热电有限责任公司#1机组管式GGH系统化学清洗钝化方案.doc

xxxx 热电有限责任公司热电有限责任公司 #1#1 机组管式机组管式 GGHGGH 系统化学清洗钝化方案系统化学清洗钝化方案 编 写： 校 核： 审 核： 批 准： xxxx 企业股份有限公司企业股份有限公司 目目 录录 1 概述及范围1 2 编制依据1 3 化学清洗、钝化目的2 4 化学清洗、钝化方式2 5 施工准备及进度计划2 6 化学清洗、钝化工艺流程及操作步骤6 7 化学清洗、钝化效果质量评定7 8 组织与分工8 9 危险源辨识及控制9 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 钝化处理危险源预控措施表 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 钝化处理质量控制实施情况表 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 化学清洗、钝化前检查清单 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 化学清洗钝化安全、技术交底会记录表 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 化学清洗钝化记录表 XXXX 热电#1 机组管式 GGH 化学钝化质量检验评定表 0 1 1 概述及范围概述及范围 1.1 概述 xx 热电有限责任公司 2300MW 烟气超低排放改造工程，对现有的脱硝、除尘、 脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物排放浓度达 到天然气机组的排放标准，并达到解决“石膏雨” 、消除“冒白烟”现象等。 管式 GGH 是一种先进的烟气换热器技术，它的运行安全直接影响此次烟气超低 排放改造效果。为保证管式 GGH 热媒水系统水质，应业主要求在系统投运前对 MGGH 系统管道进行化学清洗及钝化，将系统管壁上沉积的锈、粘泥等附着物清除， 以减少在日后长期的运行中出现垢下腐蚀、电位腐蚀等现象，避免水质波动等因素 影响系统的正常运行。 本方案对 xx 热电有限责任公司 1 号机组热媒水系统管道化学清洗及钝化的目 的、清洗及钝化范围、清洗及钝化工艺和具体操作步骤等方面进行了详细阐述，为 #1 机组管式 GGH 化学清洗工作安全、有序和有效地实施提供必要的依据。 1.2 工作范围 本次化学清洗、钝化范围为：1 号机组热媒水循环系统管道，包括一台热媒蒸 汽加热器水侧、二台热媒循环水泵及连接管线，加热器及冷却器本体不在此次工作加热器及冷却器本体不在此次工作 范围之内（化学清洗前需要预先进行短接）范围之内（化学清洗前需要预先进行短接） 。 单台机组热媒水系统主要参数： 总管道容积约为 40t； 每台热媒循环水泵流量为 500t/h； 系统入口压力：0.6MPa； 管线内测面积约为：400； 2 2 编制依据编制依据 2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T 794-2012） ； 2.2 电力建设施工技术规范化学篇 （DL/T5190-2012） ； 2.3 火力发电厂水汽化学监督导则 （DL/T561-2013） ； 2.4 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则 （HG/T3778-2005） ； 2.5 工业设备化学清洗质量标准 （HG/T2387-2007） ； 2.6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 (DL5008.1-2002)； 2.7 烟气超低排放改造工程 1 号机组热媒水循环系统图。 1 3 3 化学清洗、钝化目的化学清洗、钝化目的 3.1 化学清洗目的 因该热没水循环系统为新设系统，在安装过程中，设备和管线长期暴露在空气 中，不可避免的会产生锈蚀及安装时带入的油污、粘泥及铁锈等。为了系统长周期 的运行，必须对 GGH 系统管道进行一次化学清洗，把系统管壁上沉积的锈、粘泥等 清洗下来，防止系统中存在的锈垢等在长期运行中出现电位腐蚀、垢下腐蚀等，使 铁离子等水质指标升高会再次影响到系统的正常运行。 3.2 钝化目的 钝化是系统管道在清洗后使其洁净的金属表面形成一层均匀致密的保护膜，从 而提高系统的防腐蚀能力。水质置换的目的在于将系统内的水质通过净水的稀释置 换，以达到进行下一步处理的水质指标。 清洗钝化过程将为系统正常运行的水处理提供一个良好的基础，保证系统长期 稳定，安全运行。 