高层公寓三期一标段项目模板工程专项施工方案.doc

浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 1 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 第二章第二章 编制依据编制依据 1 1 第三章第三章 模板工程概况模板工程概况 2 2 第四章第四章 施工部署施工部署 4 4 第六章第六章 模板安拆操作工艺模板安拆操作工艺 7 7 第七章第七章 模板及其支撑总要求模板及其支撑总要求 1111 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 1212 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施 1414 第十章第十章 模板检查和验收要求模板检查和验收要求 1414 第十一章第十一章 支撑体系检查和验收支撑体系检查和验收 1515 第十二章第十二章 应急预案应急预案 1616 第十三章第十三章 注意事项注意事项 1818 第十四章第十四章 模板及支撑体系计算模板及支撑体系计算 1919 地下室地下室 600900 梁模板（扣件式）钢管支架计算书梁模板（扣件式）钢管支架计算书.19 地下室地下室 400800 梁模板钢管支架计算书梁模板钢管支架计算书.38 地上地上 200530 梁模板（扣件式）钢管支架计算书梁模板（扣件式）钢管支架计算书.55 地下室一层顶板地下室一层顶板 200MM厚板模板（扣件式）钢管支架计算书厚板模板（扣件式）钢管支架计算书.67 地上地上 130MM厚板模板（扣件式）钢管支架计算书厚板模板（扣件式）钢管支架计算书.78 地下地下 350 厚墙模板计算书厚墙模板计算书.90 地下室地下室 800800 柱模板计算书柱模板计算书.95 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 1 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 工程名称：良渚杜甫农民多高层公寓三期一标段项目 建设单位：杭州良渚文化城集团有限公司 基坑围护设计单位：杭州市勘测设计研究院 设计单位：中国联合工程公司 勘察单位：杭州市勘测设计研究院 监理单位：杭州新天地建设监理有限公司 施工单位：浙江瑞华建设有限公司 工程地点：古墩路以南，绕城高速公路以西，网周路（现为祥章线）以东， 新浦路以北 本工程总建筑面积 83700 平方米，其中地下建筑面积 21970 平方米。 1#、5#、9#楼建筑面积为 15592.98 平方米，建筑物最高点标高为 82.75 米，共 26 层；6#、10#楼建筑面积为 8646.94 平方米，建筑物最高点标高为 97.25 米， 共 31 层。 本工程0.000 相当于黄海高程 5.900 米。设计室内外高差 0.2 米，地下车 库层高 4.0 米，自行车车库层高 2.7 米，一楼架空层层高 5.0 米，二层及以上层 高 2.9 米。 本工程主体结构采用：钢筋混凝土框剪结构，抗震等级为四级；主体结构的 设计使用年限为 50 年，地下室防水等级为二级；建筑防火分类为一类，耐火等 级为一级；抗震设防烈度 6 度，抗震设防类别为丙类 基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。基础形式为桩承台加筏板基础， 地下室筏板结构厚度 400mm、局部 600mm，剪力墙厚度 350mm、300、250，顶板主 要厚度 200mm。承台、底板、剪力墙、柱、板混凝土标号均为 C35，抗渗等级 P6。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、良渚杜甫农民多高层公寓三期施工图纸。 2、主要规范和规程。 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 2 2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 2.2 浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006 2.3建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 2.4砼模板用胶合板 （GB/T17658-2008） 2.5钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） 2.6 木结构设计规范 （GBJ50005-2003） 2.7 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 2.8建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 2.9混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 2.10混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 2.11建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 2.12钢结构设计规范（GB50017-2003） 2.13建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013） 2.14省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 3、品茗安全计算软件。 第三章第三章 模板工程概况模板工程概况 1、本工程地下室模板支撑体主要采用扣件式钢管模板支架、顶托式钢管模 板支架，标准层模板支撑体系主要采用扣件式钢管模板支架，钢管使用 483.0 钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件，本方案只针对普通模板的做法。 2、工程地下室大部分为一层，局部二层。地下一层车库层高为 4.00m，主楼 部分地下一层自行车库层高为 2.70m，局部地下二层层高为 2.70m。车库顶板主 要厚度 150、200mm、250mm，地下室底板主要厚 400、600mm；支模架最大搭设 高度为 5.3m。剪力墙厚度 350、300、 、250、200mm。 主楼一层架空层层高 5.0m，标准层层高为 2.900m。一层以上楼板厚度 180、130、120、100mm。 3、模板形式 3.1 地下室模板 底板与承台、集水井坑中坑模板：底模 C15 砼垫层；立模为砖胎模，模板挂 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 3 模。 3.2 结构模板 地下顶板结构：剪力墙、顶板模板、楼梯模板、梁模：15mm 厚模板； 二层以上结构：剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱、梁模：15mm 厚模板。 柱截面尺寸 梁截面尺寸 部位梁截面尺寸（mm） 300800400800500800600900 600820 500850500900 350800 450820600850 200300200400300400 200520250400 地下 室梁 200450200700 200300200400200530200650200600 200570300400250530150400 二层结 构 至屋顶 机房结 构梁 柱、墙模板做法： 1、本工程柱面板0.00 以下采用 15mm 厚的模板（计算厚度 15mm)，柱模 板竖楞采用截面 5070mm 方木，柱箍采用圆钢管 483.0（计算壁厚 483.0） ， 每道柱箍 2 根钢管箍，0.00 以上采用 15mm 厚的模板，柱模板竖楞采用截面 5070mm 方木，柱箍采用圆钢管 483.0（计算壁厚 483.0） ，每道柱箍 2 根钢 管箍。 部位柱截面尺寸(mm) 6006006008007008008008006001200 100010006009007007006001230600400地下室柱 400400 200200200300200400200500200550 200600200700200800200900300600 地上室顶板层至 屋顶机房层柱 400400250700 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 4 2、墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内 龙骨为钢管；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓 将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板采用九合板，厚度 h=15mm（计算厚度 15mm)。内楞采用钢管 483.0，计算壁厚 483.0，每道内楞 1 根钢管。外楞采用双钢管 483.0，计算壁厚 483.0， 3.3 架体基础做法 本工程搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉 降变形在允许范围内。 地下室结构架体基础：400、600 厚钢筋混凝土筏板。 主体结构架体基础：180、130、120、100 厚钢筋混凝土板楼板。 3.4 防雷措施 采用在脚手架四周每隔 2030 米，采用 16 圆钢分别与脚手架立杆及主体结 构接地干线主筋焊接连接。 第四章第四章 施工施工部署部署 本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台加筏板基础模板，剪力墙模板，连梁、 框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都 有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。 1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用； 2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用； 3、为节省原材料和提高模板的周转率定 1 名专业人员配模； 4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。 5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图， 保证现场与方案的一致性； 1、施工流水段的划分 1.1 地下室 :地下室结构施工按后浇带划分为 12 个施工段，混凝土分层分段 浇捣。 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 5 1.2 上部结构：按各区块及各栋号自然层划分施工段。 2、混凝土浇捣设备 2.1 本工程结构的所有砼均采用商品混凝土； 2.2 混凝土输送设备为固定泵与汽车泵。 3、混凝土浇捣注意事项 3.1 在有条件的楼层上浇筑砼时均采用自中间向两边扩展浇捣的方式进行， 以防止支模架产生偏心受力。 3.2 在混凝土浇捣过程中严禁混凝土堆积过高（一般不能高出楼面 100）， 需及时将输送到位的砼振平、振开，以防堆载超过设计荷载。 3.3 钢筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；浇筑过程中，派专人检查支 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 6 架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取相应措施解决。 3.4 模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土 应尽可能均匀对称浇注。 4、施工准备： 5.1 管理层准备 项目部配备一名木工工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。