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浆砌片石挡土墙施工方案1浆砌片石挡土墙施工方案1K28+730k28+770浆砌片石挡土墙首件工程施工组织设计9浆砌片石挡土墙施工组织设计14浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况本工程道路路基防护采用挡土墙形式，挡土墙为钢筋混凝土和浆砌片挡土墙。东侧浆砌片石挡土墙全长820米，桩号为k4+000k4+050，k4+350k4+490，k4+590k4+610，k4+650k5+260。东侧浆砌片石挡土墙除k4+990k5+004为14米、k5+004k5+017.323为13.323米、k5+017.323k5+030为13.677米外，其余各段均为10米。东侧钢筋混凝土挡土墙全长515.565米，桩号为k4+050k4+149.809，k4+214.958k4+350，k4+490k4+549.833，k4+570.199k4+590，k4+610k4+650，k5+260k5+344.424，k5+373.344k5+450。东侧钢筋混凝土挡墙除k4+140k4+149.809为9.809米、k4+214.958k4+230为15.042米、k4+540k4+549.833为9.833米、k4+570.199k4+580为9.801米、k5+330k5+344.424为14.424米、k5+373.344k5+380为6.656米外，其余各段均为10米。西侧浆砌片石挡土墙全长为614.689米，桩号为k4+000k4+060，k4+353k4+365，k4+390k4+490，k4+732.175k4+941.396，k5+017.323k5+250.791。西侧浆砌片石挡土墙除k4+353k4+365，k4+732.175k4+740，浆砌片石挡土墙施工方案220kV忠县石马输变电新建工程挡土墙（护坡）施工方案一、工程概况1工程名称：石柱电厂220KV送出（忠县石马输变电）工程2建设地点：重庆市忠县忠州镇石马村3施工单位： 4监理单位： 5管理单位： 6. 工程规模：本工程为户外式变电站新建工程，变电站围墙内用地长192米，宽107.5米，围墙内占地面积19402平方米。建设规模为:（1）主变压器：本期建设2180兆伏安，最终规模3180兆伏安，有载调压变压器，电压等级220/110/10KV。（2）220千伏部分：远期出线8回，本期出线4回。本期及最终采用双母线接线。（3）110千伏部分：远期出线16回，本期出线7回.，本期及最终采用双母线接线。（4）10千伏部分：最终出线9回，单母线分段接线。本期无出线。（5）无功补偿：按典设和规程要求配置。（6）对侧间隔：新建石马变电站220KV出线间隔2个，完善相关的土建及一、二次设备。本工程主要由建筑物和室外构筑物组成。110KV配电装置区，220KV配电装置区，10KV配电室、主变压器布置在变电站西面，主控通信室，电容器室。7、工程建设地点及自然环境220kV石马变电站位于重庆市忠县忠州镇石马村，站内占地19402，该站在石马村主公路旁。站址呈长方向对角坡度，地面高程在580.58592.90米之间，高差约12米。变电站横向采用1.0%的坡度布置。8.工程内容：站内挡土墙、护坡的基槽的开挖、基础砌筑、墙身砌筑等9.工作范围：根据设计施工图的要求，站内挡墙砌筑方式有衡重式和仰斜式两种，衡重式挡土墙有NA段、BC段、DE段、LM段，仰斜式挡土墙有EF段、GH段、HI段、JK段KL段、AB段，材料为M10水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。二、编制依据 1、重庆市电力公司220kV忠县石马输变电新建工程挡土墙施工蓝图 2、工程测量规范GB50026-933、电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-20054、建筑基坑支护技术规范JGJ120-94；5、变电站工程施工质量检验及评定标准6、建筑地基处理技术规范GJ79-91 7、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20008、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：（1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。五、施工进度计划1.工期计划片石挡土墙工程计划工期49天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：（1）、基坑开挖施工计划2009年3月20日开工，截止到2009年4月26日完成。（2）、扩展基础砌浇注施工计划2009年3月25日开工，截止到2009年5月5日完成。（3）、墙体砌筑施工计划2009年3月30日开工，截止到2009年5月12日完成。（4）、墙后填土施工计划2009年4月2日开工，截止到2009年5月18日完成。挡墙工期计划2009年3月 2009年4月 2009年5月 30 10 20 30 10 20基坑开挖 扩展基础模板及浇注 墙身砌筑 墙后填土 2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置表序号 工种名称 人数（名） 序号 工种名称 人数（名）1 管理人员 4 6 测量工 12 技术人员 3 7 混凝土工 103 木工 2 8 电工 24 石工 40 9 保卫人员 45 库管 1 施工仪器及设备配置表序号 名 称 单位 数量 备 注1 GTS-102N电子全站仪 台 1 全站定位测量2 J-2经纬仪 台 1 全站定位放线3 DS3水准仪 台 2 高程控制测量4 50m刚卷尺 把 3 放线测量5 照相机 部 1 收集图片资料6 摄象机 台 1 工程摄相机 械 设 备 表机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注挖掘机 DCH225 台 1 推土机 台 1 自卸汽车 红岩 辆 2 混凝土搅拌机 台 2 砂浆搅拌机 台 1 振动器 台 2 潜水泵 100 台 2 六、安全文明施工注意事项开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。2.贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。3.机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。5.健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。9.组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。10.危险点分析控制措施作业项目 危 险 点 控 制 措 施土石方基础 土石方机械的作业 1、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行；3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 超深、陡壁、涌水、滑移 1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆；2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。 支护工程和降水设备与作业 为保证支护结构安全，应采取以下措施：（1）、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施；（2）、应严格遵循先撑后挖的原则；（3）、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（4）、挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量堆载。 七、质量保证措施1.保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（3）质量管理组织机构2.主要分项工程质量控制点及具体措施（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。3.现场材料质量管理（1）在现场的进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。4.技术复核及隐蔽工程验收（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。5.质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。