污水处理厂三期工程扩建、提标及再生水利用工程施工方案.doc

xx市xx污水处理厂三期工程（扩建、提标及再生水利用工程）施工方案目 录1、工程概况22、施工管理目标63、施工准备及物资投入计划74、施工进度计划115、施工组织管理机构146、施工计划部署157、主要施工方法和技术措施178、施工质量保证措施359、季节性施工措施4310、基坑及周边环境监测方案4611、基坑支护及土方开挖阶段出现异常情况的应急预案5112、安全文明施工措施6213、施工总平面布置图771、工程概况1.1 编制依据（1）现行国家、行业、江苏省与本工程相关的法律、法规、标准、规范等资料，本工程主要参考和执行的规范、标准见下表：本工程主要参考和执行标准一览表序号规范、标准名称标准编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20116国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-20127国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098国家标准建筑地基基础工程施工规范GB51004-20159国家标准管井技术规范GB 50296-201410行业标准地基与基础工程施工工艺标准Q/TJS.J.JZ.01-200411行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-200712行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213行业标准建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-20114行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-201116型钢水泥土搅拌墙技术规范JGJ/T199-201017热轧U型钢板桩GBT20933-200718建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号）（2）我司执行的GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008 标准（质量管理体系）、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004 标准（环境管理体系）及GB/T28001-2011 标准（职业健康安全管理体系）。（3）本工程基坑支护设计图纸。（4）xx市xx污水处理厂三期工程勘察报告。（5）我公司近年在江苏省内、xx市施工过的与本工程类似的深基坑工程施工资料及经验参数。1.2 工程概况本工程基本情况一览表工程名称xx市xx污水处理厂三期工程（扩建、提标及再生水利用工程）。建设单位xx市洁源排水有限公司。工程地点xx市广陵区xx镇，xx市xx污水处理厂厂区西侧,鼎兴路北侧，运河南路东侧。设计单位江苏省工程勘测研究院有限责任公司。施工范围基坑支护、土方开挖、降排水等施工。1.3基坑设计概况（1）本工程4个基坑各侧主要采用上部一级上坡+下部SMW工法桩（三轴水泥土搅拌桩内插型钢）支护，一级坡坡高2.85m，坡比1:0.7，平台500，内插型钢采用H型钢HM500X300X11X18，桩间距900（450），桩顶设钢筋混凝土冠梁（宽1100，高600），H型钢顶端冒出冠梁500，以便拔除；各段桩长见剖面图。（2）各侧坡面采用6.5200x200钢筋网+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，插筋采用161.5mx1.5m，长度1.0m，梅花形布置，垂直插入坡面。 （3）再生水储池和反硝化池西侧坑边底部每隔15m设墩式水泥土加固土。各侧基坑角部设构造角支撑。（4）场地周围环境：场地东侧分布一条现有污水进水管（进水管外径2.2m，管底标高0.1m），管线距一二期出水调节池东侧基础边线约7.8m，距反硝化池东侧基础边线6.69.2m；高密度沉淀池基础边线距东侧现有围墙约5.2m；场地西侧为鼎兴路，再生水储池西侧基础边线距鼎兴路4.035.0m；吸水井基坑距红线距离大于20m。（5）基坑周边地面标高按4.85m考虑，如现场实际情况与设计要求不符，需整平基坑周边地面标高至设计标高。（6）本工程基坑支护结构的设计使用年限为1年；本工程基坑设计为侧壁结构安全等级按二级考虑，相应基坑侧壁重要性系数为1.0。基坑降水最深处需达到8m，基坑工程施工安全等级定为一级。1.5 施工工程量本工程基坑支护主要工程量三轴搅拌桩三轴搅拌桩采用650450，长度12.4m21.4m，共817幅，套接一孔，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1.5。双轴搅拌桩双轴水泥土搅拌桩采用直径700，间距500浆液水灰比0.5，水泥掺入量为15%，共619幅。H型钢采用500*300*11*18H型钢，长度14.523.5m，共980根。冠梁、角支撑冠梁尺寸1100*600；角支撑（连梁）尺寸900*600。土方开挖基坑开挖深度6.39.25m基坑土方开挖量约80000m3。基坑降排水坑外主要采用降水管井降水，管井井深10m，孔径600，井径300，井间距15m左右，共布49口降水井；坑内主要采用轻型井点降水，井点计37套。挂网喷射砼护面采用6.5200x200钢筋网+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，插筋采用161.5mx1.5m，长度1.0m，梅花形布置。