气力输灰检修技术规程.doc

海量资料 超值下载气力输灰检修技术规程1、设备概述气力除灰系统满足三台480t/h粉煤锅炉输送灰量至灰库的要求，厂家为北京国电富通有限公司，采用上引式输送方式，除灰方式采用正压浓相气力除灰系统。灰输送至灰库，水平距离约200米，爬高约40米，在建设二台1500m3的灰库，灰库直径10米，灰库上设布袋除尘器、压力真空释放阀、卸灰器、库顶终端箱、料位计等；灰库下设两个卸料口：分别安装一台干灰散装机装车供外部综合利用，一台湿式双轴搅拌机。混凝土灰库底设气化槽，空气电加热器及气化风机。除尘器灰斗出口标高4.000米，出口灰斗数量为 12 个，灰斗接口尺寸400400 mm。在除尘器的每个排灰口下各设置一套浓相正压气力输送泵，每台布袋除尘器配一根输送管道至灰库。锅炉省煤器灰出口标高+27.467米，出口灰斗数量为 4个，灰斗接口尺寸DN250。在省煤器的每个排灰口下各设置一套浓相正压气力输送泵，每台锅炉省煤器灰斗设置一根输送管道至灰库。采用双套管浓相气力输灰，是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道，其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。2、主要技术参数2.1 输灰参数布袋除尘器灰输送设计参数（单台炉）参数含水量：干灰 灰温：150 密度：750kg/m3设备选型数项 目布袋除尘器落灰口 灰斗数量(个)12仓泵型号SG150仓泵数量 (台)12仓泵容积 m31.5工作压力MPa0.8输送管数量 1根管输送距离水平200米，爬高35米（以实际距离为准）输送管规格(mm)DN150单根管弯头数量8（暂估，以实际施工图为准）弯头型式陶瓷耐磨弯头(半径为57倍输灰管直径)系统设计总出力 24 t/h系统设计经济指标 输送流速 m/s 10 (物料平均流速) 仓泵出口初速 m/s35 管道末端流速 m/s12.0单根管耗气量m3/min11.3（尖峰）仪用耗气量m3/min2输送灰气比 kg/kg30输送系统所需压缩空气压力MPa0.4省煤器灰输送设计参数（单台炉）参数含水量：干灰 灰温：400 密度：750kg/m3设备选型数项 目布袋除尘器落灰口 灰斗数量(个)4仓泵型号SG150仓泵数量 (台)4仓泵容积 m31.5工作压力MPa0.8输送管数量 1根管输送距离水平260米，爬高35米（以实际距离为准）输送管规格(mm)DN150单根管弯头数量10（暂估，以实际施工图为准）弯头型式陶瓷耐磨弯头(半径为57倍输灰管直径)系统设计总出力 10 t/h系统设计经济指标输送流速 m/s 10 (物料平均流速)仓泵出口初速 m/s35管道末端流速 m/s10.0单根管耗气量m3/min7.1（尖峰）仪用耗气量m3/min1输送灰气比 kg/kg25输送系统所需压缩空气压力MPa0.42.2压缩空气参数输送及控制用压缩空气设计数据汇总系统输送用气量粉煤灰从除尘器灰斗下输送至灰库布袋除尘器单根管耗气量11.3Nm3/min省煤器单根管耗气量7.1Nm3/min品质要求压力露点3含油量 1ppm压力0.4含水量：1ppm供输灰系统气动执行机构使用控制用气量设计出力平均耗气量0.2 Nm3/min与输送系统统一供气仪表用气量2.0 Nm3/min脉冲除尘器用气量0.45m3/min灰库用气量库底单侧卸料器用气量22m3/min与输送用气统一提供正常输送耗气量15Nm3/min系统最大耗气量18.38Nm3/min（含10%富裕量）2.3双套管技术从类型上区分，北京国电富通公司采用的是双套管正压浓相紊流技术，传统单管系统采用的是单管正压小仓泵浓相输送技术，输灰系统与单管系统对比的主要性能特点，对比如下：序号对比项目双套管系统单管系统备注1输送类型双套管正压浓相紊流单管正压小仓泵浓相2输送机理正压浓相紊流集团流+栓流3启动方式无压有压4起始流速（m/s）358105末端流速12（一般不超过15）18206灰气比（kg:kg）3025以400米左右为例7单位时间输送次数4610次左右8能耗低高同等距离和出力情况下，双套管系统能耗低30%左右9出力大小同等距离情况下，双套管出力比单管系统高30%左右10管道磨损情况较轻较严重11阀门使用寿命较长较短12灰斗下仓泵布置方式每只灰斗配一只仓泵每只灰斗配一只仓泵 13仓泵容积一电场容积稍大，后续电场与单管系统基本相同较小14输送方式连续连续15仓泵检修较省力较省力基本相同16电除尘器灰斗是否需要设置流化装置是是17仓泵排气阀有有18灰管配置数量较少较多19系统安全性高中20输送距离较长，实际工程达2200米较短，一般700米以下21排堵方式自排堵排堵管、助吹组件等22是否经常堵管否经常23系统适应性强弱24投资费用稍高高3、检修周期及工期4、检修内容5、检修方法及质量标准.罗茨风机检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1修前的准备工作检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具计算器定期检验合格2风机解体1.拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。2.放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。.在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150。4.轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。5.吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损坏。1.测量记录正确。2.润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。3.加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。4.测量记录正确。3检查1.各零部件清洗干净，清洗时应符合防火规定。2.检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。3.检查轴承间隙。4.对磨损、损伤的零部件进行检修或更换。1.齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。2.轴承无明显的斑、孔、凹陷，轴承的游动间隙应符合图纸的规定（不大于0.2mm）。4.复装1.按拆卸的反序进行组装。2.转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。3.端面垫片厚度（机壳轴向宽度转子轴向宽度）80%4.确认轴上键槽相隔90，注意两齿轮匹配标记。5.调整转子间隙。各部位密封更换后应严密不漏5.试运行1.罗茨风机复装后，手动盘车无异常后从送电。2.试运2H。无异音，震动不超标。.气化风机检修方法及质量标准序号故障现象原因分析处理方法1两叶轮有磨损碰撞现象齿轮毂件松动叶轮键松动齿圈与齿轮毂配合松动齿轮毂孔与轴配合不良叶轮间间隙不均匀，超过允许值齿轮磨损，使啮合侧隙超过允许值主、从动轴弯曲变形轴承磨损机壳内混入杂物或输送介质结块更换键更换键检查定位销及螺母是否松动检查配合面有无碰伤现象，检查轮毂孔和轴上的键槽有无碰伤和毛刺；检查轴端圆螺母和制动垫圈的锁紧情况重新调整调整，若无法满足要求则更换齿轮副调整或更换新轴更换新轴承清除杂物和结块2叶轮外壳与机壳内壁有摩擦现象叶轮与机壳间隙不均匀，超过允许值轴承磨损，径向间隙过大主、从动轴弯曲变形检查间隙并调整1；检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，并修复销孔更换销子更换轴承重新调整3叶轮与前后墙板有摩擦现象间隙3、4调整不当轴承轴向游隙过大叶轮端面混入杂物或结块重新调整重新调整或更换轴承清理4温升过大齿轮啮合不良或侧隙过小润滑油脏润滑油温过高系统阻力过大或进气温度过高调整齿轮的啮合状况更换润滑油检查油温、油量是否正常降低系统阻力，降低进气温度5振动过大叶轮平衡度过低或精度被损坏地脚螺栓或其它紧固件松动轴承磨损机组承受进气管道的重力和拉力重新校正平衡达到G6.3级紧固各部螺栓更换轴承消除管道附加力，增加支撑6系统负荷超载管网堵塞空气滤清器中滤料含尘量过大检查系统消除堵塞现象清洗（反吹）或更换滤料7噪声过大消声器失效消声器衬筒小孔被灰尘堵塞因振动吸声材料下坠更换或修理重新更换内筒壁玻璃布拆修消声器，加入适当的消声材料.飞灰输送器检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1检修准备1.关闭入口插班阀，确认仓内物料排空。2.关闭空气截止阀。严密隔离。2空气系统检修1.检查并调校流量、压力调节阀。2.逆止阀检查，如出现密封不良应及时更换。3.检查流化装置的气化性能。1.调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。2.逆止阀严密可靠。3.流化盘透气均匀。3进料阀和出料阀的检修1.检查阀扳、阀座的磨损情况，更换磨损部件。2.测量、调整阀扳、阀座的间隙。1.阀门开启灵活无卡涩。2.间隙应符合厂家规定（小于或等于0.06）。4泵体及附件检查按锅炉监测站的定期检验计划对其进行压力容器检验。应符合压力容器标准。5水压试验运行6年或仓体进行重大修理进行试验。试验压力为设计的1.25倍。6按程序进行调试，泵试运行检查阀门的动作情况。阀门开关到位，动作正常。.脉冲布袋除尘器检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1检查1.打开入孔门。2.内部清灰，检查滤袋。滤袋完整无破损。2滤袋更换1.拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。 