大体积混凝土施工专项方案.docVIP

大体积混凝土施工方案一、工程概况：红河商都商住地产项目工程，该项目为4.6万，为ABC栋主楼。现主楼以一大筏板混凝土承台，承载上层结构重量。设计要求，以一大筏板承台为主体核心，承台与地梁及地下室板一次捣制完成。二、大体积砼的组成：本工程承台基础底板混凝土最厚处为1800mm，小承台厚度为1500mm、900mm、800mm，属大体积混凝土。底板混凝土强度等级为C30，抗渗大于S6。最大体积承台基础混凝土75m3。三、大体积砼的特性大体积砼是指砼结构物的实体最小尺寸或结构断面最小厚度在1m及以上，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大(25)而导致裂缝的砼，凡属大体积砼都有一些共同的特征：结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高；水泥水化热使结构产生温度和收缩变形。大体积砼产生裂缝的原因及防治措施：(一)裂缝产生的原因 1水泥水化热引起的温度应力和温度变形。水泥水化热是大体积砼中的主要温度因素，水泥在水化过程中产生大量的热量，升温较高，降温幅度大，速率快，使砼产生较大的温度和收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因。2内外约束条件的影响各种结构物在变形变化中，必然会受到一定的约束或抑制而阻碍变形，阻碍变形的因素称为约束条件，大体积砼因温度变化而发生变形也要受到不同程度的约束，限制其变形，因而产生约束应力，砼内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过砼的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，就会产生裂缝。3外界气温变化的影响大体积砼在施工阶段，外界气温愈高，砼的浇筑温度也愈高，而如外界温度下降，又增加砼降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层砼与内部砼的温度梯度。4砼收缩变形。收缩裂缝：砼施工中，为保证砼浇捣的和易性，砼中加入的水份往往比水泥水化作用需要的水份要多4-5倍。这部分游离水蒸发后，在砼内部留下许多毛细孔，砼会产生体积收缩。砼的塑性收缩裂缝，塑性收缩裂缝发生在砼硬化之前。砼仍处于塑性状态，刚开始终凝，它的产生主要是上部砼的均匀沉降，受到了限制，如遇有钢筋或大的砼骨料，或者平面面积较大的砼，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，此时砼尚未有强度，而致使砼表面出现不规则的裂缝。(二)预防大体积砼裂缝的主要措施1控制砼原材料，降低水泥水化热。水泥：水泥水化热是大体积砼的主要温度因素，国此水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。粗、细骨料：控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，选择合适的骨料级配，砂子尽量采用中粗砂。2合理选择砼配合比：除选用低水化热水泥外，在砼中掺入适量质量良好的粉煤灰和减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，延缓水泥水化热放热速度，推迟水化热的峰期，减少热量的集中释放。3根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。4采用分层分段法浇筑砼。5掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。6改善约束条件。四、大体积砼的施工为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1材料要求水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低水化热和中水化热的矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等。骨料：a)粗骨料：碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂质，其含泥量应1%；b)细骨料：宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%。粉煤灰和外加剂：为了减少水泥用量，可掺入水泥量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合技术条件的要求。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺人适量的缓凝型减水剂。 2配合比设计砼配合比应根据使用的材料通过试配确定，设计配合比时尽量利用砼的后期强度(60天或90天后期强度)，以满足减少水泥用量的要求。但须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。3施工工艺大休积砼施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温30%时为宜，气温大于30时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比。搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。五、施工准备工作大体积砼施工前的准备工作，除按一般砼施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，尤其要做好施工方案的编制工作。1测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。2.机械（机具）准备：混凝土浇筑时采用塔吊运送，3台插入式混凝土振动棒。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。3.劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备： （1）现场生产总指挥 2 人 （2）现场技术总指挥 1 人混凝土浇筑队长 1 人混凝土浇筑小队长 2 人 （3）混凝土供货验收 2 人 （4）车处放料 2 人2=4 人（5） 浇筑点放料 2 人2=4 人（6） 振捣手 4 人2=8 人（7） 找平、抹光、压实 6 人2=12 人（8） 护模 4 人（9） 护筋 2人（10）电工 2 人 （11）泵管移动 4 人 杂 工（12）泵管紧急修理机工 4 人商品混凝土厂家配备2 人（13）试验员 1 人 （14）测温孔布置及施工员2 人,现场车辆交通调度 1 人 总人数 58 人浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。4.技术管理安排4.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。4.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1216cm，供货小票）并填写浇灌记录。4.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。5.技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。六、混凝土浇筑：1搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。2.混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东。3.振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。4.振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。七、混凝土的抹面：1.浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。2.浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。八、混凝土养护:1.养护时间：为了保证新浇筑砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。2.混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。3.混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。4.在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。5.基础混凝土养护时间不得少于14d。九、混凝土测温1.根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。2.测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。3.测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。4.混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。十、混凝土拆模1.墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。2.平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。3.防水混凝土保湿养护时间应为14天。十一、施工中注意事项：1.避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。2.浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。十二、其它质量保证措施1.对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。2.质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。十三、安全措施：1.混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2.浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。3.泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。4.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。5.在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。十四、砼试块的取样与留置混凝土1.取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为：1）. 抗压抗折 每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； 每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； 现浇楼层每层一组三块试块2）.抗渗 水箱每个配合比为一批； 地下室、底板、侧面各为一批；每批二组试块，一组六块2 抗压试块的制作和养护1）.每组三块试块应在同一盘中取样；2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：石子粒径mm 试模规格mm325 100340 150340 20033）制作 准备工作将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂（注意不要太多）； 成型a 震动台成型砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口；振动时要防止自由跳动，振动持续到砼表面出浆为止，然后用抹刀抹平。b.人工插捣砼拌合物分二层装，先装至试模厚度的一半，插捣之后再装满（插捣所用捣捧应为1600、16端部磨圆的钢棒）；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，一般100cm2不少于12次（27次/152）插捣底层应插到底，插上层，插至下层下去20-30mm且注意要保持捣棒垂直，之后用抹刀抹平； 在205温度下放置1-2昼夜（如采用标养，应覆盖表面），并编号拆模，试块留有的记号应包括强度等级、简单的工程名称、部位、制作日期，且用钉子写。4）.养护 标准养护温度为203，湿度为90%以上的标准养护室中，试块彼此间隔10-20mm，避免用水直接冲淋。 自然养护a 表面覆盖，常浇水；b. 203的不流动水（pH7中养护。3 送样达到28d龄期后，送至试验室进行试验；4 配合比我们试验室所出具的配合比通知单一般只是理论配比，施工配合比应根据现场实际情况（如砂、厂含水率）进行调整。5 商品砼1）.从运输车中随机取样，取样量不少于试块体积的1.5倍，其组数同普砼；2）.试块应在203的温度和相对湿度为90