插座盖的注塑模具设计.pdf

毕业设计 ( 论文 )图书分类号 :密 级 :插座盖的注塑模 具设计T H E I N J E C T I O N L D D E S I G N O U G - C O V E 洁学院名称 徐州工程学院专业名称 机械制造设计及其自动化指导老师 郭华 锋2008年 06 月 02 日徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )I 泛用于日用品、家电用品、汽车 内饰、航空航天等领域。本文设计的对象是插座盖的注射模具。 其 材料为 要特点是比热熔低、 塑 化效 率低、凝固快、故成型周期短，它 的表观黏度对剪切速率的依赖性很强 , 并按照有关的数据 ，选择适应的注塑机型号，并对其相关的数据进行校核。通过结构工艺分析基于 软 件设计了一个一模一腔的注射模具。 主 要设计思路如下： 首 先根据 软件设计出分型 面 ，进而设计出凸模、 凹 模及侧抽芯， 通 过各种手册选择标准模架的绘制， 并 且进行浇注系 统 、脱模机构、冷却系统等模具重要结构的设计。最后对设计过程中的相关零部件进行了计 算和校核，在无误的基础上进行了模具总装，并利用 的二维工程图。关键词 模具设计； ；分型面；侧抽芯徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )I I IA b s t r at eA b s t r at eP l a s t i c l d i n C a s ma c t u r i ng i n d u s t r y i s i a n t a t of w i y u s e d i l y n e c e s s i t i e s a n d h a a n c e s , a i l e i r i a e r e a n d e r f i e l i s i d t o t a r g e t s c r e d i c t i on T h e i r ma t e r i a l f B S , i st h e ma i n c h a r a c t e r i s t i c s of h me l t t h a n t h e l o w , l ow e f f i c i e n c y of s t i c s , s d i f i e d s t h i ng c y c l e s h or t , i t s a e nt c os i t y of t h e s t r on g c e of t h e s h e a r r a t e , a n d i na c c n c e w i t h t h e r e l e v a nt a , t h e c h e of a t i o n i c t i on i ng ma c h i n e ,a n d i t s r e l a t e d a c h e c k i T h r ou gh s t r u c t u r a l a n a l y s i s of t e c h n g y - e d P R O / E of as w a r e i gn a of a n i c t i on c a y . Ma i n i gn i s a r e a s f o w s : F i r s t ,t h e P R O / E s w a r e i gn t o t h e f a c e a n d t h e n i gn a h , a n d c i ng s i de,t gh a v a r i e t y of s e l e c t i o n c r i t e r i a ma l ma a n d a c a s t i ng s y s t e m, S t r i y s t e m, a n d e r i a n t s t r u c t u r e of t h e i F i n a l l y , t h e i gn s s i nt h e r e l e v a nt t s w e r e c a l c u l a t e d a n d c h e c k i ng i n on t h e i s of a c c t e a n d t h e a s s e ya n d u s e U T O C A D s w a r e t o ma p t h e g e n e r a l a s s e y a n d ma j or t s of t w n s i o n a l e e e r i ng w i K e sK e l d d e s i R O / E s ur f a c e s i de c i 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )1 绪论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 国模具工业及塑料模的发展现状 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 国模具工业的产业特点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 塑件材料及注塑机的型号的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 件材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 塑机型号的确定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 分型面的确定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 拟定型腔数目及其布置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 成型零件的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 模和凸模结构设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 响成型零件工作尺寸的因素 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 腔径向尺寸计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 芯径向尺寸计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 腔深度的尺寸计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 芯深度的尺寸计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 浇注系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 注系统的组成和设计原则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 流道的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 却系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 模架的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 架的选用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 向机构的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 推出机构和侧向抽芯的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 出机构的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 芯机构的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 温度调节系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 具温度及其调节的重要性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 具温度与塑料成型温度的关系 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2610 模具的试模及装配 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 具的试模 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 具的装配 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31结论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35附录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )11 国模具工业及塑料模的发展现状模具源于传统金属铸造，现 如今涵盖了 各种用于金 属和非金属 快速成形的 特殊装备，在我国被分为 10 大类、 46 小类。 1996年至 2002年间，中国模具制造业的产 值年平均增长 14%左右， 2003年增长 25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发 达地区的增长 在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。 2003年模具出口 上年增长在 形势喜人。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较 大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照 相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟 台北极星 I 具有限公司制造的多腔 V C D 和 D V D 齿轮模具， 所 生产的这类 塑料 齿轮的 尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设 计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚 度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 表面粗糙度 R a m ， 模具质量、 寿命明显提高了， 非淬火 钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相 比仍有较大差距，具体数据见表一。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机 构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信 模具有限公司、天津通信广播 公司模具厂 等厂家成功 地 在 29 34 英寸电视机外壳以 及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一 些厂家还使用了 C - D 气辅软件，取 得较好的效 果 。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有 的厂采用率达 20%以上， 一般采用内热式或外热式热流道装置， 少数单位采用具有世界先 进水平的高难度针阀式热流道装置。但 总体 上热流道的采用率达不到 10%，与国 外 的 50 8 0%相比，差距较大。在制造技术方面， C A D / C A M/ C A E 技术的应用水平上了一个新台阶， 以生 产家用电 器的企业为代表， 陆续引进了相当数量的 C A D / C A M 系统， 这些系统和软件的引进， 虽花 费了大量资金， 但在我国模具行业中， 实现了 C A D / C A M 的集 成， 并能支持 过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具 年来，我国 自主开发的 塑料 模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中理工大学开发的注塑模 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )2统及 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低 等特点，为进一步普及模具 国模具工业的产业特点模具工业是高新技术产业化的重要领域。 例如，在电子产品 生产中，制造集 成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器 件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等，都是产品生产不可或缺的工具装备。精 密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，是加工装备产 业的一个组成部分。机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都 要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。从支柱产业对模具的需求当中，也 可以看到模具工业地位的重要性。由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装 备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、 高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。中国消费结构和产业结构的加快 升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更 高的要求。模具企业新增投资中加 工设备的投入要占 80%。据估计，全国约有 40 亿元以上的模具设备市场，而且每年还以 20%左右的增长速度在发展。 本 次参展的青岛海尔模具有限公司、 铜 陵三佳模具股份有限公 司 、无锡市国盛精 密模 具制造 有限 公司等 企业 通过技 术装 备升级 已成 为产品 生产 提供模 具的佼佼者。铜陵三佳更是开了模具企业股票上市的先河，令人振奋。模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。据国家税务总局对 1 万多家工 业企业流转税平均负担率的统 计，模具行 业比其他行 业高 出 与现代模具产业高投入的产业特点不协调，制约了模具工业的发展。鉴于模具工业的特点和重要性，国家对模具产业的发展极为重视，并采取了多种措 施给予大力扶持。如 自 1997年以来，相继把模具及其加 工技术和设 备列入了 当前国家重点鼓励发展的产业、 产品和技 术目录 和鼓 励外商投 资产业目 录；从 1997年到 2005年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还 70%的优惠政策； 1999年又把有关模具 技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点 领域指南 ( 目录 ) 。 这都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具 行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高 的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品 的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上 档徐 州 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )3次。如汽车生产中 90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达 40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。首先， 要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的 差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、 河北等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有 限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限 公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。其次， 要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展 混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极 推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不 太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营， 适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的 “ 龙头 ” 企业，带动地区产业链的发展。第三，用 信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步 的关键环节。 速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用 数控精密高效加工设备，如五 轴加工机床 、高速铣等 。超精加工 手段也大量 用于模具加 工，当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化