道路建设工程箱涵施工方案.docx

玻利维亚波多尼格公路建设工程 箱涵施工方案箱涵施工方案目录1第一章：编制依据3第二章：工程概况3第三章：施工部署53.1组织机构53.2管理目标53.3劳动力安排63.4拟投入机械63.5拟投入施工材料73.6施工平面布置83.7技术准备83.8生产准备9第四章：施工进度计划10第五章：箱涵施工方案和施工方法105.1箱涵施工工艺流程图105.2箱涵基础开挖115.3箱涵基础施工125.3.1垫层施工125.3.2箱涵底板砼浇筑：135.3.3箱涵侧墙、顶板施工：145.3.4施工缝的处理：155.3.5沉降缝的处理：165.3.6出入口（八字墙）施工：165.3.7台背回填：16第六章：确保工程质量、工期措施176.1确保工程质量措施176.2工期保证措施19第七章：确保安全生产217.1安全生产目标217.2施工安全技术措施21第八章：环境保护措施21第九章：雨季施工措施22第十章：夏季高温施工2310.1夏季高温混凝土施工易出现问题2310.2高温施工控制措施2410.2.1原材料温度控制措施2410.2.2混凝土拌制控制措施2410.2.3混凝土浇筑控制措施2510.2.4混凝土养护控制措施25第一章：编制依据（1）相关施工图纸；（2）TESA文件及相关规范等；（3）现场实际勘查情况；（4）资料搜集；第二章：工程概况箱涵断面图2箱涵数量表箱涵工程数量表序号桩号规格长度平均断面167+2833（2*2）273.32270+4332（2*2）252.32370+5933（2.5*2.5）284.25474+8672（2*2）262.32578+3174（2*2）264.58678+8972（2.5*2.5）342.9781+9972（2*2）282.32886+5272（2*2）252.32987+4972（2*2）242.321089+3172（2*2）422.321190+8902（2*2）262.321292+3572（2*2）332.321393+3172（2*2）222.321495+507（2*2）231.311598+6672（2*2）192.3216102+8802（2*2）232.3217104+3152（2*2）292.3218110+0252（2*2）302.3219110+7032（2*2）302.3220111+5064（2*2）214.5821112+6252（2*2）292.3222114+8953（2*2）303.3223116+0552*2191.3124125+5002(3*3）164.6225126+0602(3*3）164.6226126+9802(3*3）174.6227127+9402(3*3）184.6228128+3502(3*3）164.6229128+9802(3*3）164.6230129+7802(3*3）164.6231130+5802(3*3）164.6232131+2602(3*3）204.6233131+9202(3*3）204.62第三章：施工部署3.1组织机构为确保优质、高速、安全文明的完成本箱涵施工，我公司本着科学管理，优质高效、结构合理的原则，安排开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建项目管理班子和管理机构，以质量、安全、工期为中心，开展高效的工作。3.2管理目标质量目标：达到合格标准安全目标：杜绝安全事故发生工期目标（以单个箱涵为例）：计划开工日期：2017年4月1日，计划完成日期：2017年4月21日。共计21天；详见施工进度计划横道图。3.3劳动力安排拟采用两个班组进行箱涵施工，投入施工人员数量：钢筋工10名、模板工10名、混凝土工16名、普工4名。3.4拟投入机械投入本箱涵工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KV）生产能力备注1挖掘机2良好/2钢筋调直机2良好/3钢筋切断机2良好/4钢筋电焊机2良好/5木工圆盘电锯2良好/6发电机230良好/7插入式振动机10良好/8水准仪2良好/9全站仪2良好/10水泵4良好/11振动夯2良好/12平板振动器2良好/3.5拟投入施工材料主要施工材料如下表：序号名称规格数量单位用途1钢管48*3.51000m承重及支撑脚手架用2扣件一字扣40套承重及支撑脚手架用3扣件十字扣200套承重及支撑脚手架用4木枋100502000m模板背楞用5竹胶板1.2cm300m26对拉螺杆16 L0.7m200套模板加固用7蝶形扣400个模板加固用8螺帽M16400个模板加固用9铁钉2.5寸10Kg模板加固用10塑料管201000m模板加固用11扎丝22#10Kg钢筋绑扎用12焊条J42220箱钢筋焊接用13保护层垫块1800个箱涵保护层14铁丝16#20kg零星材料15配电箱3个照明16碘钨灯1kw6个照明17电缆线10mm2200米照明注：该表措施材料计算为单座箱涵施工所需。3.6施工平面布置临时设施布置及施工用水用电根据工程实际情况，由于全线路线较长，箱涵较分散，钢筋加工采用堆场集中加工成型，然后按规格型号运输至各施工箱涵位置，混凝土采用拌合楼拌合后用混凝土罐车运输至现场浇筑。现场临时用地采用30kw发电机提供临时用电，以备电焊机、照明设备、切割设备等用电。拌合楼堆场施工用水采用深井水，砼养护用水采用现场流动河水。3.7技术准备（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意义。监理单位组织的设计交底和图纸会审。做好记录。（2）根据施工图纸，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）根据项目施工的内容，做好材料总体采购计划。（4）做好技术交底工作。每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底工作均具体到每个人，均有书面文字及图片，及时交底签字，各层进行交底工作时要求细致、齐全、完善，并要结合关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细交底后，该负责人接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组接受交底后，应组织工人认真讨论，全面理解施工意图，确保工程质量与进度。（5）组织首批材料进场，按照规范要求对原材料进行试验，同时做好混凝土及砂浆配合比设计及试配的验证工作，报监理组认可。（6）原材料均采用检查合格证及检测报告方法，全数检查，严格控制原材料的质量要求。3.8生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等大批材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理（2）施工机具设备：落实并做好进场计划。（3）修正施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟，搭设平面布置途中的临建设置，安装好备用柴油发电机。（4）施工管理人员进场，且做好如下准备工作：做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（5）临时用电、用水的搭设、安装、调试。（6）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第四章：施工进度计划施工计划横道图见附图：第五章：箱涵施工方案和施工方法5.1箱涵施工工艺流程图清表、水流改道 测量放线沟槽开挖验收 监理工程师检测 砼垫层底板钢筋及部分墙板钢筋箱涵砼底板侧模及0.5m墙板模板底板砼浇筑墙板钢筋及顶板钢筋 墙板模板及顶板底模墙板砼浇筑及箱涵顶板浇筑 养生及拆模土方回填5.2箱涵基础开挖（1） 开挖前准备工作做好施工便道的规划施工，对原有河道采用引流方式进行河道改道，采用D300PVC管进行临时河道排水，车辆进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。放置好定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过监理工程师检验合格。施工区域运行路线的布置，应设置安全警示牌、施工导向牌等标识，夜间应设置警示标志。