成都某项目水电安装施工方案.doc

1 成都？项目二期成都？项目二期 2 2 标段标段 水水 电电 安安 装装 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： ？公司？项目经理部？公司？项目经理部 2013 年 2 月 2 目录目录 1.工程概况工程概况.3 2.适用的规范标准适用的规范标准.3 3.施工部署施工部署.4 4.电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案.9 5.给排水管道安装工程施工方案给排水管道安装工程施工方案.19 6.设备安装工程施工方案设备安装工程施工方案.26 7.工程资源及投资管理工程资源及投资管理.31 8.施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.33 9.保证工程质量措施保证工程质量措施.33 10.安全文明施工措施安全文明施工措施.35 11.工程竣工验收工程竣工验收.36 12.降低工程成本措施降低工程成本措施.39 3 1.工程概况工程概况 1.1 工程概述工程概述 该项目位于？，本工程总建筑面积为 64301 平方米，由一个单层地下室、1 栋 11 层酒店式公寓、2 栋 3 层休闲商业、4 栋 14 层住房及商业组成。该项目主要包括低压 电气工程、室内给排水工程。 2.适用的规范标准适用的规范标准(编制依据编制依据) 2.1 施工及验收规范施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB5025496 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB5025596 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB5025996 2.2 质量检验评定标准质量检验评定标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ30088 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 2.3 标准图集及其它技术文件标准图集及其它技术文件 2. 3.1 给排水标准图集 1S161管道支架及吊架国标 299S202室内消火栓安装 399S203消防水泵结合器安装 489SS175室内自动喷水灭火设施安装 5S312防水套管 696S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管道安装 787S348雨水斗 899S304卫生设备安装 992S220排水设备附件构造及安装 10S145-17-6室外水表及水表井安装图 1195SS658立式水泵隔振及其安装 1298 沪 S/T-101可调式给水减压阀安装图 1398S657卧式水泵隔振及其安装 4 2. 3.2 电气标准图集 3.施工部署施工部署 3.1 施工布置原则施工布置原则 3.1.1 集中力量保重点，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充分保证。在 项目部统一指挥下协调配合，确保工程网络计划按期完成。 3.1.2 组织配合施工，由于本工程安装和土建及安装各专业之间有交叉作业，土建和安 装须互创施工条件。安装需预留孔洞和预埋线管、套管必须配合土建施工而进行，在土建 方施工完毕后，应积极配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种 平行流水作业，确保工程总体进度。 3.2 工程目标设置工程目标设置 3.2.1 工程质量目标 严格按照设计图纸要求，成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、 规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照 ISO9002 标准对工程质量跟踪，监督、 控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正 188SD169电缆桥架安装 290SD180电气竖井设备安装 396SD181线槽配线安装 488D263变配电所常用设备构件安装 599D268干式变压器安装 690D367常用低压配电设备安装 791D372封闭式母线安装 897D467硬塑料管配线安装 996SD469常用灯具安装 1099D562建筑物防雷设施安装 1186D563接地装置安装 1286SD566利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 1390D763水箱及水池水位自动控制安装图集 1494D841爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装 5 常进行，保确单位工程质量。 3.2.2 工程工期目标 严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组 织施工，确保总工期。 3.2.3 工程安全管理目标 按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 的规定实现达标，采取强有力的安全措施，从 而杜绝死亡，重伤事故。 3.2.4 文明施工管理 贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定 ，并积极认真执行重庆市有关建筑工地文明 施工的要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装。同时在施工 过程中要维持现场的清洁和井然有序，作好施工噪音的防护，强化施工现场管理工作，文 明施工、努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。 3.3 施工组织与管理施工组织与管理 3.3.1 管理模式及组织机构 （一）水电班组主要负责所承担水、电分部工程安装任务，班组的专业技术工人不少 于总人数的 50%。班组长负责本工程的安装任务，在项目部的统一安排下，按土建安排的 进度，保质保量完成。 （二）项目部经理机构设置情况如下： 项目经理部组织机构 3.3.2 施工协调 协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各单位以及国家利益，并本着为用 户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行， 搞好各方的配合关系。 6 协调的主要内容和方法见下表所示： 3. 施工总体安排施工总体安排 3.5.1 施工重点 根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个安装工程的各项生产技术都非常成熟， 故不存在特别重点。 3.5.2 各专业施工难点 因该项目工期较近，后期安装过程中存在各专业交叉施工的情况，在各专业相互配合 以及成品保护等存在难点。 （一）管道专业施工难点 管道预制、管道安装、排水管道安装、系统压力试验。 （二）电气专业施工难点 桥架安装、通电调试及运行。 3.5.3 施工总体原则 根据本工程的特点以及设计施工图，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平 关系对象 涉及的主要内容主要协调方式方法 项目部内部 各职能部门之间、各专业工种 之间、各阶段施工面之间 完善管理制度，制定各种措施， 分清职责范围，定期召开工作会议 项目部与公司 之间 劳动力、机具、工具、设备、 材料的供应保障，公司对现场的支 持与配合 安装与土建方 之间 剔槽打洞、交叉作业、基础验 收 密切配合土建单位搞好预留预理 和基础交验工作，合理进行交叉作业 协调解决工作面的矛盾 项目部与设计 方之间 读图提疑、设计交底、施工措 施、施工方法、设计变更、材料代 用、技术核定等 严格按图施工，严格工作程序， 共同把好质量关。