主井筒喷浆安全技术措施培训

主井筒喷浆安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01喷浆作业概述与工程概况02喷浆材料与设备管理03作业前准备与环境检查04喷浆施工工艺与操作规范CONTENTS目录05安全防护与职业健康06施工过程安全管理07常见故障处理与应急处置08质量验收与养护要求CONTENTS目录09规章制度与责任落实01喷浆作业概述与工程概况喷浆作业的定义与作用喷浆作业的定义喷浆作业是指通过喷浆机将按一定配比混合的水泥、骨料、速凝剂和水等材料，以压缩空气为动力，高速喷射到巷道围岩表面，形成具有一定强度和厚度的混凝土保护层的施工工艺。喷浆作业的核心作用喷浆作业的核心作用是对井下巷道围岩进行有效支护，提高巷道的稳定性和承载能力，防止围岩变形、剥落和塌方，保障井下作业空间安全。喷浆作业的辅助作用喷浆作业还能封闭围岩裂隙，减少瓦斯、水等有害气体和液体的渗透；改善巷道表面平整度，降低通风阻力；同时对电缆、管路等设施起到一定的保护作用。

主井筒喷浆工程基本信息工程概况主井筒喷浆工程主要对井筒岩壁进行喷射混凝土支护，以增强井筒稳定性，保障施工及后期运营安全。

施工地点施工地点为煤矿主井筒，具体范围根据工程设计确定，需确保施工区域安全可控。

喷浆设计参数喷浆厚度设计为100-150mm，混凝土强度等级为C20，水泥选用425#标号，配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的4%-6%。

施工质量要求保证喷面无干斑、无流淌，复喷24h后进行洒水养护，养护期为28天，喷浆层表面应平整，无空鼓、裂缝等缺陷，回弹率不超过20%。机械伤害风险喷浆作业常见风险与危害喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入机内，以防卷入伤人；处理堵管时，需停机卸压，严禁带压操作，防止物料突然喷出伤人。粉尘危害喷浆作业产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病。作业人员必须佩戴高效防尘口罩，作业面需设置净化水幕等降尘设施，确保粉尘浓度符合国家标准（煤矿总粉尘≤10mg/m³）。高处坠落风险主井筒喷浆常需搭设脚手架，作业人员需佩戴安全带，脚手架搭设必须牢固，设有防护栏杆，下方严禁站人，防止高空坠落。顶板与支护风险作业前未彻底敲帮问顶，可能导致危岩、浮矸坠落伤人；喷浆前需检查巷道支护稳定性，对不合格支护及时处理，确保作业环境安全。电气安全风险喷浆机等电气设备接地不良或漏电可能导致触电事故，作业前电工必须检查设备电气系统，确保接地可靠、绝缘良好，严禁带电检修设备。02喷浆材料与设备管理水泥性能指标喷浆材料的技术要求

采用425#水泥，其抗压强度需满足设计要求，严禁使用过期、受潮结块或强度等级不符合规定的产品。骨料级配标准

石子粒度为2～5mm，砂子选用中粒，含泥量不得超过规定标准，骨料中严禁混入草根、木屑、金属块等杂物。配合比要求

水泥：石子：砂子配合比为1：2：2，确保混凝土抗压强度达到C20标准，配料时需使用磅秤或量斗准确计量。速凝剂使用规范

速凝剂用量为水泥掺量的4%～6%，初凝时间≤4分09秒，终凝时间≤10分42秒，应在喷射机上料口均匀加入。拌合料质量控制

人工拌料时采用潮拌料，水泥与砂子需清底翻拌3遍至混合均匀；混合料含水率以手握成团、松开似散非散、吹无烟为宜。

喷浆材料的配比标准水泥与骨料配比规范喷浆材料应严格遵循设计配合比，水泥宜选用标号425#，石子粒度为2～5mm，砂子采用中粒，其重量配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2，确保混凝土抗压强度达到C20标准。

速凝剂添加量要求速凝剂用量为水泥掺量的4%～6%，必须在喷射机上料口均匀加入，过期或变质的速凝剂严禁使用，以保证喷射混凝土初凝及终凝时间符合施工要求。

水灰比控制标准喷射混凝土水灰比宜控制在0.4～0.5之间，加水量凭喷射手经验调整，确保喷面无干斑、无流淌，粘着力强且回弹料少，施工中可通过手握成团、松开似散非散的标准检验含水率。