4 4 化学清洗、钝化方式化学清洗、钝化方式 化学清洗、钝化过程采用原系统热媒循环增压水泵作为动力（根据循环水系 统不停车化学清洗、预膜工艺技术规程 （CECS103：99）和冷却水系统化学清洗、 预膜处理技术规则 （HG/T3778-2005）规定：循环水系统化学清洗时可以采用原循 环水系统的循环泵作为循环动力） ，使热媒水循环系统形成循环回路。 在化学清洗、钝化和换水时，使一台热媒循环增压水泵保持正常运行，每 4 小 时后切换至另一台热媒循环增压水泵继续进行循环作业。其主要工作流程如下：水 冲洗化学清洗、钝化排水。 5 5 施工准备及进度计划施工准备及进度计划 5.1 劳动力配置计划 序号作业内容工种数量资质要求备注 1技术负责技术负责人1 要求熟悉化学清洗及钝化流程，具备协 调能力，具有丰富的工作经验 xx 2加药加药工2服从技术负责人的管理 xx 3 加药设备维 修 机修工1具有设备维修的能力xx 4安全安全员1 有五年以上现场工作经验，责任心强， 有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培 训，持有上岗证书 xx 火电 2 5技术管理技术员1 要求熟悉系统，具备协调能力，具有多 年的工程管理经验 xx 火电 6临时管安装钳工4临时管道安装并配合厂家进行各类操作xx 火电 7临时管安装焊工1有效期内的焊工合格证并经考试合格xx 火电 5.2 主要设备配置计划 序号名称规格单位数量备注 1多级加药泵台2 2配液槽1t个1 3高压连接管套1 4自吸泵台2 5.3 进度计划 工序第 1 天第 2 天第 2 天第 3-7 天第 8 天 运行时间 准备工作（提前一天进厂准备） 设备安装、水冲 洗 （10-24）小时 / 化学清洗（15-18）小时 / 钝化（4-5）小时 / 置换（72-96）小时 / 扫尾工作 / 注：上表计划开始时间为 2017 年 月 日，计划完成时间为 2017 年 月 日。 5.4 化学清洗、钝化前应具备条件 5.4.1 清洗、钝化前已对作业人员进行安全技术交底； 5.4.2 管式 GGH 系统安装、调试完成，各监测点验收完成，系统转运正常，临时循 环管道已安装完成； 5.4.3 清洗范围内设备无检修工作，除清洗系统临时接口外无其它开口管道，确保 整个闭式循环系统无泄漏点； 5.4.4 除盐水贮存充足（除盐水箱液位不低于 8 米） ，能保证清洗、钝化时持续用 水，供水流量不小于 50t/h； 3 5.4.5 清洗、钝化范围内各阀门均可正常操作； 5.4.6 加药泵经试转合格； 5.4.7 清洗、钝化所需药品已备齐并经抽样检查合格； 5.4.8 现场照明和通讯设施完善，场地整洁； 5.4.9 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可进入工作现场； 5.4.10 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用； 5.4.11 清洗、钝化阶段必需的记录报表齐全（报表见附页） ； 5.4.12 挂片架和清洗、钝化监视片安装完成。 4 5.5 加药管线、挂片架和清洗、钝化监视管安装流程图： 5 6 6 化学清洗、钝化工艺流程及操作步骤化学清洗、钝化工艺流程及操作步骤 6.1 化学清洗、钝化工艺流程循环水系统全流程运行清洗系统水冲洗除锈 清洗、钝化换水清洗质量检查验收转入正常运行。 （1）系统水冲洗 循环系统全流程运行后，并经过检查、试压后，对循环水泵、补水泵等均 启动试运 8h 以上，对系统进行水冲洗。水冲洗监测及质量控制标准如下： 监测项目：出水清洁度 控制标准：目视出水透明、澄清，无颗粒杂物 冲洗时间：以冲洗排放口水质决定 经检查验收合格后，通知试运人员，清洗所加药剂的数量，将除锈步骤清 洗药剂分批通过加药泵打入加药箱，由加药箱注入系统，除锈清洗。 药剂牌号和药剂量如下： 缓蚀剂 S3030 缓蚀剂 清洗剂 S-1215 清洗剂 调节剂 PH 调节剂 （2）除锈清洗 化学清洗在系统内放置腐蚀指示片，用于监督化学清洗的腐蚀速率。在挂 指示片前，用分析天平称重（精确至 1mg） ，做好记录。清洗过程控制指标如下： 监测项目：总铁离子，pH； 控制标准：总铁离子达到平衡； 清洗时间：1015 小时； 清洗液开始加入半小时后开始取样分析清洗液总铁、pH 值，当清洗液中总 铁离子数据在 2 小时内没有明显上升，数据趋于稳定后拆开监测挂片检查清洗 情况，若判断监视管已经清洗干净，继续清洗循环 1 小时后结束清洗过程。 （3）钝化 向循环系统加入钝化剂，在含钝化剂水介质下进行钝化。钝化控制指标如 下： 钝化介质：专用钝化剂； 钝化时间：45 小时。 