新建蒙西至华中地区铁路煤运通道钢筋混凝土小方桩预制方案.doc

钢筋混凝土小方桩预制方案 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 目 录1、编制依据、编制原则- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 2 -2、编制范围- 2 -3、工程简介- 3 -3.1工程概况- 3 -3.2 主要工程数量- 3 -3.3 主要技术标准- 5 -3.4地形地貌- 6 -3.5地层岩性- 6 -3.6地震动参数- 6 -3.7气象- 6 -3.8水文地质条件- 6 -4、总体布置、工期、人员设备安排- 6 -4.1总体布置- 7 -4.2工期安排- 7 -4.3人员、设备安排- 7 -5、施工工艺及方法- 8 -5.1施工工艺- 8 -5.2施工方法- 9 -5.3、施工注意事项- 14 -6、工期保证措施- 15 -7、质量目标、保证体系及保证措施- 19 -7.1 质量目标- 19 -7.2 质量保证体系- 19 -7.3 质量保证措施- 20 -8、安全生产目标、保证体系及保证措施- 21 -8.1 安全目标- 21 -8.2 安全保证体系- 21 -8.3 安全保证措施- 22 -9、应急预案- 23 -9.1 抢险应急组织安排及工作流程- 23 -9.2 组织机构与职责- 24 -9.3 应急响应- 26 -9.4 应急处理预案- 26 -10、冬季、夏季、雨季施工保证措施- 27 -10.1 冬季施工措施- 27 -10.2夏季施工措施- 29 -10.3雨季施工措施- 30 -11、环境保护、水土保持措施- 32 -11.1施工环保、水土保持目标- 32 -11.2 环保、水保管理机构及管理体系- 32 -12、文明施工、文物保护- 36 -12.1文明施工- 36 -12.2 文物保护- 42 - 43 -中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部 蒙西华中铁路煤运通道MHTJ-23标段钢筋混凝土小方桩预制方案1、编制依据、编制原则1.1编制依据DK1240+591DK1261+090小桥涵图号：蒙华荆岳段施涵-9；DK1261+240DK1268+783小桥涵图号：蒙华荆岳段施涵-10；DK1261+240DK1268+783小桥涵图号：蒙华荆岳段施涵-11；钢筋混凝土小方桩图号：专桥（2015）7001；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241、铁总建设201352号、铁总建设【2013】196号）； 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010、铁总建设 201352号）；铁路混凝土耐久性规范TB10005-2010；蒙西华中铁路股份有限公司的煤运通道项目建设管理规定(修订)；国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定；已批准的施工组织设计； 本工程现场调查，勘察及现场核对等相关资料。1.2编制原则遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写小方桩预制方案时，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。坚持实事求是的原则。在小方桩预制方案过程中，充分研究、分析本工程的控制要点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成预制任务。 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。 实施项目法人管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。2、编制范围本方案适用于DK1247+823.27DK1284+510.19段内结构物基础下钢筋混凝土小方桩预制施工。 3、工程简介3.1工程概况本标段线路起讫里程DK1247+823.27DK1287+298.92，全长36.825km，线路从北向南依次经过荆州开发区、江北农场、江陵县， 工程内容为桥梁、路基、车站（含房建）。标段内共有19段区间路基，站场2座，分别为荆州东站、江陵站。路基及站场长度21.66km。本标段内钢筋混凝土小方桩，截面尺寸为0.35*0.35m,混凝土标号为C35。3.2 主要工程数量本标段内结构物基础钢筋混凝土小方桩工程数量见表3.2-1。表3.2-1钢筋混凝土小方桩分布表里程孔径类型规格桩长/m数量/根总桩长DK1257+413框架涵35*3516861376DK1257+587.50框架涵35*35223227084DK1261+090.7框架涵35*35182664788DK1261+240.00框架涵35*35193807220DK1261+433.70框架涵35*35161342144DK1261+784.5框架涵35*35161442304DK1261+869.52框架涵35*35161262016DK1261+900框架涵35*35161362176DK1261+936.24框架涵35*35181562808DK1262+049.62框架涵35*35151722580DK1262+431.10框架涵35*35132343042DK1262+577.05框架涵35*