6.质量体系运行机制，见下示意图所示。质量体系 组织协调 质量监督 信息管理 体 系审核与评价质量体系运行机制示意图八、环境保护措施1.加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2.在施工时 对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。6.严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。7.污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。8.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。9. 施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。10. 各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。K28+730k28+770浆砌片石挡土墙首件工程施工组织设计一、编制依据及目的1.1编制依据公路工程质量检验评定标准第一册 土建分册 FTG F801-2004公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路工程施工安全技术规程交公路发1995190号贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南(路基)贵州省交通建设工程平安工地施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则。1.2首件目的摸索本标段类似挡土墙施工的质量控制方法，为其他挡土墙施工提供经验。通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。总之通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。二、工程概况浆砌片石挡土墙首件工程选定k28+730k28+770段，本工程有浆砌片石挡土墙基础96.91m，墙高3.336.57m，墙身浆砌片石605.27m。三、施工组织及安排3.1施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。选取较好的片石源，选配M7.5浆砌片石，材料、弃土堆放场地的合理布置。组织施工队伍以及相关管理人员的配备。土方开挖运输车辆、拌合机、打夯机等机械设备的配备。3.2施工安排挡土墙由路基附属的专业班组施工。班组按工期要求增减，安排工期2013年5月20日2013年6月5日完成。基础采用挖掘机开挖，人工修整，砂浆由现场拌合机集中拌合，片石等材料用运输车运至到施工现场。4.施工工艺流程图5.施工方案5.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。5.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。5.4墙体施工施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，应即时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（2）基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（3）砌体应分层砌筑，砌体按设计段落长度分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（4）砌筑时，按23米间距上下交错设置泄水孔，孔径尺寸为1010厘米，最下一排泄水高出地面0.3米。片石应分层砌筑，一般23层一个工作层，每个工作层应大致找平。竖缝应与邻层的竖缝错开。平缝与竖缝不宜大于40mm，缝内必须砂浆饱满。片石单个石料的厚度应不小于150mm。当用石片填塞宽的竖缝时，片石必须被砂浆包裹。但不允许用大于竖缝的石片填塞； 每1015米设2厘米宽沉降缝一道，沉降缝应顺直、贯通，并用沥青麻筋填隙。（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（7）外圈定位行列和转角石，应选择长短相间地与里层砌块咬接。（8）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（9） 挡墙均统一采用片石砌筑，片石强度大于或等于MU40。（10）勾缝时应挂线统一勾缝，成缝与路基标高平行。（11）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时进行，当墙背地面横坡陡于1：5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。5.7砌体的养护砌体养护应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、震动或承重。砌体养护期间，对养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.安全保证措施6.1安全组织保证在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。为此我项目部建立的项目负责人为首的领导小组，其中项目经理为安全组组长，书记、总工为副组长，各部部长为组员的安全生产小组。并健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底，并组织安全检查，发现事故隐患及时排除。安全小组坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标。6.2安全保证措施(1)安全培训施工前对参与施工的所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)健全制度健全生产安全管理制度，并将安全责任制落实到人。(3)特殊环节的预防保证措施a、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。b、为防止坠落及落物，防护工程上方采用十字安全防护进行围挡，并设置安全警示小彩旗，“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志，确保耕种百姓安全；c、对于重要、大件吊装必须制定安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。 d、非专业起重工不得从事起吊作业。 e、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用安全绳。 f、严格禁止上下层重叠作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 （4）安全用电措施a、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。b、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。c、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。d、移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施a、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。b、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。c、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）夜间施工安全措施a、施工作业面的照明应有足够的高度。b、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。7.质量控制措施8.1组织学习各种有针对性的规范文件，严格掌握工程质量验收标准。8.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。8.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。8.4控制好中线、水平、结构尺寸。