煤矿回采工作面的瓦斯治理方案.doc

X矿X采面工作面瓦斯治理方案X煤矿2011年11月X采面工作面瓦斯治理方案参加编制人员名单：姓 名专 业职 称 XX股份有限公司X矿X采区X采面工作面瓦斯治理设计说明书二0一一年二十二月目 录第一章 采区概况4第一节 概况4第二节 抽采4第三节 通风4第四节 地质4第五节 X采面工作面5第二章 X采区X采面工作面本煤层和临近层穿层钻孔设计6第一节 设计说明6第二节 抽放钻孔设计6第三章 瓦斯治理7第四章 瓦斯治理措施8第五章 工程施工安排20第一章 采区概况第一节 概况X采区南以丘田沟煤柱为界，北以范家湾煤柱为界，走向长约1000m。该采区一水平分为七个区段，自2001年延深后，增加了四个区段，采区生产由原来的上山开采变为下山开采。延深标高为+1250m，延深水平距地表垂深为360420m。目前，X采区的生产主要集中于延深区域，X采面采面位于延深一亚至二亚区段。第二节 抽采 X采区在地面建有地面抽采泵站，共有5台抽采泵，分别2BE3-670泵，功率560KW；CBF-410泵，功率160KW；CBF-420泵，功率160KW；2BEC52泵，功率250KW；SK-85泵，功率132KW；从地面到井下敷设有两14吋主管路，一趟10吋主管路，24吋主管路从地面到专用回风平巷段还未安装，其余已安设。支管采用14吋和8吋抽采管进行高低负压抽采。第三节 通风 地面安有两台BDK618-8-NO25型的矿用对旋式风机，流量为60165m3/s，静压500-4000Pa，功率为2315KW，现风量在5600m左右，负压在2600Pa左右。第四节 地质一、 地质概况X采区延深区域内勘探程度低，控制钻孔少。从一水平相邻采面生产揭露的资料来看，构造相对简单，18#煤层倾角平均在11左右。二、 瓦斯地质本采区地质构造简单，瓦斯含量高。据勘探钻孔取样分析，瓦斯垂向分为三个带，垂深160m以上为氮气带，160220m之间为氮气沼气带，220m以下为沼气带。采区延深区域距地表垂深为370450m，为沼气带，而且瓦斯含量的垂向分带相当明显，随着开采深度的增加，瓦斯呈大幅度的增加。另外，从走向上看，从北向南逐渐递增。本采区的18#层为内部防突煤层，严格瓦斯管理。第五节 X采面工作面1、 地面位置及标高：该工作面上方无任何建筑物，南至丘田沟往南165米左右，北距范家湾村庄360米左右，下至拖长江约370米左右，地表标高为1570-168米。2、 井下位置和四邻范围及标高：X采面工作面位于X采区井筒延深阶段,南至131817外切眼为界，北至一条落差2.1-6米的正断层为界，上至131817回风巷，下至131817运输巷，井下标高为1318.2-1354.1米；距地表垂深为350-375米。工作面上方有131416采空区，14#至18#层间距为22m29m左右。最大走向长288m，最小走向长270m，平均为279m；工作面倾斜宽最大为179m，最小为168m；平均为174m；煤层厚度：最大为2.8m，最小为1m，平均为2.8m。煤层倾角：最大13；最小10；平均为11。容重1.35t/m3，可采储量11.9万t(北段)。 煤层结构为复杂结构，含夹矸1-2层；煤层顶板为粉砂质泥岩，粉砂岩夹菱铁质条带，较较定；煤层底板为泥岩，厚0.3-0.8米，往下为细砂岩，粉砂岩夹菱铁质条带，较稳定。 3、根据131817工作面掘进资料分析，X采面回采工作面范围内有四条落差和倾角分别为0.7米，、36度、2.1-6米，36-50度，3.5米、36度，2.8米、45度的正断层。(如附图一所示 )。4、采面位置、回采界限、与临近采区及地表的关系、煤层赋存情况、顶底板岩性、构造情况、水文地质情况等具体情况详见X采面回采地质说明书。5、X采面工作面采煤方法采用走向长壁后退式，采煤工艺为综合械化采煤,采用全部垮落法处理采空区。6、瓦斯涌出量预计预计瓦斯涌出量在2535m3/min左右，无二氧化碳涌出。7、 打抽采钻情况： X采面回风巷已2010年1月开始施工，截止已打470个，孔深为40850米，平均孔深约为87米；穿层在2011年11月份施工71个，孔深为4627米，平均孔深约为66米。 X采面运输巷在2011年11月份施工18个，孔深为1483米，平均孔深约为83米。 其余还在施工中，（见附图2-1） 第二章 X采区X采面工作面本煤层和临近层穿层钻孔设计第一节 设计说明X采面工作面下临近层为19#煤层，距19#层13m，为大部可采煤层，煤为复杂结构，含夹矸1-2层，半亮型煤，粉状及块状。下临近层的19#层， 19#层局部不可采，平均厚为0.85m，19#层又为突出煤层。因此，在X采面工作面回采过程中，为防治煤与瓦斯突出，在131817上下巷向19#煤层打穿层钻孔。