《混凝土施工方案》doc版.doc

天津远洋国际中心A区工程 混凝土工程施工方案（基础结构部分）目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程简介12.2设计概况23.施工安排43.1工程目标43.2施工部位及工期要求53.3供应方式53.4 劳动力安排54.施工准备54.1技术准备：54.2机具准备84.3材料准备95.主要施工方法95.1流水段划分：95.2预拌混凝土的运输95.3现场混凝土的运输105.4 混凝土的浇筑与振捣135.5混凝土的养护要求205.6雨季施工215.7冬季施工216.质量要求226.1原材226.2试验226.3 允许偏差和检查方法236.4混凝土外观246.5常见问题的预防方法247.注意事项257.1预拌混凝土注意事项257.2泵送混凝土注意事项257.3成品保护267.4安全措施277.5环保及文明施工288.计算288.1混凝土泵及配管的选择288.2 HBT80C型地泵验算部分288.3预拌混凝土运输车台数的计算29- 31 -1. 编制依据 序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-20114预拌混凝土GB14902-19945混凝土强度检验评定标准GBJ107-876粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-888建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20019普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8411混凝土拌合用水标准JGJ63-8912建筑工程冬期施工规程JGJ104-9713粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9515建筑结构海河杯工程质量评审标准2010试用本16天津市建设工程创优指南2010年修订17天津远洋国际中心A区工程施工图纸（基础结构部分）18天津远洋国际中心A区施工组织设计（基础结构部分）2. 工程概况本工程为公共建筑，其中主要包括：商业、餐饮、影院、写字楼及地下停车场等。总建筑面积156720 m2。其中地上部分：86505m2，地下部分：70215m2，框架剪力墙结构，西侧紧邻新开路，南侧是嘉华国际中心，北侧是华捷道，东侧为复兴庄大街。2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称天津远洋国际中心A区2工程地址天津市河东区新开路华捷道3建设单位天津市远驰房地产开发有限公司4设计单位天友建筑设计股份有限公司5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6质量监督单位天津市河东区建设工程质量监督站7施工总承包单位北京建工集团有限责任公司8主要施工分包单位土护降分包：天津津强岩土工程有限公司工程桩分包：天津津强岩土工程有限公司劳务分包： 江苏新菱建设劳务工程有限公司防水分包： 待定9资金来源建设单位自筹、全部到位10结算方式固定单价合同形式11合同承包范围（整体）建设单位所发图纸及工程量清单中全部内容，包括：打桩、土建、外檐装修（包括门窗、幕墙）、公共部位装修、室内初装修、采暖、通风、空调、电梯、电气动力照明、消防、给排水、弱电及各种管线预留、预埋。12合同价款6.896亿元13合同工期（整体）702日历天（计划2011年1月29日2012年12月30日）14合同质量标准工程质量标准：达到国家验收合格标准15质量奖项结构海河杯2.2设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积15.67万地上面积86505地下面积700802层数地下3层地上4层；15层；18层3层高（m）地上首层6.0m；二四层5.6m；标准层3.7m、4.8m地下4.7m4高度（m）基底标高-14.850m、-15.900m建筑高度裙房23.800m、主楼79.800m5结构形式基础类型筏板+钻孔灌注桩基础结构类型地下车库、裙房：框架结构主楼：框架核心筒（剪力墙）结构6地下防水材料防水4mm厚聚酯毡胎体自粘防水卷材结构自防水P12、P8、P67混凝土强度等级及抗渗等级垫层、防水保护层C15车库基础底板、承台C35P12主楼基础底板C40P12负三、二、一层外墙、外墙连柱C40P12负三层、负二层与负一层内墙、柱（主楼区域）C50负三层、负二层与负一层外墙连柱（主楼区域）C50P12负三层、负二层与负一层内墙、柱（非主楼区域）C40负三层顶板、梁（非人防）C40负三层顶板、梁（人防）C40P8负二层顶板、梁C40负一层顶板、梁C40P6水池、坡道底板与侧壁C40P8楼梯C40、C35自行车坡道C30汽车坡道C40砌体构造柱、圈梁、过梁C208结构断面尺寸（mm）基础承台厚度800、1200mm基础底板车库750、主楼1800mm墙体厚度200、250、300、400楼板厚度120、130、150、180、200、300、350mm等框架柱400600、500500、550600、600800、700700、750750、775875、800800、8001000、8001150、8001200、8001350、8001850、8002150、8501150、9001100、9001200、9001250、9001300、9002150、10001000、10001200、11001200等梁断面200400、250400、250500、300400、300500、300600、300700、300800、3001100、3001150、3001230、3001780、3001950、400700、400800、4001050、4001230、4001500、4002300、450800、500800、500950、5001500、600800、6001000、6001230、6001600、6001850、700800、700900、7001000、7001200、7001230、7001400、750950、800900、8001000、8001100、8001200等集水坑1100*1100*1500、1800*1400*1500、2500*2000*1500、2000*1800*2500、2000*1800*3000、2000*1800*32009钢筋类型热轧带肋级、级、级10施工缝设置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处，纯框架处的楼梯施工缝应留在梯段板的三分之一处。