6 钝化结束后，停运循环泵，开启清洗范围内各排水阀、疏水放气阀，排尽 系统内存水； 将系统中废水通过临时管线，系统中废水排空后,补入除盐水，并补满系统,补 满后开启循环水系统； 检测系统中总铁离子的含量，如果总铁已小于 1mg/l，就可以停止换水， 转入正常运行，反之继续进行换水工作，直至系统中总铁小于 1mg/l； 换水期间系统总铁大于 10mg/L 时控制系统 pH 在 4-5 之间，系统总铁小于 10mg/L 时控制系统 pH 在 8-9 之间。 6.2 化学清洗、钝化工艺控制参数如下： 步骤工艺药品名称 浓度 （%） 温度 （） 时间 （h） 动力排水去向 1 系统水冲洗常温系统循环泵废水池 2 除锈清洗 清洗剂 缓蚀剂 PH 调节剂 2 0.7 适量 常温 15-18 (pH 值 34) 系统循环泵 3 钝化专用钝化剂 1 常温 4-5 (pH 值 45) 系统循环泵废水池 4 换水PH 调节剂适量常温系统循环泵废水池 7 7 化学清洗、钝化效果质量评定化学清洗、钝化效果质量评定 7.1 质量目标 清洗、钝化结束后，拆出监视管，将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出 腐蚀速率。 通过腐蚀指示片、监视管的清洗、钝化情况，依据火力发电厂锅炉化学 清洗导则及工业设备化学清洗质量标准中的规定对化学清洗、钝化的效 果进行综合评定，使被清洗金属表面清洁无残留氧化物、钝化形成膜良好、不 损坏固定设备上的阀门、密封件、仪表等。 7.2 清洗、钝化过程中的腐蚀控制 设备材料 腐蚀速率 K g(/.h) 腐蚀总量 A g/ 行业标准xx 标准行业标准xx 标准 碳钢类 627210 不锈钢类 21245 铜合金类 21245 7.3 系统恢复 7 设备本体系统化学清洗钝化结束，临时管路和临时排污泵及时拆除由安装 单位负责。系统恢复过程中必须注意防止切割焊接产生的杂物再进入系统内产 生二次污染。 7.4 废液及冲洗水的处理 清洗、钝化废液主要是乙酸铁和柠檬酸铁的混合液体，废液及冲洗水经临 时排放管排放。 排污点阀门： 补水箱底部阀门 蒸汽换热器水侧底部阀门打开 冷却器底部阀门打开 冷却器主管连通阀门打开 其他系统低位阀门经甲方确认后打开 7.5 其他事项 7.5.1 化学清洗后系统水排放至业主指定地点。 7.5.2 化学清洗后系统水排放，相关专业提前通知化学专业，化学专业提前将 水池打至低液位，以便接纳。 7.5.3 化学清洗后系统水正式排放前和排放结束，相关专业通知化学专业。 8 8 组织与分工组织与分工 8.1 组织机构 化学清洗、钝化是一项专业性强、涉及面广的工作。现场清洗、钝化工作 的水质检测、药剂投加、开始排水和停止排水通知工作由 xx 负责，临时管线安 装、整个过程中的阀门开关、液位控制、泵的起停由安装单位 xx 火电负责。各 部门应团结协作，密切配合，共同完成。 8.2 分工原则 清洗、钝化期间临时管线拆装、正常运行设备和清洗、钝化本体系统上的 阀门、设备就地操作由安装单位负责,远程操作由运行负责。 8.3 安装单位工作 8.3.1 机务部分：将循环水系统在热媒水循环泵进出水管和冷却器出口母管上 开 GN50 管径的排污阀并连接到排污点；清洗、钝化结束后临时系统及系统恢复。 8 在化学清洗、钝化前进行系统隔离，关闭所有与被清洗、钝化系统相连的 加药管、取样管、疏水管等。 负责清洗、钝化期间本体设备的检查及就地操作。 8.3.2 电气部分：加药泵电源应接至现场控制柜上（380V；9kW） ；保证清洗、 钝化期间的电源正常供电。 提供清洗、钝化现场 220V 临时电源接口（220V；2kW） ，满足清洗、钝化现 场照明及加药泵用电。 8.4xx 的工作 8.4.1 编制化学清洗、钝化方案等技术资料，与各方技术人员进行讨论后确定 并报批。 8.4.2 准备充足的管道和材料，确保顺利快速地完成清洗、钝化系统的连接。 8.4.3 负责做好加药设备、清洗、钝化药剂、人员等的准备工作。 8.4.4 负责清洗、钝化过程中临时系统的操作和加药等工作。 8.4.5 负责清洗、钝化药品准备。 8.4.6 负责清洗、钝化期间的系统隔离把关和清洗、钝化工艺控制。 8.4.7 协助甲方做好质量检查验收工作。 8.4.8 化学清洗、钝化结束后，清扫施工现场。 8.4.9 负责在清洗、钝化后向甲方提供清洗、钝化报告。 8.5 总包单位 8.5.1 设立专责人员负责化学清洗、钝化的有关协调工作。 8.5.2 负责对化学清洗、钝化方案审查。 8.5.3 负责化学清洗、钝化全过程的技术监督工作。 9、危险源辨识及控制 9.1 清洗、钝化过程的主要危险源 9.1.1 临时系统管道的安装过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人 事故。 9.1.2 药品配制及使用过程中，易发生人员被酸碱烧伤事故。 9.1.3 清洗、钝化废液带压排放过程中，易发生人员被酸洗液灼伤或烫伤事故。 