第二节 抽放钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计X矿18#煤层瓦斯抽放半径为3-4m，考虑X采面工作面瓦斯抽放时间紧张，本煤层钻孔间距为1-2m，钻孔覆盖整个采面，预计X采面工作面本煤层钻孔设计为1110个，平均钻孔长为90m，则钻孔总长为99900m，所需资金为122万元。详见X采面面工作面本煤层钻孔设计图2-2。二、下临近层穿层钻孔设计18#煤层距下临近层19#煤层间距为14m，考虑钻机能力，钻孔不应过长，长孔为32-85m，从上、下巷下帮或上帮施工斜交钻孔，保证采面回采过程中，抽放临近层泄压瓦斯。钻位间距为10m，每个钻位施工8个钻孔，穿层钻孔设计为880个，50160m，所需资金为61万元。见X采面工作面穿层钻孔设计布置图3-1和3-2。第三章 瓦斯治理1、X采面采面抽采管敷设（见图4）2、 采面回采过程中的瓦斯治理安全技术措施：根据我矿已采18#煤层回采过程中瓦斯涌出情况，预计X采面采面回采过程中的绝对瓦斯涌出量为35m3/min左右。考虑到瓦斯涌出的不均衡性及治理瓦斯方法应留有余地的原则，预计X采面采面回采末期的绝对瓦斯涌出量在25m3/min左右。采用风排和抽放治理X采面采面回采过程中的瓦斯涌出问题。（1）回采期瓦斯治理X采面采面回采初期绝对瓦斯涌出量预计在35m3/min左右，采用合理的风排、上尾巷两趟14吋抽采管及上下巷8吋预抽管预抽本煤层瓦斯等方法治理X采面工作面回采过程中的瓦斯涌出问题。合理的风排风排解决6m3/min的瓦斯涌出量，则Q=12561.8=1350m3/min。采用一台2BE3-670型抽放泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路进行低负压抽采，预计抽采混合流量为120m3/min，预计浓度在20计算则：抽采纯量为q=12020=24m3/min。本煤层高负压抽采采用一台SK-85(或一台CBF-410）抽采泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路进行高负压抽采，预计回采过程中本煤层高负压抽采混合流量为50m3/min，预计瓦斯浓度在23左右，则预抽纯量为q=5023=11.5m3/min。则治理瓦斯涌出总量为：q总=6+24+11.5=41.5m3/min （2）回采末期瓦斯治理绝对瓦斯涌出量预计在25m3/min左右，采用合理的风排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋预抽管本煤层预抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出问题。合理的风排风排解决6m3/min的瓦斯涌出量，则Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一台2BE3-670型抽放泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路进行低负压抽采，预计高抽巷抽采混合流量为100 m3/min，预计浓度在22计算，则：抽采纯量为q=10016=16m3/min。本煤层高负压抽采采用一台SK-85(或一台CBF-410）抽采泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路进行高负压抽采，预计回采过程中本煤层高负压抽采混合流量为40m3/min，预计瓦斯浓度在15左右，则预抽纯量为q=4015=6m3/min。则治理瓦斯涌出总量为：q总=6+16+6=28m3/min第四章 瓦斯治理措施一、安全技术措施（一）抽采安全技术措施X采面采面回采初期绝对瓦斯涌出量预计在35m3/min左右，采用合理的风排、上尾巷两趟14吋抽采管及上下巷8吋预抽管预抽本煤层瓦斯等方法治理X采面工作面回采过程中的瓦斯涌出问题。合理的风排风排解决6m3/min的瓦斯涌出量，则Q=12561.8=1350m3/min。采用一台2BE3-670型抽放泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路进行低负压抽采，预计抽采混合流量为120m3/min，预计浓度在20计算则：抽采纯量为q=12020=24m3/min。本煤层高负压抽采采用一台SK-85(或一台CBF-410）抽采泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路进行高负压抽采，预计回采过程中本煤层高负压抽采混合流量为50m3/min，预计瓦斯浓度在23左右，则预抽纯量为q=5023=11.5m3/min。