人防区域内顶板与墙体一体浇筑，不设置施工缝。坡道墙兼做人防墙部位墙体与顶板一体浇筑。14/A1-CA1-F轴坡道处于人防区域内，此处坡道顶板及侧墙应随地下三层墙体一起浇筑。施工缝留设于人防区域外。10混凝土环境类别厨房、卫生间、水池、水箱间、地上外露构件为二a类；基础、地下室外墙、顶板、坡道底板、外墙、顶板为二b类；室内正常环境为一类3. 施工安排3.1工程目标3.1.1质量目标 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 整体质量目标：结构“海河杯”。 分项质量目标：砼工程质量达到“海河杯”标准。3.1.2安全目标：杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5以内。3.2施工部位及工期要求 工期按施工进度计划进行。 3.3供应方式本工程全部采用预拌商品混凝土，为保证混凝土的供应考虑同时使用两家搅拌站，采用泵送浇筑。3.4 劳动力安排 总承包方：现场设置2名砼工长，实行分区主管负责制。 劳务分包方：设置2名砼工长，配备160名砼工（人员变化依据劳动力计划），砼工长全面负责砼的施工工作。4. 施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底，并做好书面记录。4.1.2根据施工图纸和生产安排，编制试验计划，在施工过程中严格执行。混凝土试块除了留置常温标养试块，还需留置结构实体、抗渗、拆模、备用试块。（冬期施工还需根据要求留置用于拆除保温、临界强度同条件试块）4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供商品混凝土发货单；混凝土出厂合格证；原材复试报告及质量证明书；混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定；混凝土外加剂厂家的出厂合格证和检验报告、非氯盐类的检测合格报告、不含尿素（氨）的检测合格报告；原材料碱含量检测合格报告；混凝土碱总含量的计算；碱集料反应试验报告等。4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性。4.1.5混凝土环境类别及耐久性要求：部位或构件环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量除二a、二b以外的构件一0.65225 Kg/m3，1.0%不限制厨房、卫生间、水池、水箱间、地上外露构件二a0.60250Kg/m3，0.3%3.0Kg/m3，基础、地下室外墙、顶板、坡道底板、外墙、顶板二b0.50300Kg/m3，0.1%3.0Kg/m3，4.1.6 对砼的技术要求： 对原材料的要求： 材料名称材料规格要求水泥P.O42.5最小水泥用量一类225Kg/m3、二a类250 Kg/m3、二b类300 Kg/m3细骨料中砂采用级配中砂，细度模数为：2.33.0，平均粒径不得小于0.35mm，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%；砂的含泥量3%，有害物质含量1%。预拌混凝土的砂率应控制在40%左右水饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25mm应采用5-25mm连续级配碎卵（碎）石，针片状颗粒含量15%，卵石的含泥量1%，有害物质含量1%。粗骨料最大粒径与输送管之比：泵送高度在50米以下时，不得大于1/3掺合料粉煤灰符合相应的技术性能指标，必须进行复试。外加剂膨胀剂符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。 配合比的主要参数要求a 最大水灰比：控制在一类0.65；二a类0.6；二b类0.5。b 坍落度：顶板、梁混凝土要求在160180mm，墙体、柱混凝土要求在180200mm。c 砂 率：3842d 0.000以下结构基础、地下室外墙、顶板、坡道底板、外墙、顶板混凝土最大氯离子含量0.10，最大碱含量3.0Kgm3；e 0.000以上厨房、卫生间、水池、水箱间、地上外露构件类最大氯离子含量0.30，最大碱含量3.0Kgm3；一类环境最大氯离子含量1.0，最大碱含量不限制。f 大体积混凝土采用60天强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。g 应添加高性能的膨胀剂，以改善混凝土防水、抗裂等性能，减小混凝土前期收缩及温度裂缝。h 初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。 在地下结构的超长部位严格控制混凝土中原材料的使用，必须采取措施防止由于结构超长引起的裂缝，具体规定如下：a 现浇混凝土采用普通硅酸盐水泥，在混凝土中适量增加矿渣粉及粉煤灰。主楼基础底板混凝土采用60天龄期标准养护试块的强度，作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。b 沉降后浇带及伸缩后浇带的留置严格按结构设计总说明。c 采用低水化热的水泥配置混凝土，并按有关规范适量添加粉煤灰或矿渣粉，以降低水化热。d 采用级配良好的碎石骨料、粗砂配制混凝土，严格控制水泥用量、水胶比，加强振捣，加强养护，采取合理的施工工序。e 砂含石按实际量扣除，调整石子级配，增加510mm石子的含量，以达到减少石子孔隙率的目的。f 商混搅拌站应采用天然砂，不可采用人工砂拌制混凝土。4.1.7保护层厚度要求：保护层厚度(mm)底板地下室外墙水池迎水面背水面外侧内侧迎水面背水面401540204020部位或构件环境类别墙、板梁柱C25C45C50C25C45C25C45C50除二a、二b以外的构件一1515253030厨房、卫生间、水池、水箱间、地上外露构件二a2020303030基础、地下室外墙、顶板、坡道底板、外墙、顶板二b2520353530注：1、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，2、板、墙的分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。