基站一体化固定油机房建设安全要求培训

基站一体化固定油机房建设安全要求培训CONTENTS目录01概述与建设必要性02机房选址与基础建设要求03系统组成与功能要求04各组成部分技术要求CONTENTS目录05系统性能与安全保障06防雷接地与消防安全07施工工艺与安装规范01概述与建设必要性基站油机房建设背景与意义

01通信基站供电保障的必要性基站作为通信网络的关键节点，其稳定运行依赖持续电力供应。市电中断、电压异常或缺相等情况将直接导致通信服务中断，影响公众通信与应急通信需求。

02一体化固定油机系统的应用背景随着通信技术发展，基站设备功耗增加，对备用电源的可靠性、自动化程度要求提升。一体化固定油机系统集成发电机组、控制系统、ATS等模块，满足基站应急供电需求。

03安全建设的核心意义油机房建设需兼顾设备安全、消防安全、环境安全及运维安全，通过规范选址、防护设计、降噪措施等，确保油机系统稳定运行，避免安全事故与环境影响，保障基站长期可靠服务。安全建设的核心目标与价值保障设备稳定运行

确保柴油发电机组在市电异常时自动启动并带载，市电恢复后可靠切换，保障基站主设备及空调持续供电，避免因供电中断导致通信服务中断。防范安全事故风险

通过设置消防门、烟感探头、防雷模块等设施，预防火灾、雷击等事故；采用隔音防火棉降噪，避免噪音投诉，确保机房内外安全。满足规范与标准要求

遵循YD5098-2005、QB-W-011-2007等相关规范，使油机房建设在安装位置、系统组成、防雷接地等方面符合行业标准，通过合规性保障整体安全。提升系统可靠性与可维护性

采用模块化组装、减震固定、防盗措施及完善的监控功能，实现油机系统稳定运行、故障及时上报和便捷维护，延长设备使用寿命，降低运维成本。相关标准与规范依据通信局站防雷接地标准遵循信息产业部YD5098-2005《通信局(站)雷电过电压保护工程设计规范》、中国移动QB-W-011-2007《基站防雷与接地技术规范》及《江门移动基站防雷接地规范》。电涌保护器技术标准防雷产品需符合YD/T1235.1-2002《通信局站低压配电系统用电涌保护器技术要求》及YD/T1235.2-2002《测试方法》，并通过信息产业部通信产品防雷性能质量监督检验中心检测。自动转换开关电器标准ATS开关生产标准符合GB14048.11-2002《自动转换开关电器》国家标准，需具备CQC认证和3C认证。建筑材料燃烧性能标准机房材料燃烧性能应不低于GB8624-2023《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级难燃材料要求。02机房选址与基础建设要求安装位置选择方案（楼梯底、空调间、独立机房）楼梯底安装方案楼梯底作为油机房安装位置时，需采用砖墙进行有效隔离，以保障结构安全与独立空间。同时，应确保该区域通风良好，避免油烟、油污积聚，且不影响楼梯的正常通行功能。空调间安装方案利用空调间安装油机房时，无需额外安装消防门，但必须增加一个烟感探头以强化消防安全监测。该方案需充分考虑空调设备的散热需求，避免油机运行对空调系统造成不利影响。独立机房安装方案独立油机房需安装符合消防规范的消防门，并配备烟感探头。其建设应遵循专门的设计标准，确保具有良好的隔音、防火、防盗性能，为油机系统提供独立、安全的运行环境。通用位置防护要求无论选择何种安装位置，进风口均需采用防盗网加铝合金百叶窗的组合设计，实现防盗及防小动物进入的双重防护；走廊的窗口应安装百叶窗，防止雷雨台风雨水进入，同时保障基站空调的散热要求。墙体隔离与结构防护标准