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，保证车辆行人的安全通行。（2） 开挖方法开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层的方式进行，当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工进行清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡，防止土方坍塌。沟槽地标高20cm以上的土层，采用人工开挖、清理、整平，以免扰动基地土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理确认，并做好记录。不合适的土壤，如有机粘土，高塑性粘土和云母粘土，必须根据工程师下达的指令或根据设计图纸中显示的宽度和深度来进行移除，并运送到施工区外部。为防止影响地面支持能力并且可能导致地基发生突然变化，应留出涵管结构中支撑与找平的“E”型混凝土层。（3）排水设施在沟槽外设置排水沟和集水井，防止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的水经沉淀后排放。沟槽内排水，采取深基坑两侧设置5050cm的排水沟。在沟槽开挖过程中出现的渗漏水及时进行处理，处理的方法为：A.渗漏水较少时，直接封堵。B.渗漏水较多时，在沟槽外侧采用轻型井点降水。5.3箱涵基础施工5.3.1垫层施工(1)、在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，高程、坡度等满足设计要求后方可进行施工，严格控制砼垫层顶面标高。(2)、垫层为10cm“E”类型混凝土。混凝土采用自拌混凝土，采用流槽布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。(3)、砼采用罐车运输至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。(4)、砼振捣采用插入式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。5.3.2箱涵底板砼浇筑：施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面50cm处。模板采用竹胶板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫3cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋侧墙钢筋。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。底板砼浇筑：砼采用自拌混凝土，砼罐车运输至现场，泵送入模。坍落度控制在3-5cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。5.3.3箱涵侧墙、顶板施工：施工放样：待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。主筋绑扎时垫3cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置。模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样，箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用穿心螺栓来控制内外模的间距，穿心螺栓用16螺杆制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将16螺杆抽出。孔洞使用1：2水泥砂浆封堵。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。箱涵顶撑采用483.5mm钢管，横向间距100cm,水平杆3层，纵向立杆间距100cm,支撑下端安置在底板上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向5cm10cm木方支撑模板，沿渠道纵向设置剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。侧墙、顶板砼浇筑及养护：涵洞混凝土采用自拌混凝土，砼罐车运输。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，砼倾倒高度不应超过2米。砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照规范要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离，并插入下层砼50100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。5.3.4施工缝的处理：由于基础、涵身分别浇筑，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完后，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼的现场浇筑施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。5.3.5沉降缝的处理：沉降缝的设置及构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。5.3.6出入口（八字墙）施工：八字墙为钢筋混凝土，必须在沟渠或相邻路基开挖、铺设和回填后立即建造而成，以避免材料出现侵蚀、沉积或任何其它的损坏。八字墙端与涵身必须完全断开，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。八字墙立面图5.3.7台背回填：箱涵主体施工完成后，当砼强度达到设计强度的75%时，将继续对距离箱体两侧不超过15厘米的水平层中的沟渠进行回填，然后进行压实，直到获得一个不低于适用于路基规定要求的密度。为了避免在与该项目接触的路基出现不均匀沉降，特建议在回填过程中，对于距离挖掘回填现场最近的路基与水平面上应采用高出规定要求2-5的压实密度。直到箱体上石板上水平面的沟渠回填工作或相邻路基的施工作业，必须可在工作的任何阶段被执行，必须保证管道两侧的回填层具有相同的高度，以避免箱体面在施工时出现相差较大的应力。沟渠回填所采用的材料应优选粒状材料，并包括由工程师批准的、来源于合适的挖掘材料或借土的经过精选的材料。第六章：确保工程质量、工期措施6.1确保工程质量措施（1）健全质量保证体系，建立以项目为组长，总工程师为副组长，各职能部门负责人为组长的创优小组，主持项目创活动，形成以总工程师质量总负责，质量工程师专职监督的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一组织保证机构，实行单项工程和施工工序、工艺负责人和质量责任人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中去，做到上道工序不优，下道工序不开工，分部把关，层层负责。（2）施工中要严格按照技术规范，开工前组织技术人员、施工人员和有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范有关规定，在实施过程中细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格。（3）技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主要管理者，现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图熟悉技术标准，掌握操作方法对施工中出现的问题积极配合现场监理工程师，确定处理方案，及时予以解决。（4）认真执行质量管理制度，实行篱工图纸审签制度，技术交底、质量“三检”（自检、互检、专检），隐蔽工程检查证制、分项工程质量评定制质量事故报告制等行之有效的质量管理制度，在具体实施中要认真落实，互相监督。（5）原材料质量控制措施：凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验。