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紅日圈qcc活動改善成果 發表資料(第二季),地理位置昆山市錦溪鎮正崴科技園。 公司現有8263人。,正崴集團 正崴，大崴， 崴強，鎂元， 光耀，富展， 富臨，維熹， 訊強,正崴 組件事業群 系統事業群 光電事業群 通訊事業群 綠能事業群,1-1：圈的經歷,一：紅日圈簡介-1,1-2 圈名的意義 口號 紅日之光 照遍線裝 品質改良 看我輝煌,運用團隊的力量，改善我們現 有的品質，將此活動推展到每個部門。,1：本圈於2007年7月23日份誕生! 2：曾在2007年廠區qcc示范圈活動中奪得優勝獎。,1：每個圈員需要獨立思考。 2：對別人的意見不能批評，不能反駁。 3：可以允許補充和發表別人的意見。 4：意見越多越好，不受限制。 5：開會時間需要准時到會，否則罰請喝飲料。,2-1:圈徽的意義,一：紅日圈簡介-2,2-2：圈規,雲彩為倒寫的q,紅日內嘴巴与鼻子為倒寫的cc, 合起來為qcc！六條太陽光線為此次活動的團隊成 員，代表通過此次活動每個團隊成員將qcc的活動 照耀到線裝每個角落！foxlink在qcc的活動中品質越來越佳.,紅日圈徽,一：紅日圈簡介-3,3-1 圈員介紹,二：選定主題-1,1-1主題選定表,二：選定主題-2,1：電氣不良為功能性不良，客戶一但發現不良，一定會抱怨。 2：adino產品量比較大，forecast:2008年订單1000k/month. 3：3月份部門業績出現下滑，迫切需要進行改善，以提升效益! 4：根據各圈員的經驗，覺得改善空間還是比較大.,2-1選題理由,二：選定主題-3,3-1產品介紹,描述：usb to 4pin s7 conn 產品名稱：adino 用途：手機傳輸數據線 客戶：s7,三：設定目標 擬定計劃-1,1-2活動時間,2008年3月第一周,1-1活動目標,活動目標電氣不良 下降到1.8%以下,2008年5月第四周,三：設定目標 擬定計劃-2,2-1活動計劃表,計劃,實際,四：發掘問題現狀把握-1,裁 線,繞線,两端外被去皮,两端编织整理,两端色线去皮,两端剪铝箔,usb端铆铁壳,插端子,usb端打端子,4p端套烘套管,4p端沾锡,4p端焊线,usb端装铁壳,usb端剪编织,usb端内模成型conn,usb端贴铜箔,焊铜箔,擦铁壳,修毛边,线徑贴label,绕线,贴label,装箱,終 檢,t1測試,usb端焊编织,4p端内模成型,4p端外模成型,usb端外模成型,4p端core成型,usb端core成型,t2测试,量线及擦拭线徑,耐压测试,adino制造工藝流程圖,四：發掘問題現狀把握-2,2-1查檢表,四：發掘問題現狀把握-3,3-1柏拉圖,生產線別：kc-19 檢測工站：t1測試 檢查數量：20000pcs 匯總日期：3/24-3/28 制作人：秦洪嬌,四：發掘問題現狀把握-3,3-2柏拉圖,從柏拉圖的狀 況來看主要為 short &open占了總 不良的93.1%。 本圈的精力主要 在此兩項不良 的改善上。,五：原因分析-1,為什麼短路不良高,方法,人,機器設備,訓練不足,環境,訓練不足,6s不佳,焊錫作業不熟練。,噪音大,品質意識淡薄.,作業太快，自主檢查不落實。,編織沒有處理干淨,改善意識淡薄,沒有形成改善激勵制度,1-1魚骨圖,編織輿色線分開。,編織和色線離的太遠,沒有明確定義編織的方向。,模具壓傷色線,成型人員不注意,模具型腔小，色線會露在型腔外。,制程積壓過多,成型時將色線沖變形,五：原因分析-2,為什麼斷路不良高,方法,人,機器設備,環境,6s不佳,噪音大,品質觀念淡薄,端子壓著不良。,芯線未放定位就開始壓著,改善意識淡薄,沒有形成合理改善激勵制度,2-1魚骨圖,訓練不足,此焊接方式對手動焊接人員技能要求高。,手動烙鐵比較難焊.,焊接不良,人員未做自主檢查，技能不佳.,制程積壓過多,成型時將色線沖變形,六：改善對策實施計劃與確認-1,對策評價a:表示本圈可以解決.b:表示需要外單位協助c:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-2,對策評價a:表示本圈可以解決. b:表示需要外單位協助. c:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-3,對策評價a:表示本圈可以解決.b:表示需要外單位協助c:完全需要外單位協助,六：改善對策實施計劃與確認-4,色線壓傷造成 斷路和短路,內模型腔比較小，兩邊的線材會露在型腔外，成型人員稍微不注意就會將色線壓傷/斷!造成不良。,圖二,圖一,改善一：改善前,六：改善對策實施計劃與確認-5,內模線槽增加台階高度為3mm,成型人員在成型時台階會將色線擋住，防止上模將色線壓傷，不良從1.1%下降到已經完全杜決。,改善一：模具改善後,圖二,圖一,增加3mm厚度,六：改善對策實施計劃與確認-6,黑色線和編織不在同一邊，擰好成型後容易造成松脫与其它色線短路&斷路。,改善前,改善後,定義編織方向需要和黑色線在 一邊 ，編織輿黑色線擰好後不會松脫。不良從0.6%下降到0.1%.,改善二：方法改善,六：改善對策實施計劃與確認-7,問題點：對焊錫人員的作業要求技能較高，人員不容易掌握其焊接技術!,改善三：設備改善前,六：改善對策實施計劃與確認-8,效果確認：采用半自動烙鐵焊接，此烙鐵可以自動送錫，作 業方便，改善後不良率從以前0.9%，下降到 0.3%,改善三：設備改善後,七：改善後數據收集,查檢表,八：效果確認-1,2-1、改善前/中/後效果推移圖比較,平均不良率 目標不良率,改善前 平均不良率3.47%,改善中 平均不良率2.49%,改善後 平均不良率1.19%,八：效果確認-2,2-2前後對比直條圖,2.28%,下降幅度達 65.7%,九：成果檢討-1,不良率由4.09%降低到1.47%,減少了2.28%的不良. a:每月節約人工成本： (1000000x2.28%x62s)/3600x70ntd=27486 (ntd)約6275rmb b:每月節約成型材料成本： (1000000x2.28%x0.001千克)*58.2ntd=1326(ntd)約302rmb c:投入成本 300rmbx7套= 2100rmb d:年效益： (6275+302)x12 -2100 =76824 rmb 注： a:人工成本=(每月產能x減少的不良率x每pcs維修工時)/3600x工資率 b:材料成本 =(每月產能x減少的不良率x每pcs成型用量)x每pcs成型單價 c:投入成本=每套模具修改的費用x修改的套數 d:年效益=每月節約的成本x12-投入的成本,1-1有形成果,九：成果檢討-2,2-2無形成果雷達圖,十：標准化,十一：活動感言,1：現場就是一座“金礦”，只要你勇於去挖掘，就一定能夠挖到“金子”。 2：效率誠可貴，品質價更高，效率的提升一定要在好的品質前提下。,十二：下期活動主題,降低a58c電氣不良率,選題理由：