1.6场地工程地质条件场地勘察深度范围内土层自上而下共分9主层、1亚层，各土层特征描述如下： 层杂填土(Q4ml+al)：灰、灰黄色，松散，上部以碎石、砖块等建筑垃圾为主，下部以粘性土为主，性质差，为近1-3年新近回填；河塘位置含淤泥、淤泥质土。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：0.502.20m，平均1.01m；层底标高：1.714.23m。层粉质粘土（Q4al）：灰色，可塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部夹少量粉土。场区普遍分布、河塘地段缺失。厚度分布较均匀，层厚：0.401.40m，平均0.93m；层底标高：2.173.36m。层粉土（Q4al）：灰色，很湿，稍密，低干强度，低韧性，摇震反应迅速，局部夹少量粉砂。场区普遍分布。厚度分布较均匀，层厚：0.902.60m，平均1.61m；层底标高：0.171.66m。层粉土夹粉砂（Q4al）：粉土，灰色，湿、局部很湿，中密状、局部稍密，低干强度，低韧性，摇震反应迅速；夹少量粉砂，青灰色，饱和，稍密，主要矿物成分石英、长石，含云母片，颗粒形状亚圆状，颗粒级配不良。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：2.504.60m，平均3.59m；层底标高：-64-1.33m。层粉质粘土（Q4al）：灰色，可塑，韧性、干强度中等，局部夹少量粉土。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：0.402.50m，平均1.25m；层底标高：-4.54-2.98m。层粉砂夹粉土（Q4al）：粉砂，青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英、长石，含云母片，颗粒形状亚圆棱角状，颗粒级配不良；夹少量粉土，灰色，湿、中密状，低干强度，低韧性，摇震反应中等。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：2.605.50m，平均4.17m；层底标高：-8.84-7.14m。层粉砂（Q4al）：深灰色，饱和，密实、局部中密，主要矿物成分石英、长石，含云母片，颗粒形状亚圆棱角状，颗粒级配良好。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：4.306.60m，平均5.45m；层底标高：-14.78-11.71m。层粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色，可塑，韧性、干强度中等；夹少量粉土，灰色，湿，中密，低干强度，低韧性，摇震反应中等。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：1.003.90m，平均2.63m。层-1粉砂（Q4al）：青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英、长石，含云母片，颗粒形状亚圆棱角状，颗粒级配不良。场区普遍分布。厚度分布不均匀，层厚：1.304.40m，平均2.61m；层底标高：-18.43-16.46m。层粉砂（Q4al）：粉砂，青灰色，饱和，密实、局部中密，主要矿物成分石英、长石，含云母片，颗粒形状亚圆棱角状，颗粒级配不良。该层场区普遍分布，该层并穿透，最大揭露厚度4.60m。1.7 水文地质条件本次勘察期间揭露的地下水为孔隙型潜水，含水层为层，勘探期间初见水位在标高3.894.56m，稳定水位在标高3.664.26m。地下水补给方式为大气降水和地表径流补给，蒸发、地下迳流和人工开采为地下水的主要排泄方式。地下水水位相对稳定。正常条件下，地下水水位随季节变化有所升降。据调查，地下水水位变化幅度约为标高3.004.50m，高值一般出现在79月汛期，低值多出现在1112月旱季，近3-5年和历史最高水位接近地表。2、施工管理目标2.1 工期目标本工程基坑施工总工期目标为80日历天（基坑开挖完成）,基坑监测、巡查等持续到土方回填结束、钢板桩及支护桩拔除完成。2.2 质量目标本工程我公司将按照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求组织施工，保证本工程施工质量满足合同文件和相关专业验收规范要求，一次性通过验收，达合格标准，并确保基坑边坡安全稳定。2.3 安全生产目标无重大伤亡、火灾，设备倒塌事故，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场按GB/T28001-2011职业健康管理体系要求组织实施，满足国家和地区相关规定要求。达到xx市安全文明工地标准要求，争创xx市安全文明工地。2.4 环境保护目标严格按照GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理体系要求，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足相关要求，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准，固体废气物100%合法处置，废水处置率100%，无重大环境事故/事件，无重大社区投诉事件。