钢梁制安施工全套表格

号料与切割 质量交验单 施工 单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号 及 编 号 理论尺寸 （宽厚长） （ 实测尺寸（ 宽长） （ 寸 ， 允差 直线度允差 偏差 平面度 允许 允差 切面垂直度 （ 2） 切割面外观 质量 钢板炉批号 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 边缘加工质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号及 编 号 加工 尺寸 （宽 厚长） 不直度 10m:2， 10m:3 加工尺寸允差 加工面感观质量 加 工面对板面 垂度 板 板 检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 组装质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号 及 编 号 箱形杆件宽度 （ 允差 杆件高度（ 允差 箱形杆件对角线差（允差 焊接大节点板垂度 （允差 组 装间隙 对接错口 （允差 腹板 平面度 （允差 盖板对腹板中心偏移（允差 盖板倾斜 （允差 加劲肋距允差 对接 （允差 角接 （允差 有横联 （允差 无横联 （允差 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 焊接 质量 交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号及 编 号 施焊温度、湿度 焊区 除锈 焊接材料 预热 处理 产品试板检测报告 隐蔽部位 签认记录 焊工资格 无损检测 报告 包角密封 % 不允许缺陷 接头裂纹 焊脚尺寸 主要角焊缝 0+2 未熔合 组合焊缝 0+4 夹渣 0+4 弧坑未填满 其它 角 焊缝 焊瘤 焊波 角焊缝 气孔 横向对接焊缝 不允许 余高铲磨 横向对接焊缝 不高于母材 主要角焊缝 3 个 /m，间距 20 其它焊缝 3 个 /m，间距 20 咬边 横向受拉对接及竖肋腹板受拉区 不允许 不低于母材 受压横向对接及竖肋腹板受压区 主要角缝 其它焊缝 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 杆件矫正质量交验单（板梁、桁架杆件） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部 工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号 及 编 号 腹板及整体节点板平面度 (盖板对腹板垂直度 (盖板平面度 (箱形杆件对角线差 2件弯曲 （允差 杆件拱度 (杆件扭曲 （允差3 1.5 h/500 5. 有 孔 ： 余 ： 孔 ： 余 ： 设拱度 3， 0 设拱度 10， 3 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 杆件矫正质量交验单（箱形梁） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号 及 编 号 盖板对腹板垂直度(隔板弯曲（ 腹板平面度（ 盖板平面度 (扭曲（ 每米 1，且每段不大于 10 有 孔 余 2 横 2 有孔 2 纵 （允差 横 （允差 有孔 2 纵 （允差 横 （允差 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 制孔质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 生产日期 检测人 记录人 检验时间 构件 代号 及 编 号 上面板孔群中心距（ 下面板孔群中心距（ 上面板孔群中心相对腹板中心横向偏移量（ 下 面板孔群中心相对腹板中心横向偏移量（ 腹板孔群中心距（ 上、下面板孔中心的相对 偏差 件两端孔边距 ( ) （ 各面板孔径偏差 0 边孔距 角孔距 端 端 端 端 端 端 边孔 角孔 端 下端 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 工厂预拼质量 检验表 （桁梁） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 检验时间 检测人 记录人 项次 检验项目 设计值（允许偏差） 检验结果 1 节间长度 2 节段宽度 3 节段高度 4 对角线长度 5 节段长度 6 拱度 7 桁片平面度 8 旁 弯 9 过孔率 10 吊 点 纵向吊点距 横向吊点距 吊点对角线差 吊孔通过情况 11 接口错位 12 拼装总长 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 工厂预拼质量 检验表 （板梁） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 分项工程名称 所属分部工程 检验时间 检测人 记录人 项次 检验项目 设计值（允许偏差） 检验结果 1 梁高 2 跨度 3 全长 4 主梁中心距 5 旁 弯 6 平联节间对角线差 7 横联对角线差 8 主梁倾斜 9 支点高低差 10 过孔率 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 斜拉桥钢箱梁段制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 施工时间 所属分部工程 检验时间 桩号及部位 检测人 记录人 项次 检验项目 设计值（允许偏差） 检验结果 检验频率和方法 1 梁 长 （ （ 2） 钢尺：检查中心线 及两侧 2 梁段桥面板 四角高差 （ （ 4） 水准仪：检查 4 角 3 风嘴直线度 偏差 （ （ L/2000，且 6） 拉线、尺量：检查 各风嘴边缘 4 端口尺寸 宽度 （ （ 4） 钢尺：检查两端 中心高 （ （ 2） 边高 （ （ 3） 横断面对角线差 （ （ 4） 5 锚箱 锚点坐标（ （ 4） 经纬仪、垂球：检查 6 点 斜拉索轴线角度（ ） （ 经纬仪、垂球： 2点 6 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差 （ （ 1） 钢尺：每段检查 顶、底、腹板对接间隙 （ （ +3， 钢尺：检查各对接 断面 顶、底、腹板对接错 （ （ 2） 钢尺、水平仪：检查各对接断面 7 焊缝 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 探 伤 超声：检查全部射线：按设计规定，设 计无规定时按 10抽查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 斜拉桥钢箱梁段的悬臂拼装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值（规定 值） 规定值或允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 轴线偏位 （ L 200m 10 经纬仪：每段检查 2 点 L 200m L/20000 2 索力 （ 允许 满足设计和施工控制要求 测力仪：测每索 极值 设计规定，未规定时相差 10% 3 梁锚固点高程或梁顶高程（ 梁段 满足施工控制要求 水准仪：测量每个锚固点或梁段两端中点 合龙后 L 200m 20 L 200m L/10000 4 梁顶水平度 （ 20 水准仪：测梁顶四角 5 相邻节段匹配高差 （ 2 尺量：每段 6 连接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 探伤 超声：检查全部；射线：按设计 规定，设计无规定时按 