水基清洗剂培训课件

水基清洗剂培训技术部-潘工水基清洗剂培训技术部-潘工1一水基产品的基本介绍

1.水基清洗剂概述清洗剂一般可以工业清洗，民用清洗；并且其中工业清洗可以分为溶剂清洗剂和水基清洗剂水基金属清洗剂是一种主要以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能溶液.一水基产品的基本介绍21.1表面活性剂表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，其含量约占10-80%。表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。1.1表面活性剂31、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠2、阳离子表面活性剂：季铵化物3、两性表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠41.2助剂

在金属清洗剂中起助洗作用的各类助剂约占30-80%，主要包括螯合剂，消泡剂，增稠剂，缓蚀剂，稳定剂等添加剂及其他无机盐组分。

螯合剂：有机鏊合剂和无机鏊合剂两大类。消泡剂：降低甚至减少泡沫增稠剂：加入以增加溶液的粘度缓蚀剂：加入以后对金属表面具有缓蚀防锈作用。稳定剂：加入以增加溶液、胶体、固体、混合物的物质

1.2助剂

在金属清洗剂中起助洗作用的各类助51.3清洗基本原理

洗涤剂中通常要加入多种辅助成分，增加对被清洗物体的润湿作用，又要有起泡、增白、占领清洁表面不被再次污染等功能。其中占主要成分的表面活性剂的去污过程可用示意图说明：1.3清洗基本原理洗涤剂中通常要加入多种辅助成6B.加入表面活性剂后，憎水基团朝向织物表面和吸附在污垢上，使污垢逐步脱离表面。C.污垢悬在水中或随泡沫浮到水面后被去除，洁净表面被活性剂分子占领。A.水的表面张力大，对油污润湿性能差，不容易把油污洗掉。B.加入表面活性剂后，憎水基团朝向织物表面和吸附在污垢上，使7二水基产品的应用领域、行业、主要客户群体2.1概述：水基产品主要应用于表面前处理领域二水基产品的应用领域、行业、主要客户群体2.182.2表面处理表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。2.2表面处理9根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类：2.2.1电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等水基清洗剂培训课件10（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。（二）氧化112.2.2、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。2.2.2、化学方法122.2.3热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。2.2.3热加工方法132.2.4、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。2.2.4、真空法142.2.5其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。（一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。（二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。（三）激光面表处理用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）电泳及静电喷涂2.2.5其它方法15

连续冲床化学蚀刻水基清洗剂培训课件16物理气相沉淀阳极氧化水基清洗剂培训课件172.4表面处理效果抛光拉丝喷砂

2.4表面处理效果18物理气相沉积阳极氧化水基清洗剂培训课件19喷涂电镀电泳水基清洗剂培训课件20水基清洗剂培训课件21水基清洗剂培训课件222.3表面前处理表面前处理目的是为了达到良好的工件表面，有利于进行表面处理，主要的要求有：1.无油污2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物

2.3表面前处理23主要的客户群体就包括电脑机箱及其内构件，表壳表带行业，眼镜行业，高尔夫球头行业，手机外壳行业，压铸行业，工程机械领域，石油化工行业，船舶制造业，汽车制造业，精密金属零部件行业，相机外框及其零部件行业，玻璃，亚克力，塑胶行业等主要的客户群体就包括电脑机箱及其内构件，表壳表带24三.水基清洗剂要点3.1按PH分类3.1.1根据清洗剂的pH可分为碱性、中性与酸性碱性清洗剂组成为：1)无机组成物。常见的有氢氧化盐、硅酸盐、碳酸盐、正磷酸盐、聚磷酸盐等。2)有机组成物。常见的有螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂等。3)表面活性剂。常见的有非离子型、阴离子型、阳离子型、两性型。三.水基清洗剂要点3.1按PH分类253.1.2酸性清洗剂组成为：1)无机酸。常见的有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等。2)有机酸。常见的有柠檬酸、葡萄糖酸、酒石酸、磺胺酸、羟基乙酸等。3)表面活性剂。包括非离子型、阴离子型、阳离子型、两性型。4)其它成份。包括螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂。3.1.2酸性清洗剂组成为：263.1.3中性清洗剂主要组成物为表面活性剂(SAA)，并选用一定的水溶性溶剂与其配伍，并且加以一定的弱酸或弱碱。3.1.3中性清洗剂273.2按污垢分类3.2.1污垢的种类1)大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。有的污染物，如大气中的二氧化硫、硫氰酸、二氧化碳、氧气等腐蚀物质还会造成某些材料，如金属材料发生腐蚀而产生腐蚀产物，成为锈垢。2）冷却介质冷却介质如冷却水因含有碳酸氢钙、镁等无机盐，当其受热时，随着水的蒸发，无机盐的浓度增加，有的发生分解而形成难溶于水的“水垢”，沉积于冷却系统的内表面形成无机盐垢。3）表面加工产物材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后，需要清理再加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。例如，旧电镀层、漆皮、树脂层、搪瓷层等。4）腐蚀产物工程材料（主要是钢铁等金属材料）在环境介质与生产原料中的腐蚀性物质的作用下，发生腐蚀，产生腐蚀产物，形成“锈垢”5）材料在加工过程，所使用的油品，抛光蜡，加工液等在其工件表面的残留3.2按污垢分类283.2.2依据污垢的不同一般可以分为除油系列1)超声波(加温)系列，适合于油污较多的材质：不锈钢铝材镀锌板铜材马口铁2)超声波(常温)系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板，马口铁等3)喷淋除油系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板，马口铁等水基清洗剂培训课件294)除蜡系列主要还是去除工件表面的抛光蜡，主要的材质有不锈钢，铝材，铜材等5)除锈﹑除氧化系列系列主要包括不锈钢﹑铜材的氧化层，马口铁，镀锌板切口的锈等6)水性防锈系列主要对钢铁件，以及镀锌板切口进行短期防锈的产品7)玻璃、亚克力清洗系列主要对玻璃、亚克力等表面的脏污进行清洗、8)塑胶清洗系列主要塑胶表面的脏污进行清洗9)高精度清洗，如PVD前清洗系列主要是对PVD前，对不锈钢等材质的工件进行清洗的产品4)除蜡系列30

