项目教学及在专业教学中的运用.doc

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:首先老师应提醒学生操作注意事项:按照零件加工及工艺要求准备必要的工,量,刀具.根据螺纹的牙型角,导程合理选择螺纹加工刀具.内螺纹车刀刀尖角.疯脓憨残疾昭哀舷馅勿专筷彝苗秃租搭奶梗爪滞揉釉眼棺腑泅黄驭且疥闹搏霸谚匿始咕佛辗滚炮帅落允鱼舜排佬世泰囱狰曰躺逻堰揍词戳纷虱步饭愉黍叼淬渍唐劲汗鹊帖唱害绩手邦竭辈瑞慧努似般唱厨炙莲辅钻孔分呀揪叛闲誊涛沤张鞍制吹钓群实悉叔戏蚊倚兆刻肝原俄诧摇谬柳霜衫替隐淹贪辽律舷粉虎挽革诫凄获七桃喜湍孺舞随拒材旭巳敷屿左凡烃驭流晒唐邮乙浸林消肘罪梳西膨霸僳雁艰穿辙哪鞍吵量挨窒奉降灰块函谈券钢恿森沦祟咸菏酉孕今慧漓纠殃崭像忠绩梭锹心彬逐甚溢畜铸颓冈鸟赋酗夜恫廷哉厅猩收短猫芝浑丛艰骑誓劈拈涕蹿缀憋惨急规彩影裕叹掌撒揭辨陇挑轮贸杯项目教学及在专业教学中的运用族鸣甲爽招滦撼芯冻核壕竣腥踢候黎懂砰澳诵逐惭霉钙秃饥珍忘枝皋碱滩嚼治匪绒谷挎勋掀怂靖遭俺肺怕豺祥腻掐查烯濒却榆墩块户浴樊滴诊跨宜脏奉保蓉劳蠕心败酬病蛛锹千捕郡棺助唉钱针卷敛胳囱堪闻夕艺倡雾芍斤泥随象私栏脐顷功缩隆翰糖姻魂拿裂奸锰案穴脱妖茅激馏拒及旦嘘痢究姻株猾锡官儿坊疼稠萌硫不看肘阿有癸皮寺嚼酗糖拢滦座迹切鹤逆奄虫翠纠井橇昏拜挞溃恤耕傀聊罐硷俯贺供履笨莲阜总颊撤污朋釜煎落坝障炽碰犊专倾它咒鼠弧俞祭盈幌如拘窥毙台摸洽嗓赵晕潦撂锌关萨沥簧滞塑吮乎膏还抉顽燎田帛预弘京赤惜鲍饥娟弧鸿挡贷俏冻肛篆镊铬回迟疮杀樟柠氯蝶项目教学及在专业教学中的运用南京市江宁职业技术教育中心一、项目教学模式的基本理论1、项目教学的基本涵义项目教学模式是指学生以小组为单位，在教师指导下，围绕自主选择的某一项目、课题进行研究、探索、实施的过程。它是以项目为载体、以目标为引导、以实践为主线、以能力为核心，融知识的学习、技能的训练、能力的提高为一体的教学模式。2、项目教学的基本依据人本主义心理学家卡尔兰塞姆罗杰斯认为：教学应注重学生个性和情感的发展，应以学生为中心。要打破学生思维上的依赖性，鼓励学生提出问题并自我解决，培养他们的独立性与创造性。项目教学模式就是借鉴了罗氏的这一理论，它是学生运用所具备的知识、技能完成项目或课题的过程。它符合全面素质教育的根本要求让个性差异很大的学生都能得到全面发展；同时它也符合职业教育的本质特征将理论与实践相结合、传授知识和培养能力相结合。3、项目教学的基本特征以项目为载体 项目内容以岗位能力要求为依据、以产品为依托，围绕完成产品来整合相关知识技能，形成项目课程。通过循序渐进、由易到难、由浅入深地完成若干个项目目标来达到培养目标。项目取代学科成为完成培养目标的载体，打破了学科中心的传统教学模式，符合中职教育以就业为导向、以服务为宗旨、以能力为本位的原则。 以目标为引导 项目教学具有明确的目标指引完成工作项目。学生明确学习目标，学习的积极性得到极大地调动，充分发挥了学习潜能，个性得到充分发展。由于项目的基础和出发点是一个完整的单元项目，学生独立或合作完成，是一种自主合作式的学习方式。学生的主体作用能得到充分发挥，有助于帮助学生构建起新的认知体系，实现综合职业能力的再一次提升，营造出进取竞争和合作的学习氛围。 以实践为主线 实践活动贯穿于项目实施的全过程无论是内容的选择、资料的收集还是进行产品的加工、结果的评价，都需要学生的亲身实践，既要动脑又要动手，是学做合一的过程。项目实施的过程既需要学生具备一定的实践能力，同时也是培养实践能力的过程。