设计变更材料代用， 技术核定按规定办理 项目部与业主 之间 履行工程合同时出现的问题 严格履行合同，当出现问题时与 业主协调解决 项目部与监理 之间 工程开工准备、施工过程中的 三大控制。两个管理以及质量检查、 完工试车、交工验收、水电供应等 积极请示汇报，并通过现场办公 会进行协调解决，主动与监理方搞好 现场综合管理 7 面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程如果 都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工 程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工，设备、材料均应根据上述 原则进行布置，调配和供应，从而达到合理安排，统筹兼顾的目的。 3.5.4 施工的总体程序 根据本工程的特点以及工程量决定先安装风管和消防喷淋系统，然后根据安装具备的 条件和单位工程先后顺序施工。 A、先预留预埋，后预制安装； B、先除尽锈垢，后防腐刷漆； C、先预制后组对安装； D、先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装； E、先地下施工，后地面施工； F、施工工艺复杂、施工时间长，影响面大的部分先安装； G、先试压合格，后保温刷漆； H、先单体调校，后回路调试； I、先单机试车，后联动运行； 3.5.5 施工全过程安排 根据该工程安装的特点、及招标文件及施工图要求，施工全过程安排如下： A、安装人员按合同要求准时进场，一方面配合土建施工单位搞好该工程的预留预埋 及复核工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸，进一步完善专业 施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文 明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。 B、安装人员进入现场后，重点抓好埋地雨水管和污水管管沟开挖和安装，以便为周 围环境景观创造有利条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。 C、随着土建工程的不断深入进行，安装要考虑和准备设备进场的道路，吊装方式的 选择，有作业面的局部地方应作及时开工，以其将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展， 不断加大劳动力的投入，全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产高潮。 D、土建施工工作逐渐步入尾声后，到所有需安装的楼层达到交付安装的条件时，此 时应全面铺干进行安装作业，应按计划投入需要的作业人员，机具、工具、设备、材料。 形成安装生产高峰，在安装高峰阶段，在抓重点项目施工的同时，应兼顾其它项目的施工 平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在主体全部安装完成后，立即进 行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保工期目标得以顺利实现。 E、对于前述的施工重点、难点 ，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的 施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上，注明该工序的名称，施工 难点理由，工艺要求、质量要求、施工主要方式方法，施工主要机具，设备、工具、材料、 检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行 8 施工作业，施工完毕后达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员， 质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。 H、本工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率，降低劳动强度， 节省时间，确保工期的目的，管道运输采用垂直运输轻小设备转运采用铲车，较重大设备 转运就位采用吊车和扒杆进行。 I、根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项 目施工工作，如配电箱安装、管道吹扫试压、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以 及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。 J、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作， 采取单位工程、分系统、分片区承包收尾试车，彻底尽快搞好安装收尾工作，制定详细的 收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容、逐项达款，落实到小组到人头，并限期完 成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基 础。 K、积极与监理以及土建搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和 问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作 业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主 动性、积极性、并有搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生 活环境，具备加班条件的要安排加班加点，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上 一层楼。 3.6 单位工程及分部工程的划分 根据本工程实际情况和特点：本工程按专业可划分为各分部工程，即电气安装工程、 给排水安装工程、设备安装工程。 4.电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案 4.1 工程概述工程概述 本工程电气配线系统采用 TN-S 系统（三相五线制） ，电气井内设敷 25X4 镀锌扁钢作 为干线竖向贯通。管井内的各种金属管道、电梯轨道、屋顶金属构架、铝合金窗均需要近 与柱、墙内接地主钢筋电气连接，接地网利用基础内竖向钢筋并与引下线连通。通过柱内 主筋焊接成不大于 10X10m 避雷网并与引下线连通。防雷共同接地体接地电阻应小于 1 欧 姆。 4. 2 电气施工工序电气施工工序 设计图纸会审、技术交底 9 4. 3 施工前的准备工作施工前的准备工作 施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划分阶段性进行，从精 到细，逐步延续到正式施工阶段。具体准备内容如下： 工机具计划准 备 电气设备材料计划准 备 劳动力组织加工现场地规 化 预留预埋 桥架制作安装 架架子架 子架子 照明配电箱安 装 电力配管 自控配管 楼宇安装系统 配管 照明配管 箱盘柜安装自控穿线楼宇安装系统 穿线 照明穿线 穿空穿穿 插穿穿 电力电缆敷设、 热缩电缆 头 自控元件设备 调校 楼宇安保系统设备 安装 照明器具安装 电气设备元件安 装 自控元件设备 安装 校接线 灯具试亮 试 试试验试 验试 电机检查接线 送电前系统检 测 电气调试 仪表调试 系统综合调试 交接验收 10 4.3.1 电气工程开工前，有关技术人员要收集和掌握与工程有关的技术资料和施工依据， 要组织好主要施工技术力量，全面熟悉、消化电气安装施工图和电气安装工程施工规程、 规范、质量要求，并编制好施工作业进度计划及材料、设备供应计划。 