产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法镀锌板清洗剂ZW201淡黄色或无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声ZW202无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：40—60浓度：3-5%时间：10-30s方式：喷淋ZW205无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：20—40浓度：5-10%时间：5-10min方式：超声不锈钢清洗剂ZW301淡黄色或者无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗，无残留用于清洗不锈钢表面上的冲压油、切削液、油污等污渍温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声铜材清洗剂ZW401淡黄色或无色透明液体，脱脂快，去污能力强，无腐蚀用于清洗铜及铜合金工件表面上的油污、手印、粉尘、有机盐等污物温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声铝材清洗剂ZW501淡黄色或无色透明液体，去污力强、泡沫少、易漂洗的特点。用于电子五金配件、显示器铝背板等行业，清洗冲压油、拉伸油等污染物。温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声ZW503淡黄色透明液体，脱脂快，缓蚀性好，易漂洗用于清洗电池铝壳及铝合金工件上的拉伸油、有机物等顽固性污垢温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声

产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法镀锌板清洗剂Z31产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法不锈钢除蜡水ZW207碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净专用于清洗不锈钢工件表面上的抛光蜡、油污、杂质等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声通用除蜡水ZW307中性无色透明液体,除蜡速度快,清洗后工件保持原色,光亮度高用于清洗不锈钢、铜、铝、锌等金属及合金表面上的蜡、油污、手印等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声合金除蜡水ZW307A弱碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净主要用于清洗锌、铜、不锈钢等合金表面的蜡、油污、杂质等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声铜材除蜡水ZW407弱碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净对于黄铜、紫铜等工件表面的各种抛光蜡具有极好的清洗效果。

温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法不锈钢除蜡水ZW32产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法钢铁件除锈剂ZW316酸性，无色液体，除锈速度快，除锈后不防锈主要适用于钢铁件的除锈温度：25—65浓度：5-10%时间：5-10min方式：超声不锈钢除锈剂ZW316B强碱性，黄色或深红色液体，除锈速度快，不改变工件的精度主要适用于不锈钢工件表面氧化层的去除，精密钢铁零部件表面锈蚀产物去除温度：70—85浓度：70-100%时间：5-10min方式：超声镀锌板除锈剂ZW216弱碱性，黄色液体，除锈处理后的材料具有一定的防锈性能主要适合于镀锌钢切断面的锈蚀产物的去除温度：20—50浓度：70-100%时间：5-10min方式：超声铜材除锈剂ZW416强酸性，无色液体，除锈速度快铜（合金）件表面除氧化物超声温度：25—50浓度：5-10%时间：1-2min方式：超声铝材除锈剂ZW516强酸性，除氧化层速度快铝（合金）件表面除氧化物温度：25—65浓度：70-100%时间：10-20s方式：超声产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法钢铁件除锈剂ZW33产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法亚克力镜片清洗剂ZW601碱性无泡至低泡浅黄色透明液体用于清洗各种PMMA（亚克力）、PC、塑料产品表面的粉尘、油污、指纹等污渍。常温或加热超声清洗光学镜片清洗剂ZW602碱性低泡浅黄色透明液体用于清洗各种光学玻璃镜头组立加工过程中的粉尘、油印、指纹等污物。常温或低温超声清洗ZW602A强碱性无泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种光学玻璃镜头组立加工过程中的粉尘、油印、指纹等污物。常温浸泡或喷淋清洗ZW603中性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种光学透镜、隐形镜片上的油污、抛光粉尘、指纹等污渍。加热喷淋或超声清洗光学玻璃清洗剂ZW604弱碱性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种玻璃光学镜片上的粉尘、油印、指纹等污物。加热超声清洗ZW604A弱酸性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种精密五金、光学玻璃表面的抛光膏、研磨粉、油印等。加热超声清洗光学玻璃清洗剂ZW605溶剂型用于各种金属制品、光学玻璃、电子线路板表面的除油、除蜡、除沥青及松香。超声或浸泡清洗产品型号产品特性适用范围使用方法亚克力镜片清洗剂ZW60343.3.工业清洗的工艺流程3.3.1基本的参数：清洗浓度，清洗时间，清洗方式，漂洗方式，干燥方式。1）清洗浓度：一般都是选定在3-5%，但是根据具体情况可以做适当调整2）清洗时间：一般都是2-5分钟，取决于其具体的清洗方式3）清洗方式：常温浸泡，常温超声，加温超声，喷淋清洗等4）漂洗方式：一般为2-3次漂洗，基本上为市水，对于一些高要求的清洗为纯水。5）干燥方式：一般都是烘干，或者是鼓风烘干机，或者是隧道式烘干，但是也有自然晾干，或者是拿风扇吹干的3.3.2基本工艺流程清洗工艺流程一般为：清洗一漂洗一漂洗一干燥1）电镀前清洗流程为：脱脂一水洗一酸洗一水洗一碱浸渍(超声波)一阳极电解清洗一水洗一活性化一水洗一电镀。2）磷化工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——封闭——烘干3.3.工业清洗的工艺流程353.3.33.3.3363.4工业清洗的方法清洗过程一般可用以下三个程序说明：(1)工件·污垢+清洗剂→（清洗力）→工件·清洗剂+污垢·清洗剂(2)溶解→润湿→洗脱→乳化→分散→排放(3)清洗→漂洗→干燥→后续处理3.4工业清洗的方法37物理方法清洗过程中无新的化学物质产生物理清洗机械法超声波热力物理溶解光物理方法清洗过程中无新的化学物质产生物理清洗机械法超声波热38化学方法清洗过程中有新的化学物质产生化学清洗水基溶剂酸性中性碱性氟/氯/烃乳化型低沸点极性溶剂化学方法清洗过程中有新的化学物质产生化学清洗水基溶剂酸性中393.4清洗剂常见问题:

3.4.1水基清洗剂与溶剂型清洗剂的区别

水性清洗剂是水性的,可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污;溶剂型清洗剂不能兑水使用,其特点是挥发快,像酒精一样,除了可以去油污以外还可以去除胶乳。清洗同样的工件，水性清洗剂性价比高于油性清洗剂。3.4.2水基清洗剂及溶剂型清洗剂的使用浓度

水基清洗剂使用浓度与清洗效果有很大关系，一般随着使用浓度的增加，去油污能力也相应增强。清洗剂一般浓度控制在5%-8%为宜，而中度污垢则控制在10％-15%左右。如果是第一次使用开始以一般清洗剂为例，开始可以按1:10兑水比例使用，如果没有问题可以在提高比例；重油污可以比例大些，轻油污比例小些。

使用溶剂型清洗剂：直接使用，不能与水混合使用。3.4清洗剂常见问题:3.4.1水基清洗剂与溶剂型清洗剂的404.4.3清洗剂的贮存

溶剂型清洗剂不使用时包装要密封好，防止挥发，置于阴凉处存放，另外注意远离火种。

水基清洗剂置于阴凉处存放。4.4.4水基清洗剂的使用温度

一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去油污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。4.4.3清洗剂的贮存

溶剂型清洗剂不使用时包装要413.4.5清洗剂的使用时间

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。3.4.6水基清洗剂能否代替汽油清洗

很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。3.4.5清洗剂的使用时间

一次配制的清洗剂可以多次424.我司与同行产品竞争优势对比。

4.1目前市场上的主要清洗公司1.德国汉高德国汉高公司(Henkel)是应用化学领域中的一家国际性的专业集团，分为六大业务部：即：化学产品、表面处理技术、工业及民用粘合剂、化妆及美容用品、家用洗涤剂及清洁剂、工业及机构卫生用品。，其中表面处理技术产品线比较齐全，品质优秀，尤其是其开创的无磷磷化技术，为行业领先。4.我司与同行产品竞争优势对比。

4.1目前市场上的主要清432.罗门哈斯罗门哈斯是美国最大的专门研究制造精细化学品及其中间体的跨国公司。在全球，罗门哈斯拥有150家制造厂和研究机构，年销售额近70亿美元，在世界精细化工界位居第二。罗门哈斯也是世界上最主要的丙烯酸系单体及聚合物的供应商，其三千余种产品主要应用于涂料、建材、纺织、纸品、皮革、压敏胶等领域；此外，产品领域还包括杀生剂、离子交换树脂、功能化学品、塑料添加剂、农药和电子化学品、胺及其盐类2.罗门哈斯443.广州山之风化学品有限公司该公司在玻璃清洗领域有较深的市场占有率，目前也进军金属清洗，但是并不理想。4.东莞四辉表面处理技术有限公司该司主要以除蜡水为主，主要客户为富士康，比亚迪5.深圳市盛夏水处理科技有限公司