则治理瓦斯涌出总量为：q总=6+24+11.5=41.5m3/min （2） 回采末期瓦斯治理绝对瓦斯涌出量预计在25m3/min左右，采用合理的风排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋预抽管本煤层预抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出问题。合理的风排风排解决6m3/min的瓦斯涌出量，则Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一台2BE3-670型抽放泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路进行低负压抽采，预计高抽巷抽采混合流量为100 m3/min，预计浓度在22计算，则：抽采纯量为q=10016=16m3/min。本煤层高负压抽采采用一台SK-85(或一台CBF-410）抽采泵（据井下实际可调整抽采泵的台数及泵的联合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路进行高负压抽采，预计回采过程中本煤层高负压抽采混合流量为40m3/min，预计瓦斯浓度在15左右，则预抽纯量为q=4015=6m3/min。则治理瓦斯涌出总量为：q总=6+16+6=28m3/min（二）、风排瓦斯治理安全技术措施1、采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2/3、超前棚范围内巷道高度小于1.8m（或断面小于6m2）时，必须加强一亚回风石门、专用回风改造巷、延深专用风道及5#井回风系统的巡查并及时进行巷道维修,采区要确保采面的 回风系统畅通。2、在采煤工作面通风队必须配备专职双岗瓦检员检查瓦斯，双岗瓦检员必须做到职责明确其中一名瓦检员负责上隅角及上巷“一通三防”管理工作；另一名瓦检员负责采面及下巷“一通三防”管理工作。3、采面拉架过程中，专职瓦检员必须检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度大于0.8%时，瓦检员必须采取措施（如拉风障等措施）将瓦风流中瓦斯处理在0.8%以下方可施工作业.4、瓦检员必须加强局部瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚。局部瓦斯积聚地点附近20m范围内 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、上巷矿车必须及时推走，所用的材料必须码放好，确保回风路线畅通。6、回风瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时都必须停止工作，查明原因，采取措施，进行处理。7、电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可通电开动。8、必须加强局部瓦斯检查及处理，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。10、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、必须在采面上隅角设置便携式甲烷检测仪（瓦斯探头）。此项工作由采煤队跟班班长负责，（设置瓦斯探头由通风区分管监测队负责人负责）安检员负责监督。12、必须在采面上隅角、采煤机组悬挂便携式瓦检仪，此项工作由施工队组负责。13、采煤工作面必须配备跟班专职安检员，并严格做到现场交接班。专职安检员须携带合格的瓦检器，对采煤工作面的瓦斯及采煤工作的全过程（割煤、拉架、移溜、回柱等工序中）进行监督检查。19、采面刮板运送机下、架间、人行道的浮货必须及时清除，确保采面的风流通畅通。（三）、若需使用风障解决切顶线、上隅角瓦斯的安全措施:1、设置风障时，必须注意安全，防止掉矸伤人。2、除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动风障。设置风障段移支架时，必须经瓦检员同意。3、采面作业人员严禁有意损坏风障，否则将追究责任者责任。4、人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。5、使用风障段放炮时，必须用皮带保护好风障后方可放炮。6、所使用的风障，瓦检员必须看管好。（四）、留管抽放瓦斯治理安全措施1、在131817上巷绞车窝位置留管必须安设一个三通，以便于在回采过程中瓦斯在这里涌出集聚后接管抽放。2、留管管路安装由采区负责，放水器安装在巷道的低凹处。