35131141482DK1263+613.2框架小桥35*35162764416DK1263+750.0框架涵35*35171121904DK1263+780.7框架小桥35*35153224830DK1263+953.8框架涵35*35152323480DK1264+112.8框架涵35*35162063296DK1264+527.5框架涵35*35162844544DK1264+701框架涵35*35152844260DK1266+110.2框架涵35*35122382856DK1266+265.4框架涵35*35101881880DK1266+508.2框架小桥35*35132343042DK1266+735.5框架小桥35*35121481776DK1267+008.0框架涵35*35133084004DK1267+266.8框架涵35*35123223864DK1267+345.8框架涵35*35161071712DK1267+382.6框架涵35*35161071712DK1267+588.0框架涵35*35121802160DK1267+649.7框架涵35*35142323248DK1267+798.6框架小桥35*35191943686DK1267+905.5框架小桥35*35141942716DK1267+949.0框架涵35*35151862790DK1268+156.0框架小桥35*35103543540DK1268+368.5框架小桥35*35193646916DK1268+516.9框架涵35*35181743132DK1268+611.3框架涵35*3519801520DK1268+680.27框架小桥35*35152623930DK1268+730.0框架涵35*35131201560DK1268+783.0框架小桥35*35151522280DK1268+831.0框架涵35*351466924DK1269+020.0框架涵35*35152043060DK1269+194.0框架涵35*358.51401190DK1269+294.0框架涵35*3517.51071872.5DK1269+602.5框架涵35*35212144494DK1269+721.0框架涵35*35132072691DK1269+883.5框架涵35*3511.51581817DK1270+016.0框架涵35*35131021326DK1270+236.3 框架小桥35*3512.52022525DK1270+367.1框架小桥35*3581961568DK1270+534.78 框架涵35*35121111332DK1270+948.6框架涵35*35142002800DK1271+155.2 框架涵35*35161842944DK1271+277.27框架涵35*3522992178DK1271+348.98 框架小桥35*35172804760DK1273+317.34 框架涵35*35161021632DK1273+587.97框架涵35*35171803060DK1273+770框架涵35*3516.52283762DK1273+869.6 框架涵35*3519901710DK1274+030框架涵35*3520701400DK1279+500 框架涵35*35201182360DK1281+994.5框架涵35*35182905220DK1282+158.1框架涵35*3516991584DK1282+427.24框架涵35*35141201680DK1282+588.5框架涵35*351160660DK1282+617.5框架涵35*3591441296DK1282+789框架涵35*3518841512DK1282+928.2框架涵35*35211002100DK1283+151.7框架涵35*35181442592DK1283+393.5框架涵35*35191422698DK1284+110框架涵35*3514.51712479.5DK1284+275框架涵35*35151762640DK1284+580框架涵35*35111061166DK1285+709.8框架涵35*3510148814880DK1285+834.8框架涵35*35102332330DK1285+946.2框架涵35*35112132343DK1286+071.83框架涵35*35122693228DK1286+131.65框架涵35*3582692152DK1286+238.85框架涵35*3512841008DK1286+341.15框架小桥35*35112322552DK1286+415.15框架涵35*3511.584966DK1286+516.25框架涵35*3592041836DK1286+623.95框架涵35*351270840-DK1283+950框架涵35*3514961344-DK1284+100框架涵35*35112412651-DK1284+260框架涵35*35121842208-DK1284+400框架涵35*3511.52042346DK1283+710.97大山村1号中桥35*3511.5991138.535*3512.5218272535*35680480DK1284+440大山村2号中桥35*3523.559614006DK1285+083.3李家台1号中桥35*352411362726435*3513.516216DK1285+083.3李家台2号中桥35*352415963830435*3513.516216DK1263+260.45四斗渠中桥35*3521.6 4219098.7DK1264+011跨岑河大道中桥35*352356112903DK1273+974.5跨江北大道中桥35*352346210626合计22096356768.23.3 主要技术标准线路等级：级；正线数目：双线；设计行车速度：120km/h；设计活载：1.2倍ZH活载（2005）；轨道类型：无缝线路有砟轨道，按重型轨道设计，双线地段重车方向预留特重型轨道结构。