安全设施,设备验收制度

1 / 7 安全设施 ,设备验收制度 适用范围为全厂生产有关人员 1、为确保检修质量，达到设备检修后一次启动成功、一次检修间隔无临修的要求，必须做好设备检修后的质量检查与验收。 2、质量检查工作，实行设备检修负责人自查和车间验收人员检查相结合的原则，设备检修负责人必须在每项工作完毕后，按照质量标准进行自检，车间验收人员必须深入现场，主动帮助检修人员解决质量问题，坚持 “ 质量第一 ”的原则，把好质量关。 3、验收人员要严格把好 “ 四关 ” ： 3 1 把好项目关。不漏项，修一台 ，保一台； 3 2 把好工艺关。严格按工艺规程办事； 3 3 把好质量验收关。坚持三不交，三不验收：检修质量不合格不交工，不验收；零部件不全不交工，不验收；设备不清洁不交工，不验收。 3 4 把好资料、台帐关。做好各项记录，建全设备台帐，能正确反映检修实际情况。 4、质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制 (即零星验收、分段验收、整体验收 )。 5、班组 (零星 )验收施工工艺比较简单的工序，由检修班长牵头，班组技术专责人，设备专责人参加验收。 2 / 7 6、车间验收，组 织领导；由车间主任牵头，副主任、车间专工、有关班长参加，重要部件的验收应通知生技、安教处。 7、车间 (分段 )验收方法： 7 1 工作负责人汇报检修情况后，验收小组审查各分项工作完成情况及技术记录。 7 2 验收小组对设备进行检查，进行必要的试验或试运行。 7 3 根据检查发现的质量问题提出意见，由工作负责人解答处理，验收小组人员并签字认可。 8、车间 (分段 )验收项目，其中带 者为需职能科室、生技处、安教处有关人员参加项目；车间每周五下午下班前把本周工作完成情况（需 厂验收的检修项目附填写的验收单）及下周工作计划报生技处。 8 1 锅炉部分 汽包， 受热面 (水冷壁、省煤器、过热器、减温器、预热器 )、炉前给煤装置、 送引风机、除尘器、汽水系统 ( 安全阀、 主汽门、 水压试验 )、冲渣泵、冷渣机、脱硫系统、输灰、渣系统。 8 2 汽机部分： 本体部分 (转子、隔板、汽缸、轴承、 通流间隙、 扣缸前检查、 对轮中心 )， 调速部分 (主油泵、全部滑3 / 7 阀、危急保安设备、主汽门、调速汽门 )，油系统 (油箱、冷油器、油管道、汽、电动油泵 )，辅机设备： 给水 泵、 除氧器、热网加热器、热网补水泵、减压减温器、热网循环泵、高加、 凝结器、循环水泵、机力风塔、低温直供系统。 8 3 电气部分 发电机定子、 转子、空冷器、 励磁机、 厂变、10关、 20上电机、 继电保护整体校验、 电气仪表整体校验，热工仪表。 8 4 化学部分： 阴床、阳床、除盐水泵、生水泵、中间水泵。 8 5 燃料部分： 抓吊、 1、 2、 3、 4 皮带、振动筛、磁铁分离器、破碎机。 9、分段验收评价： 9 1 评为 “ 优 ” 的条件： 技术记录、试验报告、验收报告齐全、正确、整洁； 符合质量标准的上限； 检修工作中无人身设备未遂以上事故； 检修现场整齐、设备清洁。 9 2 评为 “ 良 ” 的条件： 技术记录、试验报告、验收报告齐全正确； 虽有小返工，但仍符合质量标准的要求； 非人员过失造成进度拖期，质量水平未达到要求； 检修4 / 7 后的现场及设备整洁。 9 3 评为 “ 及格 ” 的条件： 技术记录不详有误，经验收人员指出后作了更正、补充； 个别部件未达到规定的质 量标准，但仍能维持设备运行者； 检修人员过失，计划进度拖期，但未影响整体检修工期； 检修后现场设备基本整洁。 10、分段验收报告：所需分段验收的项目，必须于检修后填写分段验收单，经验收合格，工作视为竣工，不允许先验收，后补验收报告的做法，严肃对待验收工作。 11、整体验收分冷态和热态两部分验收，均由生技处组织生产副厂长 (或总工 )主持。由生技处长、安教处长、车间主任、分管（检修、运行）副主任、各专业工程师、值长组长及有关班长参加。 12、冷态验收，生技处组织验收人员应共同至现场，由生产副厂长 (或总工 )主持召开验收会议，听取各检修副主任汇报设备检修计划完成情况，零星分段验收情况，审查、校对主要技术记录情况，现场实验及检查设备有关情况，冷态验收后由生产副厂长确定整体启动时间。 13、热态验收，在机组启动并试运行 24 小时后，生技处组织由生产副厂长 (或总工 )主持召开热态验收会议，验收应以下列内容为重点： 13 1 检查设备运行状况，各部件动作是否灵活，有5 / 7 无泄漏； 13 2 检查各信号标志、保护装置、自动装置、表计、照明等是否齐全、正确； 13 3 检查设备 是否达到铭牌 (或上级规定 )出力，原设备缺陷是否消除； 13 4 核对设备系统变动 (技改 )情况； 13 5 检查现场清洁情况。 根据以上检查情况，对设备大修做好验收记录，并做出评价。 14、验收评价标准：机组于大修后运行 30 天，由生技处组织生产副厂长或总工根据运行和试验情况，组织机炉大修质量评价工作。 14 1 评为 “ 优 ” 的条件： 14 1 1 设备被评为一类，试运一次启动成功，零星验收评价为 “ 优 ” 占 90。 14 1 2 消除 “ 七漏 ” 成绩显著。 14 1 3 汽水系统泄漏率小于 2 。 14 1 4 转动机械振动达优或 0 03下。 14 2 评为 “ 良 ” 的条件： 14 2 1 设备评为二类，试运二次启动成功，冷态验收达到优的项目占 90以上。 14 2 2 消除七漏较好。 6 / 7 14 2 3 汽水系统泄漏率 4 以下。 14 2 4 设备出力效率达到设计值。 14 3 评为不合格的条件： 14 3 1 修后设备评为二类，零星验收评为优的项目70以上。 14 3 2 汽水系统泄 漏率不超过 6 。 14 3 3 修后 30 天内又由于检修质量原因停机炉检修。 14 3 4 设备出力效率低于设计值。 15、检修总结 15 1 主要设备，主辅机设备检修后应组织有关人员认真总结，以便进一步提高检修质量和工艺水平，必须十分重视。 15 2 大修总结应由车间在大修竣工后 30 天完成，一式三份报生技处审查汇总，经生产副厂长批准报热电公司及档案室生技处存档。 15 3 大修总结报告的内容： 15 3 1 大修计划项目完成情况及项目增加情况。 15 3 2 大修计划和实际进度情况，实际用工及材料费用情况。 15 3 3 特殊项目，革改项目