支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书.doc

机机械械制制造造工工艺艺与与过过程程综综合合设设计计实实践践 设计说明书设计说明书 题目：支架零件的工艺规程及铣右端面的 工装夹具设计 学 生： 袁 俊 学 号： 070202122 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 070212 班 指导老师： 孙波、万宏强 2010-02-25 机械制造工艺与过程综合设计实践 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床 的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 机械制造工艺与过程综合设计实践 目目 录录 序序 言言1 一一 零件的分析零件的分析2 1.11.1 零件的作用零件的作用.2 1.21.2 零件图零件图2 1.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析.2 二二 工艺规程设计工艺规程设计2 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式.2 2.22.2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量.3 2.32.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定.3 2.42.4 基面的选择的选择基面的选择的选择.4 2.52.5 制定工艺路线制定工艺路线.4 2.62.6 各工序加工设备、刀具、量具选用各工序加工设备、刀具、量具选用.6 2.72.7 机械加工余量、工序尺寸确定机械加工余量、工序尺寸确定.8 2.82.8 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时.10 三三 夹具设计夹具设计33 3.13.1 基准的选择基准的选择.34 3.23.2 夹具三维图夹具三维图.34 总总 结结35 致致 谢谢36 参参 考考 文文 献献37 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 1 页 共 42 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机 械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 2 页 共 42 页 一一 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 支架的作用，待查 1.21.2 零件图零件图 1.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求为 Ra=6.3um，粗铣加 工就能满足要求。 二二 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 20 钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况，选用模锻。 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 3 页 共 42 页 2.22.2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量 通过查1机械加工工艺手册,表 2.3-13 垂上模锻件机 械加工余量及偏差选:单边余量 2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差- 0.7mm。查2机械加工工艺手册,表 3.1-50 模锻件的内、 外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏 差-0.4mm;拔模角公差 5。 2.32.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 未注形位公差 mm 加工表面 尺寸精 度等级 /mm 平面度垂直度 表面粗糙 度Ra/um 加工方案备注 端面阶梯面0.3 0.20.66.3 粗铣 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 安装平面 IT160.20.61.6 粗铣-半精铣 GB/T1800.3- 1998 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 4 页 共 42 页 GB/T1184-1996 3x18 孔 IT120.20.6 16钻-扩-铰 GB/T1800.3- 1998 GB/T1184-1996 16 x70 孔 0.2 0.20.63.2 钻-扩-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 16x65 孔 0.2 0.20.66.3 钻-扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 52 孔0.3 0.20.61.6 粗扩-精扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 14 孔0.2 0.20.63.2 钻-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 R3、R5 圆 角 0.5 6.3 粗铣 GB/T1804-2000 2.42.4 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至 关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取孔及一端面、48 12442 下阶梯面为精基准。 2.52.5 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一：方案一： 工序 1：模锻 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 5 页 共 42 页 工序 2：退火 工序 3：粗铣左阶梯面 工序 4：粗铣右端面 工序 5：粗铣前阶梯面 工序 6：粗铣后阶梯面 工序 7：粗铣安装平面 工序 8：半精铣安装平面 工序 9：粗铣上底面 工序 10：粗铣下底面 工序 11：粗铣 R3、R5 圆角 工序 12：粗铣 30斜平面 工序 13：钻-14、16 孔 工序 14：粗扩 14 孔、粗扩 16 孔 工序 15：粗绞 14 孔 工序 16：粗镗 52 孔 工序 17：精镗 52 孔-倒 C1 角 工序 18：钻 3x18、16 孔 工序 19：扩 3x18、16 孔 工序 20：铰 3x18、16 孔 工序 21：钻 2x6.8 孔 工序 22：攻丝 2xM8 工序 23: 去毛刺 工序 24：表面热处理发蓝 工序 25：清洗 工序 26：终检，入库 方案二：方案二： 工序 1：模锻 工序 2：退火 工序 3：粗铣左阶梯面 工序 4：粗铣右端面 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 6 页 共 42 页 工序 5：粗铣前阶梯面 工序 6：粗铣后阶梯面 工序 7：粗铣安装平面 工序 8：半精铣安装平面 工序 9：粗铣上底面 工序 10：粗铣下底面 工序 11：粗铣 R3、R5 圆角 工序 12：粗铣 30斜平面 工序 13：钻 14、16、2x6.8 孔 工序 14：粗扩 14 孔、16 孔 工序 15：粗绞 14 孔 工序 16：钻 3x18、16 孔 工序 17：扩 3x18、16 孔 工序 18：铰 3x18、16 孔 工序 19：粗镗 52 孔 工序 20：精镗 52 孔-倒 C1 角 工序 21：攻丝 2xM8 工序 22: 去毛刺 工序 23：表面热处理发蓝 工序 24：清洗 工序 25：终检，入库 工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞 14、16 孔放在了粗扩、精扩 52 孔、倒 C1 角的前面。因为 14 和 48 孔之间的壁厚只有 7mm，这样可以减少加工时孔变形，保证 14 孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工。 工序 13 把钻 14、16、2x6.8 孔合为一个工序，节约了时 间。 2.62.6 各工序加工设备、刀具、量具选用各工序加工设备、刀具、量具选用 工序工序名称机床设备刀具量具 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 7 页 共 42 页 1 模锻模锻机床游标卡尺 2 退火 3 粗铣左阶梯面X52KYT15游标卡尺 4 粗铣右端面X52KYT15游标卡尺 5 粗铣前阶梯面X52KE325游标卡尺 6 粗铣后阶梯面X52KE325游标卡尺 7 粗铣安装平面X52KYT15 游标卡尺 样快 8 半精铣安装平面X52KYT15 游标卡尺 样快 9 粗铣上底面X52KYT15游标卡尺 10 粗铣下底面X52KYT15游标卡尺 11 粗铣 R3、R5 圆 角 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 样快 12 粗铣 30斜平 面 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 13 钻 14、16、2x 6.8 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻、阶 梯麻花钻 游标卡尺 塞规 14 粗扩 14 孔、 16 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规、样快 15 粗铰 14 孔 Z525B 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规、样快 16 钻 3x18、16 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 8 页 共 42 页 孔 17 粗扩 3x18、16 孔 专用钻床 直柄扩孔 钻 游标卡尺 塞规 18 铰 3x18、16 孔 专用钻床 硬质合金 铰刀 游标卡尺 塞规、样快 19 粗镗 52 孔T68 游标卡尺 塞规 20 精镗 52 孔- 倒 C1 角 游标卡尺 塞规、样快 21 攻丝 2xM8 Z525B 麻花钻螺纹千分尺 22 去毛刺钳工锉刀 23 表面热处理发蓝 24 清洗清洗机 25 终检，入库 2.72.7 机械加工余量、工序尺寸确定机械加工余量、工序尺寸确定 根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余 量mm。 