福建合兴合成革有限公司年产1800万米合成革生产线项目-简本.docVIP

福建合兴合成革有限公司年产1800万米合成革生产线项目(环评简本) 环 境 影 响 评 价 证 书编号：国环评证乙字第2218号福建合兴合成革有限公司年产1800万米合成革生产线项目环境影响报告书（简本）建设单位：福建合兴合成革有限公司编写单位：福建省环境保护股份公司编制时间：二一五年八月目录目录I1建设项目概况11.1建设项目地点11.2项目由来31.3工程概况31.4 主要原辅材料91.5 生产工艺过程及污染途径分析101.6 公用和辅助工程162建设项目周围环境现状172.1建设项目所在地的环境现状172.2评价范围193建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果193.1工程污染源强193.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况293.3建设项目主要环境影响分析313.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案333.5建设项目环境保护措施373.6社会稳定风险分析403.7项目建设的环境可行性结论403.8环境经济损益分析413.9环境监测计划及环境管理制度414联系方式43 241建设项目概况1.1建设项目地点福建合兴合成革有限公司年产1800万米合成革生产线项目建设地点为福鼎市福鼎市龙安工业项目区（A-3）地块。项目厂区占地呈长方形，厂区北侧为道路，隔道路为福建鼎盛超纤皮塑有限公司，西侧紧邻福建合盛革业有限公司，南面为道路，隔道路为福建永泰安合成革有限公司，东面为道路，隔道路为停产的福建福丰实业（炼钢厂）。地理位置见图1.1-1。1.1-1 项目地理位置图1.2项目由来合成革作为天然皮革的替代品，具有加工方便、质量优良、成本低廉、品种多样等特点。在科学技术迅速发展的今天，合成革品种十分繁多，其应用范围覆盖了几乎所有使用到真皮的领域。合成革作为塑料工业的一个重要的组成部分，在国民经济各行业中被广泛适用。我国的合成革业是从上世纪九十年代快速发展起来的。目前国内合成革生产能力已达60亿平方米左右。主要分布在浙江、广东、福建、江苏等地。发展合成革产业，符合我国、我省、福鼎市的产业政策和投资方向。在福鼎市发展合成革产业，创办上规模、高档次的企业，可利用龙安工业项目区、文渡工业集中区及福鼎市合成革上下游产业链条，具有相当有利的条件和竞争力，将为继续做大做强我国合成革产业做出贡献。福建合兴合成革有限公司为福建天弘合成革有限公司的二期项目，福建天弘合成革有限公司已于2005年7月委托福建闽科环保技术开发有限公司编制年产2000万米PU合成革一期工程环境影响报告表，拟投资建设5湿5干合成革生产线，于2005年8月获取福鼎市环境保护局的审批，一期工程建设投产后，于2010年申请验收，以鼎环验（2010）06号取得验收意见并通过验收，由于用地限制，二期工程无法在一期工程周边扩建，于是另成立福建合兴合成革有限公司，新建年产1800万米合成革生产线项目，目前项目未批先建，处于停产整改阶段。1.3工程概况1.3.1基本情况项目名称：年产1800万米合成革生产线项目项目性质：新建（补办）建设地点：福鼎市龙安工业项目区（A-3）地块建设单位：福建合兴合成革有限公司主要建设内容和规模：建设2条湿法生产线、2条干法生产线，及1条后处理生产线（包括磨皮、片皮、印刷、压纹），达产后可年产1800万米PU合成革。项目总投资：8000万元定员及班制：企业现有员工300人，根据生产和管理需要，技改项目实施后需要新增员工50人，新增后全厂职工350人。根据专业生产特点和企业实际情况，全年工作时间300天，工作制度三班制（4班3运转），每班工作时间8小时。1.3.2项目建设内容本项目主体工程由干法车间、湿法车间、仓库组成，辅助工程由锅炉房、配电房和空压机房等组成，公用工程由供水、供电、供汽、综合楼和厂区工程等组成，储运工程由储罐区和运输、工程项目组成见表1.3-1。表1.3-1 工程项目组成表序号装置名称建设内容产能/规格备注一主要生产装置1干法车间1个设置2条干法PU生产线1800万米/年900万米/条线.年2湿法车间2座设置2条湿法生产线1800万米/年900万米/条线.