水电站引水箱涵工程施工方案.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 施工总平面布置2第三章 施工总进度计划8第四章 施工组织管理机构11第五章 水流控制14第六章 土方明挖工程17第七章 土方填筑工程19第八章 混凝土工程施工21第九章 原型观测38第十章 资源配置45第十一章 质量保证体系及措施47第十二章 安全保证体系及措施49第十三章 文明施工与环境保护53第一章 工程概况1.1工程概况XX水电站工程位于XX省XX县XX乡，坝址上距XX县县城22km，下距XX电站56km，坝址、厂址左岸有XX公路（XX国道）通过，对外交通便利。XX水电站引水系统全长1398m，其中，引0+135.50m至引0+987.70m为钢筋混凝土箱涵，箱涵段总长852.2m。箱涵段工程总工期为5个月。箱涵采用现浇钢筋混凝土结构，箱涵底板及左右边墙厚0.9m，中隔墙厚0.6m，顶板厚0.45m。鉴于本标段设计技术交底会议明确0+276.51至0+731.21段为箱涵其它区段正在进行优化调整的实际情况，本次仅作0+276.51至0+731.21段箱涵的施工组织设计，其它区段待新的设计图纸到位后另行筹划施工；同时考虑到至移交工作面的实际状况，暂按4月15日前全部移交本段工作面综合安排施工。1.2本段主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1砂砾石开挖m3733422开挖料回填m3330003C15混凝土垫层m39604C25 F100 W6（二）混凝土m322753箱涵5C20 F100 W6（二）混凝土m3561排洪沟6钢筋制安t22807651橡胶止水mXX2300*10*R15mm8铜止水m1426总宽56cm，厚1.4mm9砂砾石排水体m3320排水盲沟，砂砾石粒径不小于10cm10砂砾石基础换填m3430011原型观测项1第二章 施工总平面布置2.1 施工总布置依据及原则2.1.1施工布置依据（1）XX江XX水电站引水箱涵工程招标文件。（2）现场勘察，标前获得的相关资料。（3）水利水电工程施工组织设计手册及有关规范。（4）我单位已建的若干类似工程的施工经验。2.1.2布置原则（1）根据建筑物规模及施工方法，进场交通及场地条件等因素，确定布置方式。（2）施工布置因地制宜，就近布置，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠。（3）生活区辅助生产区等位置的布置，紧凑合理，节约用地尽量利用发包人提供的场地，并有利于排水，不污染环境，有利于撤除后的植被恢复或复耕。（4）施工布置符合环保要求，尽量利用现有道路。（5）施工布置总体上按照降低工程造价，方便施工，有利于生产，方便生活的原则，同时安全可靠。2.2 施工总体布置说明我方于2007年3月中标XX江XX水电站首部枢纽、引水明渠（洞）、电站厂房及辅助工程（合同编号:HD-(SGLHT)-36），现已完成厂区施工任务，首部枢纽也已实现截流目标，前期临建设施基本完备。此次引水箱涵总布置是在原合同总体布置基础上进行优化，整合现有资源，补充相关设施，尽量减少临时征地，以满足引水箱涵的施工需要。施工平面布置详见总体施工平面布置图。2.3施工交通2.3.1对外交通XX水电站位于XX省XX县境内XX江上。GXX国道从坝址左岸通过，沿公路向北经XX县可达XX，向东南经XX到XX与XX铁路相接，坝址向下游距XX公路里程195km，距XX56km，向上游距XX县县城22km。2.3.2对内交通场内公路布置以满足本工程需要为主要目标，兼顾生活福利设施；结合施工场地内部主要区域划分和施工总体布置，使各主要分区之间交通运输条件安全畅通。右岸进厂大桥至首部枢纽干线道路已基本畅通，根据本工程布置特点及施工工艺要求，规划和利用场内交通道路见表2-1表2-1 施工道路主要指标表道路名称长度（km）路基宽度(m)路面(m)备注右岸主要施工道路3.07.56.0施工主干道，业主修建施工现场临时道路0.57.56.0从主干道引至各施工区此外，利用已完建的1#排洪桥和首部枢纽下游围堰在4月底前也可进行左右岸交通联系。上述各道路与GXX国道、厂区大桥、首部枢纽下游围堰共同形成工程施工期间交通网，可满足本标段工程的施工要求。2.3.3道路维护保养本工程施工道路有弯道及危险地段，道路维护保养工作重在以下几点;（1）在道路的交叉段，转弯处和危险地段设立醒目的道路特征标志牌，并派专人指挥车辆的通行。（2）加强施工作业区和施工道路的夜间照明设施，以满足夜间安全行车的要求。（3）施工期间，爱护进场公路及修筑的临时施工道路，设立专业道路维护队伍，配置5t洒水车1辆，定期对临时道路进行养护，确保除尘和施工道路的畅通。（4）雨天施工时，及时清扫路面的积水和泥泞，做好排水设施，确保道路畅通和安全运行。