劳务 队配三名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。 5.2 劳动力组织 根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结 构工程施工配备木工 60120 人，地上结构工程施工配备木工 6090 人， 按流水段组织流水施工。 5.3 技术准备 5.3.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位 模板施工方法，编制模板设计施工方案。 5.3.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及要求。 5.3.3 根据施工进度， 施工工长提前制定模板进场或加工计划。 第五章 模板材料的选择 本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广， 保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全 目标，模板材料选用 15 厚 9151830 模板作为结构构件的模板 ;方木采用 5070 的方木(计算截面为 5070mm） ，梁底横杆采用 483.0 钢管（计 算壁厚 3.0） 。 材料名称规格单位数量进场时间 模板 9151830M230000 基础垫层 钢管 483.0T3200 基础垫层 方木 5070M350000 基础垫层 扣件铸铁只 640000 基础垫层 伞型夹铸铁只 30000 基础垫层 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 7 第六章第六章 模板安拆操作工艺模板安拆操作工艺 第一节 模板安装前准备工作 a、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许 的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与 所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根 据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须 到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图。 e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作。 第二节 模板支设 集中加工： 1、模板集中加工必须采用精密锯木机。 2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 1、柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 主要方法： a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b、柱、墙根部清理干净。 c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 8 2、剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内 模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、 验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设 5070 方木与模板固定，并且在 板梁角部也必须加设 5070 方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在 600mm 以内， 并且在门洞顶部加设 45 度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设 14 对拉螺栓（地下室外墙、 水池墙板对拉螺杆中间焊止水片） ，纵横间距450mm，最下一道螺杆离地 200mm，上部限定在 450mm 左右。 3、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核 梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆 5070 木楞 调整楼板模标 高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢 固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度4m 的梁必须起拱 2-3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口 杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm 板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹 牢；梁高300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 、梁高大于 700 的梁侧模板，在梁内加对拉螺栓。 、板底支撑形式地下室采用扣件和顶托，主楼地上部分扣件： 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 9 4、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮 侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏 步侧板的档木，在现场装钉侧板。 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格 后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 5、后浇带施工 5.1、底板后浇带： 底板后浇带的模板采用钢筋作骨架，铺设 2 层钢丝网片作为侧模支护；内侧 钢丝网采用 10 目外侧钢丝网采用 3 目。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架 不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。钢板止水片严禁 钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。 后浇带临时封闭措施：后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取 以下封闭措施：上部用 15mm 厚胶合板板封闭。 5.2 梁板后浇带 梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。 梁板底采用独立支撑的形式，后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不 得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。 梁、板后浇带保护同底板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板 上架设防护棚。 5.3 墙体后浇带：墙板后浇带模板的设置同普通墙板，保留墙板后浇带两侧 的穿墙螺栓，采用外罩 15mm 厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作 防水保护措施。外墙后浇带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后 浇带采取临时封闭措施：侧壁防护采用 120mm 挡土墙，顶部采用胶合板覆盖。 底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。 5.4 后浇带的浇捣和养护： 、后浇带封闭时间：对于伸缩后浇带，在两侧混凝土龄期达到 45 天后封 闭；沉降后浇带在高层主体结顶后根据沉降情况由设计单位确认后方可封闭。由 于考虑温度作用效应，后浇带封闭的环境温度应选择在 1518。 、后浇带浇捣前要进行二侧施工缝凿毛和后浇带内的清理，将模板杂物清 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 10 除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出 坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水使其充分湿润。 、采用比两侧混凝土高一个等级的商品泵送混凝土，掺入膨胀剂和抗裂纤 维。混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从 浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。 、待混凝土初凝后，应覆盖薄膜进行保温保湿养护，待水化热峰值过后， 砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于 14 天，待 28 天龄期后楼板及顶板后浇混凝土强度达到 100%并经质检员认可后，方 可拆除模板及支撑。 第三节 模板拆除 a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签 字手续。 b、支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护 措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆 除。 底模拆除梁长8 米，混凝土强度达到 100%；8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。 板底模2 米，混凝土强度达到 50%，2 米8 米混凝土强度达到 75%，8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。 d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字 后方可拆除。 e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍 轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动 模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应 先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员 应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 11 下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架 上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆 除梁侧模和底模。 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天。拆模时间 比普通混凝土推迟 2 天，且混凝土表面温度与环境温度差应15。 后浇带两侧应做好支撑，在后浇带混凝土达到设计强度前，该跨下部模板 支撑不应拆除。 第七章第七章 模板及其支撑总要求模板及其支撑总要求 1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载； 3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横 向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性； 5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于 200mm 的立杆上，横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于 1200mm。 