9.1.4 清洗、钝化结束后检查清洗、钝化效果时，易发生其它伤及人身的事故。 9 9.1.5 临时系统拆除过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。 9.2 危险控制 化学清洗、钝化过程中的危险控制要点如下，各阶段的危险预控措施详见 附录。 9.2.1 加药时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。 9.2.2 加药时人应站于上风处，并要戴防护口罩。 9.2.3 现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。 9.2.4 清洗、钝化期间现场不得进行一切无关工作，严禁明火。 9.2.5 主要阀门应用塑料布包扎，防止清洗、钝化液溅出伤人。 9.2.6 现场范围用安全标志绳围成隔离区，无关人员不得入内。 9.2.7 在清洗、钝化期间以及清洗、钝化前后临时系统的安装、拆除过程中， 所有现场操作人员、工作人员及高处作业人员都应严格执行安规的有关规 章制度，避免发生人身和设备意外事故。 9.2.8 清洗、钝化过程中应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗、钝化 设备的缺陷。 9.2.9 清洗、钝化前进行现场安全技术交底并记录。 10 xxxxxxxx 热电热电#1#1 机组管式机组管式 GGHGGH 化学清洗、钝化危险源预控措施表化学清洗、钝化危险源预控措施表 机组名称：机组名称：#1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业名称：专业名称：环环 化化 编号：编号： 序号序号危危 险险 源源拟采取控制措施拟采取控制措施 控制措施实控制措施实 施确认人施确认人 1 使用或配制浓酸、挥发 性、刺激性及毒性药品 伤人 1、在通风橱内进行配制和使用； 2、配制稀酸时，禁止将水倒入酸内； 3、试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。 2 高处作业 搭建合格脚手架或采取防止高空坠落的安全措施。 3 用木箱等替代物搭建的 不正规脚手架。 不允许以物品临时搭建脚手架。 4 未正确使用或配戴安全 帽 加强安全措施，并保证能正常使用。 5 用电设备的电源有漏电 或接触不好 1、确认加热设备和电源完整后方可使用； 2、湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关； 3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电 部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准 使用。 6 工作票签发，工作有交 叉，安措不完备，工作 资格不够，缺乏安全认 识和教育 严格工作票制度，有效监督、有效监护等。 7 生产试验现场废弃物乱 排放污染环境 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理 生产试验现场废弃物。 8 工作时通讯不畅，沟通 交底不彻底 确保通讯正常，良好沟通。 9 酸洗现场发生火灾及爆 炸事故 1、酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏； 2、酸洗现场禁止烟火，标挂禁火标志牌； 3、配制酸碱溶液时严格按照操作规程进行； 4、酸洗现场所有操作及取样点有充足的照明，酸 洗现场干净，道路畅通，酸洗后冲洗设备； 5、酸洗现场配防护用品、消防器材及应急药品。 10 酸洗时蒸汽喷出伤人 1、酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点； 2、蒸汽管道旁应设立警示牌； 3、尽量远离蒸汽管道。 11 xxxxxxxx 热电热电#1#1 机组管式机组管式 GGHGGH 化学清洗、钝化质量控制实施情况表化学清洗、钝化质量控制实施情况表 机组：机组： #1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 环环 化化 编号：编号： 质量控制点质量控制点质量控制检查内容质量控制检查内容完成情况及存在问题完成情况及存在问题 QC1 制定化学清洗、钝化方案 QC2 清洗、钝化药品、测量仪器准备 QC3 化学清洗、钝化前准备工作 QC4 管式 GGH 热媒水系统化学清洗、钝化 QC5 数据的整理 QC6 化学清洗、钝化报告 其他需要说明的问题： 化学清洗、钝化负责人： 日期： 年 月 日 12 x xx xx xx x 