2.4施工供电原项目部门口安装一台400KVA配电变压器，可满足项目部生活用电和引水箱涵引0+700下游施工用电；原3#渣场拌和站安装一台315 KVA配电变压器，可满足拌合系统施工用电；拟在引水箱涵新安装一台400KVA配电变压器，满足引0+700上游施工用电。各施工点用电由以上变压器接入。采用先引入施工现场，再根据实际情况需要布设各支线线路至各个工作面，干线线路采用120mm2*3+50mm2*1电线布设，支线线路采用75mm2*3+35mm2*1电线布设，再用电缆引至各用电设备。为了保证用电正常，不影响施工，备用2台120kw的发电机，分别布置在生活区和引水箱涵施工区。2.5 施工照明现场施工、道路、停车场及生活区必须要有一定的灯光照明，砼拌和站、堆放场等采用大功率管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；办公等照明采用节能灯泡照明，停车场道路照明采用自镇流光高压灯进行照明，间距每隔50m设一盏，但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合国家规定外，还要符合下表要求。表2-2 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2002.6施工供水项目经理部原供水设施设备完善，可满足生活用水。3#渣场改造拌和站供水采用2.2kw潜水泵直接从XX江抽取江水，水质可满足混凝土拌合用水要求。引水箱涵施工区用水主要为混凝土养护，配1台洒水车沿主干道供水可满足施工需求。每个水箱各配两台2.2kw潜水泵取水。2.7混凝土生产系统2.7.1现场条件引水箱涵混凝土总量为2.4万m3，施工高峰期砼浇筑强度约为0.8万 m3月。本工程引水箱涵部位场地狭小，右岸为山体，左岸近邻新建村庄。经现场勘察，利用3#料场右岸空地处建设砼拌和站。该部位距进厂大桥约0.5km，有利于原材料备料运输；距引水箱涵施工区平均运距约1.0km，远离居住区，避免扰民。2.7.2设备选型根据进度计划及现场实际资源配置，施工高峰期砼浇筑强度约为0.8万 m3月，最高日强度为650m3/日。根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：日最大水泥用量240T，砂石骨料日最大用量为750m3。混凝土搅拌机选型 砼搅拌站配1台1000L和2台750L双轴卧式强制拌和机，实际按每3 min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，实际每台盘混凝土量搅拌量按铭牌标示量计，则每小时实际搅拌混凝土量约为：（20.75+1）20=50m3；根据现场施工需要，混凝土日最高用量为650m3，则650m3/天20h/天=32.5m3/h，即需要的最大砼拌制能力为32.5m3/h，因此混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土拌制强度的需要。水泥罐罐体选型 由以上计算可知每天水泥最大用量为240T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选2个100T水泥罐，可存储200T水泥，能满足约3天生产需要。混凝土运输车选型 根据计算，每小时最大用量32.5m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车装料、运输、卸料、空回消耗时间按40min计，则需混凝土运输车4台，考虑到设备保养维修等，实际配置5台。其它设备 为满足施工需要，选用1台ZL40装载机上料、2台2.2kw潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。2.7.3骨料堆存场设计按每天浇筑成型1段箱涵考虑，备6天骨料，则料仓骨料存量为750*2*1.03=1545m3。本工程混凝土均为二级配，设3个料仓（砂子、小石、中石），每个料仓按600m3存量计算，料仓尺寸设计为20m长*20m宽*1.5高，采用M7.5浆砌石挡墙砌筑成型。2.8料场及渣场规划2.8.1料场选择本工程发包人不提供材料和工程设备，工程材料由承包人自行采购。本工程砂石骨料、块石料等均由承包人自行解决。根据现场勘查，所需砂石料、块石料等通过外购方式采购。2.8.2渣场规划根据现场实际情况，该地区临时征地难度较大，充分利用原规划料场弃料、转料。 3#弃渣场：位于原拌合系统旁，占地面积0.5万m2，渣场容量3.5万m3，平均运距1.0km，可作为开挖弃料场，待引水箱涵浇筑成型后，将开挖弃料利用，转运回填。临时弃渣场：紧邻项目部，占地面积0.65万m2，渣场容量4.0万m3，平均运距0.6km，可作为开挖临时弃料场，待引水箱涵浇筑成型后，将开挖弃料利用，转运回填。