裙房地上混凝土浇筑方案.doc

I 目目 录录 一. 工程概况 1 二. 编制依据 1 三. 地上混凝土型号及保护层厚度 1 3.1 混凝土型号.1 3.2 保护层厚度.2 四. 混凝土浇筑 2 4.1 混凝土工程质量控制程序 .2 4.2 施工准备.4 4.3 工艺流程.4 4.4 施工条件.4 4.5 混凝土的场内运输与布料.5 4.5.1 固定泵（地泵）场内运输与布料 5 4.5.2 汽车泵布料 6 4.6 混凝土浇筑.6 4.6.1 浇筑顺序 6 4.6.2 柱、墙、梁板混凝土浇筑 6 五. 质量保证措施 9 5.1 质量控制点 .9 5.2 应注意的质量问题： .9 六. 混凝土工程质量通病及防治 .11 6.1 蜂窝11 6.2 麻面11 6.3 孔洞12 6.4 露筋12 II 6.5 缝隙、夹层13 6.6 缺棱掉角14 6.7 表面不平整14 七. 应急措施 .15 7.1 搅拌站应急措施15 7.2 施工现场应急措施15 八. 成品保护措施 .16 九. 安全及环保措施 .16 9.1 安全措施16 9.1.1 一般规定 .16 9.1.2 使用泵车浇筑混凝土 .17 9.1.3 使用地泵浇筑混凝土 .17 9.2 环保措施17 1 鄂尔多斯市国泰商务广场鄂尔多斯市国泰商务广场区工程区工程 裙房地上混凝土浇筑方案裙房地上混凝土浇筑方案 一一. 工程概况工程概况 国泰商务广场项目位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸。 建筑类别：一类超高层建筑（26 层、地下 3 层） 主要结构类型：主楼采用钢骨柱+钢筋混凝土核心筒组成的混合结构，地下室及裙 房采用钢筋混凝土框架结构。 占地面积：2 万平方米 建筑面积：约 12.5 万平方米 总高度： T2 塔楼结构顶标高 193.60 米。 本方案用于本方案用于 T2 区域的裙房地上混凝土浇筑施工。区域的裙房地上混凝土浇筑施工。 二二. 编制依据编制依据 1、业主提供的设计图纸； 2、建筑施工手册（第四版） ； 3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001） ； 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002） ； 5、 建筑工程冬期施工规程 （JGJ 10497） ； 6、 泵送混凝土施工技术规程 （JGJ/T 1095） ； 三三. 地上混凝土型号及保护层厚度地上混凝土型号及保护层厚度 3.1 混凝土型号 1） 裙房0.00 以上：框架柱：C40；楼面梁、板、楼梯：C30； 2） 构造柱、圈梁（混凝土拉接带）：C20； 3） 楼、屋面设备基础：LC20（轻集料混凝土，密度等级） ； 4） 其它未明确要求的结构构件：C30； 2 3.2 保护层厚度 地下室及地上潮湿环境： 室外覆土或室外露天环境： 四四. 混凝土浇筑混凝土浇筑 4.1 混凝土工程质量控制程序 3 混混 凝凝 土土 工工 程程 质质 量量 控控 制制 程程 序序 熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 材料准确、出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板钢筋混凝土工序交接 分部分项工程书面交底 操作人员参加现场交底 准备工作 专业会签 技术交底 申请浇筑令 质量评定 检查脚手架及道路 标准养护试块制作 垂直水平运输机械准备 岗位分工、操作挂牌 木工钢筋工跟班保质量 资料管理 根据情况调整配合比 按时覆盖 不合格处理（返工） 执行验评标准 确定保证混凝土质量标准 清理现场文明施工 克服上道工序弊端的补救措 施 浇筑砼 养 护 暖热季节定时浇水 冬季注意保温防冻 质量评定记录 混凝土浇灌记录 混凝土施工记录 事故处理记录 自检记录 试块报告单 材料合格证 测温记录 4 4.2 施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵 停放场地。在混凝土浇筑期间，所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括： 混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。 （1）机械设备、仪表 现场搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，皮带机，装载机，水泵，水箱等。 现场输送混凝土泵车、混凝土泵及钢、软泵管。 混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。 专用发电机、空压机，制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 （2）工具 手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。 4.3 工艺流程 5 4.4 施工条件 1） 墙、柱、梁、板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕， 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符 合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 的规定。检查模板支撑的稳定性及 接缝的严密性，浇筑前应将墙、柱、梁板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫 块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。 2）浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。 3）水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4）振捣器等机具经检验试运转正常。 5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当。 6）施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 7）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 8）施工脚手架、安全防护搭设完毕。 9）保湿保温材料已备。 10）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。 11）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 12）联络，指挥，器具，已准备就绪。 