3、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。4.1.8主要施工试验计量器具准备：序号 仪器名称规格型号数量1恒温湿全自动控制仪WSM-221台2混凝土振动台800800MM1台3坍落度桶300200100MM2个4砼 试 模100100100MM120组5砼抗渗试模175185150MM60个6同条件试块笼个204.2机具准备 名称型号数量塔吊ST6015、QTZ100（6013）、QTZ125（6016）、QTZ80（5613）、QTZ250（7525）6台混凝土拖式泵HBT80C型6台车载泵SY5123THB-9012型2台振捣棒30型10根50型30根布料机12m8台砼料斗1m36个铝合金大杠6m10根4m10根铁锹30把木抹子50个铁抹子50个标尺杆10个4.3材料准备4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天报技术部门，由工长以传真或电话等形式通知搅拌站何时浇筑砼。4.3.2因为地下结构的施工在冬季进行，所以要做好冬季施工材料的准备工作。具体内容详冬季施工方案。5. 主要施工方法5.1流水段划分：本工程地下结构部分以后浇带中心为界划分为一区、二区两大施工管理分区。基础结构分别由一分部和二分部进行施工，两个区施工各自流水施工，平行进行。综合考虑工程结构形式、设计后浇带布置、总工期要求、劳动力组织、模板配置等多种因素。一区和二区共各划分为4个流水段（流水方向按顺序）。流水段划分见附图5.2预拌混凝土的运输 选用搅拌站应距现场25公里以内，采用砼罐车进行场外运输，为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以要求预拌混凝土厂家混凝土罐车自出站至到达现场的时间不超过60分钟，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。 混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2h至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。 混凝土运输车、混凝土输送管要做好保温，防止混凝土受冻。 砼的质量控制：砼送至现场如有离析现象，作退回处理，已进场的预拌混凝土坍落度必须符合混凝土申请单的要求，我方设专人在施工现场对泵车砼的坍落度进行抽查，每两小时测一次，每台班不少于两次，实测的混凝土坍落度与要求的混凝土坍落度之间的允许偏差不大于20mm，如预拌砼的坍落度不符合要求，在满足规范要求的前提下，现场添加减水剂时，必须向我方提出书面申请并附有减水剂出产证明书和试验报告，在征得我方技术部门同意后方可使用，并在我方技术部门的全过程控制监督下完成此项工作，并应作好处理记录，任何人都不得擅自加水。每辆砼罐车司机必须是经过了预拌混凝土出厂家试验培训合格后的人员，工作时必须出示培训合格证，否则不能承担此项工作。每辆砼辆罐车应配带有刻度的透明的减水剂塑料桶。5.3现场混凝土的运输 5.3.1泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用HBT80C型混凝土拖式柴油泵及SY5123THB-9012型车载泵，并配备42m汽车泵配合使用，来满足大体积混凝土施工的需要。5.3.2混凝土泵布置要求 设置在平整、坚实的具有重车行走条件； 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕； 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便； 停放位置接近排水设施，供水、供电方便； 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。详细布置见附图一5.3.3地泵配置：现场共配置6台HBT80C型砼地泵、2台SY5123THB-9012型车载泵，并附加1台汽车泵配合浇筑，每流水段进行底板混凝土浇灌时，配备2台混凝土HBT80型拖式泵，每台混凝土泵需配备11辆混凝土搅拌运输车。总共需混凝土搅拌运输车22辆，计算详见附录；进行墙、柱混凝土浇灌时，配备混凝土拖式泵和车载泵，或结合42m汽车泵进行浇筑，此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。 5.3.4泵输送管配管布置原则 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管； 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便； 管线铺设横平竖直； 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处； 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折； 接头严密，有足够强度，可快速装拆； 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定； 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 地下结构施工混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。甭管立面加固见下图： 甭管水平用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图： 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。 由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下： 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.3.5泵送的要求： 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。 