唐山某住宅小区电气施工方案.doc

广场项目地库及59号楼电气工程施工方案目 录1编制依据12工程概况22.1总体概况22.2电气工程概况23施工布置：53.1.方针目标53.2.质量目标：53.3.安全目标：53.4.文明施工目标：53.5.工期目标：54施工准备：64.1技术准备64.2材料的准备64.3人员准备74.4现场临时设施：94.5施工机具设备的准备95主要施工方法及技术措施115.1结构预留115.2钢管敷设的施工方法115.3JDG管明敷135.4PVC管敷设185.5导线、电缆敷设205.6开关、插座安装：215.7灯具的安装225.8配电箱、柜安装的方法：235.9等电位与接地安装方法：245.10调试方案：276质量保证措施：297质量通病防止措施：338电气安全保证与技术措施：359施工资料管理3710其它各项保证措施：3911施工进度计划（见附表）46项目地库及59号楼电气施工方案1 编制依据1、甲方提供的正式的施工图纸及设计条件。2、土建与设备专业提供条件图。3、甲乙双方签订的工程施工合同及合同规定的工期。4、上级制定的施工组织总设计对本工程的具体要求与安排。5、图纸会审记录。6、有关的技术规程，规范，工艺标准及施工图集等：类 别名 称编 号国家民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑物防雷设计规范99D501建筑电气通用图集92DQ1-13等电位联结安装O2D501-2综合布线系统工程设计施工图集O2X101-3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装工程施工图集2 工程概况2.1 总体概况工程名称*广场工程位置唐山市*大学东侧，东临*路，南临*路，西侧为*路，北侧为*西道建设单位唐山*有限公司设计单位北京市*设计有限责任公司监理单位北京*监理有限公司施工总包单位*第五工程有限公司建筑面积118861建筑总高度986m建筑层数地下2层，地上33层结构类型剪力墙结构建筑类别住宅一类，50年2.2 电气工程概况本工程设有配电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、电话系统、网络布线系统、有线电视系统、多功能访客对讲系统。2.2.1配电系统2.2.1.1负荷分类及容量 本工程负荷等级为：一级负荷：消防电梯、应急照明、潜污泵等消防负荷及普通电梯负荷。三级负荷：其他用电负荷及普通照明2.2.1.2供电电源：本工程住宅（车库）用电从本小区的局管变电所引来220/380V电源,分别供给本工程住宅（车库）的动力负荷及照明负荷用电.照明电源负荷同时作为动力负荷的备用电源使用.在地下一（二）层 设置配电室,配电室分别设计了光柜、力柜，一二级负荷均采用双电源（光、力柜）供电。 2.2.1.3供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，住宅用电采用树干式供电，电缆分支采用T接箱，对消防电梯及应急照明等一级负荷采用双电源互投。2.2.2防雷与接地系统2.2.2.1本工程属于三类防雷系统，在屋顶设置避雷带，用10镀锌圆钢敷设，所有突出屋面的金属物均与避雷带相连接。利用建筑物内主筋作为防雷引下线，作为防雷引下线的两根钢筋在屋顶连通并将其中一根引出屋面与屋顶避雷网相连，利用建筑物基础底梁上的上下二层钢筋 中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。2.2.2.2所有金属管路在进户处与接地连接，并在配电室及卫生间进行等电位连接。2.2.3火灾自动报警及消防联动控制系统2.2.3.1本工程采用控制中心报警系统,消防控制中心设在5楼地下一层.系统包括火灾自动报警系统，消防联动控制系统，消防事故广播系统，消防系统直通电话系统，电梯运行监控控制系统。我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。2.2.3.2 火灾自动报警系统：本工程采用集中报警及区域报警系统，在大堂、走道、消防控制前室、变配电室、空调机房等场所内设置智能式感烟探测器，在地下车库设置智能式感温探测器。2.2.3.3消防联动报警系统：在消防控制室设置联动控制台，控制方式分为手动控制和自动控制两种。火灾时切断所有非消防电源。2.2.3.4消防事故广播系统，当发生火灾时，由消防主机发出信号同时启动广播系统对火灾区域进行广播，指引逃生路线。2.2.3.5 消防系统直通电话系统：在主要出入口及走廊内设置手动报警按扭，均带火灾专用电话插孔，并在重要机房如消防电梯机房、变配电室、模块局，排风风机房、消防水泵房等处设专用电话分机（直通式）。2.2.3.6电梯运行监控控制系统：消防控制室在确认火灾后，联动控制柜通过控制模块将信号送到客用电梯控制柜，自动或手动强制客用电梯全部停于首层，消防电梯则自动转入消防状态，供消防人员专用。2.2.4电话与网络系统小区模块局设在7楼地下一层，小区内各建筑物电话线及网络均由此引出，住宅用户两对电话线。我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。2.2.5有线电视系统小区电视中心机房设在5楼，系统采用750MHZ邻频传输，用户电平满足644dB，图象清晰不低于4级。我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。2.2.6多功能访客对讲系统本工程采用多线制多功能访客可视对讲系统，系统主机设在消防控制室，各楼设单独的访客对讲系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心，我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。3 、施工布置：3.1. 方针目标认真贯彻我公司ISO9000管理体系的质量方针：“科学管理，精心施工，诚实服务，质量第一”。坚持按程序按标准办事，强化现场施工管理，塑造精品工程，将质量放在第一位，履行对用户的承诺。3.2. 质量目标创“安济杯”工程。3.3. 安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故减到最低。3.4. 文明施工目标创市级文明施工单位。3.5. 工期目标： 计划开工日期（合同工期）：2010年4月20日开工计划施工期限（合同工期）：115天计划竣工日期（合同工期）：2010年8月15日竣工4 、施工准备：4.1 技术准备4.1.1施工工长首先认真审核施工图纸及有关资料，认真熟悉本专业施工规范及图集，及时做出专业技术施工方案，施工负责人，施工班组和技术人员应做好施工记录，保管好图纸和技术资料，要有针对性的对工人培训，使工人对本专业有所了解，特别主要部位要详的讲解，同时技术人员要与工人讨论制定出较好的施工方法，提高质量，缩短工期。各工作面临电源到位，机具齐备，各种加工件提前制作，按进度要求组织各类材料进场。4.1.2根据工程特点和系统划分，本工程分结构预埋期和安装、调试期，本工程预埋管材全部为焊接钢管，采用套管、丝扣连接配合预埋量大，派专人套丝，管内除毛刺，管内防腐。安装调试期根据系统进度安排技术性较强的人员负责。4.1.3具体施工流程分为以下两个阶段：4.1.3.1准备阶段： 看图图纸会审施工方案编制加工件制作材料进场验收施工机具准备。4.1.3.2施工阶段：安全技术交底施工技术交底材料发放配合基础接地网以及总等电位的焊埋配合土建主体预埋管路施工配合土建内墙箱、柜、穿线缆及面板安装资料收集、整理验收竣工。4.2 材料的准备由施工现场工长根据施工图准确的提出材料计划、设备安装根据需要运往工地。材料入场后要注意防风防晒，做好防护设施。