13）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 14）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 4.5 混凝土的场内运输与布料 4.5.1 固定泵（地泵）场内运输与布料 受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料 斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入 纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并 转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推 动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 6 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平 配管，若与上水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限， 下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满 足5倍落差的要求。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时， 应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模 板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超 过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击 输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm 。 冬期施工砼浇筑前，要对泵管进行岩棉包裹，做保温处理，并且在安放地泵位置搭 11 设暖棚，确保砼入模温度不低于 5 摄氏度。 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 12 在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。 13 加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 14 4.5.2 汽车泵布料 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同 时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管 的同意。 混凝土的自由落距不得大于2m。 4 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符 5 合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （GB/T500802002）的有关规定。混凝 土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。 7 4.6 混凝土浇筑 4.6.1 浇筑顺序 圆柱混凝土提前单独浇筑，方柱、墙、梁板按先竖向构件后水平构件的顺 序同时浇筑。 4.6.2 柱、墙、梁板混凝土浇筑 1. 柱混凝土浇筑前，先浇 30mm 厚同等级砂浆，使新旧混凝土更好的 结合。剪力墙及独立柱不能一次浇注到顶，应循环分层分段浇注,不能始终 在一处放灰，每层厚度不能超过 500mm，不允许超振或在一处下棒时间过 长。浇筑梁板砼时，不要集中一处浇筑，防止荷载集中。 2. 混凝土振捣采用插入式振捣棒，棒距在 350-400mm，振捣棒应快 插慢拔，每处振捣 10-15 秒，防止过振，以免表面砂浆层过厚，造成沉降 裂缝。防止漏振，以免出现砼密实度差，出现麻面、狗洞、烂根，特别注 意钢筋密集区、转角区和门洞口边。 3. 看模木工注意模板漏缝，准备好小模板进行封堵，防止漏浆。看 模木工应站在未浇筑砼一侧，夜间看模时，底部要有足够的照明。 4. 柱头、顶板、梁必须保证标高，使用在 500 线上绑白线方法，对 角拉上水平线再找平；也可通过在梁上焊标高控制钢筋的方式控制混凝土 标高，钢筋采用 12 钢筋，长度 100mm。 5. 在顶板砼浇筑振捣后必须用铁抹子提浆，然后用木抹子及时抹压 密实，以免表面浆提不上出现缺浆现象，使石子浮在表面。砼初凝前要进 行二次抹压,不允许产生裂缝。之后及时用塑料布覆盖，并将脚印抹平。 6. 临时接电必须通过项目电工，不得私自接电，临时用电要符合 GJG46-2005 要求，一机、一闸、一箱、一漏。安全用电，电缆线不能硬拉 硬拖，防止因绝缘胶皮破损而触电。混凝土工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套， 防止触电。 7. 梁、柱、墙混凝土型号不同的处理方法： 1).本工程垂直受力构件（框架柱、剪力墙等）采用了高强混凝土 （C40），水平受力构件（梁、板等）一般采用普通强度等级的混凝土 （C40），在各层梁柱节点处当二者混凝土强度等级相差C10（2级）以上时， 8 节点区混凝土应按框架柱、剪力墙的强度等级施工。当二者混凝土强度等级相 差不超过C10时，节点区混凝土也可按梁板强度等级施工，但应严格控制节点区 范围不得超出混凝土梁或板（板墙结合处）的截面高度。 柱高等级混凝土范围柱高等级混凝土范围 柱、梁高低标号混凝土浇筑在拦设钢丝网的过程中，要特别注意在梁钢筋 与模板之间缝隙处单独拦设一条钢丝网，以防止高标号混凝土从缝隙处流到梁 里。 2).板、墙混凝土标号不同时，在板内距墙500mm处拦设钢丝网进行分隔。 8. 混凝土拆模后必须及时进行养护，柱、墙、梁等竖向构件采用涂刷养护 剂进行养护，板面采用洒水养护，普通混凝土养护不得少于7天，加微膨胀剂混 凝土养护不得少于14天，有特殊要求的需按要求进行混凝土养护。 9. 柱、墙混凝土连接处处理： 柱、墙混凝土连接处必须进行剔毛，剔毛必须在混凝土终凝可上人后进行， 防止上人过早踩上脚印。 10. 后浇带的留置： 按图纸要求设置的“伸缩后浇带”，应在其两侧混凝土龄期至少达到60天 后方能浇注，“沉降后浇带”应在高层主体结构沉降稳定后浇注。后浇带应采 用比原强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并加强后浇带混凝土的养护，其 湿润养护时间不少于28天。后浇带浇筑前，必须将两侧接茬处松散浮渣剔凿至 坚硬处，将带内杂物清除干净后用水充分湿润并涂刷界面剂。 