安装位置与隔离方式基站一体化固定油机房建设安装位置可采用楼梯底、空调间、独立油机房等多种方式，均需采用砖墙进行有效隔离。

窗口与进风口防护要求走廊的四个窗口安装百叶窗，防止雷雨台风雨水进入油机机房，同时保障基站空调的散热要求；进风口采用防盗网加铝合金百叶窗安装，实现防盗及防小动物进入的双重防护。

排烟口结构处理规范基站排烟口以中心3000mm×3000mm范围内，需铺设100mm厚的水泥混凝土，以满足安全防护要求。

消防门与烟感探头设置独立的油机房或二层机房需安装消防门，空调间的无需安装；所有油机房必须增加一个烟感探头，提升消防安全监测能力。通风与防雨水设计（百叶窗安装要求）走廊窗口百叶窗安装规范走廊的四个窗口必须安装百叶窗，其主要作用是防止雷雨台风雨水进入油机机房，同时保障基站空调的散热要求，确保机房内环境稳定。进风口复合防护结构要求进风口采用防盗网加铝合金百叶窗的组合安装方式，既能有效防盗及防止小动物进入机房，又能保证良好的通风性能，维持机房空气流通。百叶窗材料与安装标准百叶窗应选用耐腐蚀、强度高的铝合金材质，安装时需确保牢固可靠，叶片角度应根据当地气候条件合理调整，以兼顾防雨和通风效率。排烟口安全防护（3000mmX3000mm混凝土铺设）

防护范围与尺寸要求排烟口防护区域以排烟口为中心，需铺设3000mm×3000mm范围的水泥混凝土，混凝土厚度为100mm，形成安全防护区域。

混凝土铺设材料标准采用水泥混凝土材质，需确保材料强度满足承重及耐高温要求，铺设过程中应保证混凝土密实、表面平整，无裂缝和空鼓现象。

防护功能与作用该混凝土区域可有效承受排烟口高温，防止地面因高温受损，同时避免火星外溅引发火灾风险，保障油机房周边环境安全。03系统组成与功能要求系统组成部分（发电机组、控制系统等）01发电机组为确保基站消防安全，必须采用柴油发电机，其功率最低需满足基站主设备及一台空调的用电需求，在满负荷运行下应无漏油、漏气现象。02控制系统控制器面板需显示电压、电流、频率等信息，具备手动和自动启动模式及三次启动功能，能通过干节点或RS232/RS485通讯口上传机组状态及告警信息至监控中心，带有紧急停机开关，发电机输出端配备断路开关。03自动转换开关（ATS）生产标准符合GB14048.11-2002国家标准并通过CQC和3C认证，采用电动负荷开关或电磁式结构，具备自动与手动切换功能，能根据市电情况输出开关量启动和停机信号，可采用三极或四极切换（含零线）。04供油系统根据基站实际情况可采用埋地式、独立式或底座式油箱，油箱为钢板冲压焊接而成，油管使用无缝钢管，一次加油后应能满足机组连续使用8小时以上，且油箱不能放置于基站内。05静音箱体10KW及以下发电机组需加装静音箱体，工作时噪音值低于75dba，具有隔热、防雨、防止有害气体外泄功能，具备良好通气性并带有强制进风风机，箱体上开有2个检修门以便维修。06系统防雷防护方案遵循YD5098-2005等相关标准，固定油机控制系统及ATS控制屏需配置C级40KA3+1防雷模块，接地线直接与基站均压环连接，油箱采用4X40mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接。市电异常时自动启动与带载流程市电异常检测与启动触发当基站市电出现停电、电压过高过低或缺相等异常情况时，系统自动启动发电机组，确保基站供电连续性。ATS自动转换开关动作发电机组启动成功后，经自动转换开关（ATS）转换后带载，实现市电与油机电的平稳切换，切换成功率需大于99%。带载时间要求自启动功能应确保启动成功后3分钟内带载，保障基站主设备及一台空调的正常用电需求。市电恢复后自动切换与停机机制ATS自动切换至市电带载当市电恢复正常后，自动转换开关（ATS）将自动切换至市电带载状态，确保基站主设备及空调等负载平稳过渡至市电供电。机组延时冷却停机设定机组在ATS切换后将进入延时冷却停机阶段，延时时间设定为180秒至300秒，以保障机组在停机前充分冷却，延长设备使用寿命。切换与停机可靠性保障系统设计确保负载间切换成功率大于99%，避免市电恢复过程中出现供电中断或倒送电至电网的情况，保障基站供电安全稳定。机组功率配置与容量预留原则

