水泥行业岗位考试题汇总2012.03.doc

设备题目录制成工段操作员及岗位1破碎、圆堆、长堆、熟料外放22原料磨、调配站、废气、煤磨系统31窑操、煤磨操作员48原料磨操作员71窑中、预热器、蓖冷机巡检89栈务付货岗位设备类107水泥、栈务检修类118制成工段操作员及岗位一、填空题1. 1#辊压机型号（TRP140-100），挤压辊直径1400mm，挤压辊宽度（1000mm），通过能力（420460 t/h），喂料粒度90%35mm，主电机的额定功率（630kW）。2. 1#水泥磨双分离高效选粉机的型号（TESu-250），主轴转速：165 r/min 至238r/min，生产厂家是天津仕名，主电机额定功率为（132Kw）。3. 辊压机是通过两个相向转动的压辊，在液压油缸的挤压力作用下使物料颗粒产生大量的（裂痕），从而改善物料的（易磨性）。4. 物料在粉磨过程中，一方面需要（冲击）作用，另一方面需要（研磨）作用。5. 2#辊压机的型号（TRP140X140），电机功率（900KW）。6. 石膏破碎机的型号（PCF1412）,破碎能力（150吨/小时），电机功率（160kw）。7. 出磨水泥温度要控制在(115) 度以下，超过(135) 度需要停磨处理。8. 辊压机或立磨液压系统中蓄能器的作用是(储存能量)和（缓冲）的作用。9. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65）度以下为宜。10. 一线水泥磨静态选粉机的型号（TVS-65/16），能力（400480t/h ）。11. 设备管理的“三好”内容是：对设备（管好）、（用好）、（修好）。12. 2#双分离式高效选粉机的型号（TESu-310），调速电机的功率（200KW）。13. 常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。14. 袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。15. 斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。16. 斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。17. 斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。18. 增大选粉机主轴转速产品变（细）。19. 主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。20. 螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（叶片）组成。21. 磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。22. 把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。23. 物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。24. 主电机绕组的温度不能超过（120）。25. 配料计算的依是（物料平衡）。26、通冷却水时油压应（大于）水压。27. 1#水泥磨规格（3.813m），额定功率（2500KW）。28. 衬板形式为（波形衬板）和（阶梯衬板），每仓内装有不同规格的球。29. 碾磨体在磨内三种运动状态是（悬浮式）、（抛落式）、（离心式）。5. 润滑油对减速机作用主要有（润滑） 、（ 降温）两种。30. 润滑油的标号越大，粘度（大）。31. 一线水泥入磨斗提的型号（NBH800-35500mm ），输送能力（700t/h）。32. 隔仓板的主要作用为（分隔研磨体），防止颗粒物料窜出各出料端，（控制物料流动速度），支撑磨机筒体等作用。33. 水泥厂的配料方式主要有（库底配料）、（磨头仓配料）两种方式。34. 判断磨机级配是否合理，主要可以根据（磨音）、磨机产量及细度、磨内检查情况、(筛余曲线)来判断调整。35. 空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。36. 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。37. 磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。38. 中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是(二次电压和电流 )。39. 普通水泥通常由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成。40. 在操作立磨时其控制分为（功率控制）、（压差控制）两种。41. 罗茨风机开机时必须（ 打开 ）风门；离心风机开机时必须（ 关闭 ）风门。42. 巡检工的“六定”是指： 定(人员)、定(路线)、定(时间)、定(要求)、定(地点)、定(责任)。43. 袋收尘按清灰装置的工作原理及结构特点分为：（脉冲）式和（机械振打）式两种。44. 按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（中心）和（边缘）两种。45. 