注塑设备的操作及维护保养.doc

六、设备的操作与维护保养操作人员在上岗前应经过系统的培训，熟悉机组各部件的结构特点和机组性能，熟悉机组使用说明书，熟悉薄膜加工工艺1 开机前的准备工作：1.1 仔细清理设备及设备周围的环境卫生，防止设备出现散热不足、灰尘、杂物污染膜卷、刮伤薄膜等现象，清洁时不能使用带腐蚀性和挥发性强的清洁物（如：汽油、丙酮、环己酮等等）。1.2 检查机组上各安全装置是否齐全完好，如：防护罩、防护栏、紧急停车按钮、拉绳开关等等，防护装置未齐全完好禁止开机1.3 各减速器润滑油位应加注至油镜2/3处，通气孔畅通，润滑油油量不足时禁止开机1.4 液压站液压油位应加注至油镜2/3处，通气孔畅通，液压油油量不足时禁止开机1.5 检查各电缆、导线及热电偶有无破损，热电偶探头与探测点应接触良好，各加热圈应贴紧被加热面（加热圈未贴紧被加热面会造成加热不均匀，缩短加热圈的使用寿命，热电偶探头与探测点接触不好，会出现温度失控现象）1.6 检查料斗内是否有异物，磁力架安放应周正、无歪斜现象1.7 检查各气动三联体油雾器是否加注润滑油，并且清除气动三联体滤水器里的水，过滤网要用压缩空气仔细吹净。禁用带腐蚀性和挥发性强的清洁物清洗（如：汽油、丙酮、环己酮等等）。1.8 各导辊、牵引辊及稳泡架上尼龙导套应转动灵活，表面不应有毛刺等影响薄膜质量的尖锐突起，必要时可用用金相砂纸抛光1.9 边剖刀、切刀刃口应锋利，刀架移动应灵活无跳动1.10 打开水路、气路并检查其是否畅通2 空载试机 2.1 稳泡装置 稳泡架的开、合等动作应平稳、同步、无抖动、无异响；各行程开关应动作准确、可靠2.2 人字夹板动作开合时动作应平稳、同步、无抖动、无异响；各行程开关动作准确、可靠2.3 一牵引机滚筒的旋向正确，转动应灵活、平稳、无抖动、无异响，无轴向串动现象，滚筒开合时两端应同步移动，夹紧时压力适中，接触面应无漏光现象，胶辊两端不应超出钢棍端部2.4旋转牵引机构旋转牵引平型皮带张紧力适中，转盘工作面及轮毂无杂物，运行时应平稳，无抖动、卡阻现象；气垫辊各通气孔畅通，风机转向正确；气垫辊的开合机构，动作灵活可靠；开机前，旋转牵引应处于复位位置2.5 纠偏装置 纠偏驱动装置应动作灵敏、运行平稳、无抖动，光电眼应感应灵敏，安装应牢固，并根据薄膜的幅宽调整其安装位置，开机前，纠偏架应处于中间位置2.6 电晕处理机电极、导辊应干净整洁，电极与辊面的距离2-3mm，功率调节、停转保护、警报器等功能应工作正常（详见说明书）2.7 二牵引机1）滚筒的旋向正确，转动应灵活、平稳、无抖动、无异响，无轴向串动现象，滚筒开合时两端应同步移动，夹紧时压力适中，接触面应无漏光现象，胶辊两端不应超出钢棍端部2）张力调节灵敏，张力稳定，张力波动量0.5kg2.8 收卷机 1）表面摩擦辊旋向正确、转动平稳、无抖动、无异响、无轴向串动现象，其表面无杂物、无影响薄膜表面质量的尖锐突起，沟槽应畅通 2）自动断膜装置定位准确，各动作协调，无卡阻、爬行、冲击，动作时序正确，进、退刀及时，与其它部件不产生运动干涉，各接近开关、电磁感应开关的位置应正确，且固定良好 3）收卷预备工位的收卷轴向薄膜初始（打底）收卷工位的传递动作灵敏、协调、位置准确，部件之间无运动干涉，收卷轴传递平稳、无异常响声、无停滞现象（注意：正常生产时，打底时间如果设置过长，收卷轴交接时会出现停滞现象，影响收卷质量）4）收卷轴从薄膜打底的初始收卷到进入正常收卷的工位交接动作协调、位置准确，零部件之间无运动干涉，收卷轴传递平稳、无异常响声，收卷轴后退时的速度应缓慢、轻柔，压臂回位准确，压力适中，无卡阻、抖动、冲击及异常响声等现象5）张力调节灵敏，张力稳定，张力波动量0.5kg6）卸卷臂升降时，动作应平稳、无抖动，液压站无异常杂音，各接头、接合面无跑、冒、滴、漏现象7）气胀轴轴承转动灵活，无振动、异响注意：1、自动换卷前，应仔细检查各接近开关、电磁感应开关的位置是否准确，固定妥当，接近开关的感应面应与被感应物相距2-3mm，并工作良好，否则将不能进行自动换卷 2、应根据薄膜的规格，适当调整各动作的时间长短及收卷轴与表面摩擦辊的距离，打底时间应以不超过5秒时间为宜 3、收卷时的张力应尽可能小，避免出现包死卷芯、拉伤薄膜2.8 