基本功率配置要求机组功率最低限度需满足基站主设备及一台空调的用电需求，确保核心设备在市电异常时的持续运行。

容量预留考虑因素应充分考虑基站未来设备扩容需求，在当前功率配置基础上预留一定容量，以适应业务增长和设备升级。

功率选择依据柴油发电机组功率选择需以基站主设备用电需求为基础，并叠加一台空调的功耗，作为机组功率配置的最低标准。04各组成部分技术要求柴油发电机组选配标准功率选择原则需满足基站主设备用电需求，并额外承载一台空调的用电负荷，同时应充分考虑基站设备未来扩容的容量预留。冷却方式选择根据油机使用环境确定，可选用风冷或水冷方式。启动电池与充电器配置配备12V免维护启动电池，机组需配置浮充充电器，确保电池持续处于良好状态。控制系统功能与监控要求

控制器面板显示功能控制器面板应能显示电压、电流、频率、运行时间、运行次数、燃油油位、机油压力等关键参数，实时反映机组运行状态。

故障保护功能具备高油温、低油压、超速、短路、电压高、电压低、三次启动失败、低油位等故障保护功能，保障机组安全稳定运行。

启动模式与控制支持手动和自动启动模式，且具备三次自启动功能，启动成功后3分钟内可带载，自启动成功率需大于99%。

监控信息上传功能能以干节点方式或通过RS232、RS485通讯口上传机组各类状态信息及告警信息至监控中心，实现远程监控。

紧急操作与安全保障控制器带有紧急停机开关，发电机输出端配备断路开关，可在紧急情况下快速切断电源，保障设备和人员安全。自动转换开关（ATS）技术规范

生产标准与认证要求ATS开关生产标准需符合GB14048.11-2002《自动转换开关电器》国家标准，并通过CQC认证和3C认证，确保产品质量与安全性。

开关类型与切换功能采用电动负荷开关组成的ATS或电磁式ATS，具备自动状态失效时的手动切换功能，保障市电与油机电的可靠转换。

电压检测与信号输出ATS电压检测系统可根据站点实际情况调整，调整范围不超出后端负荷设备允许输入电压；能根据市电情况输出开关量启动和停机信号。

极数选择与安装规范ATS开关可采用三极或四极切换（含零线），宜采用挂墙式安装，柜体倾斜度不大于5度，安装高度不低于1.5米，确保操作与维护便利性。供油系统类型与安装要求

供油系统类型选择根据基站实际情况，供油系统可分为埋地式、独立式和底座式三种类型，满足不同安装环境需求。

油箱材质与结构要求油箱采用钢板冲压焊接而成，需提供出厂前的耐压和泄露试验报告，确保使用安全。

油管材料与连接规范油管材料采用无缝钢管，全程焊接，管路焊接完毕后应做压力试验，与发电机组连接采用耐油橡胶管。

埋地式油箱安装规范埋地式油箱上表面离地面高度不小于70厘米，表面需用400mm混凝土覆盖，并用40X4mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接。静音箱体性能指标与设计标准