正常的开车顺序是（逆流程）开机。46. 新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于（18）小时。47. 磨机启动前，先启动（减速机）和（主轴承）的润滑油泵及其他的润滑系统。48. 磨机正常情况下的停车顺序是，（先开的设备）后停，（后开的设备）先停。49. 实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据（出磨产品细度）变化调整喂料量。50. 球磨机操作中的检查工作有（喂料）系统的检查，磨体和传动部件的检查，（润滑）系统的检查，检查辅助设备的运转情况。51. 满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音(发闷)，磨尾下料(少)，磨头可能出现(返料)现象。52. 包球的征象是（磨音低沉），有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽（大），物料较潮湿，研磨体表面沾上一层（细粉），磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。53. 磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何（松动）现象发生。54. 立式磨的操作控制要点有：维持稳定（料床），寻求适宜的（辊压），控制合理的（风速），调节一定的（出磨气温）。55. 冲击流量计的主要作用是（计量物料量）。56. N460#是（硫磷型）极压齿轮油。57. 润滑按油膜的分布式排序算法情况可分为（液体润滑）和（半液体润滑）。58. 按施加外力的方法，破碎有（挤压法）、（冲击法）、（磨剥法）、（劈裂法）四种。59. 物料一定要在（压力）下才产生变形，积累一定的的（能量）后产生裂纹，最后沿着（脆弱面），即裂纹处断开而被粉碎。60. 按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（钢球磨）、（辊式磨）（无介质磨）和（辊压磨）。61. 煤粉袋收尘器防护措施有（温度监控）、（气体分析仪）、（防静电）、（防爆阀）。62. 水泥磨稀油站低压压力（小于0.12Mpa）备用泵开启，（大于0.40Mpa）备用泵停止运行。63. 立磨兼有（ 烘干）、（破碎）、（ 粉磨）、（ 选粉）、（ 输送）五项功能。64. 罗茨风机启动前出口挡板（打开），离心风机启动前出口挡板（关闭）。65. 窑尾主排风机作用为（保持系统负压操作提升物料）、（排出窑尾废气）。66. DCS主要控制（模拟 ）量，PLC主要控制（ 数字）量。67. 袋收尘滤袋可分（内滤）式（ 外滤 ）式两种。68. 为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有（ 3：1）比例关系。69. 蓄能器主要利用（刚性）、（流阻）性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用。70. 1Bar=（ 0.1）Mpa。71. 立磨机喷水系统主要起（调节出磨温度）和（稳定料层） 作用。72. 物料的易磨系数又称（ 邦德）系数，易磨系数越（高）物料越易磨。73. 分离器或选粉机转速越（高）出磨物料细度越细。74. 我们公司物料输送设备有（空气斜槽）、（皮带机）、（拉链机） 、（斗提）、（绞刀）等。75. 在生产中用于收集与沉降的设备包括（沉降室）、（电收尘）、（袋收尘）、（汇风箱）、（增湿塔）等。76. 原煤自燃必须具备（充沛的氧气）、（燃点）两种条件。77. 立式磨机主要优点是（占地面积少）、（能耗低）、容易实现自动化控制等。78. 冬季如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3）小时进行。79. 提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度 ）。80. 原料预均化的原理是（平铺直取）。81. 新设备或大修后的设备，第一次清洗换油应在设备开始工作后的（一个月）左右。82. 润滑脂是介于液体和固体之间的一种（膏脂）状态的半固体物质。83. 弹性流体动力润滑是（20）世纪中期才发展起来的新型润滑方式。84. 设备的日常保养是由（当班操作人员）进行的。85. 设备的周检是指周末对设备进行的全面擦拭、清洗、检查、调整等工作，使设备处于（完好）状态。86. 设备运转时常产生噪声，噪声源主要是由（刚性）引起的。87. 常用的润滑脂品种有（钙基）、（钠基）、（铝基）、（锂基）润滑脂。88. 设备油箱的润滑油在使用过程中要定期进行添加，其原因是由于润滑油的（挥发）、（飞溅）、(损耗)。89. 润滑系统的清洗不能使用（煤油）、（汽油）、（酒精）、（甲苯）作为清洗液。90. 减速机是一种（输入高转速）、（输出低转速）、传递动力的简单机械装置。91. 经常对设备进行的（检查）、（维护）工作称为保养。92. 布袋收尘器的进口浓度（100g/m3）,出口浓度（30mg/m3）。93. 液压系统主要由（动力）元件、（执行）元件、（控制）元件、（辅助）元件、（液压油）等五部分组成。94. 主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。95. 润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。