化工企业之泰兴中能试生产方案.doc

泰兴中能远东硅业有限公司 一期工程2万吨/年三氯氢硅项目试生产方案泰兴中能远东硅业有限公司二一一年一月目 录一、建设项目施工完成情况1二、试车目的2三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力2四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员2五、试车所需准备工作及检查的目录4六、试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单5七、试车程序和进度表6八、开、停车及紧急事故处理的程序与要求6九、试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施6十、试生产过程中的事故应急救援预案10十一、试生产起止日期14十二、其他需要说明的情况14泰兴中能远东硅业有限公司2万吨/年三氯氢硅项目试生产方案一、建设项目施工完成情况1、项目概况该项目位于泰兴经济开发区棋东路88号，公司占地面积约为51987m2，本工程分三期建设，建成后总设计生产规模为6万吨/年三氯氢硅，总投资2900万美元，其中安全投资1800万元，一期工程生产规模2万吨/年三氯氢。该项目由山东鲁新医药化工设计有限公司设计，中国化学工程第六建设公司承建。2、装置平面布置该项目位于泰兴经济开发区棋东路88号，爱森（中国）絮凝剂有限公司东侧，棋东路北侧，丰产河南侧。距泰兴城区8公里。装置可能出现的最严重事故波及的范围内，无居住区，24h生产、经营活动无较大影响。3、安全设施的设置、安装情况本装置采用集散型控制系统(DCS)，对整个生产过程的主要参数温度，压力，流量，物位，成份等分别进行显示，记录，累计，报警。对生产过程和重要设备事故联锁与报警。同时对关键的电气设备进行远程控制，有关的电气参数及主要电机的开、停车都可在DCS中显示或实现。在可能逸出氯气、氢气生产场所安装了51台有毒气体检测仪、14台可燃气体检测报警仪，并且报警信号引入DCS系统。本项目共安装126台压力测量指示计、19台液位测量指示计、18台电机安装了防护罩，配电柜内安装了30台电机过载保护器。氯化氢合成炉上安装了3只爆破片，安装了7只紧急切断阀。本项目安装了火灾报警系统1套，配置了98只MF/ABC8手提式干粉灭火器，19只MFT/50推车式干粉灭火器，室外消火栓10套，喷淋洗眼器10套。4、特种设备及安全设施的检测情况本装置共有42台压力容器均已取证，装置46个安全阀均按规定进行了校验，所有防雷、防静电点均进行了检测，压力表、温度表等安全设施在安装前均已校验。二、试车目的为长期平稳开车暴露问题、消除隐患、提供保障。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、主要原料用量序号危险化学品名称规格危险货物编号年消耗量（吨/年）1硅粉 99.3%415104861.52氯气 99.6%水分0.03%23002205863氢气 99.5%21001637.52、储存产品的产量序号危险化学品名称规格年产量t危险货物编号最大储存量1三氯氢硅20000430492222四氯化硅3585810431603盐酸15%128288101312四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员1、试车组织成立试车领导小组：组 长：蒋国成副组长：张晓莉、车永祥成 员：生产运营组：徐虎林、金承志、鲍文奇、顾建琴设备保障组：王建军、施文培、林文伟安全环保组：姚燕兵、何 炬、刘 庆技术品质组：刘文林、朱勤政物资采购组：王 浩、朱菁华后勤保障组：张 言、袁守明、朱 敏、刘 武、刘为民2、试生产组织机构图3、参加试车人员全体操作人员。