噪音控制标准10KW及以下的发电机组采用静音型箱体，工作时噪音值需低于75dba，以满足环保及周边环境要求。

结构防护性能箱体应具备隔热、防雨功能，能有效防止有害气体外泄，保障机房内部环境安全。

通风与散热设计箱体需具有良好的通气性，配备强制进风风机，确保满足机组工作时所需的风量要求。

检修与维护便利性为便于维修，静音箱体上应开设2个检修门，排风口尺寸需根据机组大小确定，确保操作空间充足。05系统性能与安全保障外观与绝缘强度要求

外观质量标准机组焊接应牢固、均匀，紧固件无松动现象。设备标识需清晰明显，并具有良好的接地端子，确保安装及维护过程中的可识别性与安全性。

绝缘强度要求各独立电气回路对地及回路间的绝缘强度应大于2兆欧，以有效防止漏电及短路风险，保障系统电气安全。

运行状态外观要求机组在满负荷运行状态下，需确保无漏油、漏气现象，基站内无油烟、油污泄漏，避免破坏基站原有运行环境。自启动与切换成功率标准

自启动功能要求机组应具有3次自启动功能，启动成功后需在3分钟内带载，以确保基站市电异常时（停电、电压过高过低、缺相等）能快速响应供电需求。

自启动成功率标准自启动成功率需大于99%，保障在市电故障情况下发电机组能够稳定、可靠地启动，减少因启动失败导致的基站中断风险。

负载切换成功率标准负载间切换成功率应大于99%，通过自动转换开关（ATS）实现市电与油机电的安全、快速切换，确保基站供电的连续性和稳定性。自动保护功能（缺相、短路、过流等）缺相保护当发电机组出现三相电源缺相情况时，系统自动触发保护机制，立即切断输出，防止设备因三相不平衡而损坏。短路保护检测到电路发生短路故障时，保护系统迅速动作，切断电源输出，避免短路电流对发电机组及后端设备造成损坏。过流保护当负载电流超过额定值时，过流保护功能启动，及时限制电流或切断供电，防止机组因过载运行导致过热或损坏。超速保护若发电机组转速超过设定安全范围，超速保护装置立即响应，使机组停止运行，避免因转速过高引发机械故障或安全事故。高温保护当机组运行温度超过规定阈值时，高温保护功能启动，自动停机以防止发动机因过热而受损，保障设备安全。低油压保护监测到机油压力低于设定值时，低油压保护系统迅速动作，使机组停止运行，避免发动机因润滑不良导致严重磨损。电压与频率性能指标

电压性能指标要求稳态调整率±3%，瞬态调整率±20%，稳定时间＜5S，电压波动率＜2%。

频率性能指标要求稳态调整率＜5%，瞬态调整率＜12%，稳定时间＜10S，波动率＜2%。噪音控制与环保要求

噪音限值标准10KW及以下静音型发电机组工作时噪音值需低于75dba，确保符合周边环境噪音要求。

隔音降噪措施靠近民居的基站油机房必须采用隔音防火棉进行降噪处理，有效减少噪音对周边居民的影响，避免噪音投诉。

环保性能要求箱体应具有隔热、防雨功能，能防止有害气体外泄；基站内无油烟、油污泄漏，机组运行不得破坏基站原有运行环境。06防雷接地与消防安全防雷系统设计规范与标准

防雷系统设计核心规范依据防雷系统防护方案应严格遵循信息产业部YD5098-2005《通信局(站)雷电过电压保护工程设计规范》、中国移动企业标准QB-W-011-2007《基站防雷与接地技术规范》及《江门移动基站防雷接地规范》等相关标准要求。

防雷产品技术标准要求防雷用产品必须满足YD/T1235.1-2002《通信局站低压配电系统用电涌保护器技术要求》、YD/T1235.2-2002《通信局站低压配电系统用电涌保护器测试方法》等标准，并通过信息产业部通信产品防雷性能质量监督检验中心的标准符合性检测。

