T系列卧式同步电动机说明.docVIP

T1250-16/1730 10kV卧式同步电动机技术说明一、电机结构1.技术要求电机起动、运行性能达到起动运行性能指标。电机整体绝缘等级为F极。电机定子采用VPI真空压力浸渍绝缘处理。电机定子绕组设有测温电阻元件Pt100，每相两个，共六个。电机的滑动轴承的温升、噪声均达到国家标准。电机满足励磁采装置和励磁参数及要求。2.电机的可靠性和使用寿命：电机的大修间隔时间（累计运行时间）不少于10000小时；电机使用寿命不小于10年。3.电机的试验电机的试验包括工厂及现场试验和检验，工厂试验和检验包括电动机的检查试验和型式试验。工厂及现场试验和检验按最新的国家规范执行。(1)电动机的试验方法按GB1029三相同步电动机试验方法；(2)电动机的噪声测定按GB10069旋转电机噪声测定方法及限值；3)电动机的振动测定按GB10068旋转电机振动测定方法及限值；4. 备品备件随机提供碳刷一套以及厂家认为应提供的备品备件。5.专用工具随机提供一套电机安装专用工具。6.图纸和资料合同签订后在15天内向用户单位提供改造电机有关图纸和技术资料。7.电机设计方案与实施7.1材料标准和电机制造标准我公司设计生产的电机及材料均依据以下最新标准和规格进行设计、制造检验和安装。1）采用的技术标准名称和代号名 称 缩 写中国国家标准GB国际标准化组织标准ISO国际电工委员会标准IEC中国机械工业行业标准JB中国水电行业标准SD中国电力行业标准DL中国水利行业标准SL中国法定单位及国际单位制2）材料标准及设备制造标准JB/T8667.2-97 大型三相同步电动机技术条件GB755 旋转电机基本技术要求GB/T1993-93 旋转电机冷却方式GB997 电机结构及安装形式代号GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB191 包装储运图示标志GB4772.2 电机尺寸及工差GB4831-84 电机产品型号编制方法GB4942.1 -85 电机外壳防护分级GB10068.1 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 GB7672.17672.6-87 玻璃丝包绕组线 JB/T2623-1994 电机用电刷尺寸与结构型式 JB/T10500.1-2005 电机用埋置式热电阻 GB/T6108.3-2006/IEC60182-3:1972 绕组线基本尺寸 JB/T6488.4-1995 云母带 JB/T6213.1.5-1992 电机绕组引接软电缆和软线索7.2电机结构内容7.2.1慨述卧式同步电动机为三相凸极式同步电动机，型号：T1250-16/1730 额定电压为10kV。电机主要由定子、转子（包括主轴）、前后轴承、集电环及刷架、基础底座、电机内部连接线、及检测元件等构成。电机为户内卧式安装，机座和轴承座通过基础底座安装在基础上。电机的外壳为圆形结构，电机外壳防护等级为IP20，冷却方式为开启式通风冷却方式。7.2.2 定子1) 定子铁心选用武钢产50WW310优质冷轧无取向硅钢片，冲制后叠压而成。机座为结构强化的钢板焊接结构，能有效避开固有频率的影响。2) 定子绕组导线采用F级自粘性双玻璃丝包亚氨薄膜绕包扁铜线，定子绕组的所有接头和连接采用银铜焊(铜导线)或氩弧焊(铝导线)。3) 定子绕组采用星形接法，6个线端均引出，主引出端标记U1、V1、W1，中性点引出端标记U2、V2、W2。 4) 定子线圈端部之间用涤纶套管扎紧，并与端箍、支撑件（绝缘件）扎紧为一体。绝缘性能可靠，抗振和防潮能力强。5) 在定子铁芯槽底每相各放1个Pt100电阻测温元件；在定子线圈层间位置，每相各放1个Pt100电阻测温元件，圆周均匀埋置；以检测定子铁芯和定子线圈的温度。测温电阻元件用屏蔽线引至接线盒并作出标志，方便识别和引出。6) 定子绕组为双层叠绕组、星形连接。7) 绕组绝缘为F级少胶云母带整浸绝缘（简称“少胶整浸”绝缘）。它经单面玻璃布补强的少胶大鳞片粉云母带（其含胶量10%以下）绕包线圈后，白胚直接嵌入定子铁芯槽内，然后以无溶剂漆对整个定子嵌线进行真空压力浸渍（VPI）处理，使绝缘漆充分渗透到线圈绝缘内再经热烘固化形成牢固的整体。F级少胶云母带整浸绝缘这项新的绝缘技术使高压电机制造与绝缘性能质量提高到一个新的水平，因而在国外发达国家电机制造业中早已获得了普遍采用。我公司经过技术改造，已建成一套包括直径为4.2米的VPI设备、大型烘干设备在内的完整体系；形成线圈包绝缘、嵌线与VPI三道工序在一起的生产线。少胶整浸绝缘与多胶模压绝缘相比较，主要有以下优点：少胶带为单面玻璃布补强，带中云母含量高达80%以上（且为大鳞片云母），而中胶带与多胶带均为双面补强，云母含量只40%50%（为煅烧粉云母）。绝缘在高电压下的使用寿命，与其中的云母含量有直接关系；云母含量越高，绝缘使用寿命越长。据我国绝缘技术权威部门机械部武汉电器科学研究所电热老化寿命评定试验，少胶整浸绝缘的寿命比多胶模压绝缘的要高出一个数量级以上，即相差10倍多，因而使电机绝缘寿命得到大幅度的提高。少胶整浸绝缘经VPI处理，使无溶剂树脂在云母中充分渗透填充，绝缘中无气隙，介质损耗（尤其在热态下）远比中胶整浸绝缘要小,电机温升也有所降低，因而提高了电机与绝缘的性能指标及运行可靠性。经VPI后线圈和铁芯结成整体，粘结牢固，整个绕组机械强度明显增强，同时大大提高电机的防潮、防水与抗环境污染能力。