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SH/T 3503-J109质量事故处理报 告工程名称：昊华化工有限公司30万吨/年离子膜烧碱工程污水处理及回用项目编号： 001事故经过说明事故池与膜车间之间蒸气管道爆裂原因：原设计蒸气管线由室外接入室内换热器设备。室内设备有泄水装置，管廊上管道系统未设置泄水装置。因室内外施工进度不同步，室外管道安装至膜车间外墙时，室内设备、管道及支架未安装，因此管道伸入室内400mm后停止。为保证高含盐单元顺利开车，室外蒸气管道开通。紧急状态下，经现场工程师商定，室内蒸气管道碰头处做临时性盲堵，由室内设备安装单位加设盲板和泄水阀（手动闸阀），泄水阀处于常开状态。室外蒸气开通后，开始未见异常，安全运行约二十天。2010年11月13日，早晨蒸气管道未发现响动等异常现象，11:30分左右，发现泄水阀不知什么原因未能有效泄水(可能冻了或有人关闭后又开启)，蒸气管道压力增大，管道内水气混合，开始前后串动，开始时，管廊上滑动管托、导向管托、转角自然补偿充分发挥作用。因分支管路无控制阀，须到其他厂区的管廊上关闭总阀，因此延误关闭阀门时间。11：40分,因临时泄水阀距墙较近，蒸气管道向室内移动后，泄水管卡在外墙上，突然串动的冲力使泄水管道在焊道处断裂，泄水管断裂瞬间，蒸气喷在墙上，反作用力将蒸气管道推至反方向，蒸气管道将旁边DN200膜车间回用水管道推走。蒸气管道及回用水管道同时推离管架，两条管道扭弯、扭断，将事故池护栏推倒，落入事故池中。外墙保温及抹灰损坏约25平方米，事故池护栏损坏约26米,路灯损坏1 个，室内防暴照明灯损坏1个；管廊支架倾斜3个。DN200弯头损坏4个。伴热管线冻7支管路。事故发生过程中无人员受伤。现场情况见附图。总结原因：1.盲板设置存在隐患，泄水管安装位置距墙太近 2.未安装疏水阀，不能及时有效泄水。3.泄水管管径较小，易堵塞。 4.未设置专人看护泄水装置。5.蒸气支路无控制阀门。 6.蒸气分支管路保温未完成责任单位代表： 责任单位（公章） 年 月 日事故处理方案与处理结果将蒸气管线分支处截断后，加设DN200截止阀，在阀门前低点加设自动泄水装置：截止阀1个, 疏水阀1个。DN200截止阀安装后关闭，开通蒸气管主线，保证其化蒸气系统正常供气。因事故造成的管道及支架损坏，待明年气温回升后修复。膜车间外墙管道入口做临时性封堵，保证室内的封闭和保暖。外墙脱落的面层清理干净，避免环境污染。路灯杆拆下，修复接头，重新安装（灯未损坏）。管廊支架已完成找正，明年进行混凝土浇筑。监理单位总监： （公章） 年 月 日质量监督意见 质量监督工程师：工程质量监督站站长： （公章） 年 月 日相 关 单 位
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