喷浆设备的选型与检查01喷浆机选型标准主井筒喷浆优先选用转子Ⅴ型混凝土喷浆机，需满足防爆要求（煤矿井下），确保设备性能稳定、输送能力匹配井筒施工需求。

02设备安装与固定要求喷浆机应安设在平整坚实的基础上，固定牢固，输料管连接严密无漏风，避免急弯；井筒作业时设备需采取防坠措施，确保安装稳固。

03开机前设备检查内容检查喷浆机各部件完好性，包括料斗、搅拌叶片、输料管、喷头等；电气系统接地良好，绝缘电阻≥1MΩ；空载试运转无异常声响，摩擦板紧固不漏风。

04辅助设备检查要点空压机压力应稳定在0.4-0.6MPa，安全阀、压力表灵敏可靠；风管、水管连接牢固无泄漏，确保风压、水压满足喷浆要求（水压比风压高0.1MPa左右）。喷浆设备的维护与保养日常维护与清洁作业结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料。输料管需检查有无破损、堵塞，清理管内残留混合料，防止结块。定期检查与紧固定期检查喷浆机各部件连接是否紧固，特别是摩擦板，防止漏风。料斗防护栏、喷头防护罩等防护装置需保持齐全有效。电机、减速机等电气设备接地应良好，绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）。设备润滑与更换按照设备使用说明书要求，定期对喷浆机传动部分等进行润滑。对设备易损件如搅拌叶片、输料管、喷头等应及时检查，发现磨损或损坏时及时更换，确保设备正常运行。试运转与性能监测每次作业前，电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，确认无异常声响、无卡滞现象。定期检查压力表、安全阀是否灵敏可靠（压力范围：空压机0.4-0.6MPa，输料管≤0.8MPa）。03作业前准备与环境检查

施工方案与技术交底施工方法与作业方式采用人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机进行喷浆作业，作业方式可根据实际情况采用三八制作业制。

施工地点与范围明确喷浆施工的具体位置为主井筒，需对施工区域进行清晰界定，确保作业有序进行。

施工前技术交底要求作业前必须由班组长进行安全与技术交底，明确作业任务、安全风险（如顶板坍塌、堵管伤人、粉尘中毒等）及防范措施，确保所有施工人员清楚施工要点和安全注意事项。

施工质量要求保证喷面无干斑、无流淌，复喷24小时后进行洒水养护，养护期为28天，喷浆厚度需符合设计要求（如100mm等具体数值），回弹率不得超过规定标准（如20%或15%等）。

作业人员资质与防护准备作业人员资质要求作业人员必须经过喷浆作业专业培训，考核合格取得相应操作证后方可上岗；严禁高血压、心脏病、癫痫病、严重呼吸系统疾病等职业禁忌证人员从事喷浆作业。

安全交底与培训教育作业前必须由班组长进行安全交底，明确作业任务、安全风险（如顶板坍塌、堵管伤人、粉尘中毒等）及防范措施；定期组织喷浆作业人员进行安全再培训和职业健康检查，建立健康档案。

个人防护用品配备与使用作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、防滑手套、绝缘鞋、反光工作服等；长发者应将头发盘入安全帽内，扎紧袖口、裤管。

高空作业防护特殊要求高空作业（高度≥2米）人员必须佩戴符合标准的安全带，且安全带固定点应牢固可靠（如锚杆、专用固定架）；作业平台或脚手架搭设应牢固，脚手板铺设严密，防护栏杆等安全设施齐全有效。作业环境安全检查巷道稳定性检查检查顶板及两帮有无危岩、裂隙、浮矸，若存在隐患必须先进行处理，如敲帮问顶、补打锚杆、挂网。通风与粉尘控制作业区域必须保持通风良好，粉尘浓度符合国家规定，煤矿总粉尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³；金属非金属矿山总粉尘≤8mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。施工点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。照明与场地清理作业区域照明亮度≥150lux，确保视线清晰。将喷射现场的矸石、杂物清理干净，在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。设备与管路布置接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。

通风与照明条件确认通风系统要求作业区域必须保持通风良好，确保粉尘浓度符合国家规定。煤矿总粉尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³；金属非金属矿山总粉尘≤8mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。通风不良时必须采取强制通风措施。