4 . 1 7 . 0 2 加工余量/mm 工序工步内容 经济 精度 切削量 /mm 最 大 余 量 最 小 余 量 3 4 5 6 9 1 粗铣各阶梯面及底面 IT112+3.02-1.4 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 9 页 共 42 页 10 12 7 1 粗铣安装平面 IT111.5+3.02-1.4 8 1 半精铣安装平面 IT90.5+0.09-0.22 1 粗铣 R3 圆角 IT112+0.37-0.6 11 2 粗铣 R5 圆角 IT112+0.37-0.6 钻孔 18 . 0 0 12 IT1212+2+1.82 1 钻孔 18 . 0 0 15 IT1215+1+0.82 13 孔 15 . 0 0 8 . 6 钻 IT126.8+1.2-0.18 1 粗扩孔至 18 . 0 0 12 11 . 0 0 8 . 13 IT111.8+0.11-0.18 14 粗扩孔至 18 . 0 0 15 11 . 0 0 16 IT111+0.11-0.18 15 1 粗铰孔至 11 . 0 0 8 . 13 07 . 0 0 14 IT100.2+0.07-0.11 1 钻孔 18 . 0 0 163 IT12 3x16+2+1.28 16 钻 孔 18 . 0 0 14 IT12 14+2+1.28 1粗扩孔至 18 . 0 0 163 11 . 0 0 8 . 173 IT111.8+0.11-0.18 17 粗扩 孔至 18 . 0 0 14 11 . 0 0 8 . 15 IT111.8+0.11-0.18 18 1粗铰孔至 11 . 0 0 8 . 173 04 . 0 0 183 IT90.2+0.04-0.11 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 10 页 共 42 页 粗铰 孔至 .11 . 0 0 8 . 15 04 . 0 0 16 IT90.2+0.04-0.11 19 1 粗镗孔至 8 . 2 4 . 1 48 3 . 0 0 51 IT123-1.1-2.8 20 1 精镗孔至 - 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 倒 C1 角 IT101+0.12-0.3 2.82.8 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序工序 3 3：粗铣左阶梯面：粗铣左阶梯面 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号 YT15。 ， mmD40mmd16mmL326z 。min/125mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap2 2）决定切削速度及每次进给量 根据 X52K 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚 度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/ 2 . 995 40 12510001000 r D v ns 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 11 页 共 42 页 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 1180 w nmin/r min/ 2 . 148 1000 118040 1000 m Dn v w c 当1180r/min 时 w n rmmznff wzm /1416118062 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/1180 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min07 . 0 1180 2 3 . 1369 21 m j f lll t mm aDDl e 3 . 132)364040(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22205 . 2 zzzx tt 单件时间定额 4 min93.22 5 . 2236 . 0 07 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 4 4：粗铣右端面：粗铣右端面 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 12 页 共 42 页 粗铣右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定 额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 5: 粗铣前阶梯面粗铣前阶梯面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀，刀片号 E325。 ， ，mmD324zmmL160mml25min/125mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap2 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/1244 32 12510001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 1500 w nmin/r min/ 7 . 150 1000 150032 1000 m Dn v w c 当1450r/min 时 w n rmmznff wzm /600150042 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/600 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 13 页 共 42 页 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min4 . 0 600 245.12209 21 m j f lll t mm aDDl e 45.122)303232(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查机械加工工艺手册1，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min06.23 5 . 2236 . 0 2 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 6 6：粗铣后阶梯面：粗铣后阶梯面 粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间 定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 7：粗铣安装平面：粗铣安装平面 工步一：粗铣安装平面 12440 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15, ，。mmD63mmd408zmin/125mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 14 页 共 42 页 1）决定铣削深度 mmap5 . 1 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/632 63 12510001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 600 w nmin/r min/ 7 . 118 1000 60063 1000 m Dn v w c 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /96060082 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/950 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min15 . 0 950 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 15 页 共 42 页 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗铣安装平面 12436 刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。 工序工序 8 8：半精铣安装平面：半精铣安装平面 工步一：半精铣安装平面 12440 1. 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15, ，。mmD63mmd408zmin/100mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap5 . 0 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/12. 0mmfz min/ 5 . 