2.9材料采购砂石骨料、石料等当地材料在施工区附近采购即可，质量满足设计要求。水泥从XX县祁连山水泥厂采购，目前原合同主体工程已采用该厂水泥，质量可靠，运距约50km。钢筋、铜止水、橡胶止水及混凝土外加剂等主要材料，通过阳光采购模式，货比三家，选择质量优良、信誉可靠的商家供应。其他零星材料在XX县县城采购即可。 本工程主体材料固定供应商，要求质量必须满足设计要求；每批次进场后，现场试验室及时复检，确保合格材料进入工程主体。对复检认定的不合格料，坚决退货，严禁不合格材料进入工程。2.10临时和公用设施临时房屋建筑和公用设施充分利用我局原合同标段所建项目经理部设施，集合现有资源基础上进行合理优化，修善破损房舍，增加办公设施，以满足引水箱涵施工需求。不再考虑另建项目部，尽量减少临时征地。住宿不足部分可考虑在引水箱涵左岸租用新建民房。2.11工程辅助设施2.11.1施工机械修配和加工厂根据本工程施工需要及施工布置情况和当地的机械加工能力，确定本工程设置的辅助加工厂有综合加工系统、机械修配和保养厂等。机修厂位于项目退水侧堰下游，与项目部紧邻，建筑面积60m2，占地面积850m2。机械修配、保养厂主要承担工地上施工机械设备和汽车等中、小修及一、二级保养任务。工地施工所用的大中型机械设备和汽车等的大修可在县城进行。综合加工系统包括钢筋加工厂，木材加工厂。钢筋加工厂、木材加工厂布置在退水渠下游右岸，钢筋加工厂的建筑面积为200 m2，木材加工厂的建筑面积为100 m2，占地面积2000 m2。施工中合理安排生产程序，能提前加工的提前加工，不在砼浇筑出现高峰时导致钢筋或木模等生产成品供应不足，厂内生产尽量作到连续、均衡。2.11.2仓库零星材料仓库紧邻项目部，设施设备完善，可满足施工需求。2.12其他临时设施布置2.12.1工地防火安全设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、高压喷水器等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持式灭火器。2.12.2工地污水和垃圾处理措施按照施工环保要求，在生活和施工区域内设垃圾池，将其区域的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后再用密封的垃圾罐车运至监理指定的地点。2.13施工临时用地规划施工临时用地规划表序号项目名称建筑面积(m2)占地面积(m2)1办公生活区60020002砼拌和站及砂石料系统4050003钢木加工厂8020004机械修配厂608505仓库1003006弃渣场-165007合计88026650第三章 施工总进度计划3.1编制依据和原则3.1.1 编制依据（1）根据XX江XX水电站引水箱涵工程招标文件所规定的工期要求。（2）根据招标文件所规定的技术规程、规范要求。（3）根据本工程施工组织设计所制定的施工程序及方法。（4）依据我局的技术积累及相关工程的施工经验。3.1.2 编制原则（1）各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备。（2）力求缩短工程建设周期，重点研究控制工程总工期的关键项目，采取有效的技术和安全措施。（3）各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少，施工平衡。在工期时段的安排上均考虑质量、安全等诸多因素的制约影响。（4）主要节点控制工期目标和总工期目标控制在规定时间范围内。（5）在确保按期完成关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施工成本。3.1.3 施工进度编制说明（1）本工程要求工期为5个月，暂定2012年4月15日开工，2012年9月15日竣工。（2）本工程施工准备依托原有项目开展工作，主要补充完善水、电系统，在开工前完成；在土方开挖施工同时完成拌和站的土建及安装工作。3.2 施工总进度安排3.2.1主要工程施工强度指标如下：（1）土石方开挖平均日强度：2500m3/d（2）混凝土浇筑平均日强度：254m3/d（3）开挖料回填平均日强度：405m3/d3.2.2 工程关键线路和主要节点控制工期（1）工程关键线路：基础开挖处理箱涵砼浇筑开挖料回填排洪沟砼浇筑竣工。（2）本项目主要节点工期1）2012年4月15日开工。2）2012年4月30日拌和站安装完成。3）2012年4月30日基础开挖处理完成。4）2012年8月31日箱涵砼浇筑完成。5）2012年9月5日开挖料回填完成。6）2012年9月10日排洪沟砼浇筑完毕。7）2012年5月15日明渠改建区清理结束。3.3详细施工进度安排见施工进度计划。