96. 斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰 ）、（ 物料流动性不好） 、（ 壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。97. 斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。98. 水泥发运有（包装）和（散装）两钟方式。99. 水泥生产过程中常用的输送设备有（皮带）（绞刀）（拉链机）（斜槽）（斗提机）。100. 磨机衬板的安装方法（螺栓紧固法）（ 镶砌法）。101. 一期水泥磨内大收尘器共有（16）个风室，（2048）条滤袋，二期水泥磨内大收尘器共有（28）个风室，（3584）条滤袋。102. 阶梯衬板安装时厚端应（逆）磨机回转方向。103. 水泥磨衬板的作用（保护筒体）、(改变物料运动方向），增大物料的冲击力。104. 磨机的基本结构是由(进料装置）、（支撑装置）、（传输装置）、（回转部分）、（卸料装置）五个部分组成。105. 磨机中研磨体的运动状态有（抛落式）、（泻落式）、（离心式）。106. （粘度）是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。107. 斗提机润滑部的润滑必须做到定人、(定量)、(定质)、定期维护。108. 水泥厂工艺流程分为(生料制备)、(熟料烧成)、(水泥粉磨)三个阶段。109. 国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。110. 皮带张紧的方式有（螺旋张紧）（垂直张紧）两种。二、选择题1. 磨机运转前，应慢转（B）度以上，使中空轴与轴瓦间形成油膜。A、180 B、360 C、720石 D、960 2. 主收尘压差大的原因不包括（C）A、糊袋 B、主排挡板开度过大 C、压缩空气压力大 D、脉冲阀、提升阀不工作3. 我公司石膏破碎机是（D）A颚式破碎机 B圆锥式破碎机C辊式破碎机D锤式破碎机E复合式破碎机4. 我公司管磨机按传动方式分属于那种磨（D）A、摩擦传动磨B、无齿轮磨C、边缘传动磨D、中心传动磨5. 高效选粉机立轴内有几口轴承( C )A、1口 B、2口 C、3口 D、4口6. 下列设备不属于分选设备的是（D）。A.粗粉分离器 B.V型选粉机 C.高效双分离选粉机 D.旋风筒7. 2#水泥磨机的规格为4.2x13 m，主电机功率为（D）。A、2800KW B、2500KW C、3350KW D、3550KW 8. 我国第一家水泥厂，1876年在（C）建成。A. 上海 B. 天津 C. 唐山 D. 澳门 9. 最早的水泥立窑出现在（C）年。A. 1812 B. 1824 C. 1836 D. 1848 10. 2#辊压机的型号为：TRP140-140，两台主电机功率为（C）。A、630KW B、800KW C、900KW D、560KW 11. 提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（ A ）。 A.降低熟料粒度，改善熟料易磨性 B.降低筒体T. C.物料H2O为012. 下列说法不正确的是（ C ）。 A.采用预均化技术，可以充分利用低品位矿石，有效利用资源 B.球磨机可以干法作业，也可以湿法作业 C.直径大的磨机，所用钢球的球径可适当增加，以提高磨机产量 D.收尘效率是评价收尘器性能好坏的重要指标13. 旋风筒的主要任务是（ C ）。 A.气、固两相分散均匀 B.换热 C.分离 D.碳酸盐分解14如下分级设备选粉效率最高的是( D )。 A.粗粉分离器 B.离心式选粉机 C. 旋风式选粉机 D.O-SEPA选粉机15. 当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为( C )。 A.周转状态 B. 抛落状态 C. 倾泻状态16. 以下用作温度测量的是（ C ）。 A.毕托管 B.倾斜微压计 C.热电偶 D.转子流量计17. 风扫磨属于( B )。 A.单独烘干系统 B.烘干兼粉磨系统 C.单独粉磨系统18. 粉磨系统的循环负荷率是指：（ B ）。 A.产品量与喂料量的比值 B. 回料量与产品量的比值 C. 回料量与喂料量的比值 D. 产品量与喂料量、回料量之和的比值19.某水泥厂一、二仓使用沟槽衬板，碾磨体应选用（A）A、钢球 B、钢段 C、钢棒20. 闭路粉磨系统中，球磨机内隔仓板应选用（B）A、单层隔仓板 B、双层隔仓板 C、筛分功能隔仓板21. 两仓球磨机若一仓级配合理时，在正常喂料下，同时停料、停磨打开磨门观察应为（A）A、露半个球 B、露一个球 C、斜面与球面平齐 D、球上盖料10mm22. 下列设备不属于分选设备的是（D）。A.粗粉分离器 B.V型选粉机 C.高效双分离选粉机 D.旋风筒23. 离心式选粉机隔风板（A ）推，所得产品较细。A. 向里 B.向外 C.向哪个方向都不影响细度。24. 当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为( C )。 A.周转状态 B. 抛落状态 C. 倾泻状态25. 煤磨爆炸的条件是(D)A.着火点着火温度O2含量气体压力B.煤粉温度、O2含量、气体压力、煤粉浓度C.煤粉浓度、温度、火源、高速扩张D.