505 63 10010001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 475 w nmin/r 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 16 页 共 42 页 min/94 1000 47563 1000 m Dn v w c 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /456475812 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/950 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min32 . 0 456 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：半精铣安装平面 12436 刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。 工序工序 9 9：粗铣上底面：粗铣上底面 1. 选择刀具 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 17 页 共 42 页 刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号 YT15。 ， mmD40mmd16mmL326z 。min/125mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap2 2）决定切削速度及每次进给量 根据 X52K 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚 度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/ 2 . 995 40 12510001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 1180 w nmin/r min/ 2 . 148 1000 118040 1000 m Dn v w c 当1180r/min 时 w n rmmznff wzm /1416118062 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/1180 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 18 页 共 42 页 min08 . 0 1180 2 3 . 1378 21 m j f lll t mm aDDl e 3 . 132)364040(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min94.22 5 . 2236 . 0 08 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1010：粗铣下底面：粗铣下底面 粗铣下底面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定 额与粗铣上底面完全相同，在此不在累述。 工序工序 1111：粗铣：粗铣 R3R3、R5R5 圆角圆角 工步一：粗铣 R3 圆角 1. 选择刀具 刀具选取直柄立铣刀, ，mmD6mmd6mmL57mml244z 。min/15mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 19 页 共 42 页 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap2 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/1592 6 3010001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 1500 w nmin/r min/ 4 . 28 1000 15006 1000 m Dn v w c 当1500/min 时 w n rmmznff wzm /1200150042 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/1180 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min04 . 0 1180 235 . 3 39 21 m j f lll t mm aDDl e 35 . 3 2)566(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 20 页 共 42 页 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min23 5 . 2236 . 0 207 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗铣 R5 圆角 1. 选择刀具 刀具选取直柄立铣刀, ，mmD10mmd10mmL72mml454z 。min/15mv 2.机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap2 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/955 10 3010001000 r D v ns 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取 950 w nmin/r min/ 8 . 29 1000 95010 1000 m Dn v w c 当950/min 时 w n 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 21 页 共 42 页 rmmznff wzm /76095042 . 0 查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取 rmmfm/750 4.机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min06 . 0 750 2339 21 m j f lll t mm aDDl e 32)81010(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48， min 5 . 22 zzzx tt 单件时间定额 4 min98.22 5 . 2236 . 0 206 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1212：粗铣：粗铣 3030斜平面斜平面 粗铣 30斜平面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件 时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 1313：钻：钻、2mmmm 孔孔 18 . 0 0 12 18 . 0 0 15 15 . 0 0 8 . 6 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 d=12mm, 1 mml102mml51 1 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 22 页 共 42 页 d=15mm, 2 mml111mml56 1 d=6.8mm, 3 mml74mml34 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量 f 。rmmf/3 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 7 . 477 12 1810001000 r d v n w s 根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/475rnw min/ 9 . 17 1000 47512 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准） 18 . 0 0 15 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min72. 0 3 . 0475 22 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l2 . 511528 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.3-41，取min25 . 0 f t 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 23 页 共 42 页 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 单件时间定额 4 min97.171725 . 0 72 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1414：粗扩：粗扩孔至孔至、粗扩、粗扩孔至孔至 18 . 0 0 12 11 . 0 0 8 . 13 18 . 0 0 15 mmmm 11 . 0 0 16 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 d=13.8mm,， 1 mml160mml108 1 mmd1 . 9 1 d=16mm,， 2 mml178mml120 1 mmd 4 . 10 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量 f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/15mv min/ 5 . 318 15 1510001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/375rnw min/ 2 . 16 1000 375 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准） 18 . 0 0 15 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 24 页 共 42 页 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min0 . 