该司主要的领域为水处理药剂丶工业清洗剂丶金属表面处理剂；在金属清洗领域也有一定的份额。6.深圳市星空环保清洗技术有限公司，该司的主要领域为超声波清洗机，清洗剂等3.广州山之风化学品有限公司457.东莞虎门青烽脱脂粉厂该厂为台资企业，主要为东莞的台资冲压厂配套，业务优势主要在镀锌板冲压领域的清洗，以镀锌板除油，镀锌板皮膜擅长。8.深圳鑫鸿达清洗技术有限公司该司的产品价格较高，产品线齐全，主要业务淋浴为铝壳除油，PVD前清洗，镀锌板切口除锈等9深圳科伟达集团-深圳市远东奥科清洗剂有限公司，该司主要是依托于科伟达在超声波清洗机市场上的影响力来占有市场，目前主要还是集中在除油，除蜡这一块。7.东莞虎门青烽脱脂粉厂4610.深圳达成清洗有限公司该司主要领域为铝壳清洗领域，另外也拓展到其他材质的除油，11.广东红日星实业有限公司该司主要领域为除蜡水，在除蜡市场有较大的份额12深圳瑞思博清洗技术有限公司，主要的领域为除油，除蜡，除锈，防锈，客户主要有日立，三星，美的等。13.东莞星球防锈有限公司，该司主要是从事碳氢清洗剂这一块，但是目前也涉及到水基清洗领域。10.深圳达成清洗有限公司4714.深圳尤利加科技有限公司该司在防锈领域比较专业,尤其体现在防锈型清洗剂上15.深圳科玺化工有限公司业务主要在玻璃清洗16.深圳飞世尔实业有限公司业务主要在玻璃及非金属领域的清洗17.东莞安美润滑科技有限公司主要业务为油品，在清洗剂领域也有涉及，尤其是在研磨液方面比较厉害。18.蓝星清洗—国有企业，主要从事大型工程领域的清洗，为中国清洗领域唯一一家上市公司

14.深圳尤利加科技有限公司484.2我司目前的优势产品1.铝壳清洗剂2.不锈钢除氧化清洗剂3.不锈钢除蜡除冲压保护膜清洗剂4.防锈型镀锌板清洗剂4.2我司目前的优势产品492.1主要优点：清洁性超强：采用表面活性剂复配技术，配合碱的添加，借助一定的物理强化作用，利用乳化和皂化，能够较好的去除工件表面的油污，具有较强的清洗能力。保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份，无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使用者的健康。对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离子，不会燃烧、闪点较高，没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通用的含磷添加剂，对水体的影响较少。无药剂残留：碱性清洗剂，配合一定的螯合剂及易漂洗表面剂，漂洗烘干后在工件表面光亮2.150案例分析

ZW-503（铝壳除油）在铝电池壳生产企业使用客户名：中山某铝壳生产企业 产品：手机电池外壳材质：铝材生产工艺：冲压成型，超声波清洗，要求清洗量能够达到每天六十万以上的清洗量，并且除油干净，不良率要低。以前供应商出现的问题：清洗量达不到要求，除油不干净，不良率较高推荐：ZW-503产品优势：除油彻底，不良率较低，清洗量能够达到60万/天，达到客户的要求，目前已经在客户处正式使用。案例分析512.2主要优点：除锈力超强：采用了先进的复配技术，对锈蚀有较好的溶解作用，并借助一定的物理强化手段，将锈蚀迅速清洗干净。保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份，无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使用者的健康。对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离子，不会燃烧、闪点较高，没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通用的含磷添加剂，对水体的影响较少。不伤工件表面：碱性清洗剂，内含有效的缓蚀剂，对不锈钢零件表面没有任何影响，清洗完以后表面光亮。2.252应用领域：特别推荐用于不锈钢，不锈铁等金属制品表面锈蚀的去除。应用领域：53案例分析ZW-316（不锈钢除氧化）在不锈钢零部件清洗领域使用客户名：深圳宝安某五金厂产品：电机外壳材质：不锈钢生产工艺：在不锈钢零部件清洗领域使用要求：除锈后表面光亮，不影响零件的尺寸精度以前供应商出现的问题：除锈不彻底，外表面有发黑现象，推荐：ZW-316产品优势：除锈彻底，兼具抛光效果案例分析542.3主要优点：清洗力强：含非常有效的表面活性剂，专用天然产物提取物，对于冲压保护膜具有较好的渗透，溶胀作用，对于表面的抛光蜡具有良好的去除作用。保护工人健康：不含亚硝酸钠等有害成份，无刺鼻味的问题，适宜的PH值呈弱碱性环境，对皮肤无刺激性，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。对环境影响降至最低：不含重金属等受控物质；没有闪点、没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通用的含磷添加剂，对水体的影响较少。不伤工件表面：碱性清洗剂，清洗完后在，材料表面无肉眼可见残留。2.355应用领域：特别推荐用于不锈钢，铝材等材料表面冲压保护膜的去除。应用领域：56.ZW-207T（不锈钢除冲压保护膜，除蜡）在不锈钢手机外壳清洗领域使用客户名：深圳宝安某五金厂产品：手机外壳材质：不锈钢生产工艺：不锈钢手机外壳冲压，抛光后清洗要求：同时具备除冲压保护膜和除蜡的功能。以前供应商出现的问题：供应商提供的产品只能除蜡，不能除膜，冲压保护膜只有采取人工的方法进行脱除。推荐：ZW-207T产品优势：可以同时除蜡和脱冲压保护膜经现场试样，达到客户的要求。.ZW-207T（不锈钢除冲压保护膜，除蜡）572.4主要优点：清洁性超强：采用表面活性剂复配技术，配合碱的添加，借助一定的物理强化作用，利用乳化和皂化，能够较好的去除工件表面的油污，具有较强的清洗能力。保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份，无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使用者的健康。对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离子，不会燃烧、闪点较高，没有有害分级，在组成分中没有需要特别标示的有害物质，符合欧盟ROHS环保规范。并且不使用常规水溶性清洗剂通用的含磷添加剂，对水体的影响较少。防锈性能：碱性清洗剂，配合一定的防锈剂，自然放置条件下可以达到一个月。

