全民健身中心体育场项目工程空间钢结构吊装专项施工方案.doc

x全民健身中心体育场项目工程 空间钢结构吊装专项施工方案 目 录第一章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 编制依据12第三节 本工程施工重点、难点分析13第二章 现场组织管理机构16第三章 施工部署18第一节 施工进度计划18第二节 安全及质量目标19第三节 施工用水、用电计划19第四节 施工现场场地布置21第五节 吊装方案的选择22第六节 施工设备投入29第七节 现场劳动力配置31第四章 焊接球网架现场拼装、吊装（安装）方案32第一节 场地布置与施工分区专项方案32第二节 钢构件运输专项方案36第三节 焊接球网架地面拼装专项方案39第四节 高空临时支撑体系专项方案48第五节：预埋件（钢管劲型钢柱）安装专项方案53第六节 主、次桁架吊装方案61第七节 钢结构防腐涂装方案84第八节 桁架安装安全措施89第九节 结构卸载91第十节 现场焊接方案91第五章 施工测量方案99第一节 工程特点与测量难点99第二节 测量准备工作与测量内容100第三节 加密点的布设101第四节 钢构件安装前的测量工作103第五节 主桁架柱脚预埋件的定位测量104第六节 桁架的现场放样定位104第七节 桁架吊装的主桁架定位控制105第八节 现场测量管理106第九节 测量安全管理措施107第六章、冬、雨季施工季施工、夜间施工专项方案108第一节 冬季施工方案108第二节 雨季施工措施108第二节：夜间施工专项方案110第七章 工程质量检测及质量保证措施113第一节 质量要求及保证体系113第二节 质量检验依据113第三节 过程质量控制114第四节 工程质量保证措施115第八章 安全文明施工保证体系及措施117第一节 安全文明施工管理体系117第二节 安全文明施工管理内容117第三节 安全生产管理制度118第四节 安全生产管理措施119第五节 钢结构施工易发安全事故分析121第六节 安全生产的操作及注意事项123第七节 安全事故应急预案126第九章 环境保护体系及措施133第一节 环境管理方针、目标133第二节 环保组织机构及管理制度133第三节 环境管理措施134第十章 与业主、设计、监理及总包单位协调配合措施137第一节 与总包单位协调配合措施137第二节 与业主协调配合措施141第三节 与监理协调配合措施141第四节 与设计协调配合措施142第五节 与其他单位协调配合措施142附件1：（东看台毛尖部位散装）满堂脚手架计算书：143附件1-2： 立体拼装胎架计算书151附件1-3： 东、西看台焊接球网架拼装单元吊装工况计算书152附件2：施工进度计划表153附件3：钢结构施工阶段施工总平面布置图154第一章 工程概况第一节 工程概述本工程为x省x经济开发区城市投资开发有限公司x全民健身活动中心体育场，位于x省x。体育场主体结构采用钢筋混凝土框架结构体系；体育场平面长264 m，平面宽240 m，总建筑面积24950.78，土建主体结构最高点标高29.9 m。体育场设计容纳20572人。体育场效果图体育场东西看台设钢结构罩棚，采用空间悬挑钢管桁架结构，由主桁架、水平支撑桁架、水平支撑、空间支撑共同受力，主桁架最大悬挑长度约37.3m，结构投影面积约7441.0，钢结构罩棚最高点标高为44.617 m。东侧看台钢结构罩棚东看台钢管桁架罩棚三维实体模拟图西侧看台钢结构罩棚西看台钢管桁架罩棚三维实体模拟图1、钢结构罩棚与土建主体结构连接概况 东侧、西侧看台钢管桁架罩棚与土建主体结构连接采用预埋劲性钢骨柱（钢管外部焊接栓钉），钢骨柱埋设深度1.8m,钢骨柱上面焊接栓钉是增强与混凝土结构的结合受力。每榀主桁架设置两个与混凝土主体结构连接位置。连接节点见下图：钢结构主桁架与土建主体混凝土结构连接部位图东侧看台两侧的装饰桁架采用树状支撑柱进行支撑，共2个。桁架下方树状支撑图2、主桁架、次桁架和装饰桁架布置概述1）东侧东侧钢罩棚主、次桁架分布图2）西侧西侧钢罩棚主、次桁架分布图3)西侧主、次桁架数量统计表：4)主桁架：主桁架上主弦杆为钢管245*14，下主弦杆为钢管325*18、钢管273*16、钢管245*14。