年3配料车间1座3层，1F干法配料兼原料间，2F、3F湿法配料4后处理设置磨皮、片皮生产线，印刷、压纹生产线600万米/年二辅助生产装置1原料、成品仓库1座成品库，1间原料库原料库位于配料间1F2溶剂罐区2个200m3 DMF贮罐400m3配套防火堤、围堰2个50m3 溶剂贮罐100 m33废水（清水）罐区清水贮罐：2个900m3/个1800 m3配套围堰废水贮罐：3个900m3/个2700 m34DMF回收装置蒸馏回收塔1套，18m3/h处理能力18m3/h五塔三效（含汽提脱氨装置）5抽出液回收车间设置2套抽出液回收处理装置（过滤）配套2条湿法抽出生产线三公用工程1导热油炉站2台导热油炉，配套45米高烟囱1根每台500万大卡1台用于DMF蒸馏回收，1台用于生产2循环冷却水系统1套（3组）60m3/h3空压机房2台12m3/min螺杆式空压机24m3/min4配电室变压器2台，1台1250KVA，1台630KVA1880KVA5燃料堆场50平方米位于锅炉房北侧6冷却消防水池1个20m3冷却消防水池位于项目区南侧、锅炉房北侧四环保设施1废水处理设施排污管网雨污分流、清污分流初期雨水收集系统需整改事故池1个需整改2废气处理设施（1）工艺废气每条干法线配置一套DMF喷淋吸收塔共2套每套风量为44000m3/h每2条湿法线配置1套DMF回收塔共2套需整改后处理印刷车间废气引到干法车间DMF回收塔处理风量20000 m3/h干法配料车间废气集中引到湿法车间另一套DMF回收塔处理需整改风量20000m3/h（2）无组织废气全程DMF废气密闭、收集装置管道、集气罩等需整改（3）导热油炉烟气2台导热油炉分别配套水膜除尘、双碱脱硫设施共2套烟囱高度45m3噪声治理设备采取减震、消声、隔声等综合降噪措施厂界达标4固体废物贮存场所灰渣堆场、一般固废、危废库规范化建设（需整改）1.3.3总平面布置工程总用地面积约34518m2（51.777亩），建（构）筑占地面积17263.44m2，总建筑面积18775.2m2。厂区设置3个大门，在北面设置1个主大门，为人流出入口，东面为物流出入口，在厂区南面另设置1个次入口（主要是用于燃煤、溶剂的进出口，实现人流、物流分流。本项目办公楼建于项目北侧，主要功能为日常办公和餐厅。厂区中部西侧自东分别设置湿法（配料间）、干法车间及仓库；北部自西向南分别设置堆场、锅炉房、DMF回收区、配电房、机修车间、冷却系统和溶剂罐区。工程的总平面布置详见图1.3-1。项目主要建构筑物内容见表1.3-2。厂址四周主干道已铺设雨水管网，厂区雨水就近排入雨水管网；园区污水处理池位于本项目南面，污水管网位于本项目厂区东侧和南侧道路上，本项目生活污水由东侧排污口排入东侧道路上的污水管网，生产废水经预处理后由污水管采取明管方式，分别从厂区东侧和南侧的排污口排入配套建设的龙安合成革污水处理厂。表1.3-2 总图布置经济技术指标及主要建（构）筑物指标一览表序号名称层数高度（m）建构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式备注1干法车间18.551105110钢架2湿法车间18.544804480钢架3配料车间3126301890砖混4磨皮片皮车间-钢架位于湿法车间5印刷压纹车间-钢架位于干法车间6成品库18.532123212钢架拟建7DMF回收装置-600600钢架8DMF溶剂罐区-589.5589.5钢架9DMF废水罐+清水罐区-57657610危废储存间13230230钢架11机修车间12.5110110砖混12配电房12.5110110砖混13导热油炉房115225225砖混14堆煤场18252252钢架15堆渣场18300300钢架16消防冷却水池-2020砖混17事故应急池-砖混拟建18大门三个-19厂区围墙2.520办公楼51562.94314.7砖混拟建21厨房15756756砖混拟拆除合计绿化-52795279合计图1.3-1厂区总平示意图1.3.4主要经济技术指标项目总投资8000万元，其中土建投资2500万元，设备投资5000万元，流动资金500万元。全厂主要经济技术指标见1.3-3。表1.3-3 主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1湿法PU合成革生产线条2单条产能900万米/a2干法PU合成革生产线条2单条产能900万米/a二产品方案1PU合成革万米/年18002DMFt/a4995.41回收外售量三年操作日天300四主要原辅材料用量1PU树脂t/a2448固含量30-35%2基布万米/年18003离型纸万米/年34DMFt/a10989.595色粉、色浆t/a1569.66木质粉t/a24007碳酸钙t/a18008其他辅料（纸管、热塑袋、胶纸等）t/a100五动力消耗1循环水m3/h85.422原煤t/a288003年耗电量kWh800万六全厂定员人150七厂区占地面积m217263.44总建筑面积m218775.2八经济指标1项目总投资万元8000（1） 建设投资万元7500（2） 流动资金万元5001.3.5 主要生产设备工程各装置的主要设备清单详见表1.3-4。