3、施工准备及物资投入计划3.1劳动力投入计划本工程劳动力投入计划表序号工种人数备注1搅拌桩施工20机械操作及辅助2H型钢桩施工6吊车操作及辅助3挖机操作工4开挖土方、清障及配合施工4电焊工2钢筋焊接等5护坡工8基坑边坡护面等6辅助工10辅助测量、打桩、冠梁施工等总计50过程中根据实际需要调整3.2施工机械投入计划本工程主要机械设备及工具投入计划序号设备名称型号数量用电功率备注1工程钻机及配套GPS-10（15）1套60kw降水井施工成孔2三轴搅拌机ZKD85B-1套270kw三轴水泥搅拌桩施工3双轴搅拌桩机SJB-1套120kw搅拌桩施工4高频液压振动锤ICE815c1台-插、拔H型钢桩5反铲挖掘机4501台-钢板桩插、拔操作平台6反铲挖掘机0.251m34台-土方开挖及配合施工7混凝土喷射机PZ-71台20KW护坡混凝土喷射8汽车吊25t1台-型钢等材料吊运9渣土车15m310台-基坑土方挖运10电焊机BX-5001台20KW型钢组装拼接11气割QG-21套-型钢切割等12潜水泵QS-249台3KW基坑降排水13全站仪GTS3321台-测量放线14经纬仪J-22台-垂直度控制15水准仪DSZ-32台-标高测量3.3 施工材料组织大宗材料由项目材料员、造价员在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司在合格供方名录中选择物资供应方，并进行货比三家，与其签订采购订货合同，并通过业主和有关部门审批。3.4 施工用水计划现场用水主要分为三大部分：即施工用水、生活用水和消防用水。3.4.1临时供水计算（1）施工现场用水：主要考虑车辆清洗等，按1L/s考虑。（2）现场生活用水：q2= PlN4K5/（243600）现场高峰期总人数按P1=50人，不均衡系数k5=1.5，用水定额N4=60L/人考虑，则：q2=50601.5/（243600）=0.05L/s；（3）现场消防用水：取q4=10L/s；（4）因q1+q2q4,故总用水量：Q= 1.1q4=11L/s；（5）供水管径计算：D=4Q(3.14V1000)1/2施工用水管管内流速V取1.5m/s，则D=96mm，取总水管管径D=100mm。3.4.2水管布置将业主提供的水源采用DN100的主干管为本工程生产和生活供水；供水总干管沿场地外围环行布置，然后由总干管引出DN40支管作为施工用水和生活用水的支水管。3.5 施工用电计划（1）主电源：根据计算得出高峰期拟投入设备的电动机总用电功率约450KW，电焊机总用电功率20KW，室内外照明、食堂生活区用电量按30KW计算。则：高峰期用电总需容量为：P=k（k1P1/cos+k2p2+ k3p3）=1.05（0.6450/0.75+0.620+0.930）=420KW。（2）辅助电源：因本工程基坑降排水均需要保持连续性，故施工现场将配备1台200KW发电机组，发电机组与施工现场临时供电系统联网，并定期进行维护和试运行，确保主电源停电或网电功率不足时时能够立即开机供电。（3）用电布置：整个施工区用电主要为现场施工用电、生活区和办公用电、场地照明用电四大部分。临时用电线路采用埋地方式或架空敷设。配电箱和开关箱采用“三级配电，二级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”的设置原则。3.6生产临建搭设计划本工程主要生产临建搭设计划表序号临建用途面积搭设要求1材料堆放场300m2碾压硬化处理2小宗材料、工具仓库50m2集装箱式移动房屋，设置安全门3现场配电房20m2集装箱式移动房屋，设置安全门3.7办公、生活临建搭设计划本工程主要办公、生活临建搭设计划表序号临建用途搭设面积搭设要求1办公、会议用房100m2集装箱式移动房屋2员工宿舍用房200m2集装箱式移动房屋3员工食堂用房30m2集装箱式移动房屋3.8 施工技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，收集与本工程条件类似的工程资料，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作。（2）会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化。（3）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范相关条文，了解各项参数指标和有关强制性规定。（4）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。（5）组织全体施工人员学习施工组织设计，熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。（6）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。（7）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.9 封闭施工为更好地加强施工现场的管理，对施工场地进行封闭施工。在场地四周设置组装式围墙，并于场地出入口设置大门、车辆清洗装置、传达室，配专职门卫。并在场地入口处标注工程概况、安全文明施工标语等，满足安全生产和文明施工的需要。3.10 场地三通一平3.10.1 场地平整、清障（1）场地平整流程：清除本工程施工区域内地上、地下障碍物标定整平范围设置方格网并测量场地标高取高、填低平整土方场地碾压处理。（2）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行规划，并按先地下、后地上原则，做好排水设施，使整个场地流水畅通。3.10.2 临时道路准备（1）铺设流程：道路放线铺设路基铺设砖渣碎石路面并压实（或浇筑砼）。（2）布置原则：根据现场出入口和场外道路情况进行布置；临时道路应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短；尽量不占或少占桩位。（3）临时道路规格：本工程施工现场运输主干道采用厚20cm厚的C20混凝土进行浇筑，路面宽度5-6m。