8.5地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.6墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.7基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.8沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝的填塞符合设计规定。8.9泄水孔位置，孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8.10墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。8.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。9.文明施工措施凡是从事特种作业人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。 凡是进入施现场的人员，必须佩戴安全防护用品。 各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。 施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班以及上班时嘻笑打闹。 施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡，施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位及交通路口设置醒目的施工、交通安全警示标志。浆砌片石挡土墙施工组织设计工程概况 、工程简介河南藏金源仓储有限公司白寨仓储中心项目围护工程，位于新密市白寨镇东岗村。工程紧邻郑密公路，交通便利。工程建设完工后，将成为中原地区最大的冷藏仓储物流中心。1、挡土墙基本情况 本合同段挡土墙工程设计为M7.5级浆砌片石挡土墙，基坑宽度3.2m，形式为原土夯实+10cm厚粉石垫层；基础形式为宽3m高0.5m浆砌片石；墙身为M7.5浆砌片石，底宽3m，顶宽0.7m，高7m。2、挡土墙主要工程数量浆砌片石：5127m3，粉石基础：96m3：3、质量检验和质量标准序号项目允许偏差检验方法基础墙身1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、块石25152砌体厚度片石2515尺量不少于5处料石、块石25154、气候、水文条件 气候本项目所在地属暖温带-亚热带、湿润-半湿润季风气候。一般特点是冬季寒冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨丰沛，秋季晴和日照足。年平均气温一般在1216之间，一月-33，七月2429，大体东高西低，南高北低，山地与平原间差异比较明显。气温年较差、日较差均较大，全年无霜期为180240天。年平均降水量约为500-900毫米。全年降水的50%集中在夏季，常有暴雨。二、施工方案和施工方法本段挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及 分段长度应按图纸规定进行。、基础开挖 1、基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。 2、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽 50cm 左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有 要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依 设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开 挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知 有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据 实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按业主批示处理。 4、基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力， 其承载力应满足设计要求。当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清 理干净后，方可进行砌筑。5、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间， 应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。 6、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求。、挡土墙砌筑 1、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐， 逐层收坡； 砌筑过程中经常校正线杆， 以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不 得采用） 。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在 使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片 石的饱和抗压强度不得低于 30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。 3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不 应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块 时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质， 可直接坐浆砌筑。 4、片石分层砌筑，一般 2-3cm 组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并 和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大 于 40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错 缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱 空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。 6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的 砌层表面应加以清扫和湿润。 7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌 制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 5070mm 气温较高时可适当增大.工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为 35min。砂浆配制应采 用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌 筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每100m3 砌体取试件 1 组，砂浆中砂料宜用 中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于 5mm。 8、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿， 在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理 工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔 10-15m 设置伸缩缝 或沉降缝，缝宽 2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cm。 9、挡土墙高出地面间隔 2-3m 按梅花形交错设置泄水孔，泄水孔采用10cmPVC-U 管。最后一排泄水孔应高出地面不小于20。 10、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。 12、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。、施工工艺框图测 量 放 样 基