表1.3-4主要设备一览表设备名称规格或类型数量备注1、湿式PU生产线/2条2、干式PU生产线/2条3、DMF回收装置18t/h1套4、DMF储罐300 m34个5、干式高速搅拌配料机/5台6、干式DMF废气吸收装置/2套7、湿式DMF废气吸收装置/1套拟新增8、中检机/2台9、纸检机/3台10、溶剂储罐50m32个拟改为DMF储罐11、叉车自动2台12、化验室设备/1套13、检验室设备/1套14、三版印刷机/2台15、压纹机/1台16、揉纹机/28台17、磨皮机/1台18、冷却塔3组1套19、变压器1台1250kVA，1台630kVA2台20、消防水罐900 m31个21、清水罐900 m31个22、DMF废水罐900 m33个23、地磅100吨1台24、湿法周转料桶(不锈钢)1t10个25、干法配料桶(不锈钢)500kg50个26、电动行吊(单轨)2t6台27、空压机组螺杆式3组28、热载体油炉500万大卡2台1.4 主要原辅材料消耗定额合成革的品种很多，大类分为服装革、鞋革和箱包革等，厚度在0.5mm-1.5mm不等。本项目产品为鞋内衬，平均厚度约为0.75mm，宽1.4m，基布的重量为0.5kg/m，贝斯的重量为0.6kg/m，PU合成革成品的重量为0.65kg/m。湿法生产线本项目湿法生产线原辅材料消耗定额如表1.4-1所示。表1.4-1 湿法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗( /m产品)日用量年用量备注1聚氨酯树脂65%DMF、35%固含量0.33kg20t6000t从温州和园区购买2DMF99.50%0.53kg32t9600t回收套用3木质粉0.13kg8t2400t4碳酸钙0.1kg6t1800t5色浆0.006kg400kg120t6基布1.0m6万米1800万米幅宽1.4m干法生产线本项目采用三涂四烘生产线（长线）加工鞋革。主要原辅材料消耗定额如表3-7所示。表1.4-2 干法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗(/m产品)日用量年用量备注1贝斯1m6万米1800万米湿法线生产2聚氨酯树脂30%固含量、65%DMF、5%EG、DEG、1.4BG等有机溶剂0.1kg6t1800t外购3DMF99.5%0.08kg4.8t1440t循环套用4色粉0.008 kg4.8T1440t5离型纸0.002m100m30000m损耗量后处理根据可行性报告，本项目后处理包括压纹和印刷，需要印刷的产品约为1/3（600万米），印刷工序需消耗少量PU浆料及辅料，该工序的主要原辅材料消耗定额如表3.2-3所示。表3.2-3 后处理印刷工序的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗( /m产品)日用量年用量备注1聚氨酯树脂30%固含量、65%DMF、5%EG、DEG、1.4BG等有机溶剂0.008kg0.16t48t外购2色料0.0016kg0.032t9.6t3DMF99.5%0.0008kg0.016t4.8t循环套用1.5 生产工艺过程及污染途径分析1.5.1 PU合成革产品聚氨酯合成革产品生产工艺过程，一般由三步组成，第一步是采用湿法聚氨酯生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步进行所谓干法转移贴面，即采用离型纸法，将PU树脂浆料多次涂刮在其上经烘干为PU皮膜，将制成的PU皮膜面料和贝斯二者贴面制成聚氨酯合成革。第三步是后处理，将合成革经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。湿法分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸、涂刮法等工艺，其中单涂生产工艺主要用于生产鞋面、箱包、手袋革、装饰革等，含浸涂刮生产工艺主要用于生产鞋内衬，单含浸生产工艺主要用于生产厚纺布、沙发面、汽车内饰、球革等。本项目为鞋内衬生产。根据产品性质，采用含浸涂刮法生产贝斯；采用干法转移贴面制成聚氨酯合成革，最后将合成革经压花、印刷制成合成革产品。1.5.2湿法线生产工艺湿法生产工艺主要是聚氨酯（PU）合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品（称为“贝斯”），一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。