各层楼板后浇带的做法见下图。 9 梁后浇带的做法见下图。 11. 楼梯施工缝留设： 楼梯施工缝留置在下一层楼梯踏步板至少23步踏步处。 10 五五. 质量保证措施质量保证措施 5.1 质量控制点 混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土振捣密实。 5.2 应注意的质量问题： 1. 进场混凝土中各组分质量标准 商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应 质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可 追溯性） 。 商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、 掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗 强度实验报告、等质量保证资料报项目技术部备案审查。 2.现场混凝土浇筑质量标准 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规 范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定 标准 （GBJ107-87）规定。 在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许 的范围内。 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋 较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.质量的关键要求 1）严格控制混凝土搅拌投料计量。 2）监督外加剂加入量。 4. 控制偏差 现浇混凝土构件允许偏差表 项目允许偏差（mm） 轴线位置基础15 11 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙5 5m8 层高 5m10垂直度 全高（H）H/1000 且30 层高 10 标高 全高 30 截面尺寸+8，-5 井筒长、宽对定位中心线+25，0 电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 表面平整度8 预埋件10 预埋螺栓5 预埋设施中心线 位置 预埋管5 预留洞中心线位置15 5.其它质量保证措施 对到场不合格的混凝土由项目退回搅拌站，并记好车型、车号。 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作 时间） 。 现场要按相关规范标准制作试块，并做好试块的养护。 六六. 混凝土工程质量通病及防治混凝土工程质量通病及防治 6.1 蜂窝蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂 窝状的窟窿。 6.1.1 产生的原因 1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子 多。 12 2) 混凝土和易性差,漏振或振捣时间不足。 3) 混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析。 4) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆 流失。 5) 柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 6.1.2 防治措施 1) 严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中；混凝土 下料高度超过 2 m 设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振；模板 缝应用海绵条堵塞严实,防止漏浆。 2) 小蜂窝,洗刷干净后,用 12 或 12. 5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并做 好养护。 6.2 麻面麻面 混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露 现象。 6.2.1 产生的原因 1) 模板表面粗糙,脱模剂涂刷不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表 面被粘坏。 2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土 失水过多而出现麻面。 3) 模板拼缝不严,局部漏浆。 4) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 6.2.2 防治措施 1) 模板表面应清理干净,不得有杂物;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝 土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排 出气泡为止。 2) 表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。 13 6.3 孔洞孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。 6.3.1 产生的原因 1) 在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上 层混凝土。 2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 3) 混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞。 6.3.2 防治措施 1) 在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;预留孔洞处应 两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内,应 及时清除干净。 2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用比原 混凝土强度高一个等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6.4 露筋露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 6.4.1 产生的原因 1) 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模 板而造成外露。 