IBC内冷装置 1）超声波传感器位置正确、安装牢固，并根据薄膜的规格调整超声波传感器伸出的距离（膜泡与传感器的距离最好控制在250-350mm之间） 2）内冷风环、风道与机头隔热良好，风道风唇无崩缺，风道内整洁 3）进风管、排风管安装位置正确，紧固，风机旋向正确、平稳、无异响 2.9 外冷装置1）内、外风道应整洁，表面无杂物，无崩缺划痕，调节应灵活且无漏风现象2）风管安装位置准确、紧固，风机旋向正确、平稳、无异响2.10 自动风环1）风环内外风杯表面无杂物、崩缺，风道内无杂物（禁止使用压缩空气清理线路板、驱动器等，避免其受到压缩空气中的水、油污染）2）各风门移动自如无卡阻，3）使用冷水机时，应注意避免风温低于当地的露点，以免露水粘附线路板、控制器等等2.11挤出机挤出机正式投入运转前应作空运转试验和负荷运转试验低速空运转试验不低于3min，且检查下列项目 1）各紧固件应无松动现象 2）螺杆旋转方向应正确：由螺杆尾部方向看应为逆时针方向旋转 3）螺杆与机筒应无刮擦响声和卡住现象 4）冷却管道因畅通、无泄漏现象 5) 润滑系统工作应正常，无渗漏现象负载运转试验 1）全机运转应平稳，螺杆和机筒无刮响声 2）齿轮减速箱内油温升不超过35 3）挤出机不允许长时间空载运转，以免刮伤螺杆和机筒 (8)、开机预热：挤出系统得升温主要分为3步。第一步，打开螺筒冷却水，将各区的温度设定为100，温度升到后恒温半小时；第二步，各区温度设定为150，温度升到后恒温1小时；第三步，将各区温度设定为所需要的工艺温度，温度升到后，恒温1小时。 准备开机的工具，如隔热手套、调整模头的内六角扳手及紫铜片。 准备一根扁绳，按照膜路的走向，从塔架顶层放到模头，以便于拉膜。在机组调整完成和温度到达加工温度并保温完成后，更换换网器的过滤网，用紫铜片将口模（模唇）部位的余料清理干净（可涂上石蜡或硅油清理）。 启动外冷风环风机，将速度设定在30Hz左右。启动内冷进、排风风机，将速度设定在25Hz左右，同时设定在自动状态。计算机集中控制系统的，应把宽度调节比例设定在40左右启动第一、二牵引电机、收卷电机，将一牵引设定在58Hz左右，将二牵引，收卷机设定为张力模式，并将第二牵引设定在18kg，收卷设定在8kg左右，启动旋转牵引气垫辊风机，打开气垫辊固定汽缸； 启动挤出电机，先慢速（300400r/min）约35min后，用紫铜片清理刚出口模的堆积物，当原料挤出口模时，操作人员不要正面对着口模，防止原料喷出而烫伤操作人员。准备拉膜，剪掉较厚膜片（以免划伤辊面影响辊面），再用绳子将膜绑紧，等薄膜过了第一牵引后再夹紧。提升至正常生产的挤出速度。在引膜过程中，当第一牵引夹辊夹紧后，应适当提高挤出机的速度，再根据制品宽度适当调整内冷进风风机频率，当膜泡太小时须将进风风机频率设定高一些，太大则相反。（计算机集中控制系统的，只要把宽度调节的比例提高或减少系统工作时，先根据膜泡成形状况，调整超声波传感器的安装高度，一般位于膜泡冷凝线上部，再调整传感器与稳泡架端面之间距离约200mm左右，启动进风风机、排风风机，逐渐增大膜泡宽度设定，使膜泡逐渐增大，注意调整时转速提升不要过快。当膜泡进入传感器检测范围时（60400mm），此时根据传感器信号自动调节进风风机转速，当系统进入平衡状态时，根据工艺要求与膜泡冷却效果，调节排风机转速，同时进风机速度也跟随同步改变，使系统始终处于平衡状态。改变排风机转速相当于改变膜泡内空气交换量，当需要改变制品宽度时，可以调整膜泡宽度设定，当给定值增大时膜泡增大，如果调整到最大时制品宽度达不到要求，可以将4支传感器后移。开机前请将内冷控制置于自动状态，调节进风风机功率约为25Hz左右，在引膜过程中，当第一牵引夹辊夹紧时，应根据膜泡吹胀速度适当调整膜泡宽度，当膜泡吹胀过快时须将膜泡宽度减少，吹胀较慢则相反。在膜泡稳定后启动排风风机，再根据膜泡冷却情况，调整排风风机转速，转速升高，膜泡进排风交换量增大，膜泡冷却效果高，但进排风风量过高，膜泡容易抖动，生产不同宽度制品时，只须调整膜泡宽度设定，调整排风风量仅仅改变冷却效果，不影响膜泡宽度。另外，引膜过程中，请不要往复调整膜泡宽度设定（时大，时小）以便膜泡保持均匀增大，避免出现葫芦形膜泡，当膜泡出现葫芦形时，请置于手动状态，调节进风，使进排风基本保持一致，当膜泡稳定时再转入自动，或者，重新引膜。 