斜腹杆为钢管377*20、钢管245*14、钢管219*12、钢管168*8、钢管140*5、钢管114*4、钢管88.5*4、钢管75.5*3.75、钢管60*3. 5。上、下主弦杆不同截面钢管对接采用变截面钢管；斜腹杆与上下主弦杆相贯线连接；主桁架通过直径600钢焊接球支座与预埋进行钢柱连接；3、桁架主体钢管主要材料规格钢管壁厚5mm采用Q235-B的高频焊接钢管；钢管壁厚5mm采用20#钢无缝钢管；主要材料规格见右表：4、屋面维护系统概况 屋面主檩条为HW200*200*8*12，次檩条为HW125*125*6.5*9，材质Q235B。檩条支托板为159*5，材质Q235B。,屋面面板为0.9mm厚金属银灰色氟碳烤漆铝、锰、镁合金压型屋面板，为0.6mm厚彩色瓦楞穿孔铝底板，型号为YX15-225-900。天沟为不锈钢天沟T=3mm加内撑钢管（不锈钢管32*3）。 检修马道吊杆、下弦杆为矩管150*5，走道为角钢75*6，圆钢16。5、屋面装饰施工概况：1）立面装饰架分布位置图：装饰架采用预埋钢板与土建主体装饰柱连接（或化学植筋）。装饰深化设计提供详细材料清单。 2）装饰梁位置：装饰梁采用预埋钢板与土建主体连接（或化学植筋）。装饰深化设计提供详细材料清单。3）体育场内檐板采用2.5mm厚的铝单板封边。4）体育场外檐板5）东看台牛角位置屋面采用铝单板屋面，根据主体钢管桁架三维实体图实体进行深化设计，排板确定铝板的外形尺寸。第二节 编制依据一、黔南全民健身活动中心-体育场钢结构工程图纸技术交底会议纪要 1、钢管壁厚大于5mm时，钢管材质为20#钢。 2、对主桁架插入式柱脚节点进行设计变更，详见（会议纪要），新增预埋钢板规格-32*750*750共100件；新增插入锚筋25锚固长度750mm,每个柱脚12件，共1200件；新增加劲板每个柱脚4件，规格16*400*213，共400件；每个柱脚新增全熔透（坡口不小于50度）焊缝2条，每个柱脚0.65m，共65 m； 3、主檩条与次檩条连接节点设计变更为一端采用角焊缝连接，另外一端采用螺栓连接并设置长圆孔；主檩条与檩托板采用焊接； 4、屋面维护结构吊顶板变更为0.6mm厚彩色瓦楞穿孔铝底板，型号为YX15-225-900。 5、水平桁架与主桁架连接的套管（12mm厚）取消，若有必要设置内衬管焊接连接。 6、东看台尾部屋面为双曲面，该部位次檩条设计变更为矩管。 7、装饰架待混凝土施工完毕后现场实测放样安装。 8、天沟由施工单位深化设计，交设计单位审核。二、主要依据的规范、规程1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20122、网壳结构技术规程 JGJ 61-20033、碳素结构钢 GB/700-20064、直缝电焊钢管 GB/T 13793-20085、结构用无缝钢管 GB/T 8162-20087、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-20088、钢结构焊接规范 GB 50661-20119、碳钢焊条 GB5117199510、气体保护焊用焊丝 GB/T149589411、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345201312、焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2652-200813、超声探伤及质量评级方法 GB/T7233-200914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923.2-200815、工程测量规范 