3.4工期保障措施3.4.1组织上提强度（1）组建精干、高效、坚强有力的现场施工管理机构项目经理部，配备施工技术精湛、过硬、熟练，数量充足，专业种类、技术工种满足工程需要、长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应和统一资金收付。（3）合理安排，超前考虑，快速进场，及时开工，迅速开展工作，争取主动。 （4）做好施工动员，做到层层发动，调动参建人员的积极性，无私奉献。3.4.2设备上抓投入配置精良、新型、先进、施工能力强、数量充足、切实适用、种类齐全的施工机械设备，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。3.4.3方法上创条件（1）采用施工工期短、施工方便的临时设施。（2）采用方便灵活的开挖程序，并配置足量的设备，确保开挖顺利进行。（3）紧扣关键线路，抓紧各工序时间衔接，千方百计按期或超前完成各时段施工任务，确保节点工期。3.4.4管理上求保障（1）以人为本，文明施工，做好施工安全管理和施工区、生活区环保工作。施工现场做好安全用电监测，防止爆破落石、触电伤人等不安全事故发生，确保安全正常施工。（2）接受业主管理，服从监理监督指导，和友邻及当地处好关系，科学管理、和谐睦邻，有序施工。（3）建立健全各项规章制度并严格贯彻执行，做到按规办事，有序施工，按章施工。建立健全ISO90012000版施工质量管理体系，并保持良好运行，确保工程质量，让业主满意。（4）充分做好技术储备，做到技术服务超前，认真制定各阶段施工技术方案、措施；针对施工难度较大的项目要提前研究，在技术总负责人的领导下，在专家组的指导下，确定最优施工方案；同时抓好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，采取先进、切实有效的技术措施，及时解决施工中出现的技术问题，保证关键线路上的施工作业顺利进行。（5）依据施工进度计划安排，在劳动力和设备资源配置方面，充分发挥人力资源优势，保证关键项目上劳动力及时到场，并提早配置数量足够、性能优良的施工设备，建立严格、完善的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。（6）强化现场调度指挥，建立高效的现场管理系统，做到调度灵活、有力，通过周生产调度会和每天碰头会及时协调解决现场出现的问题，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工，以确保施工进度的正常实施。（7）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程计件工资包干制度，建立进度控制奖惩责任制，提高工作效率，促进工程快速进展。（8）开展劳动竞赛。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。 （9）做到重点、难点早下手，争分夺秒，尽快实施、突破。（10）充分做好材料的供应和储备工作，根据进度安排，超前安排施工材料供应。（11）加强各部门协调配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。第四章 施工组织管理机构4.1施工组织管理机构组建项目经理部，由项目经理全面负责整个系统的建设管理工作。项目经理部是本工程承包施工的主体和管理机构，代表本单位全面履行合同，行使管理职能。施工现场主要管理人员配置见下表。施工组织管理机构框见下图。项目部管理人员组成表姓名年龄职称专业参加工作年限在本项目中担任的职务XX32岁工程师水利工程10年项目经理XX39岁工程师水利水电18年项目总工XX30岁工程师水利水电8年生产副经理XX29岁工程师水利水电8年商务副经理XX54岁36年综合办办主任XX25岁工程师水利工程2年工程技术部部长XX27岁工程师水利水电5年质量管理部部长XX29岁助理工程师水利工程4年实验室主任XX24岁助理工程师水利工程2年专职安全员4.2项目经理部主要负责人、各职能部门职责项目经理：本工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表水电XX局，履行与业主签订工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。项目副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓物资机电部、工程技术部、质量管理部、质量监督检测站、综合办公室等部（室）的工作，并在项目经理短期离开工地时，代表项目经理处理工地上的有关事宜。总工程师：负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及质量管理工作。计划合同部：安排专职预算员，负责施工期合同管理及合同修订，对合同的执行情况进行管理、跟踪、检查并记录，对内实施成本核算等经营管理工作。