（ppt）《呈瑞粉末冶金5s管理与推行讲解课件》（43页）现场管理

2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,1,5S管理与推行,主讲：李刚,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,2,我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，办公室的空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班员工情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是推行5S管理。,引子,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,3,5S现场管理法,5S管理是什么? 简单地说，5S管理就是工作现场要做到整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIOS）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,4,5S现场管理法,5S的沿革 5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日本企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,5,5S现场管理法,5S的发展 日本企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了其经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，这说明为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高；但是万变不离其宗，它们都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某种意义上来说，就已经涉及到节约和安全。 我们STCA推行6S管理，即在5S基础上，加了一个“安全（SAFETY）”：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,6,5S现场管理法,车间管理的实质 在车间管理中，我们不厌其烦地教育大家做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望大家将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，使大家养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,7,5S现场管理法,推行5S管理的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率，降低消耗； 增加设备的使用寿命，减少维修费用。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,8,5S现场管理法,推行5S管理的目的 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,9,5S现场管理法,推行5S，首先要消除认识上的障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识。所以，要顺利推行5S，第一步就得先消除人员认识上的障碍： 不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与5S无关； 工作已经够忙的了，那有时间去做5S； 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5S既然很简单又要劳师动众，有必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,10,对5S现场管理法分别作讲解：,5S关联图,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,11,整理,整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 有必要的东西要妥善保管，不必要的东西要尽快处理掉。 整理的对象：空间 整理的目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 创造清爽、舒适、有效率的工作场所,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,12,整理,整理的要点： 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,13,整理,生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，也将变得愈来愈窄。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整理的注意点： 整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,14,整理,整理的实施要领： 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看的到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,15,整理,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,16,整理,整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,17,整理,“要”与“不要”的判别基准,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,18,整理,制造部门执行的要点 1.地面 (1)有没有（死角）或凌乱不堪的地方。 (2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品等。 (3)质量有问题的待修品或报废品。 (4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等。 (5)作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包等。 2.架子、柜子或工具箱 (1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜子内。 (2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀。 3.办公桌、事务柜 (1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、数据。 (2)毫无规划的档案数据陈列于事务柜内。 4.模具、治具架 (1)不用或不能用的模具、治具。 (2)不必要的物品参杂于架上。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,19,整理,事务部门执行的要点 1.公文、资料 (1)是否有不用或过期的公文、资料任意摆放？ (2)私人文件数据是否有参杂于一般数据内？ (3)公文、资料是否定期或定时归档? 2.办公桌、办公室 (1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料? (2)办公室内是否有各种不需要的物品? 3.档案夹、事务柜 (1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜? (2)档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用? (3)档案夹是否定期清理已经过期的文件、数据?,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,20,整理,仓储部门执行的要点 1.储存区域 (1)储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？ (2)是否直接将材料放在地上? 2.材料料架 (1)料架上是否有好几年没用过的材料？ (2)是否有好几种材料混放在一起？,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,21,整理,5S之间的关系,素 养,整理 整顿 清扫,清洁,管理水平提升,推动,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,22,整顿,整顿 对整理之后留在现场的必要的物品依规定定位、定方法摆放整齐。 明确数量，并做好标识进行管理。 整顿的对象：时间 整顿的目的： 就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索的在最短时间内取出来用。 消除找寻物品的时间 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子、桌子等都要标识的一清二楚，即使是一个刚进入本工作场所的新人，也能很快的找到他所需要的东西。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,23,整顿,整顿的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别； 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,24,整顿,整顿的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（因为已经标准化）。 整顿的注意点： 整顿的对象是时间，这是提高效率的基础。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,25,整顿,整顿的实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 摆放整齐、划线定位 放置场所、物品要标识,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,26,整顿,整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一一对应 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,27,整顿,整顿的“3定”原则：定位置、定容器、定数量 定位置：放在哪里合适 定容器：用什么容器、颜色 定数量：规定合适的数量 整顿不良最易发生的状况 意外事故特别多； 生产效率无法有效的提升； 质量异常呈现不稳定的状况。 物料定容的三大原则 能站，不要躺；能走，不要停；能少，不要多,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,28,清扫,清扫 所谓清扫，就是将自已的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自已所保管的物品、治具、模具、机器设备等在内，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面对工作场所的四周进行检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系。在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁以及天花板等均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效率、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,29,清扫,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响大家的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 将工作场所彻底清扫干净，并杜绝污染源。 保持工作场所干净、亮丽的环境。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,30,清扫,清扫的目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少职业伤害 清扫活动的要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,31,清扫,清扫的注意点： 清扫一定要责任化、制度化 建立清扫责任区（室内外，每日清扫） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 清扫的具体做法： 从地面到台面到天花板所有物品，都要清扫 机器工具彻底清理 发现脏污问题，查找根源 彻底杜绝污染源,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,32,清洁,清洁 将上面整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。整理、整顿、清扫3S是行动，清洁并不是“表面行动”，而是表示“结果”的状态。它与整理、整顿有关，但与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，这是清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”；将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 清洁的目的：通过制度化来维持前面3S的成果,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,33,清洁,清洁的注意点： 制度化，定期检查。 清洁的实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,34,清洁,清洁活动的要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,35,清洁,清洁的实施观念 高质量的产品必定是在“清洁”的工作场所才能生产出来。 清洁是一种用心的行为，而不在它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作。 持续的检讨直到符合清洁的要求,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,36,素养,素养 素养就是以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体员工养成守标准、守规定的习惯和作风，进而促成全面管理水平的提升。 素养是“5S”活动的核心。任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想法，要让所有的干部员工具备相同的管理语言，必须从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家职场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实实施后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须遵照标准来作业的习惯就会在不知不觉中养成了，任何破坏整理、整顿、清扫、清洁的人、事、物，大家就会一起纠正它，视它为异常而全力排除。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,37,素养,素养的目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 素养的注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。,2012-9-19,- 本资料来自 -莱芜市力科精密压铸有限公司,38,素