电热管基础理论知识培训.pps

1,电热管理论基础知识培训,李斌 2004-08-24,2,电热管基本构造,1859年由SIMPSON先生制造出世界第一支管状电热管,3,电热管基本知识,1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等. 2.填充物:电工级氧化镁粉 3.冷针:不锈钢,铁镀镍等 4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV胶,硅油等. 5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。,4,电热管基本知识,1.R=V/P Ct （Ct 为温度系数） 2.丝负荷=P/S1 (P为功率,S1为电阻丝表面积) 3.管表负荷=P/S2 (P为功率,S2为管热区表面积) 4.线圈数N=1000R切/.（D线圈-D丝) 5.丝间距=L热/(N-N1)- D丝 （热指热区长度，1为修正系数）,5,各工序操作注意事项,6,绕线工序注意事项,1.首先确认所用物料必须符合要求. 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求. 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀. 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.,重点：绕线电阻的控制,7,线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项,1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟. 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上. 4.确保隧道炉温度为42620.转速为100r/min,重点：烘线温度的控制,8,焊线工序注意事项,1.按相关操作指导书调节焊接参数. 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸. 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面. 4.用拉力测试仪对线圈进行测试. 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求. 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规. 7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈. 8.要求穿一支焊一支.,重点：焊线电阻的控制,9,入粉工序注意事项,1.确认所用物料正确. 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平. 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管. 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉. 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格. 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求.,重点：保证线圈不偏心,10,压延检测工序操作注意事项,压延的目的:增加管内镁粉的密度. 1.压延前必须先擦净管表镁粉. 2.必须下冷针端先入压延机. 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求. 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快. 5.可在小范围内调整压延电压.,重点:压延后的电阻和管长,11,烘管工序注意事项,烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值. 1.掌握烘管的时间和温度. 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.,重点:烘管的时间和温度,12,退火工序注意事项,退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形. 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等) 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭. 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度. 4.所有项目均合格后才可批量性退火.,重点:退火后管表颜色和硬度,13,弯管工序注意事项,1.弯管后的形状符合工艺要求. 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕. 3.弯管后尺寸符合图纸要求.,重点:成形后的形状和尺寸,14,压扁工序注意事项,压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度. 1.确保模具型腔内无异物. 2.检查压扁位无飞边.管无破损. 3.检查压扁厚度要符合相关要求.,重点:压扁厚度,15,切冷针工序注意事项,1.确保冷针切后长度在公差范围内. 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接.,重点:切后冷针长度,16,铆接工序注意事项,1.确保铆接后的重要尺寸符合要求. 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂. 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接 4.铆接后能通过气密检测. 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测,重点:铆接尺寸,能通过气密测试,17,碳电阻焊接工序注意事项,1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上. 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.,重点:焊接牢固,不可压扁管口,18,氩弧焊工序注意事项,1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈. 2.焊接后不可烧坏塑胶块.,重点:焊接质量,19,浸水工序注意事项,浸水的目的:检测管身细微裂纹. 1.浸水深度以淹没胶管为准. 2.浸水时间不得少于5分钟. 3.遵循先入先出的原则.,重点:浸水深度和时间,20,松螺钉工序注意事项,1.确保模具上下块间的距离正确. 2.松开螺钉与接片距离为3.23.9mm,重点:螺钉与接片