2.458应用领域：特别推荐用于镀锌板金属制品在冲压成型后工件表面油污的清洗应用领域：59案例分析3.ZW-201（防锈型镀锌板除油）镀锌板清洗领域应用客户名：深圳某外资冲压厂产品：电脑机箱内构件材质：镀锌板生产工艺：镀锌板冲压后超声波清洗要求：清洗时间较短，为1-2分钟；清洗剂的清洗能力较强，再考虑添加的情况下，应该可以持续十五天左右；容易漂洗，烘干后表面不能出现肉眼可见药剂残留。具备一定的工序间工序间防锈的能力，自然条件下为十天的防锈期；以前供应商出现的问题：供应商提供的产品，防锈期短，只有三天；推荐：ZW-201产品优势：清洗性能良好，并且防锈性能良好经过客户案例分析60四：技术想通过业务知道的哪些现场情况?/1.清洗的是哪种污垢？油?蜡？锈？胶？漆？粉？积碳？手印？汗渍?切削液？其它种类？2.清洗的材质铜（纯铜，青铜，白铜等)？铁？不锈钢？不锈铁？马口铁？镀锌板？等3.目前的清洗工艺所用到的是常温清洗？超声波？喷淋清洗？有几个漂洗槽子？烘干设备是怎么样的？清洗的温度是多少？清洗的时间是多少？清洗的浓度是多少？四：技术想通过业务知道的哪些现场情况?/1.清洗的是哪种污614.目前清洗过程中是否存在问题？如有，是什么？清洗不干净？清洗时间太长？清洗温度太高？成本太高？影响到其后工序？5.工件的前工序是什么？后工序是什么？6.客户需要达到一个什么样的清洗效果？有无具体的检测标准？或者还是以后工序的检测标准为主？4.目前清洗过程中是否存在问题？如有，是什么？清洗不干净？清627.客户的特殊要求是否要求不含某种元素（如P,Si,Cl)等，或者是某种元素在其制品上的的检出值必须要低于某一值，是否有COD的要求？是否有PH的要求，是否要求具有复合功能？7.客户的特殊要求63谢谢谢谢64水基清洗剂培训技术部-潘工水基清洗剂培训技术部-潘工65一水基产品的基本介绍

1.水基清洗剂概述清洗剂一般可以工业清洗，民用清洗；并且其中工业清洗可以分为溶剂清洗剂和水基清洗剂水基金属清洗剂是一种主要以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能溶液.一水基产品的基本介绍661.1表面活性剂表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，其含量约占10-80%。表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。1.1表面活性剂671、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠2、阳离子表面活性剂：季铵化物3、两性表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠681.2助剂

在金属清洗剂中起助洗作用的各类助剂约占30-80%，主要包括螯合剂，消泡剂，增稠剂，缓蚀剂，稳定剂等添加剂及其他无机盐组分。

螯合剂：有机鏊合剂和无机鏊合剂两大类。消泡剂：降低甚至减少泡沫增稠剂：加入以增加溶液的粘度缓蚀剂：加入以后对金属表面具有缓蚀防锈作用。稳定剂：加入以增加溶液、胶体、固体、混合物的物质

1.2助剂

在金属清洗剂中起助洗作用的各类助691.3清洗基本原理

洗涤剂中通常要加入多种辅助成分，增加对被清洗物体的润湿作用，又要有起泡、增白、占领清洁表面不被再次污染等功能。其中占主要成分的表面活性剂的去污过程可用示意图说明：1.3清洗基本原理洗涤剂中通常要加入多种辅助成70B.加入表面活性剂后，憎水基团朝向织物表面和吸附在污垢上，使污垢逐步脱离表面。C.污垢悬在水中或随泡沫浮到水面后被去除，洁净表面被活性剂分子占领。A.水的表面张力大，对油污润湿性能差，不容易把油污洗掉。B.加入表面活性剂后，憎水基团朝向织物表面和吸附在污垢上，使71二水基产品的应用领域、行业、主要客户群体2.1概述：水基产品主要应用于表面前处理领域二水基产品的应用领域、行业、主要客户群体2.1722.2表面处理表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。2.2表面处理73根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类：2.2.1电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等水基清洗剂培训课件74（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。（二）氧化752.2.2、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。2.2.2、化学方法762.2.3热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。2.2.3热加工方法772.2.4、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。2.2.4、真空法782.2.5其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。（一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。（二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。（三）激光面表处理用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）电泳及静电喷涂2.2.5其它方法79

连续冲床化学蚀刻水基清洗剂培训课件80物理气相沉淀阳极氧化水基清洗剂培训课件812.4表面处理效果抛光拉丝喷砂

2.4表面处理效果82物理气相沉积阳极氧化水基清洗剂培训课件83喷涂电镀电泳水基清洗剂培训课件84水基清洗剂培训课件85水基清洗剂培训课件862.3表面前处理表面前处理目的是为了达到良好的工件表面，有利于进行表面处理，主要的要求有：1.无油污2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物