混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.3.6布料机平台架子用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手板，布料机与平台之间用10钢丝绳或用架子管在四角斜拉固定，保证布料机在浇筑时的稳定性。5.4 混凝土的浇筑与振捣5.4.1 混凝土浇筑一般要求： 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。 混凝土浇筑的各项准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请书。浇灌申请书主要内容包括：工程名称 、申请浇灌日期、申请浇灌部位、申请方量、技术要求、环境类别、搅拌方式、强度等级等，并且对施工准备检查情况各部门确认，包括钢筋检查情况、模板检查情况、水电预埋情况、施工组织情况、机械设备准备情况、保温及有关准备、专业质检员检查情况、技术审核。“浇灌申请书”由混凝土工长负责找各方签字齐全，传真至搅拌站。搅拌站提供混凝土必须以浇灌申请书为准。 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。5.4.2基础垫层砼 地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。 垫层四周放置100100木方支设侧模。 严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m）。 振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底基层。 混凝土随打随抹平，要求压光，达到做防水层的要求，及时浇水养护不小于7d。5.4.3 基础底板混凝土（1）工艺流程：浇筑面清理 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。（2）施工方法： 砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出500mm控制线。 浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，再浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内,防止坑底砼由于过振出现分层离析。 底板大面砼采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；在炎热的夏季施工采用降低原材料温度，减少砼运输吸收外界热量等降温措施；采取保湿、保温养护，砼中心温度与表面温度差值不大于25。砼表面温度与大气温度的差值不应大于20。 底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好，严格控制振捣时间防止砼过振。 砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。5.4.4墙、柱砼（1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比为同部位的减石混凝土） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。（2）施工方法 墙体混凝土采用混凝土输送泵浇筑。 现场设置洗泵料斗，收集在试运行砼泵及砼浇筑完后洗泵管的水 墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹分散均匀入模，保证所有墙柱底部均匀，以避免烂根现象，门窗洞口两侧均衡浇筑，以防洞口位移。 墙柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。 框架柱与梁、板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。 砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。 待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。 车库地下部分框架柱均采用塔吊进行浇筑。5.4.5顶板、梁及楼梯砼(1)工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平拉毛 养护。(2)施工方法 砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，采用50mm厚木跳板铺设，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼浇筑采用布料机浇筑，布料机位置应按技术部门设计的位置安放，保证浇筑部位全部覆盖到，布料机位置处支撑应采取加密支撑措施，防止对应对支撑系统产生过大冲击荷载，砼下落高度控制在2米以下。 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。 在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。 顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应覆盖塑料薄膜并及时浇水养护，以防止产生温度裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。 楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.6 泵输送管配管设计原则 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆装维修； 尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管； 泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90、R=1.0m，软管为2.5m长。