围；特殊要求；邮件；电话；会议纪要等1）提前了解项目的信息。2）参与项目的质量工程师要将各项信息在内部及时进行传递。3）了解客户及客户要求。邮件通知相关质量工程师无无设计完成设计部门工程技术部图纸1）提前熟悉图纸及主要技术要求，清楚主要结构形式，以前是否有类似项目可以借鉴等。2）提前进行准备，预估产品重要的质控点，可能出现的问题点等。无无1）借鉴类似产品，整理出现过的问题。2.3 中试柜体试制阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项来料工艺图纸1、 督促检查员对来料进行全检。2、 对来料问题及时进行处理，并汇总记录问题。3、 工装确认等检查记录问题汇总制造过程工艺图纸1、 实际质量问题的处理和收集。2、 人员资质管控3、 工艺难要点，照片等资料收集，为后续的管控和文件做准备无该过程以结构工艺为主。试制评审工艺质量图纸外协试制评审管理办法1、组织评审时，须确认柜体检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。2、评审时通知人员：工艺、设计，必要时，通知质量经理。3、根据产品的使用要求和经验，在评审时，提出意见和改进建议。4、评审时发现的问题要跟踪关闭。1、关键尺寸检查表2、样品试制评价表3、试制问题记录表1、文件：外协试制评审管理办法2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接等），须重点关注并组织确认。1、在评审时对柜体试制时出现的设计和质量问题一一确认。2、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。2.3.1 外协关键件试制外协关键件主要集中是：散热器、水管、模块安装架等阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项制造过程外协供应商图纸试制计划关键物料清单1、人员资质确认2、了解特殊过程及关键工序3、了解加工难点无1、对于定制件，按照管控方案提前了解各项要点。2、对于其他产品，提前了解类似产品在入库检和现场使用时出现的问题。试制评审外协控制部外协供应商图纸试制计划关键物料清单外协试制评审管理办法1、组织评审时，须确认产品已检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。2、评审时通知人员：工艺、设计，必要时，通知质量经理。3、根据产品的使用要求和经验，在评审时，提出意见和改进建议。4、评审时发现的问题要跟踪关闭。1、关键尺寸检查记录表2、首件检验报告1、对于有试验要求的产品须确认试验报告，如有必要，提前组织评审人员对试验过程进行确认。2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接）等，须重点关注并组织确认。1、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。2、如地方较远，提前联系好车辆。样品评价输出外协试制评审管理办法5、出具首件评审报告，经主管领导批准后及时通报相关部门和外协厂家。首件检验报告如果报告需要整理，不能及时发出，可以先用邮件通报评价结果整改确认样品评价结果6、跟踪试制评审后的整改情况，并及时关闭。整改项追踪表闭环后，在首件检验报告内记录。2.4 柜体外协试制阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项样品试制前外协控制部试制计划关键物料清单1、熟悉图纸和技术要求。2、了解试制厂家的试制情况。无1、图纸2、标准3、通用工艺要求4、是否有特别的工艺和质量要求5、及时的协调和沟通6、焊接类须有相关的焊接知识。7、柜体质量问题和装配要求8、闭环管理从PLM内查询关键物料清单并判定是否需要进行评审。制造过程外协供应商工艺文件1、柜体试制跟踪，和供应商交流前期收集的中试试制柜体的质量信息。2、可以组织供应商的工艺和质量到制造中心现场查看柜体组装情况，以便在制造过程中更好的保证各安装尺寸。无1、关注下料和片装的首件确认。2、关注工装的适用性。样品试制评审前外协供应商外协控制部试制计划1、确认试制是否完成，相关资料是否准备齐全。