火源、O2含量、煤粉到达爆炸浓度26. 在水泥生产过程中，下列物质起调节凝结时间的是（D）A、石灰石 B、粉煤灰 C、煤渣 D、石膏27气力提升泵属于（B）A高压吹送 B低压吹送 C脉冲吹送 D超高压吹送28. 我厂选用的生料磨是（ C）A、管磨 B、雷蒙磨 C、立式磨 29. 如下粉碎机械粉碎比最大的是( C )，破碎比最大的是( D )。A. 颚式破碎机 B.锤式破碎机 C. 反击式破碎机 D. 球磨机30. 预分解窑的三次风主要指（ C ）。A.输送煤粉的风 B.从冷却机直接入窑的风 C.冷却机入分解炉的风31. 耐火材料在水泥生产中有重要的作用，以下不属于其主要作用的有（ D ）。A.保护窑筒体 B.减少筒体散热 C.蓄热作用 D.加热作用32. 原料的综合水分在5%以上时，应选择（A）粉磨系统。A.烘干磨 B.干法管磨 C.二级管磨33. 旋风筒的主要任务是（ C ）。A.气、固两相分散均匀 B.换热 C.分离 D.碳酸盐分解34. 粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）A、空气输送斜槽 B、气力提升泵 C、螺旋气力输送泵 D、螺旋输送机三、判断题1. 研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产是量。（） 2. 磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。（）3. 做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。（）4. 研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（）5. 在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。（）6. 磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。（）7. 循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。（）8. 离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压。（）9. 球磨机安装必须水平。() 10. 磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（）11. 人们常说的“两磨一烧”，是指生料粉磨、煤粉粉磨和熟料煅烧。（）12. 全面设备事故管理的主要内容是：事故前管理和事故后管理。（）13. 球磨机的作用是用来破碎物料。（ ）14. 加强磨内通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，粉磨效率提高。（ ） 15. 因闭路磨比开路磨粉磨效率高，所以开路磨改闭路磨可增产。( )16. 在粉磨物料过程中，钢球对物料的冲击力大，钢段对物料的碾磨能力强，但冲击能力小。（）17. 入磨物料湿时，应加强磨内通风。（）18. 正常生产时，碾磨体的装载量越高，磨机产量越高。（）19. 选粉机提高磨机粉末效率的原因是选粉机粉磨了物料。（）20. 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。（） 21. 入磨物料的温度影响水泥磨的产量。（ ）22. 加强磨内通风是提高磨机产量的途径之一。（ ）23. 密封好的散装水泥的存放期不超过3个月。（）24. 所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。（ ）25. 谁检修，谁停电，谁挂牌。不得乘他人停电，事故停电等不执行停送电安全措施而自行检修设备。（ ）26. 设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。(）27. 发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备，但应同时通知中控操作员。(）28. 研磨体在磨机内的运转状态有泻落式、抛物式、离心式。 （ ）29. 入磨物料的温度影响水泥磨的产量。（ ）30. 增大排风机的风量可以提高水泥细度。（ ）31. 加强磨内通风是提高磨机产量的途径之一。（ ）32. 磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。（ ）33. 磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。（ ）34. 离心风机既可单独关闭出口挡板开机，又可单独关闭入口挡板开机。（ ）35. 粉磨系统可分为开路和闭路粉磨系统。（）36. 水泥细度越细水泥强度越高。（ ）37. 熟料的冷却以急冷为好。（ ）38. 在使用电动工具时，只需戴好绝缘手套。（）39. 起重设备在作业前，必须检查其受力件是否损坏，制动器是否可靠，传动部分是否润滑。（）40. 设备型号构成中，一般是每类分10个组，每组分10个系列。（）41. 设备的密封功能就是阻止流体的泄漏。（）42. 防止设备泄漏的方法是堵漏。（）43. 当被润滑的运动件的运动速度较高时，选用润滑脂。反之，则选用润滑油。（）44. 当设备的工作温度超过120时，要选用特殊的润滑脂。（）45. 