工程技术部：为组织项目施工的生产技术职能部门。部长由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作，必要时向项目总工程师报告工作。对项目工程的施工进行策划和控制，识别、确定、评价各种施工的过程，编制、控制技术文件、作业文件及进行技术培训。保XX江XX水电站引水箱涵工程项目经理部项目经理副经理总工程师决 策 层管 理 层财务部质量管理部物资机电部工程技术部综合办公室计划合同部执 行 层综合加工厂机械作业队测量施工队土石方施工队砼施工队图4.1-1 施工组织管理机构框图持与业主、监理的沟通，为实现质量管理目标而采取改进措施。主要对技术文件控制、产品实现过程记录控制、产品实现策划、履约中与产品有关要求的确定及其评审、生产和服务提供、产品实现的持续改进等要求，在本项目归口管理控制实施。质量管理部：为该项目工程质量管理的职能部门。部长由项目经理聘任，负责对本工程项目质量管理体系的正常运行进行控制，对产品实现过程检查监督，保持与顾客沟通，为质量目标的实现而采取改进措施。主要对质量管理体系的文件控制、记录控制、采购产品的验证、标识和可追溯性、监视和测量装置的控制、监视与测量、不合格品控制、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等要求在本项目归口管理控制实施。综合办公室：负责施工期间人员的配置、培训及管理等工作。负责对涉及本项目与业主、监理、其他施工单位、地方政府、百姓和地方各级部门的外部事务进行协调和处理；负责在施工的各个阶段，针对出现的各类问题，综合各业务部门的力量，最短时间内拿出可行性处理方案，将施工干扰降低至最小程度。负责对于施工中出现的其他突发性事件在第一时间确定合理的处理措施进行妥善予以处理，如治安事件、停电事件等。负责根据文明施工考核管理办法对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对本工程的环境保护和水土保持工作，进行全方位的指导、检查、监督和实施。设专职安全员安全员3名。物资机电部：在项目经理领导下工作。主要负责编制物资材料采购计划，签订采购合同，以及物资设备的验收和管理，并对施工过程中产品进行标识和最终产品的防护控制。财务部：负责审核本工程的财务工作。4.3施工队伍配备及分工根据工程施工需要，成立项目经理部领导下的各专业施工队，按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理。施工队伍及分工表序号施工队名称主要职责或工作内容1土石方施工队负责本合同工程土石方开挖、回填、基础处理施工。2混凝土施工队负责本合同砼运输、浇筑、养护、临建、房建及砌体工程施工3测量施工队负责本合同工程所有测量工程的施工4机械队负责本标段施工机械设备管理及其器具的维修5综合加工厂负责钢筋、模板等制作施工第五章 水流控制5.1 工作内容（1）导流洞出口明渠改建区临时围堰修建及拆除；（2）防洪度汛；（3）导流洞出口明渠改建段清理（含部分钢筋混凝土拆除及工作面清理等），范围：导0+146.82m至导0+247.88m。5.2导流方案导流洞出口明渠改建区临时围堰修建安排在明渠终止过水后，立即实施，以河道回水不影响箱涵施工为原则规划、修建，在该段主体基本完工后拆除；即本段施工在3个月时间内完成（5月16日至8月15日）；本次初步计划沿明渠出口处顺河道适当封闭式封堵。导流洞出口明渠改建段清理（含部分钢筋混凝土拆除及工作面清理等），安排在半个月时间内完成（5月2日至5月16日），其工程量估计为砼拆除1100m3、土石方清运2000m3；如明渠影响区交付本标段日期过晚，则该段工期相应顺延。施工时先修筑围堰，然后进行排水，最后自影响区开始快速逐段拆除干净，渣料运至适当区域堆存。5.3 施工导流建筑物设计标准及导流规划5.3.1施工导流建筑物设计标准XX水电站工程为等小（1）型，枢纽主要建筑物为4级，所以围堰按5级建筑物级别设计，设计洪水标准选择枯水期5年一遇。围堰的设计挡水标准为：明渠出口纵向围堰：全年5年一遇， Q=800m3/s， 原河床过流5.3.2导流规划本工程导流洞出口明渠改建段施工期由原河床过水，主要进行导流洞出口明渠拆除及该段箱涵施工；2012年8月箱涵完工后，相机拆除。5.4围堰设计明渠出口围堰位于桩号导0+240处，堰顶高程为807.5m，堰顶宽度4.0m，堰底最大宽度为15m，最大堰高为3.0m，堰顶全长为28m。围堰背水侧的边坡为11.5，围堰防渗采用在迎水侧边坡上铺防渗粘土（斜铺闭气），铺设厚度最薄处30cm50cm，铺设后的迎水侧边坡为12.0，为防冲需要在围堰外侧再设石渣一层。围堰工程量：砂砾石填筑714m3，石渣填筑60m3，粘土填筑80m3，围堰拆除854m3。5.5围堰施工堰体填筑料利用就近河漫滩和箱涵开挖的砂砾料约800m3，施工方法为1.6m3反铲装15t自卸汽车，运距200m左右。