2.滤袋夹装在离顶板的位置，龙骨固定牢固，；龙骨开焊或变形应更换。1.新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀、规定符合设计要求，平滑、无皱摺。2.龙骨安装牢固，无松动、歪斜。3检查文丘里管1. 打开顶部法兰盖，清除积灰。2.检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管。3.检查脉冲管。无泄漏现象。4封入孔门和顶部发兰盖在结合面上均匀涂抹密封胶。严密不漏。.空气斜槽检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1气化空气管路及附件的检修1.解体流量调节阀，检查密封填料、弹簧弹性及锈蚀情况。2.检查手动阀的严密性及灵活性。3.解开支管活节，开启风门，检查调节阀的调节性能。1.密封填料无老化，清理干净。2.弹簧无锈蚀。3.开关灵活，严密不漏。2气化槽解体1.拆除气化槽的禁固螺栓，清理密封填料。2.拆卸透气层，清理槽内的积灰，疏通管道。3.清理透气层，检查无有破损，裂纹等缺陷1.密封填料无老化，清理干净。2.透气层清理干净，无灰垢。3.透气层完整，无裂纹、破损等缺陷。3透气层复装1.透气层复装应按透气层材料的不同，采取措施，确保牢固。2.安装压条螺栓及密封填料。1.密封填料完整，确保空气斜槽严密不漏，避免受潮。2.压条螺栓紧力均匀，密封填料均匀完整。4试运全部组装完毕后，启动风机检查透气层的透气情况。透气层透气均匀。.电动锁气器检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1锁气器的解体1. 拆去链条、链轮。2.拆卸链轮，轴承应对正、避免机械损伤。3.拆去轴承端盖，拆下主动端轴承和轴承支架，从主动端抽出转子。2零部件清理检查1.清洗检查轴承，更换不合格的轴承。2.转子清灰。3.检查入口滤网的破损情况。41.轴承去麻点、起皮等缺陷，游动间隙符合厂家规定（不大于0.2mm）2.滤网完整、无破损。3复装1.调整叶轮端面轴向间隙。2.调整链条松紧。3.加油，链轮刷20号机油，减速机加齿润滑油1.轴向间隙符合厂家要求（0.02mm0.05mm）2.结合面严密不漏。螺栓紧力均匀。3.油牌号正确，釉质合格。4试运手动盘车，无异常送电试运手动盘车灵活，轻松平稳，轴承温度不大与70。.干式卸料器检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1收尘袋检查更换1.检查、更换破损、漏灰的收尘袋。2.更换收尘袋时，应先松开上下端的紧固环，拆下旧收尘袋，新袋安装后使其处于自由下垂状态，检查骨架无卡死。2电动葫芦检查1.清理导绳器、外壳的油垢。2.检查导绳器、钢丝绳无裂纹、破损等缺陷。3.调整限位。1. 油垢清理干净。2. 导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。3.行程开关可靠，行程符合要求。3装车料位计当料位计不可靠时，应更换。料位计动作可靠。.双轴搅拌机检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1链轮的拆卸拆卸链条、链轮。拆卸链轮应对正，避免强力拆卸。链条、链轮无损坏。2内部检查1.打开门，清灰。2.拆卸堵头喷嘴，疏通。3.检查筒壁、刮刀的磨损情况。筒壁磨损应焊补，刮刀磨损，变形应更换。1.清灰干净。2.喷嘴全部畅通，雾化良好。3.筒壁、刮刀无磨损、变形。3组装1.封门。2.装链条、链轮。地脚螺栓在同一水平面，误差不超过5mm。4试运行全部恢复后，送电运行。运转平稳，无卡涩。.气动闸板阀检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1拆卸气缸1.拆卸气源管。2.先拆下阀板与汽缸的连接螺栓，再拆气缸的固定螺栓，吊下气缸。吊气缸时不能碰撞损坏。气缸完好。2检查闸板、阀道1.取出密封件和阀板，清灰。2.检查阀板及阀道的磨损情况，阀板磨损达110阀板厚度时应更换。1.密封件清理干净。2.阀板平整，不变形，磨损不超标。3复装按拆卸的反序进行复装，阀杆与阀板应对中。阀门开启灵活，盘根密封件严密不漏。5.10粗、细灰库检修方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1、 在停运前先检查各部位漏灰情况，并做好记录。2、 准备好检修及照明工具3、 接到工作允许命令后，打开人孔们进行自然通风。4、 停运前尽可能放净积灰。封闭1 检修工作完毕后，清理内部所有杂物。2 将人孔们螺丝上紧。螺丝应完整无缺，结合面严密不漏。检修管道根据运行情况判断有无磨损，弯头处磨损应每年检查一次，磨损严重的应急时修补或更换。管壁厚度应2mm。6、系统维护与保养6.1气化系统的维护6.1.1罗茨风机运行正常，无异音及异常振动，控制振动值不超过8.5道；6.1.2罗茨风机电流