桩位区域内临时道路采用砖渣碎石路，路面宽度5-6米，路基底宽7-8米；砖渣路基厚度400-500mm，碎石路面厚度100-150mm。（4）施工方法：砖渣路的路基和碎石路面先用推土机进行摊铺并碾压，然后用压路机进行压实整平，压实系数控制在90%以上。804、施工进度计划项目名称8月份9月份10月份10月份20222426283013579111315171921232527293124681012141618202224262830246高密度沉淀池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头送水泵房及配电间沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头褥垫层一二期调节水池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头反硝化滤池沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头再生水储池、接触池及排放泵站沟槽开挖三轴搅拌桩+型钢降水井施工及降水土方开挖浇筑冠梁破桩头5、施工组织管理机构5.1施工组织管理网络图施工员材料员安全员资料员质检员测量员项目生产副经理项目工程师项 目 经 理作业队、施工班组本工程施工组织管理网络图5.2主要管理人员名单本工程主要管理人员名单序号项目岗位姓名序号项目岗位姓名1项目经理严 杰2项目副经理韩 杰3项目工程师于 建4施工员朱建勇5质检员许江惠6资料员彭绿安7材料员高 伟8安全员杨顺虎9测量员李 剑6、施工计划部署6.1施工总体布置清理现场做临时道路渣砼外运现场定位放线引测场地自然地面标高做好有关施工记录及签证记录为土方计量决算作原始依据支护结构施工达到龄期后降水开挖第一层土方（或垂直开挖，下同）第一层护坡的施工开挖第二层土方第二层护坡的施工开挖第三层土方第三层护坡的施工.挖土至基底基底预留0.3m土方人工开挖，清理现场。6.2施工计划6.2.1三轴搅拌桩施工（1）设备投入：投入ZKD85-3型三轴搅拌桩设备1套，1台挖掘机配合开挖沟槽。（2）施工计划：本工程三轴水泥搅拌桩总计817幅，按每台机平均每天完成搅拌桩15幅考虑。三轴搅拌桩理论施工工期为：81715=55天。考虑施工中可能出现的各类影响工期的因素，本工程三轴搅拌桩计划工期按60天考虑。6.2.2双轴搅拌桩机施工（1）设备投入：投入SJB-型双轴搅拌桩设备1套，1台挖掘机配合开挖沟槽。（2）施工计划：本工程双轴水泥搅拌桩总计619幅，按每台机平均每天完成搅拌桩25幅考虑。双轴搅拌桩理论施工工期为：61925=25天。考虑施工中可能出现的各类影响工期的因素，本工程双轴搅拌桩计划工期按30天考虑。6.2.3降水管井施工（1）设备投入：拟投入1台GPS-10（15）型回转钻机及相关配套。（2）施工计划：本工程有49口管井（含回灌井），工期按15天考虑。6.2.4土方工程施工（1）机械投入：土方工程拟投入1台斗容1m3大挖掘机，4台小挖掘机（配合人工土方），20辆土方运输车进行土方开挖及外运。（2）施工计划：土方共约8万方，计划每天挖运土方3000立方米，工期按30天考虑。（3）分层开挖，每层不超过2m，坑底30cm人工开挖。6.2土方开挖外运及场内线路示意图7、主要施工方法和技术措施7.1 测量定位放线7.1.1 测放流程及精度（1）场外坐标及高程点引入建筑平面控制网测放建筑主轴线引桩测放桩位测量放样打入定位木桩（带铁钉）并编号（2）本工程平面控制网测量精度等级为四等，测角中误差2.5，测距相对中误差1/80000，相对闭合差1/35000。本工程所有测量放线均采用全站仪测量、GPS测量仪复核。7.1.2 主要测量方法（1）测放建筑物平面控制网：建筑物平面控制网采用全站仪闭合导线测放；建筑物平面控制网的控制点采用埋设长150cm25螺纹钢作为中心标志，并采用浇筑混凝土墩、架设护栏等防护措施做半永久保护。（2）桩位放样：以桩位轴线引桩为测站点和后视点使用全站仪采用极坐标法进行桩位测放；采用变换测站点和后视点进行桩位复测；采用埋设边长5cm、长30cm的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目。（3）高程控制点测放：将建设单位提供的高程水准点引测到建筑物平面控制网的控制桩上作为高程控制点，引测精度按照四等水准的要求。7.2三轴搅拌桩（含插H型钢）7.2.1施工投入计划（1）设备投入：本工程三轴搅拌桩施工拟投ZKD85-3型三轴搅拌桩机1台，1台挖掘机和1台25t汽车吊配合施工。7.2.2 施工工艺流程开挖沟槽，清除障碍开启空压机、送浆至钻头测量定位放样，撒灰线桩机整平、调直、对位喷浆搅拌下沉至设计标高喷浆搅拌提升至设计标高桩机移至下一根桩 水泥浆液配制 三轴搅拌桩施工工艺流程图7.2.3 质量控制与检验标准三轴搅拌桩质量控制与检验标准表操作过程质量控制与检验标准桩体强度标准水泥土试块，无侧限抗压强度满足要求。提升速度量机头上升距离及时间，提升速度应0.8m/min。桩底标高测机头深度，偏差在200mm之内。桩顶标高水准仪量测，偏差在-50mm和+100mm之内。桩位偏差用钢尺量测，桩位偏差50mm。桩 径用钢尺量测，桩径偏差应0.04D。垂 直 度经纬仪量测，垂直度偏差在1%。7.2.4 主要施工方法A 测量定位采用全站仪测放出三轴搅拌桩的成桩范围,用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每一幅尺寸做好各桩位标识。B开挖沟槽、清障根据放样出的水泥土搅拌桩内边控制线，采用挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采用素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。