2) 钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 3) 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土 振捣不实。 4) 混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋,使钢筋位移或拆模时缺 棱、掉角造成露筋。 6.4.2 防治措施 1) 浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石 子;混凝土配合比准确,并具有和易性;浇筑高度超过 2 m 时,应用串筒或溜槽下 料,以防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢 筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防 14 止过早拆模,碰坏棱角。 2) 表面露筋的,刷洗干净后,在表面抹 12 或 12. 5 水泥砂浆,将露筋 部位抹平;露筋较深的部位凿去薄弱混凝土,洗刷干净后,用比原来高一等级的细 石混凝土填塞压实。 6.5 缝隙、夹层 6.5.1 产生的原因 1) 施工缝或变形缝处未清除表面松动石子,未除去软弱混凝土层就浇筑混 凝土。 2) 施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 3) 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。 6.5.2 防治措施 1) 认真处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的松动石子、杂物;接缝处浇 灌前应先浇 30 mm50 mm 厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣;混 凝土浇灌时的下料高度大于 2 m 的应设串筒或溜槽。 2) 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 12 或 12. 5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗 干净后支模,灌细石混凝土。 6.6 缺棱掉角 6.6.1 产生的原因 1) 模板未涂刷脱模剂或涂刷不均,浇筑前未充分湿润,混凝土浇筑后养护不 好,造成脱水,强度降低,拆模时棱角被粘掉。 2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3) 拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。 6.6.2 防治措施 1) 模板应涂刷脱模剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护;拆 除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1. 2 N/ mm2 以上的强度;拆模时注意保护, 防止撞击棱角,以免碰损。 2) 缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,用水冲洗并充分湿润后,视破损程 15 度用 12 或 12. 5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混凝土捣实 补好,认真养护。 6.7 表面不平整 6.7.1 产生的原因 1) 混凝土浇筑后,表面仅用刮杠刮平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不 平。 2) 模板支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3) 混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印 痕。 6.7.2 防治措施 严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹 子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑 在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达 到 1. 2 N/ mm2 以上,方可在已浇筑结构上走动。 七七. 应急措施应急措施 7.1 搅拌站应急措施 本工程选择兴泰商品砼搅拌站，共有两座砼搅拌站，一座位于伊旗，搅拌 能力为两个 120m3/h 的搅拌站，一座位于本工程附近，搅拌能力为 180m3/h 的 搅拌站。搅拌能力，运输能力都能满足现场的要求。 1、搅拌站：在砼浇筑前做好搅拌设备的检修，确保机械设备无故障，并 配备易损件，确保维修后马上可以投入生产。一旦其中一个站出现故障，马上 进行检修，由一个搅拌站供应砼，故障排除后立即投入生产。 2、材料方面：根据考察，包括砂、石料的贮备，水泥的供应等都满足现 场的施工要求。我项目已与搅拌站协商，在大体积砼浇筑前水泥的供应，砂石 料的贮备等必须在满足现场要求的情况下方可开盘，否则不允许开盘施工。在 施工过程中专人察看材料的用量及剩余材料，及时联系，保证材料的供应不间 断。 3、运输、泵送一旦出现紧急情况有应对措施，确保砼的供应。 4、用电方面搅拌站设置备用柴油发电机两台（120KW） ，满足突然断电的 16 搅拌需求。 5、用水方面：搅拌站联系水车，并自建地下水箱，保证砼搅拌过程中所 需要的用水量。在砼施工前，必须将水箱内的水注满，并在搅拌站停留两台以 上水车，水箱的水位一下降，马上加水，保证水的供应。 6、外加剂、掺合料：在砼施工前，全部采购到位，并分配到两个搅拌站。 7.2 施工现场应急措施 1、在混凝土施工前，进行施工现场机械设备检修，劳动力安排，水、电 使用，道路障碍物的清除，确保施工道路畅通。 2、为避免现场突然停电，现场备用 350KW 的柴油发电机一台，确保施工 照明的振动棒的用电量。 3、现场必须有备用振捣棒，一旦振动棒出现故障，马上更换。 4、在施工过程中，万一出现不可抗力或其他因素造成砼供应中断或出现冷 缝，将冷缝留置在梁、板跨度 1/3 处并留置直茬，然后继续砼浇筑，确保砼浇 筑质量。 八八. 成品保护成品保护措施措施 1. 跨越模板及钢筋应搭设马道。 2. 泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。 3. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 4. 测温管应妥为维护，防止损坏。 5. 混凝土强度达到1.2N/