砖混结构模板施工方案.docVIP

模板工程施工方案12 利国镇珍珠泉花园17#楼模板施工方案73 模板施工方案11模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。基础为条形基础。二、模板设置：该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，5080mm方木加箍，钢管支撑。2.1模板的细部设计A、基础模板的设计(1)、垫层及条基砖胎模砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹1020mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。B构造柱模板 （1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与5080mm的方木，用440木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。 （2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。 （3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。C、过梁模板 （1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。 （2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为5080mm木龙骨。b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。 木龙骨200mm钢管斜撑700mm钢管斜撑C、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。三、模板选型及配置数量：结构部位模板选型配置数量支模及加固方法构造柱定型模框竹胶合板配制一层定型模板拼钢管扣件式脚手架加固连续梁钢模板或木模板配制一层钢管扣件式脚手架加固楼板覆面竹胶合板配置一层钢管扣件和木板支撑四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.1.1、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。4.1.2、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm处。4.1.3、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。4.1.4、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。 4.2梁模板：4.2.1、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。4.2.2. 梁侧模采用钢管支撑加固。4.3平板模板：4.3.1、平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为5080mm木龙骨，间距300mm；4.3.2、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；4.3.3、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。根据立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。4.3.3、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。4.4.1、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。4.4.2、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2mL8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。五、 模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。5.2、 梁板模板跨度4L8m，起拱高度10mm，L8m，起拱高度20mm。 5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。六、模板计算方法：6.1.1、底模验算：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算：砼自重 25KNm3：钢筋自重 1.2KN/ m3: 施工荷载 2.5KN/m3: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3: 模板自重 0.75KN/ m3 现浇板厚取110mm， V11.2， V2=1F1.2(250.12+1.20.11+0.75)+1(2.5+2.0)=9.37KN/ m26.1.2、抗弯强度验算6.1.3、按简支梁验算，查表： M= 1/8ql2 = M/Wfm式中 M-弯矩设计值（N.mm）； q-作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合； l-小楞的间距（mm）； -受弯应力设计值（N/mm2）； W-截面抵抗矩，查表得（mm3） ； fm-钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。6.1.4、（1）挠度验算 = 5q1l4/384Ell/250 式中，q-作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合； E-钢材弹性模量（N/mm2)，E2.06105N/mm2； I-截面惯性（mm4）,查表得。（2）立撑（钢管） 选48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：N/AfN10.971.21.2=15.8KN查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2i=0.35D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L01.2m=L0/i=76.19=稳定系数(查表)=0.811=N /A= 15.8103N/0.811489=39.8N/mm291(查结构设计规范表得)=3000/1202=0.208=N/A0=7.02103/0.2085026=6.71N/mm2fc=10N/mm2 满足(4）木龙骨选取50100方木立放，间距为400mm。M=1/8ql2=1/810.970.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/60.050.12=0.8310.4m3 =M/W=0.219KN/m/0.8310.4=0.264104KN/mm2=2.64N/mm2fc =10N/mm2 稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图 F、构造柱模板的设计6.1.5构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与5080mm的方木，用440木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：2483.5钢管贴吸塑纸10对拉钢管800“一”墙构造柱支模预留丁砖架眼洞3702483.5钢管2483.5钢管10对拉钢管80048对拉钢管800370“丁”墙构造柱支模阳角构造柱支模6.1.6 构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。6.1.7构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。H、过梁模板的设计过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如上图示：G、楼梯模板的设计楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。楼梯模板放线示意20线AAAAA2 B进 深 轴 线50厚木板为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。七、模板安装安全技术要求7.1、模板施工前的安全技术准备工作：7.2、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：7.2.1、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。7.2.2、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。7.2.3、模板设计中安全措施是否周全。7.3、 当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。7.5、模板工程施工环境安全的基本要求： 模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7.6、模板安装的安全技术：7.6.1、基础及地下工程模板安装： 基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7.6.2现浇整体式模板安装：7.6.2.1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。7.6.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7.6.6 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。7.6.7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。 平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。7.6.9五级以上大风应停止模板的吊运作业。八、各类模板拆除的安全技术要求8.1基础拆模：8.1.1、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。8.1.2、现浇结构拆模：8.1.2.1一般现浇结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。8.1.2.2楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。拆除时先拆除水 平杆及对拉钢管和钢管斜撑，然后拆下平板下面的钢管支撑，再用钢钎轻轻撬动木模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。8.1.2.3已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。8.1.2.4模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。8.1.3、现浇柱模板拆除：8.1.3.1柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。8.1.4、现浇结构拆模时所需混凝土强度：8.1.4.1拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。8.1.4.2已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。8.1.4.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。8.1.4.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.1.4.5拆除的模板必须随拆随清理，并堆放于指定位置。 2 利国镇珍珠泉花园17#楼模板施工方案编制单位：江苏星世纪建筑装潢工程有限公司2011-12模板施工方案工程概况及编制依据1.工程概况本建筑物为条形基础砖混结构，内外墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C35，0.000以上受力构件为C30，圈梁、构造柱等非受力构件为25。墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。本建筑物抗震设防重要性为丙类，结构安全等级为二级，抗震设防7度。2.编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社本工程施工图纸、本省有关文件二材料设备要求1、木方（厚度为6080mm），镜面板（91.5 mm183 mm），阴、阳角模，连结角模。2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（1214号），隔离剂等。二作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。三操作工艺工艺流程：支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检 支平板模板 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。2、支设模板（1）、构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。（2）、圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（3）、安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。C、调节支柱高度，将大龙骨找平。D、铺模板。E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物清理干净，办预检。（4）、模板拆除：(前提条件：必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板)A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。B、楼板、梁模板拆除：1）、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5）、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。四质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过15。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；见表236。表236序号项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查五成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。六应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。七、应注意的安全问题使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 江苏星世纪建筑装潢工程有限公司 利国珍珠泉花园项目部3 模板施工方案工程概况及编制依据1.工程概况工程名称：重庆潼南工业园区六期安置房新建工程20#、24#楼总建筑面积：13564.62m2；总工期：280天；施工单位：重庆潼南建安；建筑高度：21.7m；结构形式为：砖混底框。2.编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社本工程施工图纸、本省有关文件二材料设备要求1、木方（厚度为6080mm），镜面板（91.5 mm183 mm），阴、阳角模，连结角模。2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（1214号），隔离剂等。二作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。三操作工艺工艺流程：支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检 支平板模板 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。2、支设模板（1）、构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。（2）、圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（3）、安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。C、调节支柱高度，将大龙骨找平。D、铺模板。E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物清理干净，办预检。（4）、模板拆除：(前提条件：必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板)A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。B、楼板、梁模板拆除：1）、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5）、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。四质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过15。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差