五、试车所需准备工作及检查的目录1、试车所需准备的工作序号内容责任部门备注1安全评估与确认安环部2开车前的职工培训和上岗考核生产运营部3开工前各消缺项目的检查确认生产运营部4原辅材料的准备经营计划部5消防器材和劳动防护用品的准备安环部6对外协作的准备生产运营部7成品销售和运输渠道的准备经营计划部2、试车前检查序号检查内容检查人责任部门备注1DCS检查林文伟、鲍文奇、金承志设备部、生产部2自动阀检查调试林文伟、鲍文奇、金承志设备部、生产部3压力表及压力变送器检查林文伟、鲍文奇、金承志设备部、生产部4液位计检查确认林文伟、鲍文奇、金承志设备部、生产部5管线及手动阀检查确认鲍文奇、金承志生产部6静设备检查确认鲍文奇、金承志生产部7动设备检查确认鲍文奇、金承志生产部8安全阀检查确认鲍文奇、金承志生产部9盲板检查确认鲍文奇、金承志生产部10流量计检查确认鲍文奇、金承志生产部11公用工程供给情况检查鲍文奇、金承志生产部12消缺项目检查确认鲍文奇、金承志生产部六、试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单序号内容单位数量备注1硅粉吨1502氯气吨与新浦签订供货协议3氢气吨与新浦签订供货协议4蒸汽吨与卡万塔签订供货协议5导热油吨66石灰精吨507烧碱吨308自来水与沿江自来水公司签订供水协议9工业电与供电局签订供电协议10灭氯器只211消防枪头只112消防扳手把113担架付114正压式呼吸器套315防化服套116全面罩（防滤毒罐）套517耐酸碱手套双518应急照明灯只119F扳手把120沙土吨121灭火器只422正压式呼吸器套223防化服套124全面罩（防滤毒罐）套525耐酸碱手套双526应急照明灯只127各种型号的阀门、垫片、螺丝28各种规格的管道29各种型号的压力表若干个30各种型号的自动阀若干只31其他仪表配件32急救药品套3七、试车程序和进度表试车程序见开工方案（另附），试车进度表另附。八、开、停车及紧急事故处理的程序与要求开停车及紧急事故处理见安全操作规程九、试生产过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施1、试车过程中可能出现的安全问题及对策序号异常现象产生原因处理方法一螺杆机异常1机器不能启动1无控制电压2故障未消除3电动机无故障1检查开关及电源线2消除故障3检查电动机2开机后机器不加载1压力开关整定值过低或失灵2电磁阀失灵3进气控制阀失灵1调整或更换2检查，必要时更换检修。3调整或更换3压缩机不卸荷，安全阀泄放1压力开关整定值过高或失灵1调整或更换2拆下检查，必要时更换4油耗过多1油位过高2泡沫多3回油管路堵塞，回油不畅4油气分离器滤芯堵塞1降至正常位置2油号不对3拆下清洗4更换5排气压力过低1用气量大于排气量2系统泄漏严重3吸气过滤器堵塞4油气分离器滤芯堵塞5电磁阀未完全关闭6进气阀未全开7压力开关整定值过低1减少用气量或增开压缩机；2检查系统3清理或更换吸气过滤器滤芯4更换5检修必要时更换6检修必要时更换7检修调整6压缩机温度过高保护停机1压缩机吸气温度过高2冷却器太脏3油位过低4油过滤器堵塞1改善环境通风条件或从别处引入冷风2清扫或清洗3加油4更换油过滤器滤芯二冷干机异常1机器不能启动1没有供电2保险丝熔断3线路断路或松动1检查供电系统2更换保险丝3检查电路并加固2压缩机不运转1电源缺相或电压超出允许范围2接触器不良，没有闭合3低压保护开关不良4热过载继电器不良5控制线路线头松脱节6压缩机的机械故障1检查电源，使电源电压在额定范围内。2更换接触器3调整压力开关4更换热过载继电器5找出松动线头3冷媒高压过高，引起压力开关跳停灯亮1空气进气温度过高2风冷凝器由于通风不良造成散热不良1改变进气温度2清洗冷凝器4冷媒低压过低，引起压力开关灯跳停灯亮1压缩空气长时间不流动2负荷过低3热气旁通阀未打开或不良4制冷剂不足或泄漏1改善用气情况2增加热气旁通阀，3.若阀已损坏则更换4加注冷媒或检漏并重新抽真空灌冷媒三冷冻岗位异常1机组无法启动(1)断电(2)无控制电压(3)压缩机回路断路器断开(4)低压继电器断电(5)水流开关断开(6)压缩机开关未开(7)微电脑关机未复位(1)检查主开关和主电路熔断器(2)检查控制变压器保险丝(3)闭合断路器,如果跳闸,检查压缩机(4)检查供电(电压过低,相电压不平衡)当问题解决后复位.(5)开启水泵检查水流开关(6)关闭电闸,查看报警情况,解决出现的问题(7)按复位开关2压缩机发出嗡嗡声,但不能运转(1)电压低(2)电源缺相(3)起动器或接触器故障(1)检查主进线主进线电压和机组电压。(2)检查保险丝和接线(3)部分绕组起动方式时，检查触点和延时是否正常。