2.3表面前处理87主要的客户群体就包括电脑机箱及其内构件，表壳表带行业，眼镜行业，高尔夫球头行业，手机外壳行业，压铸行业，工程机械领域，石油化工行业，船舶制造业，汽车制造业，精密金属零部件行业，相机外框及其零部件行业，玻璃，亚克力，塑胶行业等主要的客户群体就包括电脑机箱及其内构件，表壳表带88三.水基清洗剂要点3.1按PH分类3.1.1根据清洗剂的pH可分为碱性、中性与酸性碱性清洗剂组成为：1)无机组成物。常见的有氢氧化盐、硅酸盐、碳酸盐、正磷酸盐、聚磷酸盐等。2)有机组成物。常见的有螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂等。3)表面活性剂。常见的有非离子型、阴离子型、阳离子型、两性型。三.水基清洗剂要点3.1按PH分类893.1.2酸性清洗剂组成为：1)无机酸。常见的有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等。2)有机酸。常见的有柠檬酸、葡萄糖酸、酒石酸、磺胺酸、羟基乙酸等。3)表面活性剂。包括非离子型、阴离子型、阳离子型、两性型。4)其它成份。包括螯合剂、缓蚀剂、杀菌剂。3.1.2酸性清洗剂组成为：903.1.3中性清洗剂主要组成物为表面活性剂(SAA)，并选用一定的水溶性溶剂与其配伍，并且加以一定的弱酸或弱碱。3.1.3中性清洗剂913.2按污垢分类3.2.1污垢的种类1)大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。有的污染物，如大气中的二氧化硫、硫氰酸、二氧化碳、氧气等腐蚀物质还会造成某些材料，如金属材料发生腐蚀而产生腐蚀产物，成为锈垢。2）冷却介质冷却介质如冷却水因含有碳酸氢钙、镁等无机盐，当其受热时，随着水的蒸发，无机盐的浓度增加，有的发生分解而形成难溶于水的“水垢”，沉积于冷却系统的内表面形成无机盐垢。3）表面加工产物材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后，需要清理再加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。例如，旧电镀层、漆皮、树脂层、搪瓷层等。4）腐蚀产物工程材料（主要是钢铁等金属材料）在环境介质与生产原料中的腐蚀性物质的作用下，发生腐蚀，产生腐蚀产物，形成“锈垢”5）材料在加工过程，所使用的油品，抛光蜡，加工液等在其工件表面的残留3.2按污垢分类923.2.2依据污垢的不同一般可以分为除油系列1)超声波(加温)系列，适合于油污较多的材质：不锈钢铝材镀锌板铜材马口铁2)超声波(常温)系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板，马口铁等3)喷淋除油系列，适合于油污较轻的材质，如镀锌板，马口铁等水基清洗剂培训课件934)除蜡系列主要还是去除工件表面的抛光蜡，主要的材质有不锈钢，铝材，铜材等5)除锈﹑除氧化系列系列主要包括不锈钢﹑铜材的氧化层，马口铁，镀锌板切口的锈等6)水性防锈系列主要对钢铁件，以及镀锌板切口进行短期防锈的产品7)玻璃、亚克力清洗系列主要对玻璃、亚克力等表面的脏污进行清洗、8)塑胶清洗系列主要塑胶表面的脏污进行清洗9)高精度清洗，如PVD前清洗系列主要是对PVD前，对不锈钢等材质的工件进行清洗的产品4)除蜡系列94

产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法镀锌板清洗剂ZW201淡黄色或无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声ZW202无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：40—60浓度：3-5%时间：10-30s方式：喷淋ZW205无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗用于清洗锌及镀锌板工件表面上的油污、切削液、有机物等污渍温度：20—40浓度：5-10%时间：5-10min方式：超声不锈钢清洗剂ZW301淡黄色或者无色透明液体，除油、去污能力强，易漂洗，无残留用于清洗不锈钢表面上的冲压油、切削液、油污等污渍温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声铜材清洗剂ZW401淡黄色或无色透明液体，脱脂快，去污能力强，无腐蚀用于清洗铜及铜合金工件表面上的油污、手印、粉尘、有机盐等污物温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声铝材清洗剂ZW501淡黄色或无色透明液体，去污力强、泡沫少、易漂洗的特点。用于电子五金配件、显示器铝背板等行业，清洗冲压油、拉伸油等污染物。温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声ZW503淡黄色透明液体，脱脂快，缓蚀性好，易漂洗用于清洗电池铝壳及铝合金工件上的拉伸油、有机物等顽固性污垢温度：45—65浓度：3-5%时间：2-3min方式：超声

产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法镀锌板清洗剂Z95产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法不锈钢除蜡水ZW207碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净专用于清洗不锈钢工件表面上的抛光蜡、油污、杂质等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声通用除蜡水ZW307中性无色透明液体,除蜡速度快,清洗后工件保持原色,光亮度高用于清洗不锈钢、铜、铝、锌等金属及合金表面上的蜡、油污、手印等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声合金除蜡水ZW307A弱碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净主要用于清洗锌、铜、不锈钢等合金表面的蜡、油污、杂质等温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声铜材除蜡水ZW407弱碱性浅黄色粘稠液体，除蜡速度快,清洗后工件光亮、干净对于黄铜、紫铜等工件表面的各种抛光蜡具有极好的清洗效果。