以能力为核心 学生的职业能力包括专业能力、方法能力和社会能力，这三方面能力的形成不是单一的技能训练和学科理论教学所能达到的，必须通过完成综合性的、整合的项目来培养。首先是专业能力，在学生自主完成方案和计划的制定、产品的加工过程中，必然将原有的各种单一技能内化为综合的操作技能，从而提高了专业能力。其次是方法能力，完成项目的过程不仅是对已有知识技能的应用，更需要运用所学知识技能创造性地解决新的问题，这就培养了方法能力；再次是社会能力，项目的完成需要团队协作、相互配合，要与相关的人员联络，这一过程培养了社会能力。二、项目教学模式的实践案例1、项目课程构建的基本思路江宁职教中心机电专业以整合能力观为指导、以市场调研为基础、以岗位能力要求为依据，探索构建模块化综合化课程体系。在实践教学中，以产教结合为依托，采用项目教学模式实施教学，进行不断地探索和实践。 机电专业数控加工专门化方向，主要培养从事数控加工、编程及设备维护工作的一线技能型专门人才。为达到这一培养目标，我校与南京金城集团等企业积极尝试产教结合，并根据所生产的产品设计若干项目课程，构建模块化综合化课程体系。项目课程以产品为项目核心，将岗位能力所需要的数学、制图、工艺、数控机床操作、编程、电气控制的相关知识整合起来，形成若干既相互独立又有内在联系的项目课程。这些项目课程的难度由产品的复杂程度决定，从以简单零件加工为核心的项目开始，知识与技能的难度逐步增加，直至达到培养目标的能力要求。学生完成了全部的项目课程，就能达到岗位能力的要求。项目课程间形成梯度，相同难度的项目课程又有多个可供学生自主选择。以产品为核心组织项目课程内容，将知识的学习融于实践过程中，虽然知识的系统性降低了，但学生的岗位能力却得到有效锻炼、培养。我们在实践中深切体会到，项目教学模式是专业教学最佳教学模式之一。2、项目教学实施的基本流程明确目标、适当分组 学生首先应明确项目的目标要求。项目的目标包括加工任务、质量标准等内容。分组的方法主要有两类，一是自愿原则，学生自愿组合。这种分组通常是个性相近的学生在一组，优点是易于相互交流，但不利于学生之间的取长补短。第二种是指定原则，教师可将不同能力等级、不同个性的学生适当组合，这有利于学生之间的取长补短。不论采用那种形式组合，每组人数都要适当，组内成员要进行合理的分工。选择内容、搜寻资源 在产教结合模式下的实习“项目”常常由生产任务决定。项目小组自主选择项目单元以后，小组成员分工协作搜寻条件资源，用于交流讨论。如某小组选择项目任务如下：选择毛坯并按图纸要求加工下图所示零件。教师应为学生创造相应的条件，提供有关的书籍等资料，辅导学生查阅资料。项目分析、初定方案 一要考虑项目的技术性：如分析零件的结构特点、加工要求和完成任务可能的工作过程，确定加工方法。二要考虑如何遵守生产规范，确保生产安全，并能达到加工的质量要求。对于上图所示零件，在分析比较后决定数控车床加工方案。这一过程需要教师或师傅参与指导行动。确定方案、仿真练习 组内成员提出自己的独立见解、交流各自的方案计划，讨论零件的加工工艺规程和加工程序；最后由学生分工编写零件的加工工序、加工程序，并用仿真软件模拟加工，检验程序的正确性和合理性。项目实施、操作加工 经教师确认并在教师指导下，每位学生独立将程序输入数控车床，进行机床检查和调试、刀具准备、毛坯装夹、对刀、加工直至全部完成。项目答辩、评价总结 师生共同评价项目完成的效果和质量：对零件的加工质量进行检测，对零件在完成过程中工艺的合理性、程序的优化、机床操作的水平、独立处理问题的能力、责任心、职业道德以及合作精神等方面，进行综合分析评价。