具体工程量如下表：序号项目名称单位工程量备注1焊接钢管DN40米2802焊接钢管DN25米213003焊接钢管DN20米2828004焊接钢管DN15米2780005JDG管D321610006JDG管D25米9697007JDG管D20米21254008PVC管D25米8879009PVC管D20米32597010穿线BV102米50011穿线BV42米240012穿线BV2.52米600013桥架米1869014电缆米18580015电线米按图示数量16开关米按图示数量17插座米按图示数量18灯具米按图示数量19电表套71420配电柜（箱）套96804.3 人员准备4.3.1劳动力准备：由本工程工期短速度快，必须组织一定的技术水平及有相关工程施工经验的施工队伍，按工程进度的不同要求，投入足够劳动力，确保各阶段的进度和总工期的完成。根据土建的施工安排，电气要分层施工，预留孔洞认真检查，遵循先下后上的原则。劳动力安排：4.3.1.1地上结构工程：（1）电气工程项目：结构配管稳盒，内墙二次配盒，配电箱稳装，管盒修理穿带线，暗装配电箱体稳装，预留孔洞，防雷引下线及接地线的施工。（2）电气劳动力：40人。4.3.1.2装修阶段：（1）电气工程项目：管、盒修理到位，线槽完，电缆敷设完，配电箱、柜稳装，穿线，敷设电缆。（2）电气劳动力：85人。4.3.1.3竣工后期：电气工程项目：器具盘柜及动力设备安装，避雷网施工，通电试运行。电气劳动力：20人。4.3.1.4高峰时根据实际施工进度情况适度调整人员。4.3.2现场管理人员安排如下：4.3.2.1现场水电管理网络：项目经理部商务合约部财务部机电安装部采 购 部材料员质量安全员施工员技术负责人安全文明组暖通工程组材料管理给排水工程组品质管理电气工程组4.3.2.2安装部主要施工管理人员名册序号姓 名职 务负责工作电 话1*安装部经理总 负 责2*安装技术负责人电气负责人3*水暖技术负责人水暖负责人4*施 工 员电气施工5*施 工 员水暖施工6*质 检 员质量管理7*材 料 员材料采购8*安 全 员安 全卫生9*资料内业管理4.4 现场临时设施：电气专业施工现场临设平面布置及从施工总平面布置，设由小区项目部统一布置，施工用电由专业暂电工架设线路，安装用电设备，搭设必要的加工棚，布置好操作用地并在加工场设置材料周转仓库，以保证、线槽、箱等重要材料不经风吹雨打，并设置人员。4.5 施工机具设备的准备序号名 称规 格功 率单位数量1电焊机BX3-5004.6 12KW台102弯管机WYQ2T10Y15 KW台53砂转切割机三相60VG22KW台54手电钻单相220V05KW台225电锤单相台146开孔器（电动）套227液压开孔器套58万用表块109兆欧表500V、1000V兆欧表（有当年送检合格证）块210钳式电流表MG24（有当年送检合格证）块111接地电阻测试仪ZC-8（有当年送检合格证）台112角向磨光机台413台钻台214磁板套415电动套丝机套516锯弓把3017圆扁锉把505 主要施工方法及技术措施5.1 结构预留5.1.1配电箱、盘、地面的预留配电箱明装在一楼楼梯下，在配合主体中，班组人员做到以下几点：5.1.1.1明装箱处用接线盒来预埋，距地1米4，从而保证在配电箱安装时不破坏墙体接构砖砌墙安装箱施工，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。5.1.1.2电缆桥架穿楼板处，可在楼板处根据桥架格规留取符合电气施工预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大及后期封堵的弊病。5.1.2进户线套管预留本工程在地下层外墙主电源进户线和弱电预留套管，以及结构化布线线缆进户线。在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工，用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。5.2 钢管敷设的施工方法5.2.1钢管工艺流程示意图：选择线管现场验收除锈管内防腐锯管套丝弯管钢管固定。 5.2.2钢管配管敷设5.2.2.1根据设计要求，选择施工所有钢管，为了便于穿线，应考虑导线的截面是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。5.2.2.2当电线保护管做暗配时，与建筑物，构筑物的表面距离不应小于15，火灾自动报警系统配管为30（即保护层）。每隔1米左右用铁丝固定在钢筋上。5.2.2.3进入落地式配电箱柜的电线保护管，管口宜宽高出配电箱、柜，高度不超过基础面50-80。5.2.2.4电线保护管的弯曲处，其弯扁程度不应大于管外径的10%5.2.2.5电线保护管的弯曲半径应做下列规定：（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒的有一个弯时弯曲半径不宜小于管外径的4倍。（2）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下线 混凝土墙内时弯曲半径不宜小于管外径的10倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，管径较大时，要采用热煨法。5.2.2.6当配管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30米，无弯曲。（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。（3）管长度每超过15米，有两个弯曲。（4）管长度每超过8米，有三个弯曲。5.2.2.7垂直敷设的电线保护遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：（1）管内导线截面为502及以下，长度每超过30米。（2）管内导线截面为50-952长度，每超过20米。（3）管内导线截面为120-2402长度，每超过18米。5.2.2.8配管经过伸缩缝时，应加接线盒，补偿装置等，暗管补偿盒安装在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一只或多只接线盒，在接线盒侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无须固定，另一端用锁紧镙母与接地盒固定，安装软管时线管端部金属软管略有弧度。5.2.2.9潮湿场所或直埋于地下的电线保护管应采用厚壁钢管，钢管的内外壁作防腐。埋设于混凝土内钢管的内壁应作防腐处理。外壁应作除锈处理，不应刷漆，以免影响混凝土的结构强度，直埋于土层的钢管外壁应做两布三油防腐处理。5.2.2.10钢管的连接应符合下列要求：（1）SC管与管连接采用套管连接，丝接用于管与盒箱的连接。采用套管连接时，套管的长度为被连接管外径的2.23倍，管与管对口处应处于套管的中心，管口无毛刺，接口平整，套管焊接时，焊缝应牢固紧密，并清理焊渣，可不焊跨接地线。金属导管严禁对口熔焊连接。 （2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（3）线路配管时，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处配向配电箱处，配电箱盒进出管线应排列整齐，焊好跨接地线，跨接地线的焊接长度不应小于圆钢的直径的6倍，并且双面施焊，使用扁钢应不小于其宽度的2倍，要求三面施焊，配电箱、柜必须采用丝扣连接锁母固定，管口露出盒、箱应小于5。（4）钢管进出线盒时，可采用焊接连接（吊顶内除外）管口管高出盒内壁3-5，在管孔四周点焊，要求一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉，线路中的金属合体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5的金属板合不应做管路的跨接电线和用电器具的保护地线压接点，安全电压配线的金属管线，可不做跨接地线。施焊后应补涮防腐漆。