温度：80—85浓度：3-5%时间：3-5min方式：超声产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法不锈钢除蜡水ZW96产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法钢铁件除锈剂ZW316酸性，无色液体，除锈速度快，除锈后不防锈主要适用于钢铁件的除锈温度：25—65浓度：5-10%时间：5-10min方式：超声不锈钢除锈剂ZW316B强碱性，黄色或深红色液体，除锈速度快，不改变工件的精度主要适用于不锈钢工件表面氧化层的去除，精密钢铁零部件表面锈蚀产物去除温度：70—85浓度：70-100%时间：5-10min方式：超声镀锌板除锈剂ZW216弱碱性，黄色液体，除锈处理后的材料具有一定的防锈性能主要适合于镀锌钢切断面的锈蚀产物的去除温度：20—50浓度：70-100%时间：5-10min方式：超声铜材除锈剂ZW416强酸性，无色液体，除锈速度快铜（合金）件表面除氧化物超声温度：25—50浓度：5-10%时间：1-2min方式：超声铝材除锈剂ZW516强酸性，除氧化层速度快铝（合金）件表面除氧化物温度：25—65浓度：70-100%时间：10-20s方式：超声产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法钢铁件除锈剂ZW97产品种类产品型号产品特性适用范围使用方法亚克力镜片清洗剂ZW601碱性无泡至低泡浅黄色透明液体用于清洗各种PMMA（亚克力）、PC、塑料产品表面的粉尘、油污、指纹等污渍。常温或加热超声清洗光学镜片清洗剂ZW602碱性低泡浅黄色透明液体用于清洗各种光学玻璃镜头组立加工过程中的粉尘、油印、指纹等污物。常温或低温超声清洗ZW602A强碱性无泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种光学玻璃镜头组立加工过程中的粉尘、油印、指纹等污物。常温浸泡或喷淋清洗ZW603中性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种光学透镜、隐形镜片上的油污、抛光粉尘、指纹等污渍。加热喷淋或超声清洗光学玻璃清洗剂ZW604弱碱性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种玻璃光学镜片上的粉尘、油印、指纹等污物。加热超声清洗ZW604A弱酸性低泡无色至淡黄色透明液体用于清洗各种精密五金、光学玻璃表面的抛光膏、研磨粉、油印等。加热超声清洗光学玻璃清洗剂ZW605溶剂型用于各种金属制品、光学玻璃、电子线路板表面的除油、除蜡、除沥青及松香。超声或浸泡清洗产品型号产品特性适用范围使用方法亚克力镜片清洗剂ZW60983.3.工业清洗的工艺流程3.3.1基本的参数：清洗浓度，清洗时间，清洗方式，漂洗方式，干燥方式。1）清洗浓度：一般都是选定在3-5%，但是根据具体情况可以做适当调整2）清洗时间：一般都是2-5分钟，取决于其具体的清洗方式3）清洗方式：常温浸泡，常温超声，加温超声，喷淋清洗等4）漂洗方式：一般为2-3次漂洗，基本上为市水，对于一些高要求的清洗为纯水。5）干燥方式：一般都是烘干，或者是鼓风烘干机，或者是隧道式烘干，但是也有自然晾干，或者是拿风扇吹干的3.3.2基本工艺流程清洗工艺流程一般为：清洗一漂洗一漂洗一干燥1）电镀前清洗流程为：脱脂一水洗一酸洗一水洗一碱浸渍(超声波)一阳极电解清洗一水洗一活性化一水洗一电镀。2）磷化工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——封闭——烘干3.3.工业清洗的工艺流程993.3.33.3.31003.4工业清洗的方法清洗过程一般可用以下三个程序说明：(1)工件·污垢+清洗剂→（清洗力）→工件·清洗剂+污垢·清洗剂(2)溶解→润湿→洗脱→乳化→分散→排放(3)清洗→漂洗→干燥→后续处理3.4工业清洗的方法101物理方法清洗过程中无新的化学物质产生物理清洗机械法超声波热力物理溶解光物理方法清洗过程中无新的化学物质产生物理清洗机械法超声波热102化学方法清洗过程中有新的化学物质产生化学清洗水基溶剂酸性中性碱性氟/氯/烃乳化型低沸点极性溶剂化学方法清洗过程中有新的化学物质产生化学清洗水基溶剂酸性中1033.4清洗剂常见问题:

3.4.1水基清洗剂与溶剂型清洗剂的区别

水性清洗剂是水性的,可以与水任意比例混溶,可以清洗金属表面的油污;溶剂型清洗剂不能兑水使用,其特点是挥发快,像酒精一样,除了可以去油污以外还可以去除胶乳。清洗同样的工件，水性清洗剂性价比高于油性清洗剂。3.4.2水基清洗剂及溶剂型清洗剂的使用浓度