普通的设备工作载荷，润滑油和润滑脂都可以选用。（）46. 常用的润滑油品种有全损耗系统用油、普通液压油、导轨油、轴承油、普通工业齿轮油。（）47. 普通液压油是机械油的变称。（）48. 我国润滑油的黏度大多数采用运动黏度来表示。（）49. 设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、定点检查计划。（）50. 迷宫密封是利用配合件的间隙对油流动的阻力来减少漏油的。（）51. 设备零部件的拆卸顺序一定要与装配顺序相同。（）52. 设备冷却循环水路系统无直线状漏水即为完好。（）53. 正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。（）四、简答题1提升机电流呈周期性波动，分析原因？答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞。2. 水泥粉磨系统流程？答：来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经胶带输送机、提升机喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效选粉机. 出磨物料经提升机、斜槽也喂入高效选粉机，分选后粗粉（及粉煤灰）回磨头继续粉磨，细粉经选粉机袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体进入磨机通风袋收尘器，净化后排入大气。3设备“四无”和“六不漏”的具体内容是什么？答：“四无”：无积灰，无杂物，无松动，无油污。“六不漏”：不漏风，不漏气，不漏灰，不漏电，不漏油，不漏水。4. 设备检修计划的“五落实”指哪些？答：备件、材料、方案、工器具、人员。5. 液压系统工作不正常的原因是什么？答：密封圈破损、油管路漏油、易磨件损坏。6水泥磨饱磨后，各个参数有何变化？如何处理？答: 回料少，主机电流降低，提升机电流和选粉机电流降低，出磨负压升高，磨音低沉，处理停止喂料，适当减小选粉机转速，加大风量缓慢处理。7. 磨机滑履温度高主要由哪些原因导致的？答： (1）、外界环境温度（2）、熟料温度（3)、空磨时间较长（4）、喂料量较少（5）、供油不畅（6）、冷却水不畅。8胶带输送机由哪几部分组成？答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。9根据哪几种情况判断润滑状况的好坏？答：油温、油压、油量来判断润滑状况的好坏。10. 水泥入库提升机电流升高、降低，一般原因是？答：水泥入库提升机电流升高，一般原因：库顶斜槽堵或阀门坏；水泥入库提升机电流降低，一般原因：入提升机成品斜槽堵或“K”型选粉机下料口堵。11什么是水泥？ 答：凡磨细成粉末状，加入适量水，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性材料统称为水泥，即无机水硬性胶凝材料。 12影响这些配料秤计量准确的因素主要有？答：皮带跑偏、托辊（尤其计量托辊）不转或缺失、秤体和固定支撑接触下料溜子和皮带摩擦、传感器松动以及物料挤塞等均会影响到计量准确性。13新型干法水泥生产优点是什么？答：生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用量大。14磨音异常，分析原因，如何处理？答：（1）磨音小说明磨机内料多饱磨，应减料降低选粉机转速加大磨内通风。（2）磨音大说明磨空需要加料，防止研磨体磨损。（3）磨音高、有脆响声音说明磨内的隔仓搬破损或倒塌，磨内衬板掉，磨内研磨体窜仓，应停机处理。15. 分析轴承发热的主要原因？答：（1）、润滑油脂不足（2）、润滑脂有污垢（3）、安装不良（4）、油脂过多（5）、轴承损坏。16. 设备润滑管理的“五定”包括哪些内容？答：定质、定量、定人、定点、定时。17.简述磨工点检内容？答：磨头磨尾主减速机瓦温、油压.、供油量 ， 主电机瓦油量油质油温 、 磨音、 磨门筒体螺栓， 皮带秤.、入磨皮带 、物料块大小， 等等。18. 简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。答：（1）润滑油供给数量不足或中断。（2）冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。（3）轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦的摩擦。（4）油的粘度构成长期使用后质量差。（5）入磨熟料温度过高。19、水泥磨高、低压油泵分别起何作用？答:磨机正常运转时靠低压油润滑，由低压泵工作供给。磨机开、停时，由高压油泵工作，将高压油注入轴瓦高压油囊中，使磨体处于浮升状态，大大降低主轴与瓦间的摩擦，从而避免烧瓦。20处理设备事故必须遵循的原则是什么？答：原因不清不放过，责任未处理和职员未受教育不放过，没有防范措施不放过。21、袋收尘的脉冲振打是如何实现的？答：定压式：当差压达到一定值时，即发生振打信号。定时式：按设定好的振打间隔时间发生振打信号。22、什么是选分效率和循环负荷率？答：选分效率：是指选分后成品中所含细粉量与入选粉机物料中细粉量之比。循环负荷率：是选粉机的回粉量和成品量之比23影响这些配料秤计量准确的因素主要有？答：皮带跑偏、托辊（尤其计量托辊）不转或缺失、秤体和固定支撑接触下料溜子和皮带摩擦、传感器松动以及物料挤塞等均会影响到计量准确性。