4. 3.2 在电气安装配合建筑工程预留、预埋期间，电气技术员要做好对班组长的技术 交底工作，并做好各种规格的预制加工件、中间接线箱、分线盒、铁管弯头的制作。 4. 3.3 建立电气设备、预制加工件的存放场地。 4.4 电气安装主要施工内容电气安装主要施工内容 4.4.1 照明系统安装 （一） 工艺流程 （1） 、第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉 线用铁丝穿入，将管口封牢； （2） 、第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电 箱的配置或预留工作； （3） 、第三步：验线、穿线、校线； （4） 、第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线； （5） 、第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具； （6） 、第六步：照明部分送电调试 （二） 电管、接线盒敷设 （1） 、配管应沿最近线路敷设，埋入地沟、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距 不得小于 15mm，从下到上主干管采用钢管。 （2） 、电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的 8%，弯 曲半径大于 6 倍的管径。 （3） 、根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连 接可用套管，长度需是管外径的 1.5 倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于 管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线。 （4） 、钢管进入配电箱口要顺直，管口露出箱盒应小于 5mm，管口不允许有毛刺现象， 并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入，交接箱被锁紧螺母固 定后，丝扣露出 24 扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露 出盒壁 5mm， （5） 、钢管施工敷设时，埋设在混凝土内的管道内壁要做防腐处理，暗配管埋入墙或 混凝土内的管子，离表面的净距离不小于 15mm；暗配管管出地坪不低于 200mm；暗配管 尽量减少交叉。钢管在配制前管内应做防腐处理，管子的切割要整齐，毛刺要锉平，不得 清 理结 线安 装 11 采氧气或电焊切割。 （6） 、管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的 1.53 倍，对口处应位于套 管中心。套管焊接时，且焊缝应严密。通过箱的管子焊接跨接接地线，管口高出盒箱 3 5mm，焊口补涂防腐漆。钢管在煨弯时，不得有折扁和裂缝，管路施工后应将管口堵好。 （7） 、钢管弯曲半径是管外径的 6 倍。埋设在混凝土内或穿线有困难的钢管其弯曲度 不大于管外径的 10 倍。钢管切割应整齐，窗口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。 钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打制喇叭口，管口处应锉平、 无毛刺并做防腐处理。暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。 当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒。 管长度每超过 30 米无弯曲； 管长度每超过 20 米有一个弯曲； 管长度每超过 15 米有二个弯曲； 管长度每超过 8 米有三个弯曲。 （8） 、钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严； 在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧 度引入设备； （三）管内穿线 （1） 、管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的 积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级、交流、直流的导线不得穿在同一根管内。 照明和各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内，但导线 总数不应超过 8 根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内、管内的导线包括 绝缘层在内总截面积不应大于管内径截面积的 40%，导线的连接采用焊接，焊接时焊缝要 饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管内穿线要分清每相的颜色、N 线、PE 线两种色线不能 混用。穿好的导线在管口处须设护口套，以便保护导线。 （2） 、敷设在管路中的导线截面分别为 50mm2（及其以下） 、7095mm2120mm2 横向长度分别超过 30m、20m、18m 时，应增设固定导线的连接或拉线箱盒线路导线连接 时，开割不应损伤总线，包扎要严密，不能有任何漏电现象。 （3） 、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导 线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插 座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。 （4） 、敷设的导线应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、 接线柱和搪锡。 （5） 、不同系统，不同电压，不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内 不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内。穿线完毕后，必须作线路绝缘测试，并做好记 录。 （四）灯具安装 12 （1） 、灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形、灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安 装场所及用途应采取隔热散热措施。灯具安装要在立木台及顶棚的上固定，螺丝不少于两 个，本台直径 75mm 以下时，采用一个螺丝固定，现浇混凝土楼板，应采用尼龙胀管螺丝 固定，灯具应装在本台中心。偏差度不超过 1.5mm，吸顶灯具与木台过近时，要有防热措 施，螺口灯具相线必须接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。 （2） 、重量小于 3 公斤的灯具，灯线不应受拉力，吊链灯的灯线要和链子绑扎在一起， 吊灯的软线两端应做保险扣、日光灯安装附件使用要配套，室内成排安装的灯具，中心偏 差不大于 5mm，变配电所高低压配电柜上方不得安装灯具。 （3） 、嵌入式灯具棚内安装要固定在吊顶的框架上，管路在顶棚内应配合装修进行， 吊顶龙骨安装时，先敷设干管、支管、龙骨调整后，再将灯具盒固定在龙骨上，穿线接线 要采用套管压，压接后的导线绝缘包扎要严密，线芯无损伤，接地要良好，线盒内接线要 有余量，本工程光带的灯具的边框要紧贴顶棚表面上。灯具边框与顶棚的装饰直线应平行， 其偏差不大于 5mm。灯管排列要整齐，金属间的隔片不应有扭曲、破损等缺陷在电气安装 施工时密切配合装饰人员安装。 （4） 、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位 置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。 （5） 、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必 须留在接线盒内；灯具自重超过 3kg 时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于 1kg 以 下，超过者加吊链。 （6） 、导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于 0.5，使用 500V 摇表； （五）开关、插座安装 （1） 、暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座 标要在同一水平线上，成排安装的插座不应有 2mm 高低差；单相二孔插座面对插座水平安 装右极接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或 不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 （2） 、暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致；各种开关安装一般 为 1.3m，距门框为 0.150.2m；同一场所的开关高度应一致，高低差不大于 5mm，并排 安装的开关高低差不大于 1mm，开关切断位置应一致，且操作灵活。 （六）配电箱安装 （1） 、照明盘、柜安装中心对地高 1.5m； （2） 、配电箱安装时，箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，不得有高低错落现 象，进出线口位置准确，便于穿线，箱体平正，不允许有凹进或突出墙面，箱内接线正确 且牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜，交叉连接线应留有适当余量，所有线头均应 编号，电源头挂标志牌。 （3） 、质量要求： 、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的 13 措施； 、所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌； 、箱柜安装水平和垂直误差不超过 1.5mm，接地牢固； 、暗配管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，预埋地下的不应小于管外径的 10 倍；加 接线盒的要求：管长大于 45m，无弯；管长大于 30m，有一个弯；管长大于 20m，有 2 个 弯，管长大于 12m，有 3 个弯；垂直敷设每 30m，必须加装接线盒； 、明配管垂直敷设误差，每 2m 不得超过偏差 3mm，全长不得超过管内径的二分之 一； 、敷设的管子管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； 、暗配管连接可用套管，长度需是管外径的 1.5 倍、焊接必须牢固严密； 、明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。 、同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于 5mm； 、变配电、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。 4.4.2 动力配电系统安装 （一） 工艺流程 暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的 设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统 正式通电后进行。 （二） 电缆、电线敷设 工程内容包括楼内所有场所的低压电缆、控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设， 电缆桥架的安装和电缆终端头的制作安装等有关作业。 ()、电缆保护管的加工及敷设 、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严 重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直理时，应采用足够强度的的管材。 、电缆管的加工应符合下列要求： 14 a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿 入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。 、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 （2） 、电线管敷设 、管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm 及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的 5-3 倍；管径 80mm 以 上钢管采用焊接。 、管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时， 20m：有二个弯时，15m；有三个弯时 8m。 、管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐， 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。 、管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为 3-5mm；用锁螺母固定的管口， 管口露出螺母的螺纹为 2-3 扣。 、穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。 、钢管及盒、箱要做好接地（接零） ，镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜 采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。 、钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。 、明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡 与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150-1500mm。 、配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。 （3） 、电缆支架及电缆桥架安装 、电缆支架安装应符合下列要求： a、电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支 架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。托架支吊架左右的偏差不应 大于 10mm。 