8) 7.2.2座式轴承 1前后轴承采用200座式滑动轴承，轴瓦采用巴氏合金浇铸！轴承中心高为630mm。2轴承采用稀油润滑冷却方式。3轴承没有电接点式压力温度计。4轴承座上方带有透明盖的注油、检查孔，便于注油，检查透气和防止油雾的逸出。5一端轴承没有防止轴电流产生的绝缘垫板。7.2.3滑环、碳刷1滑环固定于主轴非轴伸端与主轴同轴，跳动小，易检修。2电机采用具有恒压弹簧的刷握，即能保证碳刷在使用中有恒定的压力，又能方便地更换碳刷，具有接触压降小，摩擦系数低的特点。3刷架固定于非轴伸端的座式轴承座上。7.2.4转子1转子组装后，外圆半径的最大值与最小值分别与其市场半径之差不大于设计空气间隙的5%。定子和转子间的气隙，其最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的10%。2转子冲片部分采用武钢生产的优质Q235、1.5。3转子组装电气试验后进行动平衡试验。4主轴材料为45锻钢。5主轴全部精加工，并将轴承位处研磨，垂直度不大于0.01mm/m。6主轴的临界转速不少于最大瞬态转速的1.5倍，在最大转速范围内运转不发生有害变形。7主轴与磁轭的联接采用热套方式。8磁极由磁极铁芯、磁极线圈、阻尼绕组与部件构成，转子磁极装配充分考虑配重。二、电机试验1货物的检查、测试、试验项目的标准1、GB/T1029-1993 三相同步电机试验方法2、GB/T10069.1-1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法3、GB/T10069.2-1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声简易测定方法4、GB/T10069.3-1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值5、GB/T10068.1-1988 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法6、GB 1184-1996 形状和位置公差7、GB 1958-1980 形状和位置公差 检测规定8、GB18801804-79 公差与配合9、GB 7672.15-87 玻璃丝包绕组线10、JB/T 5810- 1991 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范11、JB/T6240- 1992 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范12、JB/T10098- 2000 交流电机定子成型线圈耐电压冲击水平13、JB/T 56085- 1996 大型交流电机产品质量分等14、JB/Z 293-1987 交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验范15、JB/T 50133-1999 中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等2工厂检查试验1主要部件及尺寸检查；2定子线圈抽样在1.5倍额定电压下作电量测量和介损tg测量；3冷、热两种状态绕组绝缘电阻和吸收比测量；4绕组直流电阻测量；5在额定电压和额定转速下，轴电压和轴承座对地电压测量；6空载特性测定；7三相稳态短路特性测定；8额定励磁电流和电压测定；9绕组对机壳及绕组相互间交流介电强度试验；10绕组对机壳直流介电强度试验及泄漏电流测量；11温升试验；12损耗及效率测定；13同步电动机短时过转矩和超速试验；14异步起动时，堵转电流、堵转转矩和牵入转矩测定；15定、转子交流耐压试验，相序试验；16测温元件绝缘电阻测定。3现场试验1 绕组直流电阻测量；2 电动机轴承绝缘电阻测量；3 定子绕组极性及其连接正确性的检查；4 电动机垂直、水平双向振幅试验；5 测温元件检查；6 空转试验。三、电机监控、测温系统方案1电机测温方式定子绕组采用电阻测温方式，测温元件为分度号100的埋置式Pt100型铂热电阻，即温度为0时，测温元件的电阻为100。当温度发生变化时，测温元件的电阻值按线性关系发生变化，并通过输出的电信号在匹配的显示仪表上显示出温度的读数，非常直观和方便。为准确的监视电机运行状况，电机定子绕组共设置了6只测温元件，其中定子绕组每相2个，共6个。电机绕组测温元件在电机嵌线时埋置在两层线圈之间（3件）及铁心槽底部（3件），电机线圈成型后随整个定子一起进行真空压力浸漆，烘干后固化在定子绕组内部，牢固可靠。测温元件的信号线接至专门的出线盒内，便于用户进行二次接线。2滑动轴承测温方式轴承测温元件采用压力式温度计WTP-230直接安装在电机前后轴承室内并带有直读表盘，可以随时更换。四、包装与运输1包装1) 包装前的准备：在电机试验合格后，对电机轴伸端进行必要的防锈处理，对电机主轴采用专门的防转动固定装置以阻止电机在运输状况下电机主轴出现旋转现象而损坏电机。2) 电机按国家标准GB/T1338492机电产品包装通用技术条件进行整机木箱包装。3) 电机的包装将采用适合的汽车运输及装卸吊运的坚固包装，保证电机在运输、装卸过程中不受损坏，同时还要有保证防潮、防雨、防锈、防腐蚀的各项防护措施。4) 凡因我方包装所彩的防护措施不妥，致使电机受潮、生锈、腐蚀、损坏的均由我方承担责任。5）对于所有的包装箱我方均在明显位置刷上以下标识（1） 货物名称（2） 合同号（3） 目的地（站）（4） 供货、收货