湿法工艺包括浸渍（含浸）、涂覆工艺或两种工艺组合。本项目采用含浸涂刮生产工艺生产贝斯。生产工艺过程：以基布（无纺布或起毛布或弹力布或粘胶布）为基材进入含浸槽经含有稀PU浆料和DMF的溶液浸泡和收缩后，然后轧压后经水浸泡凝固后进入烫布台烫平定型；将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂35%、DMF65%）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至回收车间蒸馏回收），形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，控制在20左右。常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法含浸涂刮工艺产品贝斯或底胚。具体工艺流程及污染物产生途径详见图1.5-1。污染物产生途径及处理措施湿法生产线的污染物产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序产生DMF废气排放，经涂覆台上方的集气罩和涂覆间收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经15米高排气筒排放（G1），喷淋废水（W1）循环使用，外排部分送水洗槽回用。新鲜水及回用水加入末端的水洗槽，采用逆流漂洗的方式逐级补充到前一道工序，最后补充到凝固槽，保证凝固槽中DMF的浓度在20左右，凝固槽排出的中间废水（W2）送废水储罐，进DMF回收系统。湿法生产线凝固槽、水洗槽约每个月清洗一次，产生清洗废水（W3），排入厂区的污水收集池，企业通知污水处理厂对该股废水进行加药处理，投入聚合氯化铝沉淀48h后排入园区市政污水管道，进入龙安合成革污水处理厂集中处理。图1.5-1 PU革湿法含浸涂刮工艺流程及污染物产生途径1.5.2干法生产线生产工艺干法转移贴面生产工艺过程：以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂30%、DMF65%、少量溶剂）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯（底坯）和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。工艺流程及产污途径见图3.4-2。污染物产生途径及处理措施干法生产线的污染物产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序和烘干工序产生DMF废气排放，涂覆台上方的集气罩，烘干箱密闭，将废气收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经18m高排气筒排放（G2），喷淋废水（W4）循环，至DMF浓度大约20%左右，排入废水储罐、进DMF回收系统。离型纸剥离后回用，少部分破损，产生废离型纸（S1），集中外售。图1.5-2 干法PU革生产工艺及污染物产生途径1.5.3 后处理生产工艺本项目产品为鞋内衬皮革，本项目后处理包括印刷、压花、磨皮工序，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。工程没有水揉和植绒处理。工艺流程及污染物产生途径见图1.5-3。污染物产生途径及处理措施磨皮工序（100万米PU合成革需要磨皮）产生含尘废气（G3），通过布袋除尘装置处理后排放，布袋除尘器回收的磨皮粉尘（S2），外售给PU树脂厂作为原料。印刷涂饰工序产生含有机溶剂的废气，收集引到干法线的三段填料喷淋塔处理后经18m高排气筒排放（G2），废水（W4）循环使用，外排部分送DMF回收系统。图1.5-3 后处理工艺流程及污染物产生途径1.5.4 DMF回收系统处理工艺来源于PU合成革湿法生产线凝固水洗过程产生的中间废水和干法工序废气喷淋吸收废水，主要含有溶剂DMF，还含有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，根据园区相同规模同类企业的调查，废水中DMF浓度约19%20。由于该股废水中DMF浓度很高，本项目采用精馏装置进行回收DMF。本项目建设1套三效五塔精馏装置进行回收处理，处理能力为18t/h。其工作原理：中间废水经过滤后进入废水罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100，DMF蒸发温度158），分离的水汽由塔顶出来，蒸馏塔和精馏塔顶蒸发出来的气体成分主要是水蒸汽，还含有少量DMF的分解产物（甲酸和二甲胺），这两种物质均有较强的臭味和刺激性，是影响水回用的主要因素。