降尘设施设置施工点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置，并保证其能正常喷雾，作业期间必须打开喷雾且确保雾化效果完好。

照明亮度标准作业区域照明亮度≥150lux，确保视线清晰，无照明死角，以保障施工人员能够清楚观察作业面情况及设备运行状态。04喷浆施工工艺与操作规范

配料与拌料安全操作01材料配比与质量核验严格按设计配比配料，水泥选用425#标号，骨料为2～5mm石子与中粒砂，配合比水泥:石子:砂子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%。配料前检查材料含水率及配比合规性，严禁使用过期、受潮结块水泥或含杂质骨料。

02拌料流程与均匀性控制按配比将水泥和骨料均匀送入拌料机，上料需连续平稳。速凝剂在喷射机上料口均匀加入，确保与混合料充分混合。人工拌料时采用潮拌料，水泥与沙子需清底翻拌3遍以上，保证无干料、无结块，手握成团、松开似散非散为合格状态。

03拌料设备与环境安全拌料前检查拌料机传动部件防护罩、电气系统接地是否完好，空载试运转确认无异常。作业点铺设旧胶带收集回弹料，回弹率不得超过20%。拌料区域保持通风良好，与喷浆作业点保持安全距离，严禁在设备运转时进行清理或维修。

喷射参数的设定要求

混凝土配比与强度参数水泥选用425#标号，骨料采用2～5mm石子与中粒砂，配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2，设计抗压强度等级为C20。速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，确保初凝≤4分09秒，终凝≤10分42秒。

风压与水压控制标准喷浆机工作风压应保持在0.4～0.6MPa，水压需高于风压0.1MPa左右，以保证混合料湿润无干斑、无流淌。输料管内压力不得超过0.8MPa，防止管路爆裂风险。

喷射距离与角度要求喷头与受喷面垂直距离控制在0.8～1.2m，喷射角度偏差不超过10°，确保喷层均匀。喷墙时可下俯10°～15°，喷拱顶时最小仰角为65°，避免回弹料过多。

喷射厚度与轨迹参数单次喷射厚度宜为50～60mm，复喷间隔时间不超过2h，总喷厚按设计要求控制（如100mm或120mm）。喷头运行轨迹呈螺旋形，圈径200～300mm，采用一圈压半圈的方式均匀移动。喷射顺序与操作方法喷射顺序原则喷射作业应遵循先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷墙时从墙基开始向上喷射，喷拱时从拱脚向拱顶推进，确保喷层均匀附着。喷头与受喷面参数控制喷头与受喷面应保持垂直，间距控制在0.8m～1.2m；喷射角度偏差不超过10°，特殊部位（如拱顶）最小仰角不低于65°。喷头运行轨迹要求采用螺旋形轨迹移动，圈径控制在200mm～300mm，按“一圈压半圈”方式均匀推进，确保喷层厚度一致，避免局部堆积或漏喷。分层喷射厚度控制一次喷射厚度：帮壁10mm～30mm，顶板5mm～10mm；设计厚度超过40mm时需分层喷射，层间间隔时间20～30分钟，复喷前需检查表面凝结情况。喷浆厚度与质量控制

喷浆厚度标准主井筒喷浆设计厚度为100mm，实际施工中允许偏差为-5mm～+15mm。喷射作业应分段分层进行，每层厚度≤50mm，复喷间隔时间一般不超过2h，若超过需重新冲洗受喷面。

厚度控制措施喷射前在受喷面预埋厚度测点（如钢筋头），间距≤2米，喷浆过程中每喷射500mm厚度暂停检查，确保符合设计要求。对欠挖部位需提前处理，超挖凹陷处厚度超过200mm时应挂网并锚杆支护。

表面质量要求喷面应平整光滑，无干斑、无流淌、无空鼓、无裂缝、无露筋、无蜂窝等缺陷。用2米靠尺检查表面平整度偏差≤10mm，空鼓面积不得超过总面积的5%，回弹率不得超过20%。

