课件：模块自主维护.ppt

中国铝业公司业务系统 自主维护功能模块,仅供中国铝业公司内部使用,2013年12月,1,自主维护模块综述,主要方法介绍,案例,模块评估,内容,2,自主维护模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一,1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考,投资项目管理模块,生产制造模块 质量 管理,采购与供应商管理模块,生产制造模块 能源 效率,供应链管理模块,生产制造模块 装备 维护,生产制造模块 安全 环保1,生产制造模块 生产 管理,物料管理,技术分析与标准管理,OEE管理,现场管理,启动管理,生产控制,行为安全,职业病预防,设备设施安全,水土保持,污染预防控制,事故管理,自主维护,预防性维修,设备故障管理,设备管理信息化,早期管理,备件管理,销售预测管理,库存管理,仓储管理,生产计划,销售计划管理及配送服务,维修工程管理,电机管理,电解工序,蒸汽工序,加热工序,能源业绩管理,采购计划,新产品及替代品试用,供应市场分析,招标、比价、谈判,到货结算,供应商准入及评定,物料质量,产品质量,质量检查与监督,流程和工序改进,质量异议及事故处理,测量体系管理,建设方案,合同及计划管理,工程现场管理,竣工验收管理,项目评审及立项,项目协同管理,资料来源：中铝业务系统,3,完善自主维护的执行是设备可靠性框架中的第四个模块,资料来源：麦肯锡,提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本,设备信息管理,能力培养,管理架构（组织和KPI）,通过设备行为加以了解，并明确改善项目，从而提升可靠性,以最高效方式进行维护，同时减少故障时间并提升整体客户满意度,明确维护策略，将计划预防维护更多地用于关键设备,通过强化自主维护，点检和标准化工作，保持设备状况，及时发现 异常,完善自主维护执行,强化设备故障管理,优化设备预防性维修策略,提高 设备维修效率和效果,1,2,3,4,5,6,7,4,设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离“投用时初始状态”,资料来源：麦肯锡,5,自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化,“我知道怎么操作机器就行了，至于原理和结构，没必要了解”,“我需要了解设备的原理和结构，能进行简单的维修”,从 .,“设备有产出就可以了，外面积些灰尘，现场乱些不影响操作”,“我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现场和管理看板所反应的绩效可以告诉你”,“我只负责操作，设备坏了是维修的事情”,“设备坏了，我也不能有产出，我们应该共同把设备性能维护在良好的状态”,“公司好了，我才能有更大的发展，我是老员工，也是骨干，我愿意分享我的经验帮助你成长”,“做好自己的事情就行了，别人的事情，我管不着”,通过生产车间人员实施自主维护，设备可靠性得以提高的效果是显而易见的，同时现场的操作/管理和员工的理念/能力也会有明显的改变,到 .,从 .,到 .,从 .,到 .,从 .,到 .,操作,现场,理念,能力,6,自主维护模块简介,资料来源：中铝业务系统,最终状态目标,设备状态得到有效的保持和恢复，设备效能得到有效提升。 形成长期有效的点检机制，使设备问题及时发现、及时解决。 形成标准化的润滑基准，并对员工进行有效的培训，使设备在良好的润滑状态下运行。 形成良好的围绕问题标签的管理循环，使污染源得到有效控制或根除，设备的清洁工作能长期保持。,采用标准化的步骤和方法，通过预先培训、现状评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行自主维护的开展，带来操作、现场、理念、能力的变化 。操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使设备效能得以提升，员工的理念、技能也能得到全面提高。,关键绩效指标,绩效指标包括结果指标和管理指标： 维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的维修总费用 设备突发故障率：总体呈下降趋势 问题发现处理比率： 70%的设备问题通过自主维护得以解决，只有30%的问题需要通过维修活动解决。 现场的5s状况,覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等 模块负责人： 班组级：由班组长担任 车间级：由设备主任担任 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 公司级每一年进行一次模块评价，厂级每6个月进行一次模块评价 每一年对模块内容进行一次更新调整,模块简介,组织结构和治理,7,主要方法工具和模块应用总结,资料来源：中铝业务系统,本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤,自主维护看板,问题标签,单点教程,并结合实例，介绍了常用的问题分析、解决工具,污染源治理,自主维护评估体系,建立模块推行前的准备工作,评估当前状态，明确改善方向,综合应用各种方法，开展自主维护模块,8,自主维护模块综述,主要方法介绍,案例,模块评估,内容,9,自主维护模块的推行按照3步进行,资料来源：麦肯锡,选定试点区域 成立以车间为主体的自主维护团队 自主维护基础知识、实施工具培训 成功案例分享,试点区域自主维护现状评估 制定改善方案及实施计划,交付,设计、使用自主维护看板 试点区域初始清洁、日常清理标准及教材 