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文档简介

,机加工实习,车外圆、端面和阶台,说课提纲,1.说教材,1)本课程是机械类专业的一门主干实习课程。 2)任务:使学生掌握普通车床的基本结构、和常用的加工操作方法。 3）通过机床的使用提高学生测量技能。,（一） 教材的地位和作用,（二） 教材处理,理实一体教学理念,1.说教材,（三）教学目标,正确看、读、 使用游卡尺； 熟悉车削的基本知识; 手动车削。,尺寸控制 合理安排 加工路线。 培养学生分析 问题、解决问题 的能力。,提升学习成就感。 培养良好的工作 作风。 扮演职工角色， 培养 团队合作 精神。,1.说教材,（四）教学重点及难点,1.说教材,2.说教法, 做中教,理实一体,3,2,4,学法,比较分析法,1,自主探究法,合作学习法,小组竞赛法,3.说学法, 做中学,4. 教学过程,教学过程设计：讲授+示范+体验+展示,4. 教学过程,找 不 同 之 处,-激 趣,4. 教学过程,-导入新课,问题1 零部件尺寸不同（引入量具的使用） 2 零部件的精细程度（引入车削加工艺） 3 零件结构组成（车削加工方法）,4. 教学过程,（一）强化量具使用,介绍游标卡尺的组成结构、测量范围、使用方法以及正确读数。,-理论讲解,4. 教学过程,（一）明确实训任务,-理论讲解,（三）任务分析 该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。,4. 教学过程,-理论讲解,（1）图样分析 该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求； （2）制定加工工艺 主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量（手动车削）等； （3）加工步骤：,（四）任务书,1）粗车端面,2）对刀,4. 教学过程,-理论讲解,3）粗车40（20+35）的外圆,4）粗车3020的外圆,5）精车3020的外圆,4. 教学过程,-理论讲解,6）精车4035的外圆,7）倒角,4. 教学过程,-理论讲解,（五）注意事项强调,1）车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否则平面中心会留有凸头。 2）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。 3）变速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。 4）切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。 5）清除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。 6）摇动中滑板切削时要消除空行程，否则工件尺寸不容易控制。,4. 教学过程,-理论讲解,-实践操作,老 师 演 示 环 节,4. 教学过程,-实践操作,4. 教学过程,-实践操作,教师巡检共同解决学习困难,4. 教学过程,-成果交流,4. 教学过程,评价要求： （1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。 （2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。 （3）评价要全面、客观，明
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