3.4地形地貌江汉冲积平原，地势平坦开阔，相对高差13米，沟渠交错，广布农田，水塘，民宅。3.5地层岩性本标段沿线地表地层以第四系上更新统冲积层及全新统冲积层为主，主要为素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉砂、细砂。3.6地震动参数设计地震基本烈度IV度，地处地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期0.35s。3.7气象沿线属暖温带、亚湿润大陆性季风气候区；降水集中，降水量多集中在七、八月份，蒸发量大于降水量，蒸发强烈且持续时间长，春季干旱多风，夏季炎热，秋季凉爽，冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显。3.8水文地质条件标段内水塘众多，地表水、地下水丰富。地下水埋深0.302.6m。地下水二氧化碳化学侵蚀性等级为H1、盐类结晶破坏作用等级为Y1。4、总体布置、工期、人员设备安排4.1总体布置本标段结构物基础下钢筋混凝土小方桩工程的特点：工程量大、可参照技术标准少、施工难度大。本工程由两个预制班组分别承担预制任务。两个预制工班属四管区管理。4.2工期安排本标段预制钢筋混凝土小方桩总工期为3个月。施工时间为2015年11月20日至2016年2月19日。4.3人员、设备安排人员设置根据本工程钢筋混凝土小方桩的数量，合理配置预制工班及管理人员。投入人员情况：预制工班工人40人（操作工36人，管理人员4人），项目部主要管理人员9人，四管区管理人员15人(管区负责人1人、材料员1人、质检员1人、专职安全员1人、技术员7人、测量员2人、试验员1人、水保员1人)，总计64人。表4.3-1 人员投入计划表序号队伍名称承担施工任务范围配制人员备注1桩基工班软基处理施工402管理人员全面组织协调桩基施工243合计64表4.3-2项目部主要人员表序号姓名职务1周大勇项目经理2林立文总工程师3韩增云常务副经理4陈相兵质量总监5王同华安全总监6刘 源工程部长7唐晓伟质检部长8赵飞龙物资部长9王纯兴计划部长机械设备配置表4.3-3 主要施工机械设备投入计划表 序号名称规格单位数量备注1桩模具套202装载机LG50台13砼拌和站180座14叉车5吨台25电焊机5KW台46钢筋切断机5KW台27钢筋调直机5KW台28插入式振捣棒台套85、施工工艺及方法5.1施工工艺钢筋混凝土小方桩预制施工工艺流程见图3.1-1。原材料试验混凝土配合比设计与试验钢筋下料模板制拼混凝土试件制作施工准备工作施工设备绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土检验合格原材料试验养生吊运、堆放模板拆除图3.1-1钢筋混凝土小方桩预制施工工艺流程图5.2施工方法5.2.1钢筋加工1、 本工程钢筋采用HPB300和HRB400两种型号，钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。2、 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定：主筋N4、N5与法兰盘焊接，焊缝宽度为8mm；N4、N5末端采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d，钩端直线段长度不小于5d，d为钢筋直径。见图3.2-1。图3.2-1直角形弯钩用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设置斜弯钩（图3.2-2）。弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。135/135图3.2-2箍筋末端斜弯钩5.2.2钢筋连接1、 钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.8d，计算厚度不小于0.3d，d为钢筋直径。2、钢筋接头的设置 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。5.2.3钢筋安装1、 钢筋的号牌、规格、数量、位置和混凝土保护层的厚度均应符合设计要求。2、 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间使用垫块支垫。垫块应符合下列规定：垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少于4个/，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字型或锥形）应有利于钢筋的定位。垫块的耐久性和抗压强度不得低于构件本体混凝土，采用强度为C35混凝土垫块。3、 绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋骨架的箍筋与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处使铁丝绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。