10抽查 高强螺栓扭矩 10% 测力扳手：抽查 5%且不少于 2个 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 斜拉桥钢箱梁段的支架安装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时 间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值（规定值） 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 轴线偏位 （ 10 经纬仪：每段检查 2 点 2 梁段的纵向位置 （ 10 经纬仪：检查每段 3 梁顶标高 （ 10 水准仪：测量梁段 两端中点 4 梁顶水平度 （ 10 水准仪：测量四角 5 连接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按 10抽查 高 强螺栓 扭矩 10% 测力扳手：检查 5%， 且不少于 2 个 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 悬索桥钢箱梁段制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检查项目 设计值（规定值） 允许偏差 检验结果 检查方法和频率 1 梁 长 （ 2 钢尺：检查中心线及两侧 2 梁段桥面板 四角高差 （ 4 水准仪：检查 4 角 3 风嘴直线度偏差 （ L/2000 且 6 拉线、尺量：检查各风嘴边缘 4 端口尺寸 宽度 （ 4 钢尺：检查两端 中心高 （ 2 边高 （ 3 横断面对角线差 （ 4 5 吊点位置 吊点中心距桥中心线距离偏差（ 1 钢尺：检查吊点断面 同一梁段两侧吊点相对高差 （ 5 水准仪：逐对检查 相邻梁段吊点中心距偏差 （ 2 钢尺：逐个量测 同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差（） 2 经纬仪：每段检查 6 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差 （ 1 钢尺：每段检查 顶、底、腹板对接间隙 （ +3， 钢尺：检查各对接断面 顶、底、腹板对接错边 （ 2 钢尺、水平仪：检查各对接断 面 7 焊缝 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 探 伤 超声：检查全部；射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 注： L量测长度。 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 悬索桥 钢加劲梁安装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检查项目 设计值（规定值） 允许偏差 检验结果 检查方法和频率 1 吊点偏位 （ 20 全站仪：检查每吊 点 2 同一梁段两侧对称吊点处 梁顶高差 （ 20 水准仪：检查每吊 点处 3 相 邻节段匹配高差 （ 2 尺量：每段 4 连接 焊缝尺寸 符合设计要 求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部；射线：按设计规定，设计未规定时按10抽查 高强螺栓扭矩 10% 测力扳手：检查 5%，且不少于 2 个 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 钢板梁制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号 ： - - 分项工程名称 施工时间 所属分部工程 检验时间 桩号及部位 检测人 记录人 项次 检验项目 设计值 （允许偏差） 检验结果 检验频率和方法 1 梁高 （ 主梁 2m （ 2） 尺量：检查两端腹板处高度 主梁 2m （ 4） 横梁 （ 纵梁 （ 2 跨度 （ （ 8） 全站仪或尺量：测量两支座 中心距离 3 梁长 （ 全长 （ 15） 全站仪或钢尺量：中心线 处 纵梁 （ + 尺量：检查两端角钢背 与背之间的距离 横梁 （ 4 纵、横梁旁弯 （ （ 3） 梁立置时在腹板一侧距主焊缝 100拉线测量：检查中部 1 处 5 拱度 （ 主梁 不设拱度 （ +3， 0） 梁卧置时在下盖板外侧拉线测量：检查中部 1 处 设拱度 （ +10， 两片主梁拱度差 （ 4） 分别测量两片主梁拱度，求差值 6 平面度（ 主梁腹板 （350s且 8） 平尺或拉线：测量中 部 1处 纵、横梁腹板 （5005） 7 主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度（ 有孔部位 （ 角尺：测量 3 5 处 其余部位 （ 8 连接 焊缝尺寸 （符合设计要求） 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部；射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 高强螺栓扭矩 （ 10%） 测力扳手：检查 5%， 且不少于 2 个 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 钢桁节段制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 节段编号 检测人 记 录人 检验时间 项次 检验项目 设计值（规 定值） 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 节段长度 （ 5 尺量：每节段检查 4 6 处 2 节段高度 （ 2 尺量：每节段检查 4 处 3 节段宽度 （ 3 尺量：每节段检查 4 处 4 节间长度 （ 2 尺量：检查每个节间 对角线长度 （ 3 5 桁片平面度 （ 3 拉线测量：每节段检查 1 处 6 拱度 （ 3 拉线测量：每节段检查 1 处 7 连接 焊缝尺寸 符合设计 要 求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部；射线：按设计规 定，设计未规定时按 10抽查 高强螺栓扭矩 10% 测力扳手：检查 5%，且不少于 2 个 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 钢箱梁制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 施工时间 所属分部工程 检验时间 桩号及部位 检测人 记录人 项次 检验项目 设计值（允许偏差） 检验结果 检验频率和方法 1 梁高 h（ h 2m （ 2） 尺量：检查两端腹板 处高度 h 2m （ 4） 2 跨度 L（ （ （ 5+） 全站仪或钢尺：测两 支座中心距离 3 全长 （ （ 15） 全站仪或钢尺 4 腹板中心距 （ （ 3） 尺量：检查两腹板中 心距 5 盖板宽度 （ （ 4） 尺量 ：检查两端断面 6 横断面对角线差 （ （ 4） 尺量：检查两端断面 7 旁弯 （ （ 3+ 拉线用尺量：检查跨 中 8 拱度 （ （ +10， 拉线用尺量：检查跨 中 9 腹板平面度 （ （250s且 8） 平尺或拉线：检查跨 中 10 扭曲 （ （每米 1，且每段 10） 置于平台，四角中有三角接触平台，用尺量另一角与平台间隙 11 连接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部；射 线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 高强螺栓扭矩 （ 10%） 测力扳手：检查 5%， 且不少于