3、通风区必须加强抽放管路及附属装置的检查，发现有损坏时应及时处理（若通风区不能处理的，及时报矿进行处理），同时，汇报通风调度。4、除通风区管理人员外，其余任何人严禁调整留管管路上的阀门。5、瓦斯抽放管路与电缆必须分挂在巷道两侧，且瓦斯抽放管不得与任何带电物体接触。6、观测孔必须设在前后有5m长的直线管路上，且这之间不得有阀门。7、矿车突出部分与瓦斯抽放管之间的空隙不小于250mm。8、严禁将柱梁等铁制品堆放在抽放管上。9、抽出留管风筒挡板过程中，瓦斯抽放泵严禁停运，抽放系统必须正常运行。10、留管头的加工由采区负责，留管头的安装及上隅角湿锯沫袋的码放由通风区负责，施工队组配合。（五）、安设留管头及码锯沫袋的安全技术措施: 1、打木垛的措施a、留管抽放头四周用圆木或半圆木搭设井字型木垛，木垛的高度必须超过留管抽放头300mm以上。b、打木垛之前，必须进行敲帮问顶，清除浮矸。c、施工过程中，瓦斯超限，严禁作业。d、在施工过程中，设专人观山，观察帮、顶及液压柱等情况，发现异常情况，必须及时停止工作，撤出人员，由采煤队进行处理。e、施工过程中，必须加强自主保安意识。f、施工过程中，安设留管头、打设井字型木垛时，通风队跟班队长必须在现场指挥。2、采面上隅角必须悬挂携式瓦检仪，此项工作由采煤队跟班队长负责。3、留管头和木垛由通风区负责组织安设。4、取出插板由通风管理人员或通风队跟班队长负责。5、施工前，必须进行敲帮问顶，清除浮货。此项工作由采煤队跟班队长负责。6、留管抽放头安设必须超前工作面510m。7、留管头风筒挡板安设留管三通时必须安设好（含16mm的尼龙绳），此项工作由采区安设，通风区现场配合。8、留管风筒挡板拆出由通风区负责，此时，采面及采面上巷必须停止工作、切断电源、撤出人员（施工人员除外），此项工作由采煤队跟班队长负责。9、留管抽放头施工过程中，必须派有经验的工人专门观山，同时，施工人员必须站在支护完好的顶板下工作。发现异常情况，必须及时停止工作、撤出人员、进行处理。10、留管风筒挡板拆出过程中，必须设专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8时，必须停止工作、撤出人员、进行处理。只有瓦斯浓度小于0.8时，方可恢复正常作业。11、施工过程中，必须轻拿轻放，严禁敲打瓦斯抽放管。12、留管头顶部必须用铁丝网罩住，以防矸石等杂物进入抽放管内，铁丝网必须捆绑结实。13、木垛搭设必须牢固可靠。14、必须加强瓦斯抽放系统的巡查工作，发现瓦斯抽放管漏气、损坏、积水、阀门锈死、观测孔螺栓锈死、预抽连接管不畅通等必须及时采取措施，进行处理。确保抽放效果。（六）、局部瓦斯治理的安全技术措施：1、采面刮板运送机底链下局部瓦斯治理措施（1）瓦检员必须加强采面刮板运送机底链的局部瓦斯检查，采面刮板运送机底链局部瓦斯浓度必须严格控制在2.0以下。（2）将压风管路从采面下巷接至采面，在采面每隔15m安设一个压风枪嘴，以便稀释处理采面刮板运送机底链下的局部瓦斯。（3）采面刮板运送机底链局部瓦斯超过2时，严禁开动刮板运送机，只有待处理在1.5%以下后,方可启动。（4）采面刮板运送机机尾必须安设风、水管路，并确保完好即使用。（5）采面刮板运送机机头、机尾浮货必须及时清走，确保畅通。（6）采面无风、无水时，严禁开动刮板运送机。（7）采面刮板运送机机尾距上巷留管的距离不得小于2m。（8）采面刮板运送机、顺槽刮板运送机机尾各至少配备2台合格的灭火器和0.2m3沙箱，并且沙箱内装有足够沙，此项工作由采区负责。（9）顺槽刮板运送机机尾滚筒确保正常运转，严禁机尾滚筒不转、刮板刮槽钢的现象。（10）采面机尾滚筒必须完好，转动正常。（11）下顺槽刮板运送机底板瓦斯大，顺槽刮板运送机必须垫皮带和半圆木。（12）采面刮板运送机开启前，必须清出机头、机尾底部浮货，确保风路畅通。采面刮板运送机机尾的风、水管路必须处于常开状态，无风、无水严禁开动刮板运送机。（13）采面运输巷有局部瓦斯聚积时，采面顺槽刮板运送机机尾必须用水淹没。（14）采面刮板运送机机头、机尾必须安设喷雾装置，刮板运送机运转时，必须开启喷雾。无水，喷嘴堵塞，使用不正常时，严禁启动刮板运送机运转。（15）移刮板运送机前，瓦检员必须检查采面底板瓦斯，瓦斯超限，严禁移刮板运送机。（16）每班必须对采面、机头机尾的电器、设备的运转情况进行检查和处理，以防缺油或摩擦产生火花。此项工作由采煤队机电负责人负责。（17）采面刮板运送机机尾距回风巷下帮距离不得小于2m（特殊情况另行规定）。（18）刮板运送机机尾机尾滚筒不转，严禁开动设备。2、采场及采面上下巷局部瓦斯治理安全技术措施在局部瓦斯积聚地点，压风稀释法、拉风障等方法治理局部瓦斯时。A、采用压风稀释法治理瓦斯的安全防护措施1）将高压风用软管引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。