24、收尘器出口气体压力大小对生产有哪些影响？答：若阻力过大，会加重排风机负荷，严重时会影响磨内的通风效果，影响磨机产量。25. 1#水泥粉磨系统构成，并列出主要设备的型号？答：水泥粉磨系统由辊压机TRP140/100，V型选粉机，高效选粉机TESU250、3.813m球磨机组成的半终粉磨系统，系统产量为125t/h。26. 选粉机电流的大小对生产有哪些影响？答：选粉机电流过大；表明入选粉机物料量过多，反之，入选粉机料量小其原因可能是出磨物料少，也可能是选粉机前的设备出现堵塞和故障。27选择润滑油的依据是什么？答：设备种类；温度要求；设备速度；设备负荷；润滑方式。28、简述磨音与球料比的关系？答：磨音随球料经的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之磨音变大。29、控制磨内物料流速的作用是什么？答：控制磨内物料的流速是防止过粉现象和控制物料的细度；快时增加选粉机的负荷，不利于细度的控制，慢时磨内物料流速慢产生过粉现象；增加部件的磨损影响产量，所以控制磨内物料的流速是操作的基30、怎样避免堵磨现象的发生？答：堵磨情况的发生多发生在物料难磨调整不及时造成的因此应控制合理的参数范围；磨机填充率和料量掌握物料的变化及时调整。控制风量和选粉机的合理使用，保证磨机正常运行。31. 稀油站出现哪些报警时仍允许主机启动与运行？答：轻故障报警，如油站供油压力下限、油箱油温过低或过高、油箱油位下限、过滤压差大等。32. 稀油站出现哪些报警时不允许主机启动？ 答：重故障报警，如油站供油压力下下限、油箱油温过低、油箱油位下下限等。33. 磨机衬板的作用是？答：保护磨机胴体、提升研磨体高度，增大对物料的冲击力。34. 磨机构造由哪些主要部分组成？答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置等。35. 简述球磨机的工作原理？答：当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。36. 磨机隔仓板的作用是什么？ 答：控制磨内物料流速；防止二仓小球串入一仓；分级细粉，减少过粉磨。37. 加强磨内通风的好处是什么？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。38. 球磨机操作中的检查工作有哪些？答：喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。39. 实际操作过程中调整喂料量的依据有哪些？答：可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。40. 磨机包球有哪些征象？答：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。41. 一般机械设备的润滑方式有?答：溅油；浇油；油绳；压配式压注油杯；旋盖式油杯；油泵循环。42. 设备漏油的标准是?答：设备漏油标准分为以下几类：（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 （2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。 （3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 （4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 （5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。 （6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。43. 设备维护工作的重点包括哪些？答：坚固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。44. 袋收尘的脉冲振打是如何实现的？答：定压式：当差压达到一定值时，即发生振打信号。定时式：按设定好的振打间隔时间发生振打信号。45. 通常说的N220中极压工业齿轮油，其实220是指什么？答：40C时该油的粘度值。46. 某台设备采用胀套式轴承，安装好后试机，发现轴承温度偏高，分析其原因？答：轴承游隙过大或过小。油脂过多或过少。47. 全面设备事故管理的主要内容是什么？答：事故前管理和事故后管理。48. 皮带跑偏的原因是什么？答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。49. 机械设备检修工作的实施必须按哪四项程序进行？答：计划申报、计划立项、项目实施、项目验收。50. 设备润滑管理的目的是什么？答：保障设备正常运转，减小和防止设备事故的发生，延长设备使用寿命，节约能源。51. 滴油润滑管堵塞，现场有哪两种快速处理办法？答：铁丝清捅压缩空气吹洗。52. 设备事故可按哪二种方式进行分类？答：事故的性质和事故的损失程度。53. 限矩型液力偶合器的主要功能是什么？答：软起动。过载保护。54. 润滑剂的作用有哪些？答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。55. 设备事故性质分几类？答：责任事故、质量事故、自然事故。