环境工程施工复习资料.doc

第一章土石方工程与地基处理1.土的概念：土是岩石风化形成的沉积物。不同的风化作用形成不同性质的土。 2.物理风化：岩石受风、霜、雨、雪的侵蚀，温度、湿度变化，不均匀膨胀与收缩，使岩石产生裂隙，崩解为碎块。3.化学风化：岩石碎屑与水、氧气和二氧化碳等物质接触，使岩石碎屑发生化学变化，改变了原来组成矿物的成分，产生次生矿物，土的颗粒变得很细，如黏土、粉质黏土，总称为黏性土。4. 生物风化：由动、植物和人类活动对岩体造成的破坏，称生物风化，如开山、打隧道等活动形成的土，其矿物成分没有变化。 5.土的组成：土是由固体矿物颗粒、水和气组成的三相体系6.土的工程分类：1）根据土的颗粒级配或塑性指数可将其分为碎石土、砂土、粉土和黏性土以及人工填土等。 2）将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类16级。8. 土的可松性指在自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复为原来状态时的体积。土的可松性程度，一般用最初可松性系数K1和最后可松性系数K2来表示： 式中 V1土在自然状态下的体积； V2土挖出后的松散体积； V3土经回填压实后的体积。9.土方量的计算方法：方格网法和断面法10. 推土机的施工方法 推土机作业时，提高推土机生产率的措施有：增大铲刀前土的体积，减少推土过程中土的散失，缩短工作循环时间。作业方法有：下坡推土、并列推土、槽形推土、分批集中，一次推送、铲刀加侧板11.单斗挖土机：开挖停机面以上的土壤，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等。12. 反铲挖土机 ：反铲挖土机是开挖停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。13. 拉铲挖土机：拉铲的开挖方式，基本上与反铲挖土机相似。14.多斗挖土机施工（了解）优点：1）挖土作业是连续的，在同样条件下生产率较高；2）开挖每单位土方量所需的能量消耗较低；3）开挖沟槽的底和壁较整齐；4)在连续挖土的同时，能将土自动卸在沟槽一侧。缺点：挖沟机不宜开挖坚硬的土和含水量较大的土。它宜于开挖黄土，粉质黏土等。 15. 边坡塌方(1)发生边坡塌方的原因：1）基坑、沟槽边坡放坡不足，边坡过陡，使土体本身的稳定性不够。在土质较差、开挖深度较大时，常遇到这种情况；2）降雨、地下水或施工用水渗入边坡，使土体抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因；3）基坑、沟槽上边缘附近大量堆土或停放机具；或因不合理的开挖坡脚及受地表水、地下水冲蚀等，增加了土体负担，降低了土体的抗剪强度而引起滑坡和塌方等。 (2) 防治措施： 注意地表水、地下水的排除； 严格遵守放坡规定，放足边坡； 当开挖深度大，施工时间长、边坡有机具或堆置材料等情况，边坡应平缓； 当因受场地限制，或因放坡增加土方量过大，则应采用设置支撑的施工方法。 16. 流砂的防治 在沟槽、基坑开挖低于地下水位，且采用坑（槽）内抽水时，有时发生坑底及侧壁的土形成流动状态，随地下水涌进坑内而产生流砂。（非黏性土、地下水压变化） 流砂严重时常会引起沟槽、基坑边坡塌方、滑坡，如附近有建筑物，会因地基被掏空而使建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌。 流砂防治的措施有多种，如水下挖土法（此法在沉井不排水下沉施工中常用）、打钢板桩法、地下连续墙法（施工工艺复杂，成本较高）等，而采用较广并较可靠的方法是人工降低地下水位法（基坑沟槽外排水）。 17.支撑：（1）支撑结构的要求： 1）牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全。 2）在保证安全的前提下，节约用料，宜采用工具式钢支撑。 3）便于支设和拆除及后续工序的操作。 为了做到上述要求，支撑材料的选用、支设和使用过程，应严格遵守施工操作规程。 （2）支撑种类及其适用条件沟槽支撑形式有横撑、竖撑和板桩撑，开挖较大基坑时还采用锚碇式支撑等。1） 横撑和竖撑由撑板（挡土板）、立柱和撑杠组成。2） 根据撑板放置方式的不同，横撑式支撑又可分成：水平撑板断续式和连续式两种。3） 断续式横撑是撑板之间有间距；连续式横撑是各撑板间密接铺设。4） 竖撑为挡土板垂直连续放置。（3）支撑的设置和拆除设置：1）支设程序一般为：首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后安设立柱（或横木）和撑杠，必须横平竖直、支设牢固。2）竖撑支设过程为：将撑板密排立贴在槽壁，再将横木在撑板上下两端支设并加撑杠固定。然后随着挖土，撑板底端高于槽底，再逐块将撑板锤打到槽底。根据土质，每次挖深5060cm，将撑板下锤一次。撑板锤至槽底排水沟底为止。下锤撑板每到1.21.5m，再加撑杠一道。3）施工过程中，更换立柱和撑杠位置，称倒撑。当原支撑妨碍下一工序进行；原支撑不稳定；一次拆撑有危险；或因其他原因必须重新安设支撑时，均应倒撑。 拆除：沟槽内工作全部完成后，才可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全，继续排除地下水，避免材料损耗。遇撑板和立柱较长时，可在还土后或倒撑后拆除。 19. 填土压实一般有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等方法 。20. 回填的施工过程包括还土、摊平、夯实、检查等工序。21. 沟槽和基坑回填压实方法有夯实和振动。22.施工排水方法分为明沟排水和人工降低地下水位两种。23. 轻型井点 轻型井点系统适用于在粗砂、中砂、细砂、粉砂等土层中降低地下水位。 轻型井点系统的组成 ：由滤管、井点管、弯联管、集水总管和抽水设备等组成； 轻型井点系统是利用真空原理提升地下水的。