（5）钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部增设电线保护软管，线穿金属电线保护管后引入设备的接结盒内，且钢管管口包孔紧密，对室内或室内的潮湿场所，钢管管端部就增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与接地距离宜不大于20，保护软管宜采用塑料护套金属软管，其长度不宜大于2m，固定点间距不大于1米，管长与终端弯头中点的固定距离宜为300，其弯曲半径不应小于软管外径的6倍，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，金属软管要用专用卡具卡紧。5.3 JDG管敷设5.3.1工艺流程施工准备预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接接地线安装5.3.2JDG管敷设5.3.2.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；本工程采用的JDG钢管壁厚均不小于1.6mm。（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（4）管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；（5）连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。（8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。5.3.2.2管路敷设基本要求（1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：a.管路长度每超过30m，无弯曲；b.管路长度每超过20m，有一个弯曲；c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；d.管路长度每超过8m，有三个弯曲；若管路敷设位置不便加接线盒时，应适当增大管径，以便于穿线。（2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。（3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。（4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，不应小于下列规定：a.圆钢：直径6mm；b.扁钢：30mm3mm；c.角钢：25mm25mm3mm。（6）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。（8）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm。（9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（10）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5.3.2.3 JDG钢导管弯曲本工程JDG电线钢导管煨弯采用专用弯管工具直接进行。5.3.2.4套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。5.3.2.5套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；（2）敷设在砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；（3）敷设在预制圆孔上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。a套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。b套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。c套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合表3-8-2的规定。5.3.2.6管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接地应紧密，且应符合下列规定：JDG钢导管与直管对接头（螺纹盒接头带紧定螺钉一端）涂抹导电膏、插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使钢导管与直管对接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线。（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙采取封堵措施是必要的，同时，对提高金属管路连接处的电气性能也是有利的。目前，封堵措施之一是涂电力复合脂。（6）套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5.3.2.5吊顶内管路敷设（1）测定盒箱位置，弹线定位。（2）灯位测定后，用2个螺丝把灯头盒固定。无用的敲落孔不应脱落。（3）管路敷设在主龙骨的上边，管入河、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，漏丝2-4扣，带护口。（4）管路固定轻钢龙骨吊顶内灯头盒至灯位采用柔性保护软管，两端使用专用接头。（5）管路连接 管与管连接采用紧定螺钉定紧，管与盒连接用爪形锁母紧锁（6）钢管切断切断管路使用砂轮或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。（7）钢管弯曲加工方法可采用冷煨法和热煨法，对于管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扮动弯管器，逐步弯出所需要弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，可以采用热煨法现场制作，热煨时首先把细纱炒干，用钢板堵住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲实，然后用木楔堵住管口用氧炔炎或洪炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍。（8）地线连接（a）管接头中间有一道用滚压工艺压处的凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，靠近管接头两端均有带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，紧定螺钉的紧拧端呈六角形并有“+”字槽，另一端呈窝状，靠近拧紧端有一处直径弯小的脖颈，待定位后，拧紧紧定螺钉，使导管与接头成一整体，无需做接地跨接线。（b）对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线采用不小于4mm2多股铜导线。5.4 PVC管敷设 操作工艺5.4.1工艺流程：施工准备弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线5.4.2施工准备：5.4.2.1 材料要求：半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。5.4.2.2作业条件： （1） 紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。 （2） 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。 （3） 加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管 5.4.3 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 5.4.4 盒、箱固定： 5.4.4.1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。 如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 5.4.4.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：3.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。 5.4.4.3 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。 5.4.4.5 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。 5.4.4.6 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。 5.4.5 管路敷设： 5.4.5.1 管路敷设要求： （1） 半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。 （2） 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 （3） 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 （4） 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。 （5） 滑模板内的竖向管段不应有接头。 （6） 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 5.4.5.2 砌块墙内管路敷设： （1） 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 （2） 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。5.4.5.3 预制楼板上管路敷设： （1） 预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。 （2） 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 （3） 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 5.4.5.4 现制混凝土墙或楼板内管路敷设： （1） 管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔 0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。 （2） 引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。（3） 当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。5.4.6 扫管穿带线：5.4.6.1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 5.4.6.2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。5.5 导线、电缆敷设5.5.1导线敷设5.5.1.1工艺流程示意图：管路的清理选择导线截面穿带线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线的连接、焊接导线包扎导线绝缘遥测5.5.1.2管内穿线必须满足下列条件：（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。（2）电线管内不得有积水及潮气侵入。（3）导线的规格、型号必须符合设计要求，印有标记并有出厂合格证。检查各个管口的护口是否齐全。5.5.1.3管内穿线的要求：（1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）（3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，各回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色，开关控制线采用白色线。（5）公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子排（板）。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子板（排），各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接，并包好绝缘放于二层板后。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，并重复接地，再以连接板或其他方式与N母线相连，所有出线部分N线应与地绝缘。（6）穿线前清扫管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，插座、开关处导线的预留长度为15cm。（7）导线连接时导线的接头采用缠绕法（5-7圈头处折回）涮锡处理，大线可以套管压头或涮锡处理。导线在管内严禁有接头、背扣，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。5.5.2电缆敷设5.5.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。试验标准应符合国家规定，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。5.5.2.2电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。5.6 开关、插座安装：5.6.1施工工艺流程：插座、开关选择清理盒子接线按装面板试电。5.6.2在安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。5.6.3开关、插座安装牢固，位置准确，所装开关、插座在任何房间都不应装到门后。5.6.4开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，楼梯间开关采用触摸式延时开关，同一房间内跷板式开关的方向一致，距门口距离15-20cm。5.6.5一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插座、开关面板高差应小于5mm，1米内应小于2mm，插座的接线：面对插座左零右火上接地。5.6.6安装要求如下：（1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。（2）零线不得进入开关，开关控制火线，开关控制应灵活。（3）安装板把开关时，其开关方向应一致，本工程应统一规定上合下分。（4）插座的位置按图中排列，以便维修。（5）插座的接线严格按照左零右火上接地方式连接，不得接错。（6）并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。（7）开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内回头压接（孔径允许压双线时）。（8）为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处套接压线方式连接其它支路。