56. 设备试车过程中应注意哪些数据的变化？答：电流、温度、压力、振动、冷却水量等。57. 润滑剂分几类？答：固态。气态。液态。半流态。58. 皮带机的常见故障有哪些？答：有胶带跑偏，胶带打滑，胶带撕裂等现象。59. 皮带机的常见故障有哪些？答：有胶带跑偏，胶带打滑，胶带撕裂等现象。60. 皮带机接头方法有哪几种？答：硫化法、冷接法、机械接头法。61. 风机是如何分类的?答：离心式、叶轮式、轴流式； 按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。62. 风机的定义是什么? 答：用来抽吸、排送气体和用来压缩气体的机械统称为风机。63. 风机由哪几部分组成？答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。64. 水泥磨饱磨后，各个参数有何变化？如何处理？答: 回料少，主机电流降低，提升机电流和选粉机电流降低，出磨负压升高，磨音低沉，处理停止喂料，适当减小选粉机转速，加大风量缓慢处理。65. 压注油脂后，轴承温度往往在短期内明显上升，此现象是否正常，原因是什么？答：正常，油脂填满轴承内腔，散热性下降，温度上升。短期内油脂软化，轴承温度会下降。66. 破碎机易损件有哪些？答：衬板、锤头、锤轴、衬板螺栓及安全门。67. 分析皮带张紧程度如何确定？答：在手压情况下，1米中心距允许10mm的弯曲，即1/1000弯曲。68. 粉磨的定义？答：用外力克服固体物料之间的内聚力，使之分裂、破坏并使其粒度减小的过程为粉碎，它是破碎和粉磨的总称。一般把粉碎后产品粒度大于2-5mm的称破碎，产品粒度小于2-5mm的成粉磨。69. 下料翻板阀的作用是什么? 答：锁风和排灰。五、论述题1.水泥磨系统启动前中控准备工作是什么？答：（1）与巡检工经常联系，及时了解现场运行情况，确保设备及人身安全。（2）与化验室经常保持联系，掌握产品质量情况，并及时调整相关参数，确保产品质量（3）提前半小时开启水泥粉磨系统所有稀油站及水泵、空压机，与化验室联系确定生产水泥的品种及所入库号。(4)在设备具备启机条件时联系岗位.2.提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些？ 答（要点）：降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合。3.产生“包球”的特征、原因及处理方法？ 答：“包球” 特征：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，磨尾滚动筛上水汽大，物料较潮湿，研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至磨尾排出大量颗粒物料。产生原因及其解决办法：（1）、若因入磨物料水分太大，使细粉黏附在研磨体表面，则应加强对物料的烘干，改用干物料或临时加入少量干煤（生料磨）或干粉煤灰（水泥磨）等助磨物料；（2）、若风管堵塞，通风不良，磨内水汽排不出去也会引起包球。这是应清扫风管，改善通风；（3）、隔仓板堵塞，应降低入磨物料水分，清除篦孔堵塞物；（4）、研磨体窜仓，停磨检查，分别处理。4.辊压机工作原理是什么？答：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。5. 磨机运转过程中出现下列现象必须停车？ 答：磨机正常运转，发生下列情况之一时，需立即停机检查排除。（1）减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。（2）大小轴瓦温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。（3）衬板或磨门的螺栓松动掉落，筒体漏灰时。（4）输送设备发生故障，影响粉磨系统的正常工作时（5）磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时（6）有关附属设备或其他零件发生故障损坏时。6. 大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？答：（1)检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；（2)通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；（3)检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？（4)检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？（5)通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）；（6)设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等。7. 简述袋收尘器的工作原理？答：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.0650.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态8. 稀油站的操作规程有哪些? 