2）瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。3）任何人员严禁有意损坏软管，否则将追究责任者责任。4）除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁随意关闭压风。B、采用拉风障方法治理瓦斯的安全防护措施按上述（三）执行。（七）、过地质构造带时瓦斯治理安全技术措施1、过地质构造带前，技术部门必须及时提供地质情况,只有技术科探清地质构造，采取有效措施后，方可正常作业。2、过地质构造带时，如发现工作面瓦斯变化异常时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，待查明原因，并处理好后，方可恢复正常作业。3、过地质构造带时，必须加强局部瓦斯特别是底板、刮板运送机机尾机头、地质构造带附近等处的局部瓦斯检查和处理。4、过地质构造带时，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行打钻抽(排)处理。(八)、通风安全监测措施：1、通风监测仪表的安装、维护、试跳、维修必须由通风区监测队专职管理人员进行。2、探头的移动、要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放，此项工作由施工队组负责。3、探头的安设位置：主机安设在离电话较近的新鲜风流巷道中，探头挂在回风巷中离顶板300mm处。4、探头的报警值、断电值及安装和撤除时间由通风区定，由专职维修人员执行。5、探头要定期进行调试，保证精度。调试工作由专职人员进行。6、与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。7、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求和断电条件，接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电必须是专供电电源。监测分站必须有不小于2小时在线供电的电源。8、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度。9、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可靠。10、采煤机必须设置便携式甲烷检测报警仪。此项工作由采煤队跟班队长负责，安检员负责监督。11、仪表的安装、维修、调试必须由通风区专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。12、采面上隅角必须挂便携式，机组司机必须带便携式。13、瓦斯监测系统出现故障或信号不能正常传输时，采煤工作面必须切断电源，停止作业，撤出人员。14、采煤工作面的“瓦斯电”闭锁装置必须按规定安设,监测电工每7天必须对装置进行试跳，并作好记录,确保装置灵敏、可靠。严禁短接或甩掉“瓦斯电”闭锁。15、131817（北）段监测安设示意图5。（九）、其它瓦斯管理安全技术措施 1、主扇无计划停运时，必须严格按照“X矿关于主要通风机停运及系统恢复的管理措施”（矿发2000109号）文件的有关规定执行。2、采面下顺槽皮带机头，机尾至少配备2台合格的灭火器。3、采面上出口必须配备合格的灭火器，其数量不得少于2个。4、采面上、下巷、采场所有的电缆，严禁挤压；电器设备必须完好，严禁出现失爆。5、采面上、下巷必须每隔30m设放一个水管阀门和三通，以做备用。6、采面上、下巷、采场所有的电缆、电器设备，严禁超负荷、超设备规定温度使用。7、采面移架后支架上下两端采区必须进行充填严密，瓦检员协助工作。8、推溜时，必须用皮带等非金属物垫在柱头上，严防产生摩擦火花。9、采面及运输巷有底板局部瓦斯聚积时，10m范围电缆必须用皮带包好，并进行吊高处理。10、引入压风稀释采面刮板运送机与底板悬空处的底板局部瓦斯，该处的底板局部瓦斯必须严格控制在2.0以下；引入压风稀释刮板运送机上、割煤机电缆槽附近的局部瓦斯，该处的瓦斯必须严格控制在0.8以下。11、当采场、采面上、下巷的局部瓦斯较大时，严禁作业，待处理好后，确保无安全隐患方可作业。12、采面上、下巷若出现未垮落区域，必须用编织袋装黄泥、矸石或煤块进行充填。13、下尾巷若出现悬顶，采煤队必须进行充填。14、初次放不下顶时，由矿总工程师组织编制处理悬顶充填安全技术措施。15、采面回采过程中，若顶板不能及时垮落，出现悬顶，悬顶段必须采用纺织袋装黄泥或装矸石进行充填。