外协供应商须准备的资料2、通知检查员对首件产品进行检查并通报检查结果；确认是否可以进行评审。产品关键尺寸检验表开展样品评价外协控制部外协控制部提出样品评价申请3、组织工艺、外协相关人员进行评审。无联系车辆，联系外协厂家做好准备工作。4、核对关键尺寸；确认产品是否符合技术要求；记录图纸需要修改项点；确认工艺要求是否符合；记录外协厂家需要整改项点。首件检验报告1、关注工艺文件的可执行性和可使用性。2、关注检验文件是否已覆盖关键项点。样品评价输出5、出具首件评审报告，经主管领导批准后及时通报相关部门和外协厂家。首件检验报告如果报告需要整理，不能及时发出，可以先用邮件通报评价结果整改确认样品评价结果6、跟踪试制评审后的整改情况，并及时关闭。整改项追踪表闭环后，在首件检验报告内记录。2.5组装试制阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项样机试制前中试管理部试制计划产品清单1、熟悉图纸和技术要求2、了解产品的生产计划排程3、编制质量保证计划质量保证计划质量经理发出的项目质量计划及资料提交时间节点注意试制样机是否有新工艺和新技术导入；如有新工艺和新技术导入需特别注意追踪验证结果样机试制过程中试产品部试制计划产品清单图纸工艺文件1、柜体组装过程的跟踪，收集并解决现场物料质量异常2、编制试制检验文件3、编制履历簿中的关键部件清单表和尺寸检查表检验文件试制质量问题追踪表关键部件清单表尺寸检查表1、图纸2、通用工艺要求3、是否有特别的工艺和质量要求无样品试制评审中试产品部中试管理部试制计划产品清单1、确认产品组装的阶段，确定产品已到达评审状态；2、通知产品部内部做柜体评审时，按照FAI Checklist逐条检查，相关问题整改到位，再发出评审通知。3、评审时通知人员：主管工艺、设计、相关专家、量产质量工程师及质量经理，并通知质量经理组织关键部件清单的评审。4、根据产品的使用要求和经验，在评审时提出意见和改进建议。5、收集工艺、设计提出的问题并整理形成报告及会议纪要6、评审时发现的问题要跟踪关闭。FAI Checklist样机评审记录表样机评审会议纪要产品首件（样机）试制评审表1、图纸2、标准3、通用工艺要求4、是否有特别的工艺和质量要求5、及时的协调和沟通6、样机评审的闭环管理无客户FAI质量管理部FAI检查表1、收集整理制造中心需提交的工艺/质量文件、检查记录、称重报告、履历簿等资料2、协调评审产品放置在指定位置3、预定会议室4、参与FAI过程，记录客户提出的与制造中心相关的问题1、FAI报告2、检查文件、工艺文件、检查记录、称重报告、履历簿等1、FAI过程中注意及时与项目经理、客户沟通，遇到问题协调相关工艺人员解答。无整改确认质量管理部FAI报告1、将客户FAI过程中提出的制造问题进行分解，由对应责任人制定整改措施客户FAI报告问题追踪表1、客户的特殊要求2、FAI报告的问题闭环管理产品批量前确保FAI报告问题关闭，并在批量首台上进行检查2.6 批量生产过程质量控制1、生产过程质量控制阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项生产前准备生产计划部工程技术部产品部批量月生产计划工艺流程图作业指导书产品清单1、 编制批量检查文件2、 确认客户FAI、样机试制FAI过程与制造中心相关问题的关闭情况1、过程检查作业指导书2、出厂检查作业指导书3、组装检查表4、量产QC工程图5、量产质量保证计划6、FAI问题确认表1、文件输出要在第一列组装时输出。检查表最好在第一列车组装前输出。2、FAI问题关闭情况要将整改后的状况拍照片存档无组装工序产品部图纸工艺文件检查文件1、确认首柜是否符合图纸要求，指导过程检查员完成首柜检查并签字；2、组装过程中遇到的外协问题打现场返工单并记录于产品问题集，定期追踪问题的关闭情况。3、对于外部反馈的质量问题进行分析，按照8D的要求输出报告答复客户；对改进措施的实施进行追踪确认执行到位。4、对每周重点问题进行整理组织召开产品部周例会，对重点问题进行讨论跟踪处理意见的执行。5、每月对产品部的月度数据进行分析整理，对TOP3问题进行分析给出改进措施并追踪改善。