4、 钢筋安装和钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3.2-1的规定。5、 钢筋原材、成品及半成品必须做到下垫上盖，下垫高度不得小于30cm。5.2.4模板制作与安装1、 本预制工程模板使用整体钢模板，模板和预埋构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用。模板架设到位后，用16的拉结钢筋将模板的端头牢固地连接。在侧模与底模上涂刷脱模剂。模板安装完成后经自检合格，报项目部质检人员检验，合格后报专业监理工程师验收合格方可进行钢筋笼安装。模板安装的允许偏差及检验方法应符合表3.2-2的规定。表3.2-1钢筋安装和钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距10尺量箍筋间距20尺量钢筋骨架尺寸长+5，-15尺量宽+5，-10尺量高+5，-10尺量保护层厚度5尺量表3.2-2模板安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法模板长度2尺量模板宽度2尺量表面平整度2尺量5.2.5混凝土浇筑1、 钢筋、模板安装完毕并经专业监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。混凝土由5#拌和站集中拌制，混凝土运输车运至预制场地。混凝土喂入料斗，由人工配合叉车吊运料斗，浇筑混凝土。2、 浇筑混凝土前，应做好下列准备工作：制定浇筑顺序，采用一端向另一端的顺序一次性浇筑完成；仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。3、 浇筑混凝土应符合下列基本规定：炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30。当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工办理，混凝土的入模温度不应低于5。新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或钢筋、模板介质的温差不得大于15。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4、 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与侧模保持50100mm的距离。当振捣完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。5、 严禁振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件。6、 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，无大量气泡冒出，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。7、 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。待混凝土初凝后使用土工布覆盖严密并洒水养生。5.2.6混凝土拆模混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆除侧模，拆模时先松开拉结钢筋，使用小木锤轻敲侧模，与混凝土松开后人工抬走模板，拆模时仔细操作，保证构件表面及棱角不受损坏，严禁使用撬棍和大锤猛撬、猛砸的野蛮拆除方式，注意成品保护。5.2.7混凝土养护模板拆除后，及时将土工布覆盖严密（两侧均覆盖），洒水养生，养生期不得少于7d，养生期内保证土工布始终呈湿润状态，待同条件养生试块强度达到设计强度的80%以上时，方可吊运至存放区。5.2.8起桩堆放1、钢筋混凝土小方桩必须一次预制完成，待混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可进行起运，本工程采用叉车起运，叉头间距调整至桩身的吊点处，起运桩时使两点同时受力、徐徐起落，减少振动，防止桩身裂损。2、存放场地应平整，本工程的小方桩按两点起吊设计，用两点支垫存放，垫木均匀铺设，各层垫木位于同一垂直面上，位置偏差不超过200mm，不同规格的桩分别存放。3、安排专人进行预制桩的日期标注工作，确保每根桩在沉桩时都能够达到设计强度。5.3、施工注意事项1、钢筋原材料进场应符合设计要求，其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合国家标准。原材料及焊接接头有关试验按规范规定取样试验。指标检验合格后方可使用。钢筋堆放及作业场地进行硬化处理，并有良好的排水措施，并在其下面垫上枕木架空，下垫高度不小于30cm，其上采用遮盖物覆盖，以免受到污染或锈蚀。2、模板安装前，对模板质量进行全面检查，检查模板的焊缝、整体尺寸、接缝错台、面板光洁度并对模板表面进行清理、除锈、除尘、涂刷脱模剂。3、钢筋混凝土小方桩预制施工必须执行“三检制”即施工班组自检、项目部专职质检员检验和专业监理工程师检验，未经三级检验合格，不得进行下一道工序施工。4、小方桩混凝土浇筑时，安排专人制作同条件养护试块，并妥善保管。