1 2 . 0375 27 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l7 . 51 8 . 1628 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 单件时间定额 4 min25.181725 . 0 0 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1515：粗铰：粗铰mmmm 孔至孔至mmmm 11 . 0 0 8 . 13 07 . 0 0 14 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53，选硬质合金直柄机 用铰刀 d=14mm,，L=160mm， mmd 5 . 12 1 mml20 2.机床选择：选择专用立式钻床 Z525B。 3.确定进给量 f 。rmmf/1 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 25 页 共 42 页 削速度所以:min/14mv min/340 14 1510001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/350rnw min/ 4 . 15 1000 35014 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min8 . 1 1 . 0350 292. 469L 21 fn lll f t wn j mm d l92 . 4 11428 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min2 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min16 zzzx tt 单件时间定额 4 min18162 . 08 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1616：钻：钻，孔孔 18 . 0 0 163 18 . 0 0 14 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 26 页 共 42 页 d=16mm, 1 mml115mml58 1 d=15mm, 2 mml111mml56 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量 f 。rmmf/21 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/358 16 1810001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/400rnw min/20 1000 40016 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准） 18 . 0 0 16 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min97 . 0 21. 0400 248 . 5 74L 21 fn lll f t wn j mm d l48 . 5 11628 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 27 页 共 42 页 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 单件时间定额 4 min22.181725 . 0 97 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 1717：粗粗扩扩孔孔至至，粗粗扩扩 孔孔至至 18 . 0 0 163 11 . 0 0 8 . 173 18 . 0 0 14 11 . 0 0 8 . 15 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-30，选直柄扩孔钻 d=17.8mm,， 1 mml191mml130mmd 7 . 11 1 d=15.8mm,， 2 mml178mml120 1 mmd 4 . 10 1 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量 f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/15mv min/ 4 . 268 8 . 17 1510001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/300rnw min/13 1000 300 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准） 11 . 0 0 8 . 17 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 28 页 共 42 页 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min4 . 1 2 . 0300 2674L 21 fn lll f t wn j mm d l0 . 61 8 . 1728 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 单件时间定额 4 min85.202025 . 0 6 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 1818：粗粗铰铰孔孔至至，粗粗铰铰 孔孔至至 11 . 0 0 8 . 173 04 . 0 0 183 .11 . 0 0 8 . 15 04 . 0 0 16 1.刀具的选择 查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53，选硬质合金直柄机 用铰刀 d=18mm,，L=175mm， 1 mmd14 1 mml25 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。 3.确定进给量 f 。rmmf/5 . 0 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 29 页 共 42 页 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/16mv min/409 16 1810001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/400rnw min/ 6 . 22 1000 40018 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min0 . 2 5 . 0400 20 . 674L 21 fn lll f t wn j mm d l0 . 611828 . 0 160cot 2 1 mml2 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 单件时间定额 4 min25.222025 . 0 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 1919：粗镗：粗镗孔至孔至 8 . 2 4 . 1 48 3 . 0 0 51 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 30 页 共 42 页 1.刀具的选择 查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金可调 节浮动镗刀 D=51mm， mmB25mmH10 2.机床选择： T68 型立式钻床。 3.确定进给量 f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 4 . 112 51 1810001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/100rnw min/16 1000 10051 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有 min9 . 2 27 . 0 100 474L 2 fn ll f t wn j mml4 2 辅助时间 2 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 装卸工件时间、准备时间 3 查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 机械制造工艺与过程综合设计实践 第 31 页 共 42 页 min1064 zzzx tt 单件时间定额 4 min 7 . 14108 . 19 . 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 2020：精扩：精扩孔至孔至- -倒倒 C1C1 角角 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 工序一：精扩精扩孔至孔至 3 . 0 0 51 12 . 0 0 52 1.刀具的选择 查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金可调 节浮动镗刀 D=52mm， mmB25mmH10 2.机床选择： T68 型立式钻床。 3.确定进给量 f 。rmmf/19 . 0 4.切削速度 查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切 削速度所以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故实际切削速度为：min/100rnw min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 5. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查1 机械加工工艺手册,表 2.