4）挤出聚烯烃物料停机后，可不必每次都清理螺杆、机筒和机头，但挤出易分解的物料则应每次生产后要立即清理机头、螺杆和机筒中的残余物料，或加入不易分解的物料将易分解的物料完全置换出来。设备长时间不工作时，一定要将物料清理干净，并在螺杆、机筒、机头等与物料接触的表面涂上防锈油 5）严防金属杂质或其他硬质零件，如扳手等物落入加料口，以免损坏机筒和螺杆6）更换三角带后，应在运转数小时后，重新张紧三角带，以免皮带打滑7）如遇供电中断，主传动及加热停止，一旦恢复供电，必须重新加热到设定温度，经保温后，才能重新启动。以免温度不够启动而损坏挤出机8）挤出机使用500小时后，应更换全部润滑油，如发现油中有杂质，应清洗齿轮后，再加入新油至油镜2/3处，勿加过多或过少。以后按说明书规定的时间，定期更换润滑油。9）每年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承、密封件的工作状况和磨损情况。磨损严重的零件应及时更换。10）机头连接螺栓应涂二硫化鉬或硅油，以便在高温下拆装11）加工聚乙烯、醋酸纤维素等易粘机筒的物料后，顶出螺杆较困难。应当使用螺旋式螺杆顶出器顶出螺杆，不能使用铁锤击出螺杆，以免损伤螺杆。12）保管螺杆备件应垂直悬吊，并涂防锈油常见故障1）金属异物或工具落入加料口，引起机筒或螺杆损坏或导致停机2）润滑系统缺油或发生其他故障，引起推力轴承或齿轮损坏3）料温未达到需要温度就启动挤出机，引起机筒、螺杆损坏或电气过载保护动作，致使停车4）加工PVC、PDVC过热分解，产生氯化氢气体，严重腐蚀机筒、螺杆和机头表面备件及易损件1）应定期检查对照挤出机产量下降的情况，确定更换螺杆的周期。提前订购螺杆作备件，以便及时更换。加工含填料（如碳酸钙、玻璃纤维）较多的物料，由于对螺杆、机筒的磨损都很严重，因此机筒也要有备件，以便磨损后及时更换如果工厂准备生产多种物料的制品，要预先准备好适合加工不同物料的螺杆2）应将所有加热圈的规格、数量记入设备档案，并购入备件，以便加热圈损坏时及时更换3）推力轴承和减速器重要轴承应有备件4）各密封件事易损件，应有储备，定期检查更换5）传动皮带应有备件，磨损后及时更换风环的风道应经常擦洗，防止杂物粘附表面影响出风量的均匀，造成厚薄不均匀设备维护与保养1）机头是吹模成型的关键部件，物料通过之处应光洁无阻2）在清理后组装机头时，紧固螺钉应对角拧紧，切不可单边先紧固，否则会因压力歪斜，而造成挤出过程中，挤头各部分间隙的漏料现象。3）紧固螺钉在旋入前应涂MOS2油，防止机头在下次清理拆卸时造成困难4）机头在拆卸或运输过程中，口模部分应重点报话，绝对禁止与硬物碰撞5）在生产烯烃材料薄膜时，由于其材料无腐蚀性，机头内余料在停机时不必清理。只需定期清理口模和模芯之间的焦糊料，保证口模调整时不受阻即可6）所有轴承部位每年应添加一次润滑油脂，保证各导向辊运转无阻7）牵引钢辊和各根导向辊表面应光洁，表面不允许有凹坑8）胶辊表面不得被硬物或刀片划伤，否则会影响薄膜 的表面光洁和平整加热冷却系统加热能却系统对聚合物溶体温度施行一定程度的控制，然而，料温的异常不能说明是加热或冷却的问题，因为热量是直接经过机筒传递，而仅仅间接的经过聚合物传递。实际上控制的机筒温度。用温度传感器测量的局部机筒温度确定了机筒或冷却的数量一般是通过沿挤出机的温度段，改变其设定值来控制料温的。然而。由于溶体温度对热量输入改变的缓慢相应，只有非常缓慢的料温变化可以通过设定值的改变来控制。快速的料温波动，小于5min的循环时间，通常无法通过溶体温度控制系统来消除，这样的波动表明了在挤出过程中输送的不稳定性，也只能通过消除产生输送不稳定性的原因来有效的消除这种波动，通过改变设定值至较高温度，来检查加热系统，例如高于常规设定值的50度。加热器应该在100%的功率上工作，被测量的机筒温度应该在1-2min内开始升高。如果加热器不能在满功率下运行，机筒温度的测量将出现问题，或者温度控制器的电路存在问题。如果加热器在满功率下运行，但在2-4min内不开始升高，说明机筒温度测量不正确，或者在加热器和机筒间存在着不良接触。如果加热器输出没有