强度与养护标准喷射混凝土抗压强度等级为C20，每作业循环（或每10米井筒）制作1组（3块）100mm×100mm×100mm试块，养护28天后送检，强度需符合设计要求。喷浆完成24h后开始洒水养护，养护期不少于28天，潮湿环境不少于3天，干燥环境不少于7天。05安全防护与职业健康01个人防护用品的正确使用头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有10-20mm缓冲空间，系带应系紧下颌，确保不松动、不歪斜。严禁佩戴破损或过期安全帽进入作业现场。02呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴作业时必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，检查口罩气密性（按压鼻夹贴合鼻梁，呼气时无漏气），使用时间不超过4小时或潮湿、破损时立即更换。喷浆点下风侧10-20m处设净化水幕，配合降尘。03眼部与面部防护：护目镜及面罩要求喷射手及辅助人员必须佩戴防冲击护目镜，镜片无划痕、固定带牢固。处理堵管或高压喷射时，需加戴全脸面罩，防止砂浆飞溅伤及面部及眼睛。04身体防护：防护服与手足防护穿着耐磨、防静电的长袖防护服，袖口、裤管需扎紧，避免砂浆渗入。佩戴防滑橡胶手套，防止手持喷头打滑；穿防砸绝缘鞋，鞋底有防滑纹路，鞋带系紧，确保行走稳定。05高空作业防护：安全带的正确使用作业高度≥2米时，必须系挂双钩式安全带，固定点选择牢固的锚杆或专用支架（承重≥15kN），严禁低挂高用。作业过程中确保安全带始终处于有效防护状态，移动时交替更换固定点。

粉尘防治与通风措施作业区域通风要求作业区域必须保持通风良好，确保粉尘浓度符合国家规定。煤矿井下总粉尘浓度≤10mg/m³，呼吸性粉尘浓度≤3.5mg/m³；金属非金属矿山总粉尘浓度≤8mg/m³，呼吸性粉尘浓度≤2.5mg/m³。通风不良时必须采取强制通风措施。

净化水幕设置标准工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置，作业期间必须确保雾化效果完好。

个人防尘防护规定所有作业人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护手套、安全帽等。上料及喷射人员要正确佩戴防尘口罩，扎紧袖口、裤管，做好个体防护。

回弹料处理与降尘在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。清理回弹料时应采取洒水降尘措施，避免粉尘飞扬。喷浆作业过程中，应根据实际情况及时调整喷雾降尘装置，有效控制粉尘扩散。01职业健康监护与管理作业人员健康准入管理严禁高血压、心脏病、癫痫病、严重呼吸系统疾病等职业禁忌证人员从事喷浆作业。作业人员必须身体健康，经体检合格后方可上岗。02个人劳动防护用品配备与使用作业人员必须按规定佩戴齐全有效的个人防护用品，包括防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、防滑手套、安全帽、反光工作服等，长发者应将头发盘入安全帽内，扎紧袖口、裤管。03职业健康检查与档案建立定期组织喷浆作业人员进行职业健康检查，建立健康档案，跟踪监测作业人员健康状况，及时发现和处理职业健康问题。04作业环境粉尘控制与监测作业点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。作业区域粉尘浓度必须符合国家规定，煤矿总粉尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³；金属非金属矿山总粉尘≤8mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³，定期进行监测。06施工过程安全管理作业现场安全监护人员与设备动态监护专人实时监控作业人员防护装备佩戴情况（防尘口罩、护目镜、安全帽等）及喷浆机、输料管等设备运行状态，发现异常立即停机处理。施工区域警戒管理在施工点50m外安全地点设置专职把口警戒人员，严格执行"开车不行人，行人不开车"制度，运料车辆通过前必须确认人员撤离至安全区域。环境与隐患排查持续检查作业面顶板、两帮稳定性，及时处理危岩浮矸；监测粉尘浓度（总粉尘≤10mg/m³）及通风、照明情况，确保净化水幕正常喷雾降尘。应急协调与处置跟班队干全程现场指挥，协调解决运输、停电等交叉作业问题；配备通讯工具，遇堵管、喷浆机故障等突发情况，立即启动应急处置流程并报告。运输与物料管理安全

运输路线规划与警戒设置施工区域运输路线需设置专职把口人员，警戒距离为施工点50m外安全地点，严格执行"开车不行人，行人不开车"制度，电机车声光信号必须齐全。

物料运输协调机制运料车辆确需通过施工区域时，运输单位专职协调人员须提前与施工跟班队干联系，经同意且人员全部躲入安全区域后方可通行，确保运输与施工安全隔离。

物料储存与码放规范喷浆材料应分类堆放，水泥需做好防潮措施，骨料粒径控制在2～5mm且无杂物；作业现场物料码放整齐，施工后及时清理回弹料，回弹率不得超过20%。

运输设备与管路保护施工前需用彩条布包裹电缆管路等设施，施工点前后10m范围明线停电后用黑胶管套住并包裹彩条布，输料管架设应平顺无急弯，接头严密防止漏风。

停送电安全技术措施停送电操作基本制度严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设遮栏"五步操作流程，严禁带电作业或约时停送电。施工区域内所有电气设备电源必须从专用开关处切断，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