塔顶冷凝水再经高温汽提塔脱除甲酸和二甲胺后，即可满足长期回用的要求，返回湿法线水洗槽回用。由精馏装置分离的DMF继续回用。污染物产生途径及处理措施脱胺塔排放的含二甲胺废气（G5）收集冷凝后送导热油炉燃烧处理。DMF蒸馏回收在真空状态下进行，真空由水环式真空泵提供，真空泵用水定期更换（W5）；DMF精馏塔及精馏塔釜清洗废水，每个月一次，产生清洗废水（W6）。其污染物浓度很高，排入厂区的污水收集池，企业通知污水处理厂对该股废水进行加药处理，投入聚合氯化铝沉淀48h后排入园区市政污水管道，进入龙安合成革污水处理厂集中处理。真空系统循环水池排放少量不凝气（G4）。DMF废水过滤产生滤渣（S4）、精馏塔产生塔釜残液（S5），这两种固体废物属于危险废物，集中收集后定期送有资质单位安全处置。其处理工艺流程示意图见图1.5-4。图1.5-4 DMF回收装置工艺流程示意图1.6 公用和辅助工程热媒炉集中供热前，导热油炉燃煤产生的废气（G6），采取除尘、脱硫处理后经1根45m高烟囱排放。主要污染物烟尘、SO2、NOx；除尘水、脱硫液循环使用，但除尘水沉淀后回用于渣场抑尘；固废主要包括：煤灰、煤渣和脱硫石膏（S6）。实现集中供热后，这部分废气、废水和固废均不再产生。导热油每10年需要更换一次，更换下的废导热油属于危险废物（S7），需委托有资质的厂家回收处置。配料车间配料间产生的废气收集后引到湿法车间的三段填料喷淋工艺回收处理后排放，不单独处理（G1）。储运设施DMF储罐呼吸排放产生排气（G7），经活性炭吸附后罐顶排气筒排放，定期更换废活性炭（S8），委托有资质单位处置；外购溶剂等化学品使用后产生废包装容器（S9）由厂家回收。循环冷却塔厂区配套建设3座循环冷却塔，冷却水循环使用不外排。员工车间产生生活污水（W8），经化粪池处理后汇入园区污水管网，汇入龙安合成革污水处理厂处理，待店下龙安综合污水处理厂建成投产后，直接引至其处理。员工在厂区内生产经营产生生活垃圾（S11），由环卫部门外运处理。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1地表水环境现状引用福鼎市龙安工业项目区总体规划环境影响报告书结论，店下溪水质现状溶解氧、CODMn、氨氮、总磷、LAS等指标均出现超标现象， pH和石油类指标可以满足GB3838-2002中类标准。店下溪水质现状出现超标主要原因可能为：区域管网未敷设不完善，截污不完全，店下镇部分生活污水无序排放进入店下溪，造成部分指标超标。2.1.2海水环境现状引用福鼎市龙安工业项目区总体规划环境影响报告书结论，2010年规划附近海域的海水水质评价指标中，pH、COD、油类、总汞、砷、铜、铅、镉等评价指标值Sij1，均符合第三类海水水质标准；但DO和活性磷酸盐部分监测站位超过第三类海水水质标准，无机氮全部监测站位的监测值均超过第三类海水水质标准。2012年11月补充海水补充监测的结果表明，部分站位COD超过三类海水水质标准，活性磷酸盐出现普遍超标现象。从2010年、2012年水质对比可见，2年间项目项目区所在海域水质发生了变化，海域水质COD本底值增大，究其原因主要是区域污水排放量逐年增加，店下溪已没有环境容量，入海的污染源增加，海域不规范养殖以及杨岐港区16号泊位的建设，都使得沙埕港杨岐港区海水水质有所下降。2.1.3地下水水质现状引用福鼎市龙安工业项目区总体规划环境影响报告书结论，地下水所有指标均可达GB/T14848-93地下水质量标准中III类标准。2.1.4大气环境质量现状引用福鼎市龙安工业项目区总体规划环境影响报告书结论，本次评价范围内大气常规污染物监测表明，大气中PM10、SO2、NO2、TSP本底监测结果均符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，福鼎市龙安工业项目区各项指标小时均值占标率低于20%，日均占标率均低于65%。2008年2011年福鼎市中心城区环境空气各项指标监测结果，均符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，在 2008 -2011年期间，环境空气质量PM10、SO2和NO2在小范围内波动。特征污染监测表明苯、甲苯、二甲苯符合大气污染物综合排放标准详解中1小时均值；甲醛均符合TJ36-79一次最高浓度限值；体现挥发性有机气体综合指标的TVOC最大占标率低于20%，低于民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001中限值；DMF符合合成革与人造革行业污染排放标准（征求意见稿）编制说明里的规定。