修旧利废管理办法.docx

修旧利废管理办法一、 总则为充分调动动力厂干部员工修旧利废的积极性，在保证设备健康运行前提下，提高废旧物资的综合利用率，降低生产成本，不断提高企业经济效益，结合实际情况，特制定本办法。修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性、突出重点地开展。 二、修旧利废的定义 （一）旧设备 1因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。 2库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。 （二）废设备 1经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。 2设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益差的。 3维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。 4机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。5. 主要零、部件无法补充而长期失修的。 6. 严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。 （三）废旧零部件 1在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。 2. 库存时间太长的零部件。 三、修旧利废 针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。 （一）修旧利废的范围 1. 旧设备、旧零件的恢复使用。 2. 检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。3. 报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。 4. 各类阀门的修复再利用。 5. 各种液压元件的修复。 6. 各类控制元件、操作元件的修复。 7. 各种基础件、结构件、过流件修复。 8. 各种齿轮、轴的修复。 10.各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。11.各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。12.应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。13.废旧电缆、电线的回收利用。15.废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。16.废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。 17.废旧管道、管件、法兰、金属型材的回收再利用。 18.其他有修旧利废价值的活动。 （二）不能列入修旧利废范围的 1能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。 2经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。 3国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。4严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。 5经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。 四、修旧利废的质量认定 （一）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格方能入库。 （二）各类电器元件需经测试合格方可入库。 （三）其他的各类修旧利废设备及备件修复后要提交技术参数、性能试验报告等资料，并最终以安装使用寿命来确定。 （四）修旧利废设备及备件修复后，保质期为6个月，保质期内，运行使用单位认真填写修旧利废物资使用质量跟踪表作好运行时间统计。 （五）修旧利废的质量认定由机动科牵头认定。 五、修旧利废工作的经济测算 （一）备件修复的费用由设备使用单位从本单位维修费用中支出。修复备件价值新购备件含税价自营修复成本费用外委修复费用。自营修复成本费用含：零件费、材料费、机具费、人工费等各种修复费用。修复备件使用寿命应不低于原备件使用寿命的80%。 （二）自营修复备件经鉴定合格后，按修复件评估价值的70%冲减设备使用单位维修费考核数。 六、工作程序 （一）修旧利废项目的立项 各车间组织技术人员对检修更换下来（或者库存时间较长的）的零部件、设备、材料进行初步鉴定，将可修旧利废的部份登记造册，报机动科审核，经厂部领导审核后即可立项。 （二）修旧利废项目的实施 1各车间接到修旧利废申请报告后，结合预计发生的修理费用来安排实施时间。2.修旧利废项目完成，经检验合格后，填写合格报告并随货同行。由修旧利废项目的实施单位进行入库管理，建立修旧利废的成品台帐，优先使用。3. 使用单位要填写修旧利废旧物资修旧利废物资使用质量跟踪表作好运行时间统计。 4.机动科每月汇总各单位修旧利废经济效益报表。 七、工作职责 （一）机动科职责1.负责编制、修订本单位的修旧利废管理制度，制定年度修旧利废考核指标报分管负责人审批，并负责外委维修的实施。2.负责组织修旧利废的质量评定工作。 3.负责提出年度修旧利废的控制指标。 4.负责对各车间修旧利废工作的评比工作，并提出奖罚建议。 5.负责每月收集汇总各车间的修旧利废工作台帐。（二）各车间职责 1.负责组织本单位修旧利废的组织工作，制定本单位修旧利废工作计划。2.负责制定本单位因检修更换零件的交旧领新管理工作。3.负责对本单位需要修旧利废的设备、备件、材料进行归集分类，并负责保管、使用和质量跟踪、统计等工作。4.负责填写本单位修旧利废相关表格（包括修旧利废备件物资申报表、修旧利废备件物资验收表、修旧利废物资使用质量跟踪表。 八、考核奖罚 （一）奖励 各单位每月10日前根据修旧利废情况向主管科室申报奖励，奖励标准如下： 奖励计算公式: 奖励节约值系数（修后价值-修前价值-修理成本）系数 修后价值=物资原值80%修前价值=物资原值50% 修理成本=修理中发生的材料费用节约1000元（不含1000元）以内按30%奖励；节约1000元（含1000元）至5000元（不含5000元）按20%奖励；节约5000元（含5000元）至10000元（不含10000元）按10%奖励；10000元（含10000元）以上按8%奖励。 1经验收合格后首先提取奖励金额的80%用于奖励参与修复的班组和人员，质保期满时发放余额，在质保期内出现质量问题的，不再发放修旧利废质保金。 2.年终进行修旧利废工作总结，对优秀部门及管理人员一次性奖励。 （二）处罚 1对于价值（市价）较高、具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致没有修复价值或丢失的，对该单位扣罚该零部件原值10%的薪