粘土料取自上游附近料场，运距0.5km。围堰施工时采用220HP推土机整平，16t自行式振动压路机逐层碾压到设计高程807.5m。施工时段为2012年5月初。5.6排水5.6.1 明渠积水抽排明渠出口围堰完成后，开始明渠排水。排水量主要为渠内积水，计划1天内完成渠内排水。排水量估算：渠内存水长度约为170，渠道内水深按1.5m预计，则渠内存水截面积为10.088m2、渠内积水量约为1715m3。计划配置2台6吋、4台4吋潜水泵，4小时内抽完。5.6.2 箱涵开挖区经常性排水根据箱涵施工进度及基础实际情况，箱涵施工区经常性排水时段为2012年5月2012年8月，经历1个枯水施工期，历时约4个月。计划在基槽内靠近坡根一侧适当设置排水沟、集水井，通过水泵抽排积、渗水至外侧沟道。5.6.3右岸冲沟洪水引排 结合现场实际，右岸冲沟洪水只能通过排水盲沟、排水沟、集水井系统抽排。实施中可参考设计资料，区别对待，如设置排水涵管、预留排洪通道等，最终按特殊措施上报监理批准后按新增任务实施。5.6.4排水设备配置排水设备配置表设备名称型号性能单位数量潜水泵150WQ180-15-15流量180m3/h，扬程15m，功率15kw台2潜水泵100WQ100-15-7.5流量100m3/h，扬程15m，功率7.5kw台4潜水泵80WQ50-12-4流量50m3/h，扬程12m，功率4kw台125.7明渠改建段拆除明渠改建拆除安排在2012年5月2日5月15日期间施工，主要内容包括清运土石方约20000m3、拆除钢筋砼1100m3（含钢筋7.55t）。明渠改建段砼采用液压破碎锤捣碎，人工配合气割割断钢筋，1.6m3反铲挖装、15t自卸汽车运输至就近弃渣场，运距不超过1km。明渠改建段土石方清运与该段箱涵基础开挖一并进行，均采用1.6m3反铲挖装、15t自卸汽车运输至就近弃渣场，运距不超过1km。拆除时，自渐变段开始逐步向弯道处延伸，直至全部清运、开挖完毕，尽可能早的为渐变段和弯道砼施工提供施工场地。5.8安全渡汛措施 为保证安全度汛，采取以下措施：（1）组织保障：成立防汛领导小组，组成以项目经理为组长，各部门负责人为主要成员的防汛指挥机构，实行汛期领导值班制度。（2）汛期设专门人员进行水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得气象和水情预报，早做准备。（3）汛期到来前在靠近围堰处准备石碴料约300 m3，以备洪水到来前加高围堰。（4）临时设施建在安全的地方，汛前物资、设备提前转移到安全地带。（5）在汛前做好详细的防汛计划，包括如果发生超标准洪水时的防汛措施。防汛措施、人员、防汛物资应落实到位，并对汛期施工计划进行合理调整。（6）集中对防汛机械进行保养和维修，保证机械设备的完好率和出勤率。5.9围堰拆除围堰计划拆除时间为2012年9月6日，拆除量854 m3。拆除时自一端开始，向另一端倒退逐段挖装运，直至完全拆除完毕。拆除采用1.6m3反铲挖装15t自卸汽车运输，弃料就近适当堆存，运距200m。第六章 土方明挖工程6.1 概述箱涵起点桩号0+276.51m0+731.21，全长454.7m，土方开挖量约为73342 m3，开挖边坡1:1，最大挖深超过10m，纵坡1/5000。本段开挖还包括基础排水盲管开挖和支座基础开挖等。6.2 施工方案引水箱涵的开挖分若干工作面，做到与砼施工相协调。计划配置2台1.6m3挖掘机和8台15t自卸汽车，可利用料就近合理堆存，运距0.5 km以内，弃料运至左岸弃碴场。基础排水盲管和支座基础采用人工开挖机械配合，就近转运堆存。6.3施工方法土方明挖分区段按自上而下分层进行开挖。开挖工艺流程为：测量放样清表基坑（岸坡）开挖底层人工开挖基础面整平测量放样：根据设计，利用TCR-305型全站仪定出开挖开口线，控制其坡比，并超宽0.81.0m，采用白灰洒线标识。清表：采用1.6m3液压反铲自上而下进行表层腐植土清理，其开挖深度为0.30.5m，15t自卸车拉运至弃土场堆放。岸坡开挖：岸坡开挖自上而下分层分段施工。开挖由人工配合1.6m3液压反铲装车，15t自卸汽车拉运至临时堆料场堆存，开挖边坡由坡尺控制。边坡修整及加固: 对地下渗水或因雨水冲蚀造成开挖边坡坍塌时，由人工及时将坍塌土料清理至设计线以外，并用草袋或砌石体予以加固处理；对地表所积明水，采用小沟渠导出基础范围以外，确保基础面满足其上层施工要求。基础土料开挖压实：采用1.6m3反铲挖装；15t自卸车拉运；并预留约0.10m压实余量，待建基面大面积压实合格后，再局部修整达到设计要求。开挖渣料的利用和弃渣处理土方开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并做好自由排水措施。渣料采用装载机及时整平。