b、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡 度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小 于规范规定的数值。 、电缆桥架的安装应符合下列要求： a、电缆梯架（托盘） 、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关 技术标准。 b、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 c、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固， 螺母应位于梯架（托盘）的外侧。 15 d、当直线段钢制电缆桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过 15m 时，应有 伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。 e、电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 f、电缆支架全长均应有良好的接地。 （4） 、电缆的敷设 、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。 、电缆的最小弯曲半径应符合规范规定 、电缆标志牌的装设应符合下列要求： a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设 标志牌。 b、电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点： 并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 c、电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。 、电缆应在下列地方加以固定： a、垂直敷设或超过 45 度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔 2m 处。 b、水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有 要求时，每隔 5-10m 处。 、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口 应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施： a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 b、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 c、采用耐火或阻燃型电缆。 （5） 、管内穿绝缘线 、绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。 、相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线 做零线。 、不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的 导线必须穿于同一管内。 、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。 a、截面 50mm2 及以下的导线为 30m b、截面 70mm2 95mm2 的导线为 20m c、截面在 180mm2-240mm2 之间的导线为 18m。 、导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接 线钮，管内不得有接头。 16 、线路的绝缘电阻不小于 0.5M。 、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。 、在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。 、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导 线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严 密。 （6） 、电缆终端和接头的制作 、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。 、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 、中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺 说明严格操作程序。 、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套） 、铠装层应分别连接良好，不得 中断。 、电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以 下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一 定余量，2m 直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时， 涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过 20m 应加分线箱固定缆线，缆线必须 做好标志牌和编号工作，接线要准确。 （三）盘柜安装 工程内容包括楼内供配电、照明控制箱(柜)的安装,二次接线及调试等有关作业。 （1）安装要求： 、盘柜安装应按施工图的设计进行。 、盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设 备和电气组件，应按规定保管。 、盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 、二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 （2） 、基础型钢的安装应符合下列要求： 、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接 缝的允许偏差应符合规范规定。 、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接 地的金属构架可靠地连接。 、盘、柜的下面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标 明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 、二次回路接线应符合下列要求： 17 a、按图施工，接线正确。 b、导线与电气组件间采间螺体连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 c、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 d、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱 色。 e、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 f、每个接线端子的每侧接线宜为 1 根,不得超过 2 根。 g、二次回路的接地应设专用螺栓。 （3） 、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所 接口端子排受到机械应力。 、铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设 计要求的接地方式予以接地。 、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接， 备用芯长度应留有适当余量。 、强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。 （4） 、高低压开关柜、控制台、变压器检查、调整、试验并做好记录，变压器试验项目： 、测量线圈直流电阻，相间差不大于三相平均值的 4%，线间差不大于三相平均值 的 2%； 、检查变压比应与铭牌无显著差别，符合变压比规律； 、检查三相变电器的绕线组别； 、测量线圈的绝缘电阻和吸收比； 、线圈的交流耐压试验； 、测量穿芯螺栓、铁轭夹件绑轧钢带对铁轭、铁芯的绝缘电阻，使用 1000v 或 2500v 兆欧表测量，铁芯只允许一点接地，绝缘值不做规定； 、相位检查：详见 GBJ232-82 验收规范。 4.4.3 防雷接地系统施工 （一） 工艺流程 18 本工程各类建筑采用在屋角，女儿墙及屋脊上装设避雷带，突出屋面的物体治其顶部 四周装设避雷带，屋面上所凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接，避雷带采用 12 镀锌圆钢。防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。防雷装置应配合土建施工， 减少重复劳动。避雷引下线及接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装 置，再安装引下线，最后安装接闪器。 （二）基础接地体安装 基础作为地接体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋， 与基础底层钢筋网做焊接连接。 （三）引下线测试卡子制作安装 为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，避雷引下线测试卡子利用不小于- 40mm4mm 的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡 子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的 6 倍,且在两面焊接。 （四）避雷引下线保护敷设 明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连 成一导电体。 （五）利用建筑物钢筋做防雷引下线 利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与 接闪器焊接，下部在室外地坪下 0.8m-1m 处焊出一根 12mm 或-404 镀锌导体，伸向室 外距外墙皮的距离宜不小于 1m。 （1） 、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为 防雷引下线时，当钢筋直径为 16mm 及以 上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。 （2） 、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不 小于 18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。 （3） 、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用 油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至 顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑 扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的 6 倍。并应在两面进行焊接。 4.4.4 电气系统调试、验收 19 积极配合建设单位和其它专业分包关于强电系统、弱电系统、消防系统等的调试工作， 并做好相关记录，如有问题，及时向各单位反馈，并及时处理，最后各系统均运行正常之 后，向建设单位提供相关调试资料。 5.给排水管道安装工程施工方案给排水管道安装工程施工方案 5.1 工程概述工程概述 本工程给水系统分为生活给水系统；生活排水系统；雨污水排水系统。 生活给水系统在本工程分三个供水区：3#，4#楼由市政管网供水；6#楼冷水由上而下 供水、热水集中屋面加热向下供水，4 楼以下减压，阀后压力 1.0MPA；7#，8#，9#，10# 楼-1 至 4 层为低区，5 至 9 层为中区（9 层减压阀，阀后压力 0.15MPa） ，10-14 层为高区。 雨水和污水排水系统，竖向通过管道直接排入市政雨水管网和污水管网。 5.2 给排水管道安装施工工序给排水管道安装施工工序 因本工程工期较紧，各个专业工种相互交叉作业较多，所以场地狭窄，材料堆放、现 场管理以及其它设施均给施工造成困难。对于材料、施工机具的运输也存在着相当大的困 难，所以必须在生产技术、文明施工等诸多方面引起相当重视，才能达到工程所提的要求。 5.3 施工前的准备工作施工前的准备工作 5.3.1 技术准备 （一） 熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图 及各种施工规程、规范的要求。 （二） 图纸审核：图纸审核是施工准备阶层的主要工作，在清楚工艺流程与平面图、 断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有无问题， 材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有疑问应提前与有关监理部门代表反馈 20 到设计院以便及时解决，避免减少备料时间，对施工计划和进度的影响。 5.3. 2 材料准备 按照施工总则计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实 材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等与设计资料、建设单位要求及相关标 准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区 堆放。管件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证现场的材料均为合格产品。 （一） 本工程管道分下列材质： （1）PP-R 管热熔连接，用于给水管道。 （2）室内排水管采用承插式排水 U-PVC 管。 （3）室外污、雨水排水管采用承插式排水 U-PVC 管。 （4）压力排水采用热镀锌钢管，螺纹或卡环连接。 （二）核查原材料的质量证明，合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明 书包括以下内容： （1）产地、产品标准号； （2）钢的牌号； （3）批号、交货状态、质量和件数； （4）产品标准中规定的各种检查结果； （5）技术监督部门的印记。 若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议，供货方应按相应 的标准作校验收检验或追溯性产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。 （三）阀口、特殊配件的管理 该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装、在安装阀门和特殊配件时， 施工班组在项目部施工员在场并检验合格后才能安装。 5.4 给排水安装主要内容给排水安装主要内容 5.4.1 PP-R 管道安装 本工程给水管采用 PP-R 管热熔连接，本产品与一般塑料管道相比，PP-R 管具有材质 轻、强度高、不锈蚀，无结垢，使用寿命长。