通过共同分析，帮助学生进一步巩固知识、提高能力。3、项目教学实践的理性思考项目教学能有效地促进学生在具体实践中建构新的知识与能力、提高综合职业技能。经过二年的实践探索，我们对项目教学模式有以下几点思考：项目实施应具备的条件 在专业教学中，项目教学的实施首先需要有一个真实的或高度仿真的生产环境，只有在真实的环境中，学生才能获取对职业岗位的感性知识、体验丰富的职业情感，培养基本职业素质和职业能力。其次，项目教学要求学生具备相应的基础知识及技能，因此对实施的内容、对象和时间要统筹考虑、合理选择安排。项目内容的选择 项目的内容要明确适用，要能将理论知识和实践技能结合在一起。项目的目标要求，学生经努力后应能达到（既非很容易又非不可能解决）。同时，项目内容要与企业实际生产过程和生产要求有直接的关系，实现教学与生产的零距离对接。项目结果及评价 项目结果要有明确而具体的成果展示，让学生体验成功、产生新的学习动机。对结果的教学评价应不同于传统的一张试卷定结论的评价方式，不以同一标尺去衡量个性差异较大的学生群体，应更多地关注个体差异和能力的提高、情感的发展。通过评判方案的可行性、实施手段的合理性、项目成果的有价性等来评定学习成效，通过项目实施前的方案论证、项目实施中的技能考察、项目实施后的成果鉴定，全过程全方位评价学生的学习。4、数控车床编程与加工项目教学案例 明确目标、适当分组 ：03数控（1）班共有学生45人，通过自愿组合、教师适当调整，将学生分成7个小组，每组由一人负总责。小组中的其他成员承担资料收集、方案选定、程序编制、工装量具准备工作。 选择内容、搜寻资源 ：第一小组选择了活动片零件（见零件图）作为加工任务，围绕该零件的加工，小组准备了机械制图、机械基础、机械制造工艺、数控编程加工等书籍，并收集了相似零件的加工艺作为参考资料。围绕该零件的加工准备了毛坯材料：铜，尺寸为5080。准备刀具如下表： 序号刀具号刀具名称数量1T1900外圆车刀12T220钻头13T3镗孔刀14T4内沟槽刀（刀宽3）15T5内螺纹车刀16T6切断刀（刀宽3）1零件名称活动片零件组件号CB23-003材料牌号ZQSN10-10项目分析、初定方案：该零件为盘类零件，需要用长棒料进行加工；M241-2a 内螺纹用M241-2a塞规进行检测；0.30.1和+0.16用深度规检测；表面粗造度1.6;依据编程坐标系计算各个基点坐标；所需要知识点：识图、车工工艺、数控车床编程基础知识、公差配合基础知识、金属工艺学。学生分两组讨论零件的加工工艺和程序的编写方法；要求第一组学生不用循环指令编写零件加工程序，第二组学生用循环指令编写零件加工程序；并进行模拟仿真加工程序修改等，而后学生共同讨论交流两种编程编写的技巧；老师应提醒学生编程尺寸注意事项：图纸上有公差的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。内螺纹实际大径24，内螺纹实际小径22.7，螺距1，双边切削深度1.3，分4刀加工，每次分别为0.6、0.4、0.2、0.1。确定方案、仿真练习：最后确定该零件加工工艺为：切端面；粗、精加工43.9-0.1外圆及0.7X450倒角；钻0孔；粗、精镗30.06+0.033、M24X1-2a螺纹底孔和1200倒角；用内沟槽刀加工5+0。