5、法兰盘连接面应与桩轴线保持垂直，内孔混凝土顶面略平于法兰盘顶面，以保证接桩质量。6、工期保证措施 从组织管理上保证工期措施为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程部具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工班组应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度员每周定期召开一次由各施工班组参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。从计划安排上保证工期措施在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。从资源上保证工期措施将该工程列为本标段的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。从技术上保证工期措施由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送做到网络传输，使数据传送方便、迅捷。其它保证工期的措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成该项工程而努力。7、质量目标、保证体系及保证措施7.1 质量目标确保软土路基施工质量达到铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003)的要求。分项工程验收合格，合格率达到100%。杜绝等级质量事故，努力根治质量通病。7.2 质量保证体系为保证工程建设过程有序可控，我单位建立质量保证体系。项目部根据质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、管区、施工工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，保证体系见图7.2-1。图7.2-1质量保证体系图7.3 质量保证措施施工前首先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面展开施工。施工前，对所有参加施工人员要进行技术交底，提高施工人员的质量意识。施工现场设专职质检员，检查并督促施工质量。施工中配备专职试验员负责钢筋、混凝土等材料的质量检验工作，控制各种原材质量符合设计要求。对施工过程中的关键工序严格执行“三检制”，并作好记录，实现可追溯性。8、安全生产目标、保证体系及保证措施8.1 安全目标本工程的安全管理目标为：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准化工地。定期对从事有害作业人员进行健康检查，杜绝员工职业病发生；杜绝施工作业人员死亡事故，杜绝因违章施工造成安全事故，消灭机械设备、火灾事故；确保安全投入满足高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的规定。8.2 安全保证体系安全保证体系如图8.2-1 。项目经理安全生产领导小组安全教育安全管理安全活动安全监督措施执行情况检查制度执行情况检查安全整改总结安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全日活动定期或不定期检查制定安全奖罚措施制定安全保证措施按三不放过分析事故重点部位防范检查制定安全生产制度特殊工种培训安全操作培训日常安全教育质量安全文件学习总目标：无死亡、火灾、洪水及其它因施工引起的地表建筑物和地下管线伤害等工程事故杜绝重伤事故，轻负伤率5以下。图8.2-1 安全保证体系图8.3 安全保证措施现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯。所有机械操作人员保证持证上岗。机械操作，设专职人员指挥、维护、保养。并随时检查运转中的机械各部件运转情况是否良好。施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一机一闸一漏一箱。定期检查线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。预制场内严禁使用电炉及明火烧饭、烧水。现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡查，发现隐患及时处理。9、应急预案为有效控制潜在突发事故的发展蔓延，使人员伤亡、财产损失降到最低程度，保证救援工作的紧张有序的目的，特编制应急预案。9.1 抢险应急组织安排及工作流程根据桩基施工特点及施工工艺的实际情况，我项目部制定了由项目经理组织应急抢救小组的应急方案。认真组织了对桩基施工危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案发生对应急预案评审、修订不发生危险源及环境因素辨别、评价 图9.1-1 应急准备和响应工作流程图9.2 组织机构与职责9.2.1组织机构突发事故应急救援领导小组:组 长:周大勇 联系电话组长:宿胜 联系电话 员: 韩增云 联系电话张胜芝 联系电话张康宁 联系电话郭龙 联系电话李晓亮 联系电话孙峰 联系电话陈明照 联系电话急领导小组办公室设在项目部办公室。9.2.2应急救援领导小组职责(1)负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。