2.1.5土壤环境质量现状引用福鼎市龙安工业项目区总体规划环境影响报告书结论，目前龙安工业项目区土壤环境总体质量较好，园区范围内的土壤呈酸性，各项监测指标均可达到GB15618-95土壤环境质量标准中的二级标准，说明规划区内已经进行的工业开发没有对周边土壤环境产生不良影响。2.1.6声环境现状监测结果表明，项目边界（1#4#监测点位）现状监测值均符合GB3096-2008声环境质量标准3类区标准。2.2评价范围根据本项目环境特征和有关环境影响评价技术导则中对各要素环境调查和评价范围的基本要求，确定本工程各要素环境影响评价范围见表2.2-1。表2.2-1 主要环境要素环境影响评价范围环境要素评价范围地面水环境企业排污口至龙安合成革污水处理厂，店下龙安综合污水处理厂尾水排放口下游3000m的杨岐港区海域。地下水本次环评不对其进行地下水评价，主要对配料间、污水处理设施及固废储存间提出相应的地下水防渗措施。环境空气大气环境的评价范围为以项目干湿法车间为中心，边长2.5km的矩形区域。声环境声环境影响评价范围为厂界外200m范围。环境风险以厂址为中心半径为3km的圆形区域。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源强3.1.1 施工期污染源强（1）废气施工期大气污染物主要来源于施工扬尘，其次有施工车辆、挖土机等燃油燃烧时排放的NO2、CO、烃类等污染物以及装修期间有机溶剂废气等，最为突出的是施工扬尘。（2）施工废水施工期废水主要来自施工过程中的生产性废水和施工人员的生活污水。（3）噪声施工期噪声主要是各种机械设备所产生的噪声和车辆行驶时产生的噪声。项目施工期间施工设备噪声值依据福建省环保局闽环保总队【2006】4号文中“福建省建筑施工噪声类比监测数据一览表（试行）”中相关数据，见表3.1-1。表3.1-1 本项目各种施工机械设备的噪声值 单位：dB（A）施工阶段施工设备测点与设备距离(m)近场声级（dB（A）土石方阶段装载车580柴油空压机588挖掘机579风镐591基础打桩阶段静压桩机576结构施工浇注阶段搅拌机578起重机580振动棒578装修阶段拉直切断机578冲击钻581（4）固体废物施工期固废主要是挖方弃土、建筑垃圾和施工人员生活垃圾。3.1 2运营期污染源强3.1.2.1废水项目属新建合成革企业，企业废水经厂内污水收集池絮凝沉淀处理后排入配套建设的龙安合成革污水处理厂，经龙安合成革污水处理厂集中处理后，过渡期，即店下龙安综合污水处理厂投产前，其尾水执行合成革与人造革工业污染物排放标准新建企业水污染物排放限值，排入店下溪；待店下龙安综合污水处理厂投产后，接管指标按照工业区污水厂接管标准控制（按照合成革与人造革工业污染物排放标准新建企业水污染物排放限值的2倍）然后经管网排至店下龙安综合污水处理厂处理，尾水排入杨岐港区海域，综合污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1一级B标准。根据合成革工业污染物排放标准中对合成革工业废水排放情况的介绍，及类比福建天弘合成革有限公司产排情况。本项目废水水质情况及污染物产排情况见表3.1-2和3.1-3所示。由表可见，本项目的废水排放量19.3m3/d（1959.6m3/a）。经厂内污水收集池收集后，企业通知污水处理厂对该股废水进行加药处理，投入聚合氯化铝沉淀48h后排入园区市政污水管道，进入龙安合成革污水处理厂集中处理，过渡期，主要污染物排放量COD0.12t/a、DMF 0.004t/a、氨氮0.01t/a；待店下龙安综合污水处理厂建成投产后，经园区综合污水处理厂深度治理达标后，主要污染物排放量分别为：COD 0.12t/a、DMF 0.004t/a、氨氮0.02t/a。表3.1-2 工程废水排放特征序号废水名称产生量排放规律组成特征处理措施及排放去向产生情况t/d1湿法生产线DMF淋洗塔排放水W1含量（1.5）间歇10%DMF送水洗槽回用，不外排2湿法生产线中间废水W2每条湿法线120t/d（240）连续化学需氧量、DMF、阴离子表面活性剂、悬浮物、氨氮送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排3湿法生产线设备清洗废水W3每个月清洗1次，每条湿法线每次1.5t3间歇化学需氧量、DMF、阴离子表面活性剂、悬浮物、氨氮送污水收集池1#絮凝沉淀36h排入南侧污水管网（排污口1）4干法生产线DMF淋洗塔废水W4每塔大约10t/d吸收液排放（20）间歇20% DMF送