设计、使用问题管理标签 污染源清单、根本原因分析及治理 润滑点确定、润滑工作单点教程及培训 当前点检项、点检方式优化,内容,试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训,自主维护现状评估 设计改善实施计划TIPS,采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化,10,1,2,准备,团队组建,试点区域的确定,3,知识和培训,正确的试点区域选择需要从独立性、重要性、专业性和干预度4个方面来考量,单个设备或相对独立的设备 部分,能体现出和周围其他设备的不同，同时便于通过备库存来应对转型过程中可能出现的设备效率波动,独立性,试点机器的选择标准,说明,目标点,非当前瓶颈设备,瓶颈设备在转型过程中的可能出现的效率波动容易造成对上下游的不利影响,重要性,操作工对机器的干预度较多，即自主维护影响较大,人工干预度多的机器一般更能体现自主维护的效果,干预度,机器主要部件不隐藏在密封罩中导致需要专业检修打开后才能维护,若机体主要为全封闭结构，维护可能仅限于专业人员参与，而非操作人员,专业性,11,建立该设备的自主维护团队，成员包括车间主任、班组长、操作人员、检修人员,车间主任,班组长、操作人员,检修人员,自主维护应当 包括哪些成员?,1,2,准备,团队组建,试点区域的确定,3,知识和培训,12,自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训,系统地了解自主维护的知识是成功实施的先决 条件,自主维护是什么 实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化 通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面 采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化,1,2,准备,团队组建,试点区域的确定,3,知识和培训,13,自主维护模块的推行按照3步进行,资料来源：麦肯锡,选定试点区域 成立以车间为主体的自主维护团队 自主维护基础知识、实施工具培训 成功案例分享,试点区域自主维护现状评估 制定改善方案及实施计划,交付,设计、使用自主维护看板 试点区域初始清洁、日常清理标准及教材 设计、使用问题管理标签 污染源清单、根本原因分析及治理 润滑点确定、润滑工作单点教程及培训 当前点检项、点检方式优化,内容,试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训,自主维护现状评估 设计改善实施计划TIPS,采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化,14,我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判,EPR评估机制,自主维护评估体系 (EPR) 介绍,衡量,内容,目的,标准化,日常点检表的应用 自主维护表的应用 点检和维护表的目视化 点检和维护表的更新与培训,建立标准/专业化点检表 建立标准/专业化维护表 形成简单、易理解的内容,污染源,现场卫生死角的管理和清洁 污染源的识别和管控 设备润滑的建立和执行 管理工具（自主维护看板和问题管理标签）的应用,现场5S / 颜色管理 消除、减少污染源 消除、减少因缺少润滑导致的设备故障 现场问题的持续改进及目视化,专业检修,生产人员参与设备维修的程度 生产、专检、检修的团队合作 生产、专检、检修的交叉培训,提高生产人员解决故障的能力 增强团队合作精神 提升自主维护技能,能力培养,针对生产操作人员的技术能力 培训 设备运行基础及原理 自主维护内容 生产操作人员技术能力跟踪,系统提升生产人员对自主维护内容的掌握程度 通过“传、帮、带”，整体提高所有生产人员的技术能力,现状评估图,图表含义： 分数： 分：没有开展任何工作 分：基础水平 分：有明显的改善措施 分：先进水平 分：有自己的特色 分：一流水平 轴线： 个维度，标准化、污染源、专业检修、能力培养 每个维度有不同衡量点，共项,1,2,诊断和设计,设计改善实施计划TIPS,自主维护现状评估,15,自主维护评估表介绍,一流水平,标准化,污染源,专业检修,能力培养,1,2,诊断和设计,设计改善实施计划TIPS,自主维护现状评估,16,将所制定的措施及时记录下来形成TIPS，逐项按照计划 完成是保证项目有条不紊、持续推进的有效手段,1,2,诊断和设计,设计改善实施计划TIPS,自主维护现状评估,17,自主维护模块的推行按照3步进行,资料来源：麦肯锡,选定试点区域 成立以车间为主体的自主维护团队 自主维护基础知识、实施工具培训 成功案例分享,试点区域自主维护现状评估 制定改善方案及实施计划,交付,设计、使用自主维护看板 试点区域初始清洁、日常清理标准及教材 设计、使用问题管理标签 污染源清单、根本原因分析及治理 润滑点确定、润滑工作单点教程及培训 当前点检项、点检方式优化,内容,试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训,自主维护现状评估 设计改善实施计划TIPS,采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化,18,自主维护看板的使用是确保工作内容持续进行并持续改善的关键,自主维护小组成名姓名及照片,管理层的意见及建议,工作 计划,现场问题标签,难清洁、难检查、难润滑问题分析及建立的标准,污染源记录,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,19,清洁活动需要明确现场执行责任人、制定清理 方案、选择工具和现场执行,资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组,第三步：选择合适工具,第一步：明确现场执行团队,第二步：制定清理方案,第四步：现场执行,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,20,清洁前后的照片要及时保存，既可追溯初始状态， 也是培训一线员工的强大工具,清洁后,增加了空气过滤器,马达上无过滤器,可见污渍,清洁前,1.