(2)负责应急救援预案的组织演练。(3)负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。(4)负责事故发生时的救援组织和指挥协调。9.2.3成员单位职责(1)工程部负责突发事故应急救援方案技术措施的制定和修改。负责应急救援应急预案的组织演练。(2)安全环保部负责对应急预案编制的审查,并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况。负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理。(3)办公室负责应急预案的编制和修改。负责应急救援现场秩序的维护和协调。负责应急车辆提供和与相关单位的沟通。(4)计划部、财务部负责应急救援所需资金的提供。负责事故发生时伤员的送院救护工作。(5)保障部负责应急救援前物资设备的准备和事故发生时物资设备的供应、调配。9.3 应急响应(1)信息沟通生活区及施工区一旦发生事故,应立即向应急领导小组办公室报告,并迅速组织进行初步救援。(2)应急办公室将事故信息立即报告组长,并告知项目部有关人员和应急分队负责人,做好应急响应准备。(3)应急救援分队立即做好事故的救援工作。9.4 应急处理预案(1)指挥与协调事故发生时，应急办公室以最快捷的方式向应急领导小组组长汇报，组长迅速组织有关人员赶赴现场，组织指挥启动预案进行抢救工作，并保持通讯畅通，必要时向地方有关单位求助。(2)应急救援处理程序火灾事故发生时抢救顺序:防护抢救人采取措施处理事故应急领导小组及应急分队到达现场后，首先了解受伤人员人数，受伤人员情况，迅速采取措施将伤员从火中救出移到温度适宜通风处，搬运时注意保护皮肤。救人的同时义务消防队开始使用现场的防火砂和灭火器进行灭火。触电事故发生时救援程序:切断电源抢救人员采取措施抢救设备处理事故。应急领导小组及应急分队根据触电人员的受伤程度,进行一些必须的救护,如人工呼吸、胸部挤压按摩的措施施救触电者，使其尽快脱离危险。暴雨发生时现场抢救顺序：防护抢救人抢救设备、设施采取措施处理事故。物资部迅速将交通事故所需物资、机械设备送往事故地点，并保证物资、机械设备的完好性。10、冬季、夏季、雨季施工保证措施10.1 冬季施工措施10.1.1准备工作冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。具体准备工作如下：备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。对施工人员进行冬季施工的教育。10.1.2冬季施工质量保证措施以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。为保证工程质量，水泥浆中适量掺加试验室配合比的防冻剂，减少水化热。所有冬施材料品种、质量必须符合设计要求及现行的施工规范规定。必须安排专人做保温覆盖工作，以防施工材料及施工成品等受冻。施工操作过程中，操作人员必须严格认真地执行施工技术交底的要求进行施工操作。各班组长在每次上下班前后，要对工人进行保温技术知识的口头交底，并在操作中及时检查每个操作工的保温情况是否已按技术交底去做，下班后，要检查成品、半成品、易燃、易冻材料是否已覆盖好。对操作工人进行现场记名划段操作，责任明确。安排经培训学习的专业人员负责测温、记录工作，把每天的测温、保温情况如实记录并整理分档。10.1.3机械设备的冬季施工保证措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。10.2夏季施工措施10.2.1夏季施工质量措施当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程即进入夏期施工，应充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。10.2.2夏季施工安全措施加强雷雨大风天气施工现场的安全管理进入夏季后，大到暴雨和雷雨大风天气开始增多，特种机械设备、临时用电及各项临时设施等极易发生事故，对发现的问题要及时处理，排除隐患。做好防暑降温和饮水、饮食卫生工作认真执行建筑施工现场环境与卫生标准，做好施工现场作业人员的饮水、饮食卫生和防暑降温、防疫、防中毒等工作。布置施工作业时，妥善安排高温期间施工人员的作息时间，避开高温时段施工，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，加强通风降温措施。对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热天气组织医务人员深入现场巡回观察，防止施工人员中暑。加强施工现场临时用电安全管理严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强现场用电管理，杜绝电线乱接、乱搭、接头松动、裸露现象，严禁电气设施超负荷运行。深化现场消防管理，严防火灾事故发生夏季高温，极易发生火灾，加强对易燃易爆物品的管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度，严禁在场区内吸烟。现场必须配备足够的灭火器材，组织现场作业人员开展灭火器材使用的培训，并制定应急措施，消除火灾隐患。加强安全教育，强化人员安全意识认真组织开展防暑降温与中暑急救知识的宣传教育活动。同时，加强从业人员的安全生产教育培训工作，提高从业人员的安全技术