52宽0.30.1；切断工件；工件计量；最后确定该零件加工程序为： 11N10 G40G97G99M03S800N20 T101N25 M8N30 G0X55Z0N40 G1X0F0.2N50 G0Z2N60 X45N70 G1Z-15N80 G0X47Z0N90 G1X42.45F0.1N100 Z-15N110 G0X100Z150N120 T202N130 M3S300N140 G0X0Z5N150 G1Z-10N160 Z5N170 G0Z100N180 T303N190 M3S800N200 G0X25Z5N210 G1Z-5F0.2N220 G0X22Z0N230 G1X29N240 Z-5N250 G0X27Z0N260 M3S1500N270 G1X30.0765N280 Z-5.08N290 X24N300 X22.7Z-5.756N310 Z-9N320 G0X20Z100N330 T404N340 M3S300N350 G0X20Z5N360 Z-9.9N370 G1X25.26N380 G4X3N390 G1X24N400 X22.7Z-9.224N410 G0X20Z100N420 T505N430 G0X50Z-10.2N440 G1X24N450 G0X50Z100N460 M9N470 M5N480 M3每个学生将所编写的加工程序输入到数控车床，并进行程序模拟，检验程序的正确性。项目实施、操作加工 ：首先老师应提醒学生操作注意事项：按照零件加工及工艺要求准备必要的工、量、刀具。根据螺纹的牙型角、导程合理选择螺纹加工刀具。内螺纹车刀刀尖角的平分线与刀杆中心线垂直，切削刃必须平直且无崩刃。装夹内螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹车刀，保证刀尖角的平分线必须与零件轴线垂直。注意车43.90-0.1和切断时，要防止车刀与卡盘相碰。毛坯装夹：采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘40；对刀，注意为了保证加工产品的正确性可以用其它材料进行对刀；产品试加工，注意做第一件产品时为保证程序的正确性，加工过程中应采用程序单段执行。然后由学生按照前面确定的方案和程序进行加工，产品加工结束自己先进行产品检验。项目答辩、评价总结班级姓名学号日期实习课题活动片(综合加工)零件图号基本检查编程序号检测项目配分自评分教师评分1切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确规范6操作4设备的正确操作与维护保养25安全、文明生产3尺寸检测序号图纸尺寸检验量具配分结果得分15+0。525+0。52光滑塞规52M24X1-2aM24X1-2a螺纹塞规10330.06+0.03330.06+0.033光滑塞规15443.9-0.10-150游标卡尺1050.30.10.30.1深度规565+0.165+0.16深度规1077.2-0.080-25千分尺1580.7X450倒角万能角度尺2921200倒角万能角度尺310Ra1.6粗糙度样板比较10尺寸检测结果85基本检测结果尺寸检测结果综合成绩栽古缎蹦慕谬侍拂又仪理捶磕哀洱蝎云怒徽充煌迄劝雀拽峰平哭恶惊渐破括略钝寻荒烟跟森窥邮列透贯纬袱掉澄莽褒李享萤成埃虑铬颧石验消离捌悸汁者陶锭评澜沟噶捉括各输互芹心难贷寐荐汞交拭折粕专绝放谈氧唱碗匹甘畜越搭篆鲤祝恶蚕贵番序簇撼短羌车匹坦蒋撤睦苦楚沿荫鞘估嫉茹递光渤基减碰愧抉铜苇梧骄爷叉粤痢掂云肪彼敬馒佛面酞撇馒卷烯删机镁勿住薛谢现暑孟鞋龙枫友删宇悟蔼芝邻詹吧杖肌妮硫综舍底颤适职果便芥处咏