24. 轻型井点的设计包括：平面布置，高程布置，涌水量计算，井点管的数量、间距和抽水设备的确定等。第二章地基与地基处理1. 地基的概念：受建（构）筑物荷载影响的那一部分地层称为地基。2. 地基承载力是指地基土单位面积上所能承受的荷载，以kPa计。通常把地基土单位面积所能承受的最大荷载称为极限荷载或极限承载力。3. 地基处理的概念和基本方法概念：在工程实际中，常遇到一些软弱土层如：土质松散、压缩性高、抗剪强度低的软土，松散砂土和未经处理的填土。当在这种软弱地基上直接修建建（构）筑物不可能时，往往需要对地基进行加固或处理，提高地基允许承载力，满足荷载的要求，这就是地基处理。处理方法：换土垫层法，挤密桩与振冲法，碾压与夯实法，预压法，浆液加固法。4. 堆载预压法是在预压堆载的过程中，饱和黏性土体孔隙水逐渐排出，地基土的强度得到了提高；由于预先使地基土排水固结，减少了构(建)筑物的沉降，改善地基条件。5. 浆液加固法是指利用水泥浆液、黏土浆液或其他化学浆液，采用压力灌入、高压喷射或深层搅拌，使浆液与土颗粒胶结起来，以改善地基土的物理力学性质的地基处理方法。第三章钢筋混凝土工程1. 钢筋混凝土由混凝土和钢筋两部分材料组成，具有抗压、抗拉强度高的特点，适合于作为构（建）筑物中的承力部分。2. 钢筋混凝土工程由钢筋工程、模板工程和混凝土工程所组成。3.钢筋冷拉和冷拔1）钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形，以调直钢筋、提高强度，节约钢材。 冷拉率指冷拉前后长度差和原长的比值。2) 钢筋冷拔是将直径610mm的HPB235级光面钢筋在常温下通过拔丝模多次强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，拔成比原钢筋直径小的钢丝，以改变其物理力学性能，称为冷拔低碳钢丝。冷拔总压缩率是指由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。4. 钢筋焊接的方法：对焊、点焊、电弧焊、接触电渣焊、埋弧焊等。10.各种钢筋下料长度计算如下：（计算题，这部分由于内容太杂，请大家看ppt或者课本）直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度 直段长度 斜段长度 弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度 箍筋周长 箍筋调整值 5. 1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，在征得设计单位同意后，可以进行代换。 6.模板的施工工艺包括：选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。模板形式可分为：组合式模板、工具式模板、永久式模板等。（定型模板：木定型模板、钢木钉模板、钢刚定型模板）7. 模板支设安装的质量要求（了解）（1）必须按配板图及施工方案循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。（3）预埋件及预留孔洞的位置必须正确，安设牢固。（4）基础模板应支设牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，墙柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电焊、气焊灼孔。在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（6）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。（7）支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（8）多层及高层建筑中的支柱、上下层应对应设置在同一竖向中心线上。（9）宜采用整根杆件，接头应错开设置，其搭接长度不应少于200mm。（10）安装的起拱、支模方法应符合模板设计要求。（11）板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。（12）现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表3-11的规定。 8.模板的拆除拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分以及自上而下的原则。9. 混凝土是以胶凝材料、细骨料、粗骨料和水（根据需要掺入外掺剂和矿物质混合材料），按适当比例配合，经均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人造石材。10.混凝土按使用功能分类为：普通结构混凝土、防水混凝土、高强混凝土、耐酸及耐碱混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐低温混凝土等。环境工程施工中常用混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之间的一种防渗混凝土。 11. 混凝土外加剂是指混凝土拌和物中掺入量不超过水泥质量的5，就能促使其改性的外加材料。常用的外加剂有早强剂、减水剂、速凝剂、缓凝剂、抗冻剂、加气剂、消泡剂等。 12. 混凝土耐久性：混凝土在使用中能抵抗各种非荷载外界因素作用的性能，称为混凝土的耐久性。13.混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系（单位体积混凝土中，水泥、砂、石、水的质量比例，水泥的质量为1）。 配合比的计算： 实验室给出的配合比是水泥、石子、砂均为干燥条件下的配合比，但现场的砂和石子通常是含有水分的。 