3按复位键后压缩机仍不能启动，检查指示灯：不亮(1)不需要制冷(2)微电脑正在延时过程中(3)低压继电器断电(4)水流开关断开(5)压缩机电闸开关未开(6)指示灯烧毁(7)接线有问题(!)供给负荷(2)最多等15分钟(3)检查供电（电压过低，相电压不平衡）等问题解决后复位(4)开启水泵，检查水流开关(5)关闭电闸，查看报警情况，解决出现问题(6)更换指示灯(7)检查接线4压缩机过载(1)压缩机运行电流过高(1)检查电机绝缘电阻，复位过载保护继电器。在检测电流下运行压缩机。不要超过1.25RL5油温过高(1)电机线圈有问题(2)电机冷却不足(1)检查绝缘电阻(2)慢慢地打开液体喷注阀.6电机温度过高(1)电机线圈有问题(1)检查绝缘电阻,先关闭压缩机开关.7吸气压力过低(1)蒸发器供液不足(2)制冷剂充注量不足(3)蒸发器水侧结垢严重(4)冷冻水流量不足(5)系统润滑油太多(1)查看膨胀阀的过热度(2)为系统充注制冷剂(3)在满载或接近满载时,检查蒸发器蒸发温度.如蒸发温度和出水温度之差大于3,则可能是由于污垢引起.(4)测试冷冻水通过蒸发器后的压力降,求出水流量.(5)如果油位一直充满视镜,要排出多余的油,使油位处于视镜的3/4处。8排气压力过高(1)流经冷凝器的水量不足(2)冷凝器水侧结垢严重(1)检查冷凝器水泵的运行情况,查看水过滤器是否有堵塞,不干净现象。(2)在满载或接近满载时,检查冷凝器的过冷度。如果过冷度比水路清洁时高出1.1,则可能是由于污垢引起.清洁管路.9油槽油位低压缩机油位低压缩机油位低是允许的,如果是过低则要请求售后服务10油位低关机压缩机缺油为机组补充对应的润滑油,或请求售后服务.详见安全操作规程（另附）2、采取的安全措施1. 对整个生产区安全通道（消防通道、应急疏散通道）全部打通，严禁堆放任何杂物，并有明显标志。2. 电器、仪表、计算机、建筑物、设备、工艺路线的静电防雷接地由电仪车间全部查一遍，对接地电阻不够的立即整改，确保安全。3. 照明：包括防爆灯探照灯、应急电源等符合要求，随时可用。4. 消防器材、防毒器具配备、使用：各类消防器材符合安全要求，全部到位，防毒器具等按等级气防要求添置、保管，各岗位操作工、专兼职安全员均会正确使用。5. 对各岗位的设备进一步完善各种标志，根据其危害特点和危害等级分别悬挂危险源点标志牌和安全警示牌。6. 生产部对上岗人员组织一次安全培训，培训内容：试车过程中安全注意事项、安全技术规程、安全操作规程、岗位事故应急处理方法、相关事故案例，使上岗人员能了解本岗位的设备、工艺的安全要求，提高安全素质。7. 对施工过程中的软、硬件再核查一次：包括安全阀、安全附件等校核数据，安装位置，对施工中的材料质保书、设备合格证、阀门试压记录、X射线及无损探伤报告，特别是气密性试验等。8. 投料前一定要做详细的检查，并确认系统己处于可运行状态。9. 严禁氢气贮罐超压运行。氢气贮罐上的安全阀要按规定定期检查与校验。10. 严格按工艺指标控制三氯氢硅合成炉温度，防止副反应的发生，防止超温超压。11. 有氢气通过的设备或管线法兰处，必须安装静电跨接线；严禁敲打或用硬物撞击，防止撞击火花引起爆炸。12. 雷雨天气严禁氢气放空，并做好各项监控，防止因雷击造成氢气着火和仪表失灵。13. 做好氢气压缩机运行情况的监控，熟练掌握氢压机跳停事故应急预案。14. 在整个生产过程中，严格防止冲料、漫料，防止中毒及烫伤。喷洒到保温层上的物料，尤其是焦状物应及时冲洗干净。15. 当贮存、输送氢气的设备、管线、槽罐，需清理、检修、动火时，事前必须用氮气置换，当含氢量05时，方可作业。16. 做好全公司通讯联络工作，确保畅通。十、试生产过程中的事故应急救援预案1、危险化学品泄漏及人员中毒应急处理步 骤处 置负责人发现异常发现可燃气体报警或现场手动报警器报警、贮罐液位异常时；汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。副班长巡检发现，立即返回操作室佩带过滤式防毒面具或空气呼吸器前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位外操佩带过滤式防毒面具或空气呼吸器现场确认泄漏源，向中控室报告。副班长、发现泄漏第一人切 断泄漏源1、远程关闭泄漏贮罐进料自调阀、机泵。岗位内操2、关闭泄漏贮罐进料泵前后阀门。班长、岗位外操3、关闭泄漏贮罐进料管线阀门。