各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。原材料存储要建立入库、出库台账，做到账物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台账一一对应，保证原材料使用过程的每个环节溯源。（6）配合比控制保证措施：混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认（7）混凝土拌合控制保证措施：在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底，生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求，加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。（8）混凝土运输控制保证措施：确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。（9）现场浇筑振捣控制保证措施：确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。（10）养护控制等质量控制措施：混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间、应采取模包裹、浇水、喷淋洒水或通过蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护、保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土养护期间，施工和监利单位应各自对混凝土的养护过程详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.2工期保证措施（1）在劳动力合机械设备的配备方面，已有足够的保证。工程所需用各类机械设备都已考虑了留有余地，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，直接由项目部调配。并采取相应的任务调整加班加点的措施保证工期完成。（2）根据计划，分段控制，明确每个施工段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班组以工序保证日计划，施工队以日计划保证计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。各阶段施工计划层层落实，确保分段计划和总计划的落实。（3）加强物资的供应、运输组织、试验和管理。成立材料采购运输供应小组和实验小组，落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实，材料到工地后，必须按试验要求逐项测试，填写报告单。（4）施工阶段：以指导施工和技术和攻心为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题加强与监理工程师，业主设计部门的联系，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计规范进行施工。严格掌握施工顺序。完工阶段以抓好收尾工程、编制竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。（5）做好思想工作，充分调动广大施工人员的积极性，群策群力，团结合作，保证质量，保证按期完成。（6）杜绝工程质量、安全事故，确保施工按施工计划进行。（7）采用流水、平行作业。第七章：确保安全生产7.1安全生产目标为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的强化管理，为广大员工创造一个安全的工作环境，实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无重大设备事故”的安全目标。7.2施工安全技术措施涵洞基坑施工开挖前，根据开挖深度和宽度，分析对既有路基稳定的影响程度，对基底开挖影响边坡稳定的，事先采取边坡支挡加固防护措施，确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查。（1）施工现场（工作坑、顶进作业区）及路基附近不得积水浸泡。（2）应按规定设立施工现场围挡，有明显的瞽示标志，隔离施工现场和社会活动区，实行封闭管理，严禁非施工人员入内。（3）箱涵顶进过程中，任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留。（4）箱涵顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。（5）现场施工必须设专人统一指挥和调度。第八章：环境保护措施施工时严格执行相关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，围护施工区的环境。（1） 垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；（2） 搅拌机出料口出设沉淀池；（3） 材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。（4） 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。（5） 机械维修时，废弃机油、液压油等几种存放，统一处理。第九章：雨季施工措施（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。（2）充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。（3）基层施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。（4）施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将二灰材料覆盖，降水雨淋。（5）水泥拌和粒料施工要及时碾压成活，防止雨淋。（6）运送车辆要采用封闭车箱。如到场水泥拌和粒料未碾压前被雨淋，需全部清除，重新换料施工。（7）雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过三小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。（5）材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位臵，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。第十章：夏季高温施工10.1夏季高温混凝土施工易出现问题1水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证设计配合比的坍落度，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性。2温度高时气泡易挥发，易降低混凝土含气量。3水泥水化反应快，混凝土凝结快，施工操作时间变短，容易出现捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”。4如果不注意收浆、养护，导致混凝土脱水而影响水化反应，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂纹。5高温天气下浇注混凝土不仅对混凝土的需水量、工作性能、坍落度造成影响，而且操作不当将对混凝土56d强度、抗渗性、耐久性带来不利后果。较高的环境温度加快了混凝土的凝结，混凝土的运输和浇筑将变得更加困难，施工裂缝也可能会更多。较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，56d可能达到的强度会相应降低。高温炎热天气增加混凝土的养护工作量和养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。10.2高温施工控制措施10.2.1原材料温度控制措施（1）各座拌和站的料仓均搭设有防雨和防晒彩钢顶棚，防止阳光直