6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接， 对接搭接应符合规范的要求。 7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规 范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积 水； 9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓； 10、跨度4000 或者悬挑2000 的梁按设计 23要求起拱；4000 的 单向板或双向板（双向板为短跨） ，要求支模时跨中起拱 L/400； 11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 12 量要满足规范要求； 12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋， 最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 14、支模架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得 到技术负责人的认可。 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 1、质量标准 本工程为质量目标为一次性验收合格，按照质量目标施工要求，制定模板配 制质量的规范要求 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 一般项目： 1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。 2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂， 3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。 2、质量保证措施 1） 、组织质量管理网络 结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任 性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。 2） 、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是 项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到 底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员 既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。 3） 、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容， 与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措 施，使之质量不断提高。 4） 、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求， 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 13 做到不合格的产品不进场。 5） 、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明 之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前 认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规 范GB50204-2011 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质 监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环 环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必 须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改 进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 6） 、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模 板安装质量。 7） 、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，观测模板支撑系统的工作状 态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人 员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 8） 、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不 合格的模板和配件不得发放使用。 9） 、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 10） 、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼 板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 11） 、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平 整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准 确性。严格控制预期拼模板精度。 12） 、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13） 、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱 子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 14 时进行整改和纠正。 14） 、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15） 、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 16） 、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质 量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 17） 、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施 1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安 全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手 架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架 上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得 站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采 取四个吊点。吊点要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装 两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在 适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆 件。 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防 护措施。 11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 15 全技术考核管理规则 （GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行 安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计 强度的规定要求时拆除模板。 第十章第十章 模板检查和验收要求模板检查和验收要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案 的符合性。验收应形成记录。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留孔 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 16 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 第十一章第十一章 支撑体系检查和验收支撑体系检查和验收 1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于 5mm，立杆钢管 3-4m 长度 的弯曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于 20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。 2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。 3、验收 基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法： 观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m 高处，立杆偏差不得大于 20mm。3m 高度的垂直允许偏差为 10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大 于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平 杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺 测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-50N.m，用扭力扳手检测； 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 17 剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560，用角尺检测。 4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 的相关要求执 行。 第十二章第十二章 应急预案应急预案 坚持“安全第一，预防为主” 、 “保护人员安全优先，保护环境优先”的方针， 贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和 经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境； 保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止 因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效 地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充 分体现应急救援的“应急精神” 。 