门窗生产流程与质量控制.doc

门窗生产流程与质量控制铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？和平铝业门窗加工中心刘经理根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做一简要介绍，希望能对大家了解成品门窗生产有所帮助。一、门窗生产几大工序1、下料工序2、机加工序3、挤角工序4、组装工序二、各工序的操作流程：1、下料工序 铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值0500mm：门窗扇料长度通常控制为负值0500mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下：审图：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角度)；统筹：依据图纸要求的数量，型材编号，锯切方式，优化方式进行分类整理；领料：依据任务分配单所需型材数量，规格认真领用；开包装：再次确定型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题；调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整；首件加工：三检确定无误后进行批量加工；文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，登记上账，清扫环境文明生产；控制点：计划明确，首件三检，认真复检。2、机加工序机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。具体如下：审图：注意技术交底，明确加工工艺；统筹计划：依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类，数量；检验上道工序：对上道工序所转型材进行核实；按工艺要求进行以下几项工作：端铣：主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作，端铣部位的具体尺寸需用计算得知，确保外形尺寸，例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向，开启方向选择端铣端，铣削深度需计算。仿形铣：主要负责门窗结构的排水孔，五金锁具孔以及其他特殊形状的铣削工作。排水孔的规格需根据排水盖的规格经过测量得知一般为5*30mm；锁孔的规格也是需根据锁的固定孔直径，中心距，锁拨叉的行程测量得知。冲铣：主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中主要用来冲铣铰链位置。打孔：主要负责安装孔，双工丝道孔等型材结构的所需孔的钻打工作。安装孔规格一般有10*5，12*8，10*12前一种适用于有钢附框的，后一种适用于胀栓安装。双工丝道孔规格直径5mm，打孔是应注意尺寸的精确性和加工型材的方向性和同一批次的一致性，便于下道工序操作。文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，登记上账，清扫环境文明生产。控制点：审图，计划明确，首件三检，分类精准明确，分批次复检！3、挤角工序审图：确定开启方向，型材规格，明确加工工艺；统筹计划：依据图纸要求归类总结；备料：依据图纸要求备料分类码放有序；首件加工：调试设备首件加工认真三检；文明生产分类分区有序码放，清扫清洁环境文明生产；控制点：审图明确，勤沟通，数量准确，码放有序。4、组装工序 组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体如下：审图统筹计划检验上道工序首件加工组装，分为两大项工作：半成品型材的组装，主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。注意：组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性；各连接位置需打密封胶防止漏水。五金配附件的装配A密封胶条 B合页，铰链C锁：需了解内开内倒五金的工作原理，掌握传动杆的计算方法D风撑，伸缩臂注意：风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90度；伸缩臂一般用于悬窗开启角度30度为宜，保证两侧的同步性包装：注意合页位置控制点：审图明确，搭接量，开启灵活，标示清、分类清！三、各工序的衔接关键点：勤沟通；参照点：各工艺标准；控制点：执行力度！ 要想做一个好的铝合金门窗产品，不仅要在生产时注意其工序，还要注意定期检查设备的可靠性和完善工艺的合理性；另外还要对生产及质检人员，采取应知应会和短期培训，要求熟悉生产工艺要求，正确操作生产设备，加上完善的生产工艺流程和检测手段，才能生