创建优质结构施工方案.doc

创青岛市优质结构保证措施一、质量目标 本工程主体结构质量目标：确保青岛市优质结构工程。 工程一次验收合格率：100%。 二、质量保证措施 1.管理措施 1.1组织强有力的管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量，达到一次验收合格，以实现质量目标。1.2建立健全质量保证体系，以项目经理为核心，形成专管成线、群管成网的质量管理网络，对工程实施全面质量管理。 1.3实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，建立质量控制点，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。1.4项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 1.5认真审学图纸，提前制定主要分项工程的施工方案。预先制订关键过程的专项施工方案，以“详细”、“齐全”、“针对性强”为出发点，进行专项技术安全交底，对施工中可能出现的问题提前研究，制订解决方案，做到超前预控。关键过程由项目部专业施工技术人员编写专题施工方案，报监理审批后实施。 2.材料管理 2.1严格审核原材料证件。原材料进厂的同时，要求技术资料必须及时、齐全、有效，根据“两证（备案证、合格证）一单（试化验单）”进行检查、验收。 2.2严把材料进场验收关。材料进厂时，由项目部质量员、材料员负责对原材料、半成品、工程设备等进行外观质量检查，验收合格由见证取样人员在监理的见证下对材料按规定取样进行试化验。进场的钢筋必须有出厂合格证，及时按炉批号、并小于60吨进行复试，进场的水泥必须有出厂合格证，及时按炉批号、并小于200吨进行复试，对无合格证的材料不得进入施工现场，复试不合格的更不得用于工程，立即退货，不留后患。 2.3商品砼根据施工单位提出的规格、品种要求和进场计划按时进场。商品砼进场后，由施工单位技术人员对每车砼进行抽查验收，达到要求后才能进行浇筑。浇注过程中根据浇筑进度，由监理单位见证取样制作足够要求数量的试块分别作标准养护（拆模后送实验室）和同条件养护，对试块留置情况行成统计表，按规范及时进行试压，同一试验批的试块试压完成后及时进行评定验收。 2.4严格执行市质监部门规定的检测程序。特别是水泥、商品砼、水、电安装材料等直接涉及结构安全和使用功能的材料，必须对材料的内在质量进行全面检测、检查，坚决杜绝不合格建筑材料用于工程上。 2.5规范材料的存放、使用管理。合理确定材料储备数量，根据材料特性，采取有效的保护措施，正确存放，定期检查、检验材料的质量性能。使用时，根据施工内容和施工部位的不同，区别发放使用 3.过程控制 3.1根据既定方案直接对操作班组进行详细、全面、针对性强的技术安全交底，让施工班组做到有章可循。编制的技术交底贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案。 3.2建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的负责人负责。 3.3项目质量实行样板领路制度。各道工序实行交验制度，施工过程均应按要求进行自检、互检、和交接检。建立质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序才能进行。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 3.4实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。 4、分项工程质量保证措施 4.1钢筋工程 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。 4.1.2钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负弯距筋的位置。 4.1.3钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4.1.4凡需焊接的钢筋应进行焊接试验，送检合格后方可成批量加工使用。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 4.1.5钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。 4.1.6受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。 4.1.7钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊接操作。 4.1.8在操作面上铺设走道板，有效的避免钢筋位移，保证负弯矩钢筋的位置准确以及钢筋保护层和双层钢筋的间距。 4.2模板工程 4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 4.2.2模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 4.2.3模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 4.2.4模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。 4.3砼工程 4.3.1砼全部采用商品砼，对已浇筑完毕的砼应及时养护。 4.3.2浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。 4.3.3每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。 4.3.4对于地下室筏板基础大体积砼浇筑，根据大体积砼的施工控制难点编制详细的施工方案，进行砼温度验算，制定防裂措施，综合砼的初终凝时间、泵车性能、劳力情况及砼供应情况进行详细计算合理安排施工顺序，并划分详细的施工段，施工中分层穿插浇筑，确保基础筏板砼浇筑的整体连续性。砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保湿养护。在砼内埋设测温点，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，根据测温情况对养护进行相应的调整，有效的控制了砼的内外温差，避免了温度裂缝的产生。 44钢结构工程 4.4.1结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 4.4.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 4.4.3钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 4.4.4钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 4.4.5型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。 4.4.6螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 4.4.7钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 4.4.8为了防止焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形，构件变形翘曲必须进行矫正。 4.4.9所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 4.5砌体工程 4.5.1按照规范要求合理设置砌体拉结筋，砌体砌至接近梁、板底时，留40mm空隙，采用20-4050100木楔600两面对打挤实（木楔提前用沥青油浸泡）， 7天后用C20干硬性细石砼捣实。 填充墙与砼面及钢柱的交接部位全部增设钢筋网进行加强处理，并且在设置加强网的部位抹灰层分层施工，确保加强网在抹灰层中的位置合理、有效，从而保证了使用功能和良好的观感质量。 5、成品保护 从各个分部分项工程的每道工序入手，把加强工序质量的成品保护和严格的工序交接作为管理重点，从而减少质量缺陷的形成。如采取围挡、覆盖等措施，使已完工的项目不损坏、不污染。 6.资料管理 6.1各分部分项工程，特别是隐蔽工程施工的同时，按照施工规范要求及时形成有关的分项验收和技术资料，由资料员统一归档管理。 6.2技术资料必须具有完整性、统一性，能够实现整个施工过程的可追溯性。 6.3分部分项工程完工后应及时组织检查验收和质量评定，基础和主体工程还及时办理备案验收。所有验收及备案资料由资料员统一归档管理。 6.4按照公司技术资料控制清单所列明细，由资料员对技术资料及验收资料进行收集、整理、分类、统一编号、归档管理、发放、使用。提前编写资料规划大纲，安全资料和技术资料全部实现了微机化管理及电脑制作打印，为提高工程质量管理水平，创建精品工程打下良好基础 四、质量通病防治措施 1、砌体砂浆及混凝土构件强度不足 1.1严格按规范、设计要求施工。严把材料质量、计量关，要求民工车车过磅。水泥、外加剂须有出场合格证、准用证，严格控制砂、石含泥量，砂子含泥量不能大于5%，石子含泥量不能大于2%。严格控制混凝土的配合比，要把试验配合比转化为施工配合比。 1.2砂浆必须随拌随用，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。 1.3严禁干砖砌筑墙体，严格控制砂浆饱满度。 1.4混凝土的运输时间不能超过2小时，采用正确的振捣方法。严禁漏振，插入式振动器点间距不应大于50厘米，振捣时间宜为1030秒。 1.5混凝土的养护，再浇筑完毕后的小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，防治混凝土早期脱水和受冻。 2、住宅现浇混凝土平板板厚不足，表面不平整 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，控制混凝土板的浇筑厚度，在模板四周弹墨线。在浇筑过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止施工。混凝土达到强度后方可在已浇筑的结构上走动。 3、住宅工程负弯矩钢筋下移 板的钢筋绑扎要牢固，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢。中间部分交叉点可间隔交错扎牢。设置通长马凳。混凝土浇捣时，应采取架空通道通行的方法。面抹灰施工时要厚度均匀、压实，接槎处要结合紧密。 4、钢结构焊接、高强度螺栓连接 4.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 4.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4.4缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 4.5装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 4.6连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 4.7螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 4.8扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。 五、安全文明施工管理措施 本工程认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实中华人民共和国建筑法和山东省建筑市场管理条例及青岛市建筑施工现场管理标准的有关规定，强化施工现场的安全生产、文明施工。 5.1施工前期的准备工作。施工现场进行封闭式管理，施工现场及生活区围墙采用彩钢板，围墙要美化并设彩灯，采用钢