初始清洁 2.设备消缺,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,21,安全隐患,根据不同的实际情况设计问题标签，包括生产/设备隐患的标签和安全隐患标签,资料来源：麦肯锡,生产/设备隐患,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,22,首轮标签去除后并不代表自主维护工作的结束，建立围绕问题标签的管理循环 (有异常就要有问题标签)，是维持设备“投用时初始状态”的关键和持续改善的基础,发现异常,将异常现象目视化成问题标签，并张贴,建立问题标签日志,挖掘污染源，难清洁、难检查问题，另行 分析处理,清洁、消除异常,清除标签、归档,所有能观察、寻找到的设备异常（清洁、紧固、润滑、安全）必须以标签形式张贴,资料来源：麦肯锡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,23,所有能观察、寻找到的设备异常 必须用问题标签形式张贴 并予以记录，逐项制定清洁和标签去除方案并跟踪解决进度,资料来源：麦肯锡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,24,针对导致污染反复出现的污染源作特别记录，并分析根本原因，找出解决方案,污染源记录表,难清洁/检查/润滑区域清单,难清洁/检查/润滑问题分析,资料来源：麦肯锡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,25,针对污染源和难清洁区域解决方案，落实到位，确保问题得到根本解决,液压油管振动漏油且上方无遮灰盖板,重新布置油管并加盖密封防尘钢板,平台容易积灰且难以清理,密封平台并,资料来源：麦肯锡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,26,简单的润滑工作也是设备自主维护的一部分，专业、有效的自主润滑工作需要参考设备说明书、失效模式分析FMEA，与专业检修人员讨论后确定,资料来源：麦肯锡,设备说明书,失效模式分析,27,简化自主润滑工作，设计标准，使这些工作变得简单实用,资料来源：麦肯锡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,28,从日常点检项目和频率出发，优化现有的点检表，制作一级维护目视卡，包括直接在机器、仪表上涂色标，便于检查和发现问题,资料来源：麦肯锡,29,将自主维护中进行的清洁、污染源治理、润滑、点检用单点教程、标准表格、目视卡及颜色管理等手段固化、模块化，既有章可循，又方便培训、参考,设备自主维护清洁标准,设备自主维护润滑单点教程,高温、高压、腐蚀性液体等的危险提示（颜色管理）,设备一级维护目视卡,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,30,自主维护模块综述,主要方法介绍,案例,模块评估,内容,31,热电厂自主维护试点工作准备一览,试点区域的确定,设备：锅炉 子系统：锅炉本体 部件： 吹灰器（重点） 同步开展部件 本体漏风 膨胀指示器 捞渣机,团队组建,项目负责人：李军 支持人员：邓耀德、黄葆凌 团队成员： 吹灰器（重点） 韦洪榆、吕标、黎志东、邹湘伟、黄国才 同步开展部件,知识准备/培训,培训内容：步法 培训对象：车间主任/班长、设备厂长、科长、技术员 案例分享：华泽残极自主维护实例,案例案例,32,#锅炉吹灰器自主维护目前处于基础水平，虽开展了一定的工作，但仍存在较大的改善空间,吹灰器自主维护现状评估,吹灰器自主维护现状评估,标准化 日常点检表应用 自主维护表应用 表格目视化 表的更新与培训 污染源 卫生死角清理 污染源管控 设备润滑工作 管理工具应用 专业检修 参与检修工作 团队合作 交叉培训 能力培养 技术能力培训 技术能力跟踪,衡量,现状描述,点检表已有，但标准模糊，须优化 没建立 不够目视化 点检表没有更新 需建立清理标准 管控不到位 润滑工作没有执行，标准不健全 自主维护板及问题标签没有建立 参与度低 合作机会少 无 有培训材料和记录，但不针对员工 无,33,吹灰器存在积灰严重、缺少部件、润滑口堵塞、转动行程不到位等问题,34,热电厂#自主维护TIPS,35,热电厂锅炉自主维护管理看板,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,36,清洁活动需要明确现场执行责任人、制定清理方案、选择工具和现场执行,资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组,第三步：选择合适工具,第一步：明确现场执行团队,第二步：制定清理方案,第四步：现场执行,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检作业优化,2,优秀做法标准化和CBS模块编写,37,问题标签管理,实施和固化,1,采用多种工具和方法实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源