5.4.7 混凝土布料杆的选型及搭设本工程采用8台12米臂布料机。 浇筑墙体时，用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动，布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手板，防止架子倾覆。 布料杆在顶板、梁的混凝土施工中根据其浇注范围移动，以在每段混凝土的浇注过程中，布料机的移动次数应尽量减少。浇筑顶板时，布料机布置在无上筋的顶板处，以减少对钢筋成品的破坏，布料机底部应作用于楼板模板面上，不得直接与钢筋接触。钢筋下铁保护层用短钢筋棍刷防锈漆，顶板模板支撑要加密一倍，布料杆就位后，木工工长、砼工长和外施队各班人员要检查顶板受压情况，局部下沉，要增加支顶。5.4.8工艺要求及措施（1）墙、柱混凝土浇筑：混凝土的浇筑厚度 在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：混凝土的振捣 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图： 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实，墙柱一次振捣后，不得回棒，防止跑模、过振。如图： 柱、墙板混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽和串筒,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。 在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。（2）梁、板混凝土浇筑 梁混凝土浇筑时振捣棒间距及每次振捣深度参照墙、柱混凝土浇筑要求。 对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。 顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。 严格控制顶板标高，达到规范要求以内，同时必须保证楼板厚度。 板混凝土浇筑应采用平板振捣器。 顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。5.4.9施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置位置 基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出基础底板500mm的地下外墙上。 顶板施工缝留置在跨中1/3处,顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。拆模后进行凿毛处理。 楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝。纯框架处的楼梯应留在梯段板的三分之一处。 人防区域内顶板与墙体一体浇筑，不设置施工缝。坡道施工缝留设于人防区域外，坡道墙兼做人防墙部位墙体及坡道底板在人防区域内的结构一体浇筑，人防区域除后浇带外避免施工缝留设。（2） 施工缝的剔凿 墙、柱顶处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。 墙剔凿线 柱剔凿线 墙顶处的剔凿：弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。（3）施工缝的清理 须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。 施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，0.00以下墙体合模前，检查止水条、止水钢板是否移位。（4）施工缝的继续浇筑要求 在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。 在墙及框架柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。5.4.10后浇带的留置与施工（1）后浇带的留置位置：后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置遇水膨胀止水条、地下室导墙后浇带设置止水钢板、地下室顶板处及竖向施工缝设置膨胀止水条。(2)后浇带的处理：伸缩后浇带两侧砼龄期达到60天后浇筑，沉降后浇带应在高层主体封顶完毕后浇筑。后浇带采用提高一级的高性能膨胀混凝土进行浇灌，浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理调直；后浇带浇注前的清理参见施工缝的处理。后浇带混凝土 在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。5.4.11不同标号混凝土分界位置及处理方法 梁柱节点不同标号混凝土留设位置见下图： 板与墙、梁与墙处节点混凝土留设位置参照此节点施工。 地下室内外墙相交部位的抗渗砼分界线留设在“外墙内皮”以里300mm，采用快易收口钢网进行分隔。为保证分隔效果，快易收口网采用钢筋固定，分隔部位增加两根20竖筋和16以上间距150布置水平筋，保证混凝土浇筑过程中不至于出现胀膜现象。 与地下室外墙相交框架柱采用同外墙抗渗等级混凝土。 地下室A1-32A1-33/A3-A轴框柱与外墙相交，此柱混凝土采用C50P12，因外墙混凝土为C40P12，要求此柱临外墙两侧采用快易收口网进行分隔。先浇筑框柱混凝土，后施工外墙混凝土。5.5混凝土的养护要求5.5.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，养护时间不少于7d。5.5.2墙体采用涂刷养护剂养护。5.5.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。养护时间不少于7d。5.5.4采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。5.5.5对掺用缓凝剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间不少于14d。