16、回采工作面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采用编织袋装黄泥码隔离墙，设置的隔墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，隔离墙的材料不得回收复用。 （a）黄泥充填由通风区负责，采区派人配合，当瓦斯超过0.8，严禁作业，必须把瓦斯降到0.8%时，方准作业。 （b）在用黄泥充填时，必须有专人观山。 （c）充填前必须敲帮问顶，清除浮货。 （d）编织袋必须码放整齐。 （e）充填段附近20m范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，并派人站岗。17、当回采工作面上尾巷处理完后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯、上帮局部瓦斯和回风流瓦斯浓度都符合煤矿安全规程及公司有关规定后，方可恢复采面的正常生产，否则必须采取有效措施进行处理。18、采面割煤速度、进度严格按照X采面综采工作面回采作业规程执行。（十）、回采末期瓦斯治理措施1、加强采面替棚质量，严防出现漏渣堵塞巷道，影响通风断面。2、回采末期由于巷道受采动压力影响，巷道变形严重，X采区必须加强巷道的拉底、返修等工作，确保巷道的通风畅通，通风区加强采面上隅角瓦斯管理。3、如果在替棚期间出现巷道严重冒死不能满足回收所需风量（瓦斯超限或不能满足回收工作面工作人员最多时每人每分钟不小于4m3的配给量），则必须在合理处安设局部通风机（风机功率据实际情况选择）方能回收。4、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定（1）局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回收巷道回风口不得小于10m；安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量（确保不出现循环风），局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。 （2）局部通风机必须进行吊挂或垫高，离地高度不得小于0.3m。且局部通风机必挂牌管理。 （3）局部通风机由X采区安排专人进行检查和维护。局部通风机的开停只能由瓦检员进行。 （4）局部通风机必须进行“三专两闭锁”。 （5）必须采用抗静电、阻燃的风筒。风筒不能拐死弯，拐弯必须使用弯头。（6）使用局部通风机回收工作面，不得停风；因检修、停电等到原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、风机安设地点的瓦斯浓度不得超过0.5%。6、回风瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。7、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；回收绞车或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。8、体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。10、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转。在恢复通风前，对巷道内的瓦斯按瓦斯分级管理进处理。11、其它措施严格按X采面工作面回收作业规程执行。二、安全防护措施1、移刮板运送机前，瓦检员必须检查采面底板瓦斯，瓦斯超限，严禁移刮板运送机。2、采面作业人员严禁有意损坏风障等“一通三防”设施，否则将追究责任者责任。3、人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。4、上巷矿车严禁挤压抽放管，如果由于巷道来压变形造成矿车挤压抽放管，或抽放管因巷道变形受挤压，则必须由采区及时进行处理。5、抽放管与矿车的距离必须大于250mm。6、电缆与抽放管的距离不小于500mm。7、机电设备的完好情况，必须每班派电工检查至少2次。8、严禁将柱梁等铁制品堆放在抽放管上。9、液压柱、铁梁子等铁器严禁与金属罩相接触、碰撞。10、设置风障等通风设施时，必须注意安全,防止意外事故伤人。11、所有施工人员必须加强“自主保安”意识，在施工过程中必须做到“三不伤害”。12、维修、替棚施工过程中，严禁人员用工具敲击瓦斯抽放管，严禁人员站在瓦斯抽放管上作业。13、替棚或维修过程中，施工点前、后5m范围内的瓦斯抽放管必须用半圆木配合皮带挡盖保护好。14、在拉底过程中,严禁锹、镐冲击或击打瓦斯抽放管。15、拆旧棚时，钢丝绳、大链、液压支