C桩机调直、对位根据所放桩位正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%以下，桩机上下误差不超过50mm，成桩垂直度误差小于1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。D拌制水泥浆液（1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。（2）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。水泥浆液的水灰比为1.5。（3）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力宜为0.52 MPa，浆泵流量：150-250L/min，搅拌桩用两侧双钻头同时注浆，中间钻头喷气。E喷浆、喷气搅拌下沉、提升（1）根据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保加固质量。（2）经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。（3）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，下沉速度控制在0.8m/min左右，提升速度控制在1m/min左右，每根桩均匀速下钻、匀速提升，搅拌头搅拌至桩底在桩底部1m范围内按照0.5m/min重复搅拌一次，确保桩底搅拌均匀。（施工时间） 深度三轴搅拌桩下沉、提升速度示意图（4）下沉注浆搅拌，约0.8m/min；桩底部位1m处重复搅拌0.5m/min。提升注浆搅拌，约1.0m/min；施工完成进入下一根桩施工。（5）水泥浆控制采用电子流量计控制，下沉喷浆控制在总量的70%左右，上升喷浆量控制在总量的30%左右。（6）施工中如因故停浆，应在回复注浆前，先将搅拌机提升或下沉0.5m（之前是提升搅拌就下沉0.5m，之前下沉的就提升0.5m）后，再注浆施工搅拌，确保搅拌墙的连续性。（7）每根桩完成施工后，应注入清水对压浆管路进行清洗，防止出现堵管现象F施工顺序及冷缝处理（1）本工程三轴搅拌桩施工按套接一孔法施工，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。施工顺序见下图，施工顺序：正常施工跳打顺序图 转角处施工顺打顺序图（2）冷缝处理：如搅拌桩间隔24h以上，出现施工冷缝，采用在冷缝外侧补三轴搅拌桩+注浆进行封堵，每个冷缝补不少于3根三轴搅拌桩或旋喷桩。7.3.搅拌桩内插H型钢（SMW工法）7.3.1 施工工艺流程型钢起吊、型钢定位装型钢紧身固定器三轴搅拌桩施工完成摆放槽钢调整垂直型钢自沉至设计标高施工完成搅拌桩内插型钢（SMW工法）施工工艺流程图7.3.2主要施工方法搅拌桩制作后应立即插入H型钢，时间间隔不超过30分钟；型钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量；型钢插入必须保证型钢垂直度，型钢插入误差按相应的规程控制。 H型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，应采用坡口焊接。焊接等级采用二级，相邻型钢的接头位置应错开，避开受力不利处。 单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头 竖向位置应相互错开，错开距离不小于1m，且型钢接头距离基坑底面不小于2m。 H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。 H型钢焊接接头时，焊接节点设计需报设计院设计人员认可。 底标高误差不得大于30cm。 H型钢与钢砼压顶梁在基坑内侧接触面应采用牛皮纸作为隔离介质。 结构施工至0.00后，外墙与围护桩之间采用砂土回填密实后，可拔出H型钢。 后浇带处H型钢宜待后浇带封闭并回填土后再行拔出。 H型钢拔除时需跟踪灌浆，灌浆采用水泥浆，水灰比1.2。 邻近有保护对象时，型钢必须分三次以上跳拔，灌浆需多次，直至液面达到压顶梁顶面。本支护型钢采用规格为500300，开挖深度7m的最长基坑边线面达63m，开挖深度达8.1m处基坑面长43m，且无支撑，开挖后可能会产生较大的位移，如发生位移后则型钢产生变形后后期将无法拔除。7.4冠粱施工7.4.1 施工工艺流程超灌部分桩头破除清洗桩顶浮土、积水放线、找平、浇垫层绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土拆模养护钢筋加工制作商品混凝土制作模板土方开挖钢筋进场检测冠梁施工工艺流程图7.4.2 质量控制与检验标准本工程支撑结构质量验收和控制按照GB50204混凝土结构工程质量验收规范要求执行，对露筋、蜂窝、孔洞、外观质量进行检查。支撑结构尺寸允许偏差和控制标准表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置8钢尺量测2标高10水准仪量测3截面尺寸+8，-5钢尺量测7.4.3 主要施工方法A 测量放线（1）测量放线使用的仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪、钢圈尺。（2）冠梁和支撑施工的各角点、拐点，用木桩在各构件中轴线处定位，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字。（3）放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。支撑垫层施工和模板支设均依据白线外返。