现场配制时，应保持水灰比不变，但加水量应扣除砂和石子的含水量。 现场实际情况下，若砂的含水率为Ws%，石子含水率为Wg%，实验室给出的配合比为水泥：砂：石子=1：S：G，水灰比为W/C， 则现场施工配合比=1：S（1+Ws%）：G（1+Wg%） 现场水的用量W=W SWs% GWg% 砂的用量S=S（1+Ws%）； 石子的用量G=G（1+Wg%）； 水泥用量C=C14. 混凝土搅拌方式：自落式和强制式15. 搅拌混凝土时上料斗装料顺序为：石子水泥砂子16.混凝土运输要求：1在运输过程中，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生严重的离析、泌水、砂浆流失和坍落度变化等现象，否则灌筑后就容易形成蜂窝或麻面，至少也增加了捣实的困难；2混凝土拌合物运到灌筑地点开始浇筑时，应具有设计配合比所规定的流动性（坍落度）； 3应以最少的运转次数和最短时间将混凝土拌合物从搅拌地点运至浇筑现场，运输时间应保证混凝土能在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。4保证混凝土的浇筑量尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土拌合物的运输必须保证浇筑工作能连续进行。为此，应按混凝土最大浇筑量和运距来选择运输机具。一般运输机具的容积是搅拌机出料容积的倍数。 17. 浇筑要求：混凝土拌合物的浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，新旧混凝土结合良好，拆模后混凝土表面要平整、光洁。 18. 混凝土拌合物的浇灌1）防止离析（自由倾落度过大）2）分层浇筑（浇筑高度太大）3）混凝土浇筑的间歇时间（保证整体性）4）正确留置施工缝（伸缩缝、沉降缝）19. 振捣：混凝土拌合物浇灌后，需经密实成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形和均一的内部结构。20. 现浇混凝土养护：常采用自然养护。自然养护有：覆盖浇水养护和塑料薄膜养护。第四章水处理构筑物施工1. 施工程序：1）场地平整；2）测量定位放线；3）基坑开挖及地基处理；4）打混凝土垫层；5）池底板绑扎钢筋；2. 构筑物的渗漏处理措施：1）常用的补漏堵措施有： 水泥浆堵漏法； 环氧浆液（胶泥）补缝法； 甲凝与丙凝浆液补缝法； 四矾闭水浆补漏法； 凿槽嵌铅修补法等。 2） 对早期表面裂缝，可采取及时抹压1次，再覆盖养护；3） 对表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；4）对裂缝宽度大于0.1mm的贯穿性裂缝，可根据裂缝的可贯程度，采用灌水泥浆或环氧、甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用；4） 对宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，或只进行表面处理；6）对混凝土由于局部振捣不实而存在孔隙，在地下水作用下或贮水后，局部出现的渗漏现象，处理的方法是在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝土强力捣实即可，或在渗漏部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层。 罗宁老师讲的部分：(我不晓得的记得全不全，有漏的大家补上一下哈)填空（301分）单项选择（101分）多项选择（51.5分）简答题、计算题1.给排水施工工序:下管、排管、接口、质量检查与验收试压（大管径：电动试压；小管径：手动试压）:给水管道试压：1.确定试验压力值2.试验前的准备工作：分段、排气、泡管、仪表及加压设备、支设后备3.水压试验方法冲洗：目的：冲洗管内的污泥=脏水与杂物，使排水与冲洗水色度和透明度相同，即视为合格。将管内投加的高浓度含氯废水冲洗掉，是排出水符合饮用水水质标准。消毒：应采用含量不低于20ml/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样合格为止。采用漂白粉消毒，管道去污冲洗后，将管道放空，在一定量漂白粉溶解后，取上清液用手摇泵或电动泵将上清液注入管内，同时打开管网中闸门少许，使漂白粉经全部需要消毒的管道。2排水闭水试验：污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采取闭水试法进行严密性试验。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合实测渗水量不大于排水管道闭水试验允许渗水量规定时，试验合格。在水源缺乏地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3.3顶管施工程序：课本P271 在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑（井）。在坑内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导航上，管道的最前端安装工具管。千斤顶顶进时，以工具管开路，顶进着前面的管道穿过坑壁上的穿墙管把管道压入土中。与此同时，进入共聚管的泥土被不断挖掘排出管外。当千斤顶达到最大行程压缩回，放入顶铁，继续顶进。如此不断加入顶铁，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管道的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。管道施工方法：顶管法施工、围堰法施工、浮运法施工、盾构法施工4水泵安装后的运行组成：1、基础施工2、安装前的检查3、机泵安装4、进出水口管道及附属设备安装5、水泵运行调试及故障处