关键设备防雷模块配置标准固定油机控制系统及ATS控制屏必须配置C级40KA3+1防雷模块，其接地线需直接与基站均压环连接，确保雷电过电压有效泄放。

油箱防雷接地规范要求基站一体化固定油机的油箱必须采用4X40mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接，形成可靠接地通路，防止雷击引发安全事故。防雷模块配置与接地要求防雷模块配置标准固定油机控制系统及ATS控制屏必须配置C级40KA3+1防雷模块，其接地线直接与基站均压环连接。油箱防雷接地要求基站一体化固定油机的油箱必须采用4X40mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接，焊接点选择离油箱最近点。防雷系统遵循规范系统防护方案应遵循信息产业部YD5098-2005《通信局(站)雷电过电压保护工程设计规范》、中国移动企业标准QB-W-011-2007《基站防雷与接地技术规范》及《江门移动基站防雷接地规范》等相关标准要求。防雷产品技术标准防雷用产品应满足YD/T1235.1-2002《通信局站低压配电系统用电涌保护器技术要求》、YD/T1235.2-2002《通信局站低压配电系统用电涌保护器测试方法》等相关标准要求，并通过信息产业部通信产品防雷性能质量监督检验中心的标准符合性检测。消防设施配置（消防门、烟感探头）

消防门设置规范独立的油机房或二层机房的需安装消防门，空调间的无需安装。

烟感探头配置要求所有油机房必须增加一个烟感探头，以实现对火情的早期探测和报警。易燃易爆物管控要求

机房内严禁存放易燃易爆物为确保基站消防安全，机房内严禁放置任何易燃易爆物品，所有可能引发火灾或爆炸风险的物质均不得进入机房区域。

油箱禁止放置于基站内基站一体化固定油机系统的油箱必须设置在基站外部，严禁放置于基站机房内部，以杜绝燃油泄漏引发的安全隐患。

供油系统防泄漏措施供油系统的油箱应提供出厂前的耐压和泄露试验报告，油管采用无缝钢管并全程焊接，管路焊接完毕后需进行压力试验，确保无漏油现象。

机房环境保持要求机组运行过程中需确保基站内无油烟、油污泄漏，不得破坏基站原有运行环境，防止因油类物质积聚引发火灾风险。07施工工艺与安装规范减震措施与固定要求静音箱体底部减震安装因机组功率较小，工作时易产生震动和位移，安装时静音箱体底部需加装减震垫，并用底座螺栓固定，以减少震动传导。发电机组与箱体连接减震发电机组与箱体连接处加装减震垫，有效缓冲机组运行时的震动，避免因震动导致设备松动或损坏。控制器安装减震处理控制器与发电机一体式安装，考虑到机组震动，控制器与箱体安装点加装减震垫，确保控制器稳定运行。供油系统安装与防腐处理

油箱安装类型及要求供油系统可根据基站实际情况分为埋地式、独立式或底座式三种类型。油箱采用钢板冲压焊接工艺制作，出厂前需提供耐压和泄露试验报告。埋地式油箱安装规范埋地式油箱上表面离地面高度不小于70厘米，表面需用400mm混凝土覆盖以作防盗措施。油箱必须采用40X4mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接，焊接点选择离油箱最近点。油管材料及连接要求油管材料采用无缝钢管，全程焊接并进行防腐处理，管路焊接完毕后应做压力试验。油管与发电机组之间采用耐油橡胶管连接，确保运行时无渗漏。供油系统防腐处理标准油箱表面需涂沥青和防锈漆，并用纤维布包扎；热镀锌扁铁涂沥青和防锈漆后埋地施工，以满足长期防腐要求，保障供油系统安全稳定运行。设备安装示意图与操作要点

01埋地式系统安装示意埋地式供油系统需配备工作油箱和加油泵，当工作油箱油位低于浮球设定点时油泵自动工作，油位达标后停止；工作油箱加装溢流管与加油管连通，防止燃油外泄；油箱上表面离地面高度不小于70厘米，表面用400mm混凝土覆盖，采用40X4mm热镀锌扁钢两处与基站地网焊接。

02底座式系统安装示意底座式安装时，静音箱体底部加装减震垫并用底座螺栓固