6.4开挖过程质量控制土方明挖严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水；开挖过程中避免在确保边坡稳定范围内形成积水；对基础区内坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出基础范围以外，并拉运至弃土场。开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，并通知监理人。6.5资源配置土方开挖施工设备配置表序号设备名称型号功率、容量或吨位单位数量备注1反铲挖掘机CAT3301.6m3台22装载机ZL50C3m3台23自卸汽车15t台64洒水车5t台1土方开挖劳力配置表序号工 种数量（人）备注1管理员22安全员23技术员24反铲司机45装载机司机46推土机司机27自卸汽车司机108普工10合计36第七章 土方填筑工程7.1概述土石方填筑主要为箱涵两侧夯实回填，填筑料为砂砾料，工程量33000m3。填筑最大高度10m，外边坡1:1.25。同时做好竖向排水盲沟施工。7.2施工道路场内主要利用明渠左岸泥结石主干道及各分段填筑道路4条，坡比不大于8%，随填筑高度升高而加高加长坡道，路宽均为46m； 7.3土方平衡土方开挖总量73342m3，土石方填筑总方量33000m3（压实方），填筑压实方折算成自然方为3.8万m3。回填计划采用开挖利用料，就近合理倒运。7.4土方填筑填筑前先做生产性碾压试验，试验成果报监理批准后，按批准意见指导施工。填筑料采用1.6m3反铲或3m3装载机装15t自卸汽车运至施工现场，装载机配合摊铺、人工整平，16t自行式振动压路机分层碾压。压路机碾压不到的地方采用小型夯实机具仔细压实，压实度符合设计和规范要求，靠近箱涵墙体部位采用小型振动夯夯实。为保证填筑质量，边坡处超填30cm，后经人工挂线进行削至设计坡比。7.5质量控制措施7.5.1土料填筑前先初勘检测，超过施工控制含水量的土料不使用。7.5.2加强土料的勘测调查，提前完成室内试验，及时进行现场碾压施工试验，以确定最优的施工参数。7.5.3当土料超径材料含量较多，超过允许的上、下限时，须事先安排人工挑捡控制，以满足施工技术参数的要求。7.5.4填筑前对基础面进行检查，第一层土料摊铺厚度小于30cm，并碾压密实。7.5.5箱涵两侧做到等高程均匀上升；分段碾压时相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.5m；顺碾压方向搭接宽度不小于3m。7.5.6建筑物周边2m范围内，采用手扶式振动夯夯压密实。7.5.7对填筑过程中出现的层间光面，及时采用机械刨毛补压，并经监理工程师验收后进行后续工序施工。7.5.8为确保碾压质量，安排专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，预防漏压、过压现象。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员及平土机具参与整平作业。7.6雨季施工措施7.6.1日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。7.6.2雨后由人工将堤面表层局部积水排除，表土含水率达到要求后恢复填筑。7.5.3汛期施工，为防雨水冲刷破坏，及时作好排雨水措施。7.7资源配置土方填筑施工设备配置表序号设备名称型号或吨位单位数量备注1反铲1.6m3台22自卸汽车15t台83压路机16t台14装载机3m3台25平板夯1t台46洒水车5t台1土方填筑劳力配置表序号工 种数量（人）备注1管理员22安全员23技术员24反铲司机45装载机司机46自卸汽车司机207洒水车车司机18普工20合计55第八章 混凝土工程施工8.1 概述砼工程包括箱涵、垫层和排洪沟等。砼箱涵为2孔，单孔净尺寸8.50m 8.90m（宽高）矩形断面，底板坡降为0.02%。箱涵为现浇钢筋混凝土结构，箱涵底板及左右边墙厚0.9m，中隔墙厚0.6m，顶板厚0.45m，底板厚0.9m。每节箱涵两端设砼支座，支座宽0.8m、厚0.4m。垫层为素砼，厚10cm。排洪沟宽大于6m，素砼护底、护坡，护坡范围不详，砼厚10cm。砼项目主要工程量表序号项目名称单位数量备注1.1混凝土1.1.1混凝土：C25F100W6(二)m3227531.1.2混凝土：C20F100W6(二)m35611.1.3素混凝土垫层：C15m39601.1.4钢筋t22801.2止水1.2.1铜止水m14261.2.2橡塑止水mXX28.2混凝土施工方案引水箱涵砼浇筑分段分序进行。计划安排1组人员专门进行转弯段的砼施工（配置1套钢管、模板），施工顺序为先上游、后下游；安排3组人员合理分区逐步完成直线段的砼施工（配置6套内模台车的钢管、模板）；渐变段由转弯段和上游直段的施工人员在8月份集中完成。