（若可能）班长、岗位外操视情况采取措施1、 加快出料，力争将泄漏物降低到漏点之下。2、 倒罐作业。副班长、岗位外操装置应急人员协助报 警向119/120报警（若有必要）岗位内操向调度、生产运营部及车间领导报告班长应急程序启 动通知其他岗位人员增援。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。班长指定人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）疏散。班长指定人员消防泡沫系统保障1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。消防水站2、准备提供泡沫保护（若有必要）班长、消防水站泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏区域事故阀已关闭，水体风险防控系统各阀门是否处于正确的启闭状态。装置应急人员2、检查有无物料漏入外排沟，必要时用沙袋封堵。装置应急人员警 戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。装置应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部增援力量。装置应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。装置领导注 意1、 进入事故区域必须佩带过滤式防毒面具或空气呼吸器，其他区域戴过滤式防毒口罩。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员必须穿防护服。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。5、 所有参加应急救援人员禁止在泄漏区域使用手机等非防爆通讯设施。2、危险化学品火灾事故应急处理步 骤处 置负责人报 警向中控室报告。发现火情第一人向119/120报警。（若有必要）岗位内操向调度、生产运营部及车间领导报告。班长应急程序启 动1、 通知其他岗位人员增援。班长2、通知消防水站准备提供泡沫。切 断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。副班长、岗位外操2、关闭泄漏点前后的手动阀门。（若有可能）副班长、岗位外操人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。班长指定人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）疏散。班长指定人员消防泡沫系统保障1、监控消防水系统运行情况，保证管网压力。消防水站2、准备提供泡沫保护（若有必要）班长、消防水站灭火、冷却开消防水对着火贮罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。装置应急人员泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏区域事故阀已关闭。装置应急人员2、检查有无物料漏入外排沟，必要时用沙袋封堵。装置应急人员警戒携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。装置应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部增援力量。装置应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。装置领导注意1、 进入事故区域必须佩带过滤式防毒面具或空气呼吸器，其他区域戴过滤式防毒口罩。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员必须穿防护服。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。3、氢气总管泄漏着火事故应急处理步 骤处 置负责人发现异常外操发现：氢气缓冲罐进气管线法兰处泄漏着火，立即汇报班长。发现着火第一人现场确认报 告1、副班长或岗位外操到现场检查确认。2、向中控室报告：氢气缓冲罐进气管线法兰泄漏着火。副班长发