多单位协同停电管理涉及运三队等多单位管辖的明线，必须由运三队专职电工执行停电操作，开三队施工人员确认停电后，方可对裸露线路进行绝缘包裹（黑胶管+彩条布），严禁擅自停送电。

设备停电检修要求喷浆机、拌料机等设备检修前，必须断开上级电源开关，取下熔断保险，验电确认无电压后，方可进行维护。电气系统接地电阻值必须≤4Ω，防爆设备符合煤矿井下防爆标准。

送电前安全确认送电前必须清理设备周边杂物，检查各部件连接紧固，通知所有作业人员撤离至安全区域。空载试运行5分钟，确认设备转向正确、无异常声响，方可正式送电作业。07常见故障处理与应急处置

堵管事故的预防与处理堵管事故的预防措施输料管应保持平直，避免急弯和挤压，严禁用脚踩或重物压输料管。配料搅拌需均匀，无结块、无干料，混合料坍落度符合要求。喷浆机空载试运转不少于5分钟，检查输料管是否畅通。

堵管事故的应急处理流程立即停机，关闭空压机，释放输料管内压力。采用木棍或橡胶锤从喷头向喷浆机方向敲击堵管部位疏通。若堵塞严重，拆开输料管逐段清理，清理时人员站在管道侧面。

安全注意事项处理堵管时严禁用铁器敲击输料管（煤矿井下防止产生火花）。喷枪口前方及其附近严禁有人。疏通后需重新试运转，确认正常后方可继续作业。

设备故障应急处理堵管事故处置流程立即停机并关闭空压机，释放输料管内压力；采用木棍或橡胶锤从喷头向喷浆机方向敲击堵管部位疏通；堵塞严重时需拆开输料管逐段清理，清理时人员必须站在管道侧面，严禁用铁器敲击（煤矿井下防止产生火花）。

输料管爆裂应急措施立即停机并关闭空压机，组织作业人员撤离至安全区域；更换符合要求的输料管（壁厚≥3mm），重新连接并检查密封情况；试运转正常确认无泄漏后方可继续作业。

喷浆机异常停机处理停机后立即切断电源，检查电机、减速机等电气设备及传动部分；若因卡料导致停机，需清理料斗内残留物料并检查搅拌叶片是否完好；电气故障需由专职电工排查，确认接地良好、绝缘电阻≥1MΩ（煤矿井下需符合防爆要求）后方可重启。

风压骤降/停水应急操作风压骤降时立即停止上料，关闭喷头水阀并将喷头向下放置，防止水倒流入输料管；停水时应暂停喷射作业，清理喷头水环防止堵塞，待供水恢复后重新调整水灰比（0.4-0.5）方可继续。人员伤害事故应急措施

机械伤害应急处置立即停机切断电源，对出血伤口进行压迫止血，骨折处固定制动。若发生喷浆机夹伤，严禁强行拉扯肢体，保护好创面后迅速送医。粉尘中毒应急处置立即将中毒人员转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸道通畅。若出现呼吸抑制，立即实施人工呼吸并拨打急救电话，同时对作业环境进行通风降尘。高处坠落应急处置检查坠落人员意识及生命体征，若有外伤出血，立即用干净敷料加压包扎。对疑似脊柱损伤者，严禁随意搬动，需使用硬板担架固定后转运，避免二次损伤。物体打击应急处置迅速脱离危险区域，检查伤情。对头部受伤者，观察有无颅内损伤症状（如呕吐、意识模糊），立即送医；对肢体损伤，采取止血、固定措施，避免活动加重伤势。08质量验收与养护要求

喷浆质量验收标准喷层厚度要求喷浆厚度应符合设计要求，允许偏差为-5mm～+15mm。喷射前应在受喷面预埋厚度测点（如钢筋头，间距≤2米），喷浆完成后用尺量检查测点处厚度。

表面质量标准喷浆层表面