箱涵涵身分两层浇筑，底板（倒角上带30cm高侧墙）为序浇筑块，侧墙、顶板为序浇筑块。施工时砼采用拌和站集中拌制，8m3砼罐车沿场内施工总干道将砼卸入砼臂架输送泵车受料斗中泵送入仓。箱涵内模采用内模台车，侧墙外模采用组合钢模板。垫层砼采用罐车直接入仓，人工辅助摊铺、平整，平板振捣器振捣密实，木抹子收毛面。排洪沟护面混凝土浇筑，入仓采用砼臂架输送泵车，模板根据需要采用组合钢模。8.3混凝土施工总布置8.3.1 机械配置（1）混凝土拌合系统：设拌合站两座，配1台1000L双轴卧式强制拌和机和2台750L双轴卧式强制拌和机，详见平面布置图。（2）垂直入仓机械：布置砼臂架输送泵车1台。（3）水平运输机械：采用8m3砼搅拌运输车。8.3.2 混凝土运输道路砼施工道路主要包括砼施工机械、材料和砼运输的通道。砼施工道路主要利用施工总干道及下基础道路。运输线路为：砼拌和站沿引水箱涵施工道路下基础道路浇筑部位。8.3.3水、电布置砼施工用水、用电均采用系统水、电，具体详见施工总平面布置图。8.4混凝土施工工艺砼施工工艺流程见下图8.5混凝土施工方法8.5.1施工程序基础面验收钢筋制安止水带、预埋件制安模板制安现浇砼养护及保护8.5.2模板制作与安装（1）箱涵模板箱涵内侧墙及顶模均采用侧墙、顶模台车，由台车自带支撑系统进行侧、顶模固定；外墙模板采用组合钢模板，有条件时部分采用大块定制钢模板、内拉丝杆固定；底板砼浇筑活动样架见底板砼浇筑活动样架示意图8-1。大块钢模板其面板尺寸为：33.1m（宽高），面板采用5mm厚钢板，钢板与次梁之间用螺栓连接，支撑桁架由18、12、10槽钢组成，整块模板重为1.6T。参见侧顶模台车施工示意图8-2（照片）。内模台车设计的原则与涵身段分段长度相匹配，主要由台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模由34mm厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在管身钢模台车与前期浇筑的管底混凝土接合处设置止浆胶条，以防止漏浆。砼浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑段的工序。由于涵身标准段长度主要为12.0m，将模板设计为4节，每节长度为3m（尾节长度增加20cm，以便与已浇筑的砼平顺连接），因此，每节模板面积约为33.2m（尾节为3.203.2m）。立模时，将4节模板拼装成一个长为12.0m的整体，每段涵身侧墙与顶板一次浇筑。基础联合验收不合格施工缝、基础清理验收钢筋场加工钢筋测量放样载重汽车水平运输插筋造孔、焊接架立筋人工搬运入仓绑孔底板钢筋架立样架立封头模板预埋件埋设止水安装不合格验收拌和系统拌制砼料6m3砼拌车运输浇筑设备就位皮带布料机入仓制试件砼浇筑抹面、收光养 护拆 模 底板砼施工工艺流程图钢筋场加工钢筋载重汽车水平运输侧墙钢筋绑扎焊接架立筋测量放样施工缝清理吊车入仓止水、预埋件安装检查调整各项符合设计要求侧模、顶模台车就位调整拌和系统拌制砼料安装封头模板8m3砼罐车运输质量检查验收皮带布料机入仓砼浇筑等待龄期至允许拆除强度度砼养护下一单元工程施工工侧墙、顶板砼施工工艺流程图钢模台车施工程序为：备 料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验收浇筑看模拆模模板修补（2）进、出口渐变段模板进、出口渐变段水平底板砼面采用活动样架，人工抹面收光，圆弧侧墙内外均采用组合模板，48双钢管围囹固定,16拉锚筋内拉固定；封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工。（3）模板加工及安装定型钢模板及侧模、顶模台车在钢模板加工厂内进行集中加工，加工厂设放样和焊接平台、材料和成品堆放场地及吊车等。钢模板的加工严格按照各部位设计图由具备本专业资质的技师或技工加工制作，质检部门验收合格后出厂使用。大块定型钢模板的单件重量较大，现场安装采用25t汽车吊吊运就位，人工调整加固。拆模亦由吊车吊运、堆放或装车。木模板的制作在加工厂内集中进行加工，成品经质检部门验收合格后堆放于能遮阳防雨的成品间内，防止变形、变质、开裂和损坏。木模板的现场安装和拆除均以人工为主，吊车配合吊运。（4）模板施工要点模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前必须清理洁净，用钢丝刷打磨钢模板表面，并把砼、砂浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。木模板面层用烤涂石蜡或其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模剂。模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。支架支撑在