产品问题集回复报告周例会资料产品部月报1、周例会资料需在每周一下班前输出2、月报需要在每月27日前输出3、产品问题集应随每周周报一起发出重要项目：1. 组织量产FAI 2. 邀请体系组进行实物稽查并输出报告试验工序产品部调试文件工艺文件1、对工艺编制的履历本进行校核；完善重要部件清单、整理安装尺寸量测记录表。2、对每周调试数据进行分析，重点问题予以跟踪，推动工艺、物流中心质量部对问题进行解决履历本产品问题集1、履历本要在首列车调试前完成输出无出厂检查产品部图纸工艺文件检查文件1、确认首柜是否符合图纸要求，指导出厂检查员完成首柜检查并签字；2、指导出厂检查员完成首柜的产品拍照、资料存档。首柜照片做为后续出厂检查员拍照的要求。首柜拍照资料无无2、检查的指导和实施阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项批量首柜质量部图纸首件试制质量总结样机FAI报告1、指明关键检查点、前期中试多发问题点。2、明确主机厂的特殊要求3、核对整柜重要器件型号是否与图纸相符以上要求转化到检验指导文件无1、 图纸2、 样机FAI报告无批量生产质量部图纸工艺文件1、编制检查作业指导书并对检查员进行培训。2、将产品在交付过程中外部客户反馈的问题及时传递给检查员，并做好内部产品的清查。3、协同检查员做好对产品部过程管控。4、及时推动产品部对检查员发现的问题进行整改。5、对下工序反馈的漏检组织检查员进行反思产品检查作业指导书巡检记录外部反馈质量问题跟踪表1、编制文件2、交流和沟通3、过程管控1、质量工程师和检查员积极配合，管控合力。2、及时督促问题整改到位。3、检查员反馈的问题要及时解决，及时回复。生产过程变更管理工程技术部质量部业务联系书1、对接收的业务联系书将编号以及变更内容录入到变更台账中。当产品开始生产时核对业联所要求的变更项是否已经导入，如已经导入则记录导入产品的序列号并在业联台账中关闭。如未导入则需要在下一批中继续跟踪。业联管理台账无无外协批量生产控制1、 供应商过程质量控制：阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项下料外协供应商量产生产计划制造中心图纸供应商展开图1、 确认供应商的首件检验流程满足下料质量管控要求。2、 确认首件检验的有效实施。3、 确认模具管理是否到位。巡检记录1、熟悉下料常用工艺，如数控冲、剪板、激光、等离子、折弯等各工艺不同的特点，质量要求等1、下料易造成批量问题。2、首件检验是对下料程序、展开图等最有效的验证方法，须确保有效实施。片装外协供应商图纸工艺文件1、确认焊接人员资质。2、确认片装自检和专检实施效果。3、抽查螺栓螺纹质量和扎线杆的焊接质量4、抽查片装尺寸。巡检记录1、样冲定位2、焊接质量标准3、螺纹标准4、闭环管理1、扎线杆和螺纹一定要在片装确认合格，否则在组装后难以全部确认。组焊外协供应商图纸工艺文件1、 指导供应商，明确各关键尺寸和加工难点。2、 确认组焊工装符合性和适用性3、 确认人员资质4、 关键尺寸控制培训记录巡检记录1、图纸2、标准3、通用工艺要求4、焊接类须有相关的焊接知识。5、柜体质量问题和装配要求6、闭环管理1、通过照片或供应商现场查看的方式，明确柜体装配关系和尺寸要求。2、人员变更须控制。3、关注组焊细节。吊耳焊接外协供应商图纸工艺文件1、确认人员资质2、确认焊接过程符合要求。巡检记录1、图纸2、焊接知识1、吊耳焊接时，须严格焊接质量要求进行。涂胶外协供应商图纸工艺文件1、指导供应商，明确涂胶位置。2、抽查重点位置的涂胶质量。巡检记录1、 制造中心工艺文件2、 漏水点等1、熟悉柜体密封要求，了解淋水试验的漏水点，提前告知供应商。油漆外协供应商图纸工艺文件1、 抽查前处理池的槽液。2、 抽查烘箱温度和烘烤时间。3、 抽查柜体底部，内部拐角等油漆经常问题的位置。巡检记录1、 工艺文件2、 问题案例2、 驻外检查的指导和实施阶段输入部门输入工作内容输出标准与要求注意事项柜体或线束试制质量部图纸结构件试制情况1、指明柜体关键项点2、明确柜体空间尺寸及工装检验要求无3、 图纸1、尽量在试制时明确柜体各项要求，并督促供应商做到，有助于后续管控。批量生产质量部图纸工艺文件1、编制检查作业指导书并对检查员进行培训。2、将产品在组装和使用过程中问题及时传递给驻外检