每日复工前在复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对丢失、破坏的控制线要及时补充。（4）支撑垫层浇注完成后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。（5）现场高程控制点均由业主提供的高程基准点引测，冠梁施工前将高程控制基准点点引入，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。B 土方开挖（1）土方开挖时，先开挖至支撑设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100mm厚，由人工清槽，机械挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（2）熟悉工程桩降水井格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置。（3）挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱，避免导致角钢变形、损坏。C 基底垫层（1）垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深观察坑检验降水效果。无论机械或人工清槽均不能满足坑底表面土的密实要求时，使用机械夯实，范围要超出垫层30cm，确保土体密实。（2）土方开挖至比梁底标高低50mm后，采用厚度为50mm的M10砂浆垫层对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落。D 钢筋加工（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜、坚实的混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）支护桩主筋伸入冠梁的长度如不能满足设计要求时，采用同支护桩主筋的钢筋搭接焊10d进行接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合设计和规范要求，并根据设计图纸要求按不同型号、规格、次序进行绑扎。（4）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。（5）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。（6）支撑所用钢筋直径按设计要求。采用焊接或搭接。钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。E 模板施工（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。（2）冠梁模板采用木模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。（3）模板安装：本工程梁侧模板采用12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm。（4）压顶冠梁模板：将围护桩体标高凿至设计标高，既做为第一道支撑冠梁底模，梁底采用30mm水泥砂浆垫层，在垫层上涂刷脱模剂。模板一边利用搅拌桩体，另一边用木模板，冠梁与搅拌桩空隙填充聚苯板。垫层搅拌桩钢管木方模板支护桩冠梁冠梁模板施工示意图（8）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告。拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板。F 混凝土浇筑（1）材料要求：砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。砼浇灌前，砼到达现场，同时要提供完整的资料，砼出厂合格证明，配合比通知单，相应砂石报告，水泥检测报告，水泥质保书，外加剂质保书混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140180mm。（2）浇灌前验收准备：在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收，主要检查验收内容如下：检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。检查模板的支撑是否稳定、牢固。检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。）模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和规范的要求相符合。（3）泵送砼施工：水平支撑所有砼采用混凝土泵送浇筑，泵送混凝土施工必须组织严密，现场与混凝土厂通讯联系便利，施工现场有统一的指挥和调度。要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划，并要求混凝土供应厂密切配合好，确保连接均匀供料。（4）砼振捣机械操作要点：混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器，主要操作要点和注意事项如下：振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。 不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。并应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，