质量成本管理教学课件PPT.ppt

质量成本管理,一、质量成本的一般分析 质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。先面对这四种成本进行一些分析。 1、预防成本 2、鉴定成本 3、内部缺陷成本 4、外部缺陷成本,质量成本管理,1、预防成本 当産品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因爲提高産品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投入，这包括流程设计费用、産品设计费用、人员培训费用等。,质量成本管理,2、鉴定成本 当産品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从而减少质量问题带来的成本。例如在日本企业中，每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加工零件进入生产线的下一工位。这种做法有利於企业迅速发现质量问题，并找到引起质量问题的根源所在，这是一种降低质量管理中鉴定成本的有效方法。,质量成本管理,3、内部缺陷成本 当産品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。有很多预防措施可以用来减少不合格品的産生，从而也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。,质量成本管理,4、外部缺陷成本 同内部缺陷成本一样，当産品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售後保修费用，保持市场份额，而且还会避免由於産品或服务质量低劣而导致的人身损害，环境污染等重大事故的发生。,质量成本管理,从以上分析可以看出，在预防措施上进行一定投入使质量得到提高，对於一个组织来说，是很有益的。当然，这也取决於管理的注意力是否集中在质量和可靠性上。 例如，如果公司希望通过更好的産品设计和流程设计来提高质量水平，而不是通过解决原有産品设计和流程设计中的质量问题来提高质量，则生産管理人员要做的主要工作则是在産品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫，以期在市场竞争中取得优势。在这种情况下，有关质量的其他成本的减少并不能弭补预防成本的增加。所以，管理人员通常不得不提高産品或服务的价格，从而采取以质量取胜而不是以价格取胜的生産运作策略。一辆宾士车比一量伏特车贵，四星级宾馆的住宿费比普通旅馆的住宿费高就是这个道理。,质量成本管理,一般来说，如果管理人员提高了质量可靠性水平，则由此增加的预防成本就会较高。但是与此同时，由於质量提高而使各种浪费减少所带来的收益也是巨大的。这就是衆多公司投入大量人力、物力、财力来提高産品质量或服务质量的原因所在。,质量成本管理,二、如何降低质量成本 质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。 我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本和损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。,质量成本管理,损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。表11-2详细地列出了所有这些成本。,质量成本管理,预防成本(Prevention Cost)质量计划费：为指定总的质量计划，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。 新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。 质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。 工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。 有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。 质量改进措施费：对经常出现的质量问题进行有计划的损失调查支付的费用。,质量成本管理,鉴定成本(Appraisal Cost) 外购原材料的检验费：为确定外购原材料的质量所支付的费用。 工序检验费：在产品制造过程中，对产品进行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付的费用。 成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的全部检验或测试所支付的费用。 质量实验室的运行费：在生产过程中的所有阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运行费用。,质量成本管理,内部损失成本(Internal Failure) 不合格品损失费：由于产品达不到质量要求，某些产品无法使用或售出所造成的原材料和劳动力的损失费用。 返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。 降级使用费：由于产品质量达不到规定的质量等级而不得不折价销售所损失的费用。 重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试验所支付的费用。 停工损失费：由于质量原因造成设备和人员的停工所损失的费用。,质量成本管理,外部损失费(External Failure) 质量担保费；在质量担保期内，因产品质量不符合要求造成用户要求退款、修理或换货所损失的费用。 退货损失费：因产品质量不符合要求造成用户将产品退回到销售商所损失的费用。 诉讼费：因产品质量不符合要求，处理用户申诉所支付的费用。 折价损失费；因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。,质量成本管理,资料来源：Adapted from JMJuran，Frank MGryna，Jr.,and RSBingham，Jr(eds), Quality Control Hand book，4th ed，New York：McGraw-Hill，1988 因此，总质量成本可以被表达为下面各成本的和： 总质量成本：=(控制成本)+(损失成本) =(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本),质量成本管理,自从提出全面质量管理的概念以来，经验已经证明，质量体系对于提高产品和服务质量、降低质量成本等有显著的效果。质量体系之所以能取得令人满意的较好的质量成果，其原因是一目了然的，那就是以预防为主，逐步地从技术上全面进行规划。但是，这样的解释远不能说明，伴随着高质量产品的形成，为什么同时形成了较低的质量成本，对此应该详加说明。尤其需要阐明的是，和传统的检验和试验成本相对比，质量体系归根结底降低了质量管理活动自身的费用。,质量成本管理,全面质量管理所以取得有利的成本结果，是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内部故障成本和外部故障成本这对于鉴定成本，具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全部质量成本数额的6570左右，鉴定成本占2025左右，并非大谬不然。相形之下，在许多企业预防成本却不及全部质量成本数额的510。,质量成本管理,简而言之，这样的成本分析暗示，我们一直在以错误的方式消耗质量费用：一些财富由于产品故障而付诸东流；另有大量资金，用于挑出废品的鉴定把关，以防止过多的不合格品进入顾客手中；相反，用于正确的缺陷预防技术的资金却很少。但是，恰恰是这样的技术可以扭转质量成本过高、可靠性产品较少的恶性循环。 事实上，过去在较传统的质量管理职能下，故障成本和鉴定成本是并驾齐驱的。一旦它们出现上升趋势，就很难再降下来。其原因是显而易见的。,质量成本管理,一个恶性循环是如此进行的：生产的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验。这当然意味着造成较高的鉴定成本。 现在看来，在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了怀有怨恨的顾客手中。这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。而这些故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成功的预防活动。因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，去降低质量成本。,质量成本管理,这清楚地意味着，为了减少故障成本和鉴定成本，转而增加预防方面的费用，其综合结果仍是质量成本数额的节约和利润额的增加。现在支出5到10的预防费用，通过努力改进质量管理的系统工程活动，将会得到两倍、乃至三倍的补偿。这些预防费用，由节约下来的一部分故障成本和鉴定成本来提供；从长期看，并不表现为公司全部质量成本的净增加。 让我们考察一下，在全面质量管理和质量体系下，成本的诸方面将会发生什么样的变化。,质量成本管理,首先，当增加预防成本，用于正当的质量管理的系统工程工作时，产品缺陷和偏差的数量会因而减少。缺陷的减少意味着故障成本的实际下降。 其次，类似的一系列事情随着鉴定成本的变化而变化。预防成本的增加导致了缺陷的减少，随之而来的必然是鉴定成本的明显降低。因为缺陷的减少意味着日常的检验试验活动所需的费用减少了。 最后，当质量管