5.7 灯具的安装5.7.1施工工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行5.7.2根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（1）地下室储藏室采用搪瓷盘灯；配电室采用荧光灯。（2）卫生间、厨房间采用平口瓷灯口；客厅、卧室采用平口塑料灯口。（3）楼梯间采用尖扁元灯。5.7.3灯内配线检查：5.7.3.1灯内配线应符合设计要求及有关规定。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损。多股软线的端头需盘圈，涮锡。5.7.3.3灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。5.7.3.4使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。5.7.4专用灯具的检查：5.7.4.1各种标志灯的指示方向正确无误。5.7.4.2应急灯必须灵敏可靠。5.7.4.3事故照明灯具应有特殊标志。5.7.4.4航空障碍灯防雷接地可靠。5.7.5低于2.4m以上的灯具的金属外壳部分应做好接地保护。5.7.6导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。5.7.7木台直径在150及以下时，应用两条螺丝固定：木台直径在150以上时，应采用三条螺丝成三角形固定。5.8 配电箱、柜安装的方法：5.8.1施工工艺流程图弹线定位暗装配电箱、明装配电箱箱固定电箱配线绝缘摇测。5.8.2 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子排连接，PE线压接或焊接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以便检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。5.8.3 配电箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。5.8.4动力柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢要有可靠接地，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1 mm，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。5.8.5 所有电器下方均安“卡片柜”其中标明名称、路别、额定电流等并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。5.8.6 母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。5.8.7 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护接地母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护接地母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。5.9 等电位与防雷接地安装方法： 5.9.1 防雷接地安装方法工艺流程：施工准备基础接地体引下线暗敷均压环避雷网 5.9.2施工准备 5.9.2.1材料要求： （1） 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 （2） 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 （3） 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 5.9.2.2 作业条件： （1） 接地体作业条件： a、 按设计位置清理好场地。 b、 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 c 、 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 （2） 防雷引下线暗敷设作业条件： a、 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 b、 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。（3） 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 （4） 避雷网安装作业条件： a、 接地体与引下线必须做完。 b、 支架安装完毕。 c 、 具备调直场地和垂直运输条件。 5.9.3 自然基础接地体安装： 5.9.3.1 本工程采用底板钢筋或深基础做接地体。 利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根,上、下各一根）,主筋小于16时,再增加二根主筋,底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 5.9.4 防雷引下线暗敷设：5.9.4.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：（1） 引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。 （2） 引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 （3） 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。主筋小于16引下线用4根主筋 （4） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 （5） 利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。 （6） 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。5.9.4.2 防雷引下线暗敷设做法： （1） 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。 （2） 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 （3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。 （4） 利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 5.9.5 均压环（或避雷带）安装： 5.9.5.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定： （1） 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。 （2）避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3.12.1.3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 （3） 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。5.9.5.2 均压环（或避雷带）安装： （1） 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接