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排5DMF回收系统真空泵排水W5每套系统每天需补充5t，损耗10%（13.5）间歇含DMF送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排6DMF精馏塔清洗废水W6清洗用水10t/次，每个月1次，损耗5%9.5间歇高浓度二甲基甲酰胺、悬浮物、化学需氧量送污水收集池2#絮凝沉淀36h排入南侧污水管网（排污口2）7车间地面冲洗废水W7车间地面需要定期（每个月1次）冲洗，冲洗用水按1t/次，损耗20%0.8间歇悬浮物、化学需氧量、有机溶剂送污水收集池1#絮凝沉淀36h排入南侧污水管网（排污口1）8生活污水W8员工生活用水量7.5t/d，排放量按80%6连续化学需氧量，生物耗氧量、悬浮物、氨氮化粪池处理后排入南侧污水管网（排污口2）总废水产生量293.3t/d回收使用量275t/d废水排放量19.3t/d表3.1-3工程废水污染物排放量统计表No.废水污染源水量m3/d单位pH色度CODcrBOD5SSDMF总氮氨氮W3湿法生产线设备清洗废水3mg/L7-8/12000 4000 500 600 300 150 W6DMF精馏塔清洗废水9.5mg/L7-8100020000 8000 2000 3000 1200 800 W7车间地面冲洗废水0.8mg/L6-9/1200 300 500 20 10 5 W9生活污水6mg/L6-9/400 200 200 -60 35 处理前产生量19.3m3/d（1959.6m3/a）kg/d/223.36 87.04 22.10 30.02 12.67 8.26 t/a3.37 1.39 0.61 0.36 0.26 0.16 厂区絮凝沉淀后排放量排污口119.3m3/d（1959.6m3/a）mg/L6-9/2036.84 647.37 100.00 398.95 215.05 119.47 排污口2mg/L20015000600040027001080800合计kg/d/144.958.2525.6510.627.81合计t/a2.43 1.04 0.41 0.31 0.23 0.15 龙安合成革污水厂处理达标后排放量19.3m3/d（1959.6m3/a）mg/L7.71/62.4 /1929.963.229kg/d/0.59 /0.18 0.019 0.09 0.08t/a0.12 /0.04 0.004 0.02 0.01店下龙安综合污水厂处理达标后排放量19.3m3/d（1959.6m3/a）mg/L6-9306020202208kg/d/1.16 0.39 0.39 0.0390.39 0.15 t/a/0.12 0.04 0.04 0.0040.04 0.02 注：龙安合成革污水处理厂排放浓度参考福鼎市环境保护监测站对龙安合成革污水处理厂处理后的出水。3.1.2.2废气工艺废气根据各车间的生产线布置情况，全厂有1个湿法车间、1个干法车间、1个配料间。其中湿法车间布置2条湿法生产线、设置1套DMF三段填料喷淋工艺回收装置（湿法生产线风量20000 m3/h）；干法车间布置2条生产线、每条干法线各设1套DMF三段填料喷淋工艺回收装置（共2套、每套风量44000 m3/h）；配料车间废气集中引到湿法车间喷淋塔，引风机风量20000 m3/h；后处理印刷压纹设备位于干法车间，废气集中引到干法线喷淋塔，引风机风量20000 m3/h。全厂共有DMF三段填料喷淋工艺回收装置3套。后处理磨皮工序位于湿法车间，采用布袋除尘处理磨皮粉尘后排放。根据合成革工业污染物排放标准，废气排气筒不得低于15m，为减小本项目废气排放对周边的影响，本评价干法线废气喷淋吸收塔的排气筒高度加高到18m。各喷淋塔废气产生情况参照福建天弘合成革有限公司产生源强和合成革工业污染物排放标准编制说明中对合成革工业废气排放情况的介绍计算，喷淋塔废气排放浓度类比福建天弘合成革有限公司验收报告。（1）干法车间干法线DMF的挥发量为使用浆料中的100%；VOCs挥发量：本项目使用的浆料为从温州和龙安工业项目区内购入，挥发量为溶剂的100%；干法线废气集气装置收集效率按照99.9%考虑。（2）湿法车间湿法线DMF的的挥发量按照使用浆料中DMF的1%，废气集气装置收集效率按照95%。（3）后处理后处理印刷工序DMF、其他有机溶剂（VOCs）的挥发量按照使用浆料中的100%，收集效率按照95%。（4）配料车间配料车间DMF的挥发量按照周转浆料中的0.1%计算，集气装置收集效率按照90%；其他有机溶剂（VOCs）的挥发量按照周转量的0.5%计算，集气装置收集效率按照90%。