水基清洗剂使用浓度与清洗效果有很大关系，一般随着使用浓度的增加，去油污能力也相应增强。清洗剂一般浓度控制在5%-8%为宜，而中度污垢则控制在10％-15%左右。如果是第一次使用开始以一般清洗剂为例，开始可以按1:10兑水比例使用，如果没有问题可以在提高比例；重油污可以比例大些，轻油污比例小些。

使用溶剂型清洗剂：直接使用，不能与水混合使用。3.4清洗剂常见问题:3.4.1水基清洗剂与溶剂型清洗剂的1044.4.3清洗剂的贮存

溶剂型清洗剂不使用时包装要密封好，防止挥发，置于阴凉处存放，另外注意远离火种。

水基清洗剂置于阴凉处存放。4.4.4水基清洗剂的使用温度

一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去油污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。4.4.3清洗剂的贮存

溶剂型清洗剂不使用时包装要1053.4.5清洗剂的使用时间

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。3.4.6水基清洗剂能否代替汽油清洗

很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。3.4.5清洗剂的使用时间

一次配制的清洗剂可以多次1064.我司与同行产品竞争优势对比。

4.1目前市场上的主要清洗公司1.德国汉高德国汉高公司(Henkel)是应用化学领域中的一家国际性的专业集团，分为六大业务部：即：化学产品、表面处理技术、工业及民用粘合剂、化妆及美容用品、家用洗涤剂及清洁剂、工业及机构卫生用品。，其中表面处理技术产品线比较齐全，品质优秀，尤其是其开创的无磷磷化技术，为行业领先。4.我司与同行产品竞争优势对比。

4.1目前市场上的主要清1072.罗门哈斯罗门哈斯是美国最大的专门研究制造精细化学品及其中间体的跨国公司。在全球，罗门哈斯拥有150家制造厂和研究机构，年销售额近70亿美元，在世界精细化工界位居第二。罗门哈斯也是世界上最主要的丙烯酸系单体及聚合物的供应商，其三千余种产品主要应用于涂料、建材、纺织、纸品、皮革、压敏胶等领域；此外，产品领域还包括杀生剂、离子交换树脂、功能化学品、塑料添加剂、农药和电子化学品、胺及其盐类2.罗门哈斯1083.广州山之风化学品有限公司该公司在玻璃清洗领域有较深的市场占有率，目前也进军金属清洗，但是并不理想。4.东莞四辉表面处理技术有限公司该司主要以除蜡水为主，主要客户为富士康，比亚迪5.深圳市盛夏水处理科技有限公司

该司主要的领域为水处理药剂丶工业清洗剂丶金属表面处理剂；在金属清洗领域也有一定的份额。6.深圳市星空环保清洗技术有限公司，该司的主要领域为超声波清洗机，清洗剂等3.广州山之风化学品有限公司1097.东莞虎门青烽脱脂粉厂该厂为台资企业，主要为东莞的台资冲压厂配套，业务优势主要在镀锌板冲压领域的清洗，以镀锌板除油，镀锌板皮膜擅长。8.深圳鑫鸿达清洗技术有限公司该司的产品价格较高，产品线齐全，主要业务淋浴为铝壳除油，PVD前清洗，镀锌板切口除锈等9深圳科伟达集团-深圳市远东奥科清洗剂有限公司，该司主要是依托于科伟达在超声波清洗机市场上的影响力来占有市场，目前主要还是集中在除油，除蜡这一块。7.东莞虎门青烽脱脂粉厂11010.深圳达成清洗有限公司该司主要领域为铝壳清洗领域，另外也拓展到其他材质的除油，11.广东红日星实业有限公司该司主要领域为除蜡水，在除蜡市场有较大的份额12深圳瑞思博清洗技术有限公司，主要的领域为除油，除蜡，除锈，防锈，客户主要有日立，三星，美的等。13.东莞星球防锈有限公司，该司主要是从事碳氢清洗剂这一块，但是目前也涉及到水基清洗领域。10.深圳达成清洗有限公司11114.深圳尤利加科技有限公司该司在防锈领域比较专业,尤其体现在防锈型清洗剂上15.深圳科玺化工有限公司业务主要在玻璃清洗16.深圳飞世尔实业有限公司业务主要在玻璃及非金属领域的清洗17.东莞安美润滑科技有限公司主要业务为油品，在清洗剂领域也有涉及，尤其是在研磨液方面比较厉害。18.蓝星清洗—国有企业，主要从事大型工程领域的清洗，为中国清洗领域唯一一家上市公司

14.深圳尤利加科技有限公司1124.2我司目前的优势产品1.铝壳清洗剂2.不锈钢除氧化清洗剂3.不锈钢除蜡除冲压保护膜清洗剂4.防锈型镀锌板清洗剂4.2我司目前的优势产品1132.1主要优点：清洁性超强：采用表面活性剂复配技术，配合碱的添加，借助一定的物理强化作用，利用乳化和皂化，能够较好的去除工件表面的油污，具有较强的清洗能力。保护工人健康：不含任何有机溶剂，及亚硝酸钠、苯酚等有害成份，无刺鼻味及溶剂挥发的问题，在提供极佳的清洗性能，能同时保护使用者的健康。对环境影响降至最低：不含任何有机溶剂及受控的重金属离