用于输水管网不会产生有害物质是一种绿色 环保建材。 （一） 、工艺流程： 测量放线预制加工管道敷设 管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒 （二） 、安装前准备： （1）测量放线 a、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 b、管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。 21 （2）预制加工 a、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔 连接深度线，连接深度应符合下表规定。 热熔连接深度及时间表热熔连接深度及时间表 b、切割管材必须使端面垂直于管轴线。 c、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 d、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向。 （3）管道敷设 a、管道在剪力墙、地坪面预留凹槽以及在砌墙剃槽时，凹槽尺寸为：深度等于 De+25mm；宽度为 De+40mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、 试压合格后墙面凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实，地坪管道固定牢固。 b、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水 PP-R 管道 与其它金属管道平行敷设时，应有保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PP-R 管宜在金属 管道的内侧。 c、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 d、各配水点出水口必须高出墙面完成面 1cm。 e、止水带内给水管应在混凝土浇筑前完成配管工作，并做好压力试验。 （4）管道连接 a、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.51865 63242466 22 b、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时， 无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。加热时间必须符合表热熔连接 深度及时间表的规定。 c、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅 速无旋转地 沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 d、在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 e、在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 f、管与管件连接尽可能避免在止水带在，避免出现后期漏水不方便维修。 （5）卡架固定 a、管道安装时，选用与管材的配套管卡。 b、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平 整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 c、支架安装间距按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 执 行。 （6）压力试验：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。给水管道 试验压力为 1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验。试压方法按建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 之规定执行。 （7）冲洗、消毒 a、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。 b、管道冲洗后，用含 2030mg/l 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞 留 24h 后排空。 c、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点 取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 （三） 、成品保护 a、当施工中其它系统采用金属管道时，PP-R 管道应布置在金属管道的内侧。 b、施工过程中及时封堵好各个预留口。 c、卫生间内明装水管安装完毕的管道应使用塑料布缠好。 d、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。 e、施工完成后做好地面墙面水管敷设路径标示。 5.4.2 U-PVC 塑料管安装 本工程冷凝水、废水、污水雨水系统均采用 U-PVC 排水管。 （一） 、U-PVC 管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 根据施工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 23 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作 转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦 拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进 行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （二） 、干管安装：UPVC 管道，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、 吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接 时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下 降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 （三） 、地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖 沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 排出管与立管的连接宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头，否则管 道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （四） 、立管安装：安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到 安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在 楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将 锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入 长度标记，然后