5.5.6后浇带混凝土应养护28d。5.5.7浇水养护设专人负责，确保混凝土保持湿润状态。5.5.8冬季施工，混凝土养护采取保温措施，在混凝土达到临界强度以前需对混凝土进行覆盖保温。 墙体模板采用双层阻燃保温被保温 。 墙体模板拆除后，混凝土的表面温度与环境温度之差大于20时，应采用保温材料覆盖养护。 顶板采用阻燃保温被覆盖保温养护。5.5.9冬季施工的混凝土，养护应符合下列要求： 日均气温低于5时，不得采用浇水自然养护方法。 混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。 模板和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20时拆模。 混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。5.5.10混凝土养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25，表面与外界温差不宜大于20。5.6雨季施工5.6.1砼浇筑尽量避免雨天施工，提前掌握好天气情况。5.6.2雨天进行砼施工必须有可靠的防护措施，备足防护物质，及时了解气象情况，选择合适的施工时间。如中途施工恰逢下雨砼表面必须覆盖并与搅拌站联系调整砼坍落度。砼浇筑按既定顺序进行，做到有序的减小砼施工面，严禁遍地开花。以便突然下雨砼的施工缝能规矩留置。浇筑完毕12小时内的砼遇到下雨必须用塑料布覆盖。5.6.3各楼层设备管道安装校正后及时用微膨砼修补灌注，防止雨水沿洞口流入各层内墙上。5.6.4大雨过后必须将模内积水排除后再进行砼浇注，同时由于潮湿原因模内杂物用气泵难于吹出，必须用人工进行清理，墙柱模板留清扫口。5.7冬季施工5.7.1技术员在冬施前向测温人员进行冬施测温交底，测温范围：大气、混凝土出罐、入模、混凝土养护等温度。5.7.2做好冬施前的各项冬施准备工作，塑料布、防火草帘等保温材料提前进场；混凝土泵管用草帘包裹到位。5.7.3对商砼搅拌站提出冬施混凝土原材料、出罐温度、入模温度以及运输等方面的具体要求。5.7.4深冬期间，各段顶板混凝土浇筑完毕，门窗洞口封闭后，在室内采用碳硅板给顶板砼进行加热。大体积详见专项施工方案。6. 质量要求6.1原材 6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1 砼浇筑时由专职试验工取样，每200m3砼留置一组28d、60d标养试块，不超过200 m3的按200m3留置。6.2.2每500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3根据施工需要留置足够组数的同条件试块。进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块。6.2.4结构实体检验用同条件养护试件 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（60）d龄期试件强度相等的原则确定。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.2.5 混凝土的同条件试块取样包括： 同条件拆摸试块： 顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。 冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 同条件拆除保温材料同条件混凝土试块： 墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组 结构实体检验同条件试块： 每一强度等级留置组数不少于10组。6.3 允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准海河杯标准1轴线位置基础1510尺 量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高5m85经纬仪、掉线、尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺 量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度852m靠尺、塞尺6角、线顺直度5拉线、尺量7保护层厚度基础+10、-5尺量柱、梁/墙、板+10、-7/+8、-58楼梯踏步板宽度、高度10尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨罩位移5掉线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量6.4混凝土外观6.4.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。6.4.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6.4.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。6.4.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件周围密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。6.4.5毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直、无浮浆及污染，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。6.5常见问题的预防方法6.5.1 蜂窝：混凝土应拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土。避免混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振，每层砼均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止，注意模板、特别是柱墙根部不能有缝隙，钢筋较密处砼坍落度不能过小、石子不能过大。6.5.2 露筋：浇灌混凝土