热热电电# #1 1 管管式式 G GG GH H 化化学学清清洗洗、钝钝化化前前检检查查清清单单 机组：机组： #1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 环环 化化 编号：编号： 类别类别检检 查查 内内 容容要要 求求结结 果果 监测项目出水清洁度 控制标准 目视出水透明、澄清， 无颗粒杂物 水 冲洗 冲洗时间以冲洗排放口水质决定 管道的安装临时排污管路安装完成 首次清洗排放安排槽罐车确认到位 废水池容量可容纳清洗置换水量 排污 管路 排污阀门试运开、关动作正常 除盐水箱水量清洗期间可正常供水 综 合清洗期间值守 定时巡回检查，随时检 修清洗、钝化设备的缺 陷。 13 x xx xx xx x 热热电电# #1 1 管管式式 G GG GH H 化化学学清清洗洗、钝钝化化前前检检查查清清单单 机组：机组： #1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 环环 化化 编号：编号： 类别类别检检 查查 内内 容容要要 求求结结 果果 加药箱内部清扫无粘泥、杂物 加药箱罐水试验无渗漏 临时管道严密性试验无渗漏 加药泵单体试运 泵体温度、振动、出口压力 符合设计要求 所有轴承润滑油按要求注入 主 设 备 系统的隔离已隔离 管道的安装按图纸安装正确 管道法兰螺栓完全紧固 阀门安装位置可安全操作 管 道 阀 门 阀门试运开、关动作正常 设备电源线按要求正确接线 接地线正确固定 现场照明已完成 现场场地整理整洁 通讯设施完备 综 合 试验室分析用药剂、仪 器 齐备 安装单位： 化学清洗公司： 总包： 14 监理： 业主： xxxxxxxx 热电热电#1#1 管式管式 GGHGGH 化学清洗、钝化安全、技术交底会记录表化学清洗、钝化安全、技术交底会记录表 机组：机组：#1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 化化 学学 编号：编号：15-5-01-15-5-01- 0404 交底时交底时 间间 项目负责项目负责 人人 交底地交底地 点点 交交 底底 人人 参加人员参加人员( (签名签名) )： 安全、技术交底内容：安全、技术交底内容： 15 备注： 具体操作见xx 热电有限责任公司 #1 炉化学清洗方案 。 xxxxxxxx 热电热电#1#1 管式管式 GGHGGH 化学清洗、钝化记录表化学清洗、钝化记录表 机组：机组： #1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 化化 学学 编号编号： 时 间 清洗、钝化液 pH 清洗、钝化 液 Fe（mg/L） 浊度 （NTU） 备 注 16 记录人： 校核人： 17 x xx xx xx x 热热电电# #1 1 管管式式 G GG GH H 化化学学清清洗洗、钝钝化化质质量量检检验验评评定定表表 机组：机组： #1#1 机组机组 系统：系统：管式管式 GGHGGH 热媒水循环系统化学清洗、钝化热媒水循环系统化学清洗、钝化 专业：专业： 化化 学学 编号编号： 质量标准质量标准评定结果评定结果 检验项目检验项目性质性质单位单位 合格合格优良优良 检检 查查 结结 果果 腐蚀速度 g/（m2 h） 3 腐蚀总量 g/m230 清洗、钝化 效果 洗净，无残 物 清洗、钝化 干净，无残 留物 保护膜形成 保护膜基本 形成 保护膜完整、 无点蚀及二 次锈 分 分 项 工 程 质 量 评 定 本分项工程共检验 个项目，其中： 检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %； 检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。 质量 评定 等级 化学清洗公司： 总包： 监理： 业主 18 #1#1 管式管式 GGHGGH 系统图（标明临时管道短接及排水管位置）系统图（标明临时管道短接及排水管位置） * TI R 20H TB60C T001 * PI R 20H TB10C P001 * PI 20H TB11C P501 * PI 20H TB12C P501 20LBG 96 AA001 20LBG 95 AA010 20LBG 95 AA001 20LBG 95 AA002 20LBG 95 AA101 20LBG 95 AA003 20LBG 95 BP001 20LBG 95 AA311 20LBG 95 AA312 20H TB62 AA301 20H TB62 BP001 20H TB64 AA001 20H TB80 AA302 20H TB80 AA401 20H TB10 AA303 2