（5）DMF回收塔的DMF分解损耗大约为0.5%。根据类比福建天弘合成革有限公司，废气经三段填料喷淋塔处理后均可以达标排放。因此，本项目干法线DMF排放浓度直接按照标准50mg/m3进行估算；湿法的DMF排放浓度较低，按照33mg/m3进行统计计算分析。喷淋塔对VOCs的处理效率根据类比，可以达到40%-50%左右，满足200mg/m3的标准要求。（6）储罐呼吸废气DMF及废水储罐为固定顶罐，根据环评工具箱提供的公式计算储罐呼吸及工作造成的DMF排放量为0.30t/a，储罐呼吸口采用活性炭吸附后排放，活性炭吸附效率一般可达80%左右，吸附后DMF无组织排放量为0.06t/a。工程的工艺废气污染物产生排放情况分析见表3.1-4，污染物排放量见表3.1-5所示。导热油废气本项目设置2台500万大卡导热油炉，1台供给生产线使用，年运行300天，1台供给DMF回收系统使用，年运行240天。实现集中供热前，导热油炉以当地无烟煤为燃料（燃煤含硫量按0.8%计算），燃煤量28800t/a。烟气经麻石水膜除尘、双碱脱硫后由一根45m高烟囱排放，主要污染物为SO2、NOx、烟尘。考虑到龙安项目工业区集中供热工程已处于前期工作中，集中供热实现后，项目将不再使用煤做燃料，不再产生SO2、NOx、烟尘等，目前脱硝设施的投资较大，由于使用期限较短，故不要求新上脱硝设施。导热油炉烟气及污染物产生情况参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册第十分册，麻石水膜除尘和双碱脱硫、脱氮处理效率类比福建天弘合成革有限公司,分别按97%、85%和15%计算。本项目导热油炉废气污染源产生及排放情况见结果详见表3.5-3和表3.5-4所示。由表3.5-3和表3.5-4的统计结果可知：工程的废气排放量为156394.08万m3/a，其中主要污染物排放量分别为：DMF29.9t/a、VOCs 10.625t/a、SO255.3t/a、NO271.97t/a、烟尘32.86t/a、颗粒物0.065t/a。 28表3.1-4 工程废气产排特征一览表代号污染源废气名称治理措施排放规律排气筒D/H(m)排放去向G1湿法生产线喷淋塔湿法线工艺废气三段填料喷淋工艺连续1.2/15大气G2干法生产线喷淋塔干法线工艺废气连续1.2/18大气G3后处理车间磨皮工序含尘废气布袋除尘器连续无组织大气G4真空系统不凝气恶臭加盖、集中排气连续大气G5DMF回收系统脱胺塔二甲胺废气送导热油炉燃烧，燃烧后成二氧化碳等无害气体连续不排放G6导热油炉烟气烟气麻石水膜除尘、效率按95%双碱脱硫、效率按85%连续2/45大气G7DMF贮罐DMF废气活性炭吸附连续罐顶排放大气G8面源湿法车间有机废气通风设施连续高：8.5m，长：128m，宽：35m大气干法车间连续高：8.5m，长：146m，宽：35m大气配料车间间隙高：12m，长：35m，宽：18m大气备注：根据本项目干法生产线使用的聚氨酯树脂成分及其他溶剂 使用情况，外排的总挥发性有机物（VOCs），主要含苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。表3.1-5 工程废气及其污染物排放量统计表代号污染源废气量污染物治理前污染物产生情况治理后污染物排放情况排放规律排气筒参数Nm3/h万m3/a浓度mg/Nm3速率kg/h产生量t/a浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/aD(m)H(m)T()G1湿法线DMF喷淋塔16000043200DMF329.3319.76142.2733.00 1.9814.23连续1.21530G2干法线DMF喷淋塔喷淋塔1#4400031680DMF VOCsDMF：4103.85；VOCs：82.07；DMF：180.57VOCs：3.61DMF：1300.1VOCs：26DMF：4.1VOCs：16.4DMF：0.18VOCs：0.72DMF：1.30VOCs：5.2连续1.21830喷淋塔2#6400046080DMFVOCsDMF：2895.56VOCs：57.73DMF：185.32VOCs：3.69DMF：1334.28VOCs：26.6DMF：2.90VOCs：11.6DMF：0.19VOCs：0.76DMF：1.33VOCs：5.32连续1.21830G3后处理磨皮废气15001080颗粒物601.850.906.56.010.0090.065连续高：3m长：7m宽：2mG6导热油炉烟气4771434354.08SO21073.0651.2368.64160.96 7.68 55.