运营管理之丰田案例分析.pptx

运营管理之丰田案例分析 -解读丰田生产模式,郭正茂 吕秀芹,丰田生产模式(toyota production system tps)对我们来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础 上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。,丰田公司产生的背景 丰田公司的兴起 丰田汽车的成熟 丰田汽车生产方式与精益生产,丰田汽车的背景,丰田公司创立 丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从1990年初开始使用，标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个t字。,在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段； 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远没有如愿以偿； 战后销售下降,丰田汽车的兴起,70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期; 进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升; 到90年代初，车产量名列世界第二; 80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略; 2004年丰田完成中国布局； 2008年第二季度开始，丰田在中国市场的成熟。,丰田汽车的成熟,丰田汽车生产方式,丰田的采购体系,丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施：一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必要的程序)，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。,（1）丰田生产模式(tps)源自丰田的基本理念,（2）全面质量管理，确保丰田产品的高品质,如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质?丰田公司采用了全面质量管理(tqm)，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。,丰田公司通过不断地改善措施(tps所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，tps认为发现不了不必要的流程比不必要 流程的存在更成问题)，彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最大化。,（3）彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润,丰田生产方式与精益生产,丰田生产方式（tps toyota production system）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，技术体系概括为精益生产（lplean production）。,2019/4/4,18,精益生产的14项关键管理原则 1,原则1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜,原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现,原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩,原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）,原则5: 建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化,原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础,原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏,2019/4/4,19,精益生产的14项关键管理原则 2,原则8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程,原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工,原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队,原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进,原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）,原则13: 不急于作决策，以共识为基础， 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策,原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织,2019/4/4,20,主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14项原则分为以下4部分： 1. 长期理念（philosophy）; 2. 正确的流程（process）方能产生优异的成果； 3. 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值； 4. 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力。,2019/4/4,22,长期理念（philosophy）,丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。,2019/4/4,23,正确的流程（process）方能产生优异的成果,丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”（one-piece flow），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的dna中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。,2019/4/4,24,发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值,丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。,2019/4/4,25,持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力,丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。,丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及品质改善方法，包括准时生产（just-in-time）、持续改进（kaizen）、“一个流”(one-piece flow)、自动化(jidoka)、生产均衡化(heijunka)等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。,丰田的成功秘诀到底是什么呢？,但是，工具与技巧并不是使企业变革成功的秘密武器。丰田之所以能持续成功地运用这些工