1、应急领导小组 组长： 凌如强现场总指挥，安全总负责，并协调工作 副组长： 何荣强现场总负责 ；董伟成安全负责人 组员： 何甜心（技术负责人）-技术交底、方案实施、质量检查 郭江伟（质量员） 、何银华（总施工）-技术交底、方案实施、质 量检查 施正明、何江辉（施工员）-现场施工指挥、安全检查 凌群勇（材料员）-材料采购、验收检查 组长、副组长职责：立即启动应急预案，组织人员抢救伤员； 组员职责： a、安全员董伟成负责与医院、公安、消防部门联系，详细说明事故地点、 情况、并派专人接应； b、材料员凌群勇现场物质、车辆调配； c、根据提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施，指导抢险抢 修组实施应急方案和措施，修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷，绘制事故 现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 d、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进，寻找受害者并转移 至安全地带，在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害， 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 2、应急材料 序号材 料 名 称规 格数 量 1 千斤顶 60T 2 只 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 18 2 钢管 4.83.510T 3 扣件直扣、旋转扣 件 各 1500 只 4 槽钢 16 L=4.5m 10 根 5 方木 5070mm10m3 6 手动葫芦4 只 7 手电筒10 把 3、应急措施 3.1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部 作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除 各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严 格执行，保证不超载施工。 3.2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上 通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支 撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。 3.3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告 项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时， 立即寻求第三方求助，拨打 119，并组织抢救财产和保护现场。 3.4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源 或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对 神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧 地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行 人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。 3.5、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊 慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤 部位，同时及时与 120 或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑 有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员 急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应 及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤 员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员， 切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即 采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 19 3.6、报警联络方式 火警电话 119 急救电话 120 公安电话 110 第十三章第十三章 注意事项注意事项 1、模板堆放时，下面垫方木，保持自稳。 2、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼 表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 3、操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码 放，模板堆放场地应平整。 4、拆下的模板认真检查质量，如发现表面不平、起皮、空鼓等现象时，及 时更换。 5、安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 6、模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材 料，不得随意乱锯、切断。 7、浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。 8、梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措 施。 第十四章第十四章 模板及支撑体系计算模板及支撑体系计算 地下室地下室 600900 梁模板（扣件式）梁模板（扣件式）钢钢管支架管支架计计算算 书书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称WKL101混凝土梁截面尺寸(mmmm)600900 模板支架高度H(m)4模板支架横向长度B(m)108 模板支架纵向长度L(m)200梁侧楼板厚度(mm)200 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 20 二、荷载设计二、荷载设计 面板0.1 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3) 1.5 混凝土板钢筋自重标准 值G3k(kN/m3) 1.1 当计算支架立柱及其他支承结 构构件时Q1k(kN/m2) 1 对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2 基本风压0(kN/m2) 0.35 地基粗糙程度C类 模板支架顶部距地面高度(m) 24 风压高度变化系数z 0.796 风荷载标准值k(kN/m2) 风荷载体型系数s 1.04 非自定义:0.29 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱横向间距lb(mm) 900 步距h(mm)1800 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 1000、1000 混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 21 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450 梁底增加立柱根数2 梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 梁底支撑小梁根数5 梁底支撑小梁间距150 每纵距内附加梁底支撑主梁根数1 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下： 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 22 平面图 立面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 22 面板抗剪强度设计值(N/mm2) 1.5 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm 4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 23 129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9 128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.9)123.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活 L20.10728.0060.152+0.1211.7640.1520.072kNm Mmax/W0.072106/375001.926N/mm2f22N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.051504/(10010000281250) 0.026mmL/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活 L=0.39328.0060.15+0.4461.7640.151.769kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活 L=1.14328.0060.15+1.2231.7640.155.125kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92828.0060.15+1.1421.7640.154.201kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39323.050.151.359kN R2=R4=1.143q2L=1.14323.050.153.952kN 浙江瑞华建设有限公司 模板工程专项施工方案 24 R3=0.928q2L=0.92823.050.153.209kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 11.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2) 1.232 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁弹性模量E(N/mm2) 7040 小梁截面惯性矩I(cm4) 256小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.769/11.769kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max5.125,4.201,5.125/1= 5.125kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.769/11.769kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.6/4 =0.036kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(0.9-0.2)=0