答：(1)按系统工作压力及工作油温将压力调节器的动作压力及电接点温度计的动作温度调节到相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。(2)将双筒网片式油滤器，换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上检查列管式油冷却器的螺栓，如松动，则需紧固。(3)根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器将油加热。(4)在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力后，再启动主机投入工作，主机停止后，人工停油泵。(5)稀油站工作中如因油压、油温，油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警，先揿按喇叭按钮、解除音响，再按信号灯显示部位，采取措施。(6)稀油站在正作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表，当双筒网片式油滤器压差超过0.5kgf/Cm2时，应立即扳动换向阀手柄，停止工作滤芯，使备用滤芯工作，取出工作滤片更换滤片。 9. 空气输送斜槽的操作规程有哪些?答：开车前严格检查各密封处是否合乎要求，严防槽体与透气层处漏风。开机时，应首先关闭风机进风阀门，电机起动后，根据需要风量多少逐渐打开进风阀并按输送物料的要求，调节好下槽截气阀，然后开始下料。停机时，先停止喂料。根据槽内料量减少程度逐渐关小进风阀。槽内料输送完后23分钟停止鼓风。如果是突然事故停机并且要求长时间停机时，就应打开盖子人工把料清理出去斜槽工作过程中，要经常观察物料流动情况，结合实际情况调节好进风量。严防被输送的物料中夹有大颗粒及杂物。应经常清理上槽，将其中的铁渣子等杂物清除掉，否则它可能阻碍物料的流动，造成堵塞故障。被输送物料的含水量应严格控制。物料中水分大了，在输送斜槽中流化不良，流动性差，容易造成堵塞。对鼓入的空气也要求清洁、干燥，防止透气层糊死，透气性差，斜槽堵塞。10. 空气输送斜槽的工作原理是什么?答：空气输送斜槽属于流态化输送设备。它是由薄钢板制成槽体连接组成，分上、下槽体、中间装有透气层，下槽体供给压力空气，上槽体输送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽体，鼓风机将具有一定压力的空气吹入下槽体，通过透气层进入上槽体将物料气化呈流态化状态，流态化的物料沿斜槽从高端向低端流动，从而达到输送的目的。11. 电收尘器的主要结构有哪些?答：主要部分：(1)电晕极，(2)收尘极，(3)电晕极与收尘极的振打装置，(4)气体均匀分布筛，(5)电收尘器的壳体，(6)排灰装置。12. 电收尘的工作原理是什么? 答：电收尘器是用高压直流电源(电压在37万伏)造成适当不均匀电场、，利用该电场中的电晕放电，使烟气中的粉尘大部分带上负电荷，少量的带正电荷，带电荷的颗粒被吸引和收集在正电极(即接地极)，到达极板后放出电荷，粉尘本身就沉积在极板上，通过振打装置，把电极上的粉尘振松，然后受重力作用掉下。13. 螺旋输送机的维护注意事项有哪些?答：使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固。 应特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动脱落，如发现松动，应立即停机紧固。 运转时不应取下机盖，以免发生事故。轴承要经常加润滑油并注意密封，轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴中心下移，阻力增大或产生断轴事故。破碎、圆堆、长堆、熟料外放一、填空题：1. 原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的的形式有（矩形）（圆形）。2. 阿荣旗蒙西水泥5000T/D熟料生产线使用的石灰石破碎机的型号规格（LPC-10/800），生产能力（750T）进料粒度（1500*1100*1100mm）出料粒度（75mm ）。3. 我公司使用石灰石预均化设备是（ydq1000/900/600）、轨道直径（90m ）、堆积角（38）、堆料半径（23m）、堆料能力（1000t）、取料能力（600t）堆场储量总（52000t），有效（47000t）。4. 影响配料秤计量准确的因素主要有：（皮带跑偏）、托辊（尤其计量托辊）不转或缺失、秤体和固定支撑接触下料溜子和皮带摩擦、传感器松动以及物料挤塞等均会影响到计量准确性。5. 出窑熟料落到篦床后，先受到(高压)风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压)风的继续冷却。6. 常用的密封装置有(迷宫式)、(带有石棉绳端面摩擦式)、(径向接触式)三种。7. 水泥生产工艺过程（除矿山开采）还有（生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨）。8. 润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂 ）+（稠化剂 ）。9. （熟料）质量是确保水泥质量的前提。10. 熟料冷却，其目的在于改进（熟料质量），提高(熟料易磨性)，回收熟料余热，便于熟料的输送、储存和粉磨。11.