GB50026-200716、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-201217、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201118、建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-201219、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-2011三、主要依据的法律、法规1、中华人民共和国建筑法 主席令1997第91号2、中华人民共和国环境保护法 主席令1989第22号3、建筑工程安全生产管理条例 国务院令第393号4、建设工程质量管理条例 国务院令第279号四、其他1、国际ISO9001-质量管理体系标准文件；2、国际ISO14000环境管理体系标准文件；3、国际OHSAS18000职业安全卫生体系标准文件；4、本公司企业标准及工程项目管理手册等。第三节 本工程施工重点、难点分析一、重点、难点剖析及解决方案序号重点、难点内容重点、难点剖析1焊接球网架吊装单元地面拼装本工程空间钢结构采用地面拼装成吊装单元，吊装单元高空对接，空间钢结构吊装单元地面拼装尤其重要。主要控制项目为现场相贯线连接的标高、角度，空间钢结构吊装单元高空连接40多个接口对接准确。2焊接球网架安装高空准确定位本工程为悬挑钢管空间钢结构结构，端部与土建主体焊接空心球支座连接，端部为自由无约束。采取可靠的测量控制措施、高空临时定位控制措施才能确保。3焊接球网架安装变形的控制本工程空间钢结构最大悬挑长度46米，为超大跨空间悬挑结构。悬挑端的变形控制是涉及到结构外形以及结构安全的重要控制因素，也是本工程施工的重要环节。4高空作业安全保障本工程空间钢结构高空安装，工人均在40米左右的高空作业，必须做到万无一失，必须采取合理的安全防护措施，5钢结构焊接顺序的选择本工程为为空间钢管空间钢结构体系，构件受力关联性大，必需制定合理的构件焊接顺序以及严格按照设计温度荷载的规定来控制结构成型后的内力分步状态，确保结构的安全性。6钢结构卸载本工程为大跨度悬挑结构，结构在卸载前后受力状态差异很大，在此条件下，结构卸载是本工程施工的重要环节。7工期紧张本工程工期紧张，屋面结构包含主体钢管空间钢结构制作，钢管空间钢结构现场拼装，钢管空间钢结构高空安装、马道制作安装、屋面板制作安装、屋面天沟及铝板安装、屋面铝镁板安装、混凝土柱外包铝塑板等多项工作，所有工作2016年4月30日完成，工期非常紧张。二、 重点、难点解决方案序号重点、难点内容重点、难点解决方案1焊接球网架吊装单元地面拼装在施工现场将地面平整，浇筑砼，形成约10000左右的专用拼装场地，搭设立体拼装胎架，建立模拟空间钢结构安装位置坐标体系，在拼装胎架上对空间钢结构的杆件进行精确定位，用全站仪复查拼装单位各控制点的坐标。实现拼装精度高。2焊接球网架安装高空准确定位主空间钢结构悬挑一端搭设高空临时支架，在支架上用千斤顶定位构件的安装空间坐标，并在端部贴全站仪反光片，空间钢结构吊装单元就位后，用全站仪进行跟踪监测。 3焊接球网架安装变形的控制通过先进的有限元分析软件，对整个结构安装及卸载过程中受力及变形状态进行计算机仿真分析。找出各阶段悬挑空间钢结构的变形值，然后在深化设计阶段即对整个结构实行预变形处理，实现结构卸载后的形态到位。4高空作业安全保障在主、次空间钢结构需进行高空焊接位置布设生命线，下方拉设防坠网，制作杆爬梯焊接在主构件上供工人上下用，工人和管理人员佩戴好安全防护用品。5钢结构焊接顺序的选择将每片屋盖案按温度伸缩缝，划分成独立的几个安装分区，在每个安装分区的构件全部就位后，进行整体焊接，采用跳焊等措施，最大可能地降低焊接残余应力。6钢结构卸载顺序的选择卸载采用分区卸载，在卸载前采用有限元软件精确分析，进一步确保施工安全。7工期紧张解决方案根据总工期要求，制定详细的材料采购计划及进场计划，每项的完成时间节点保证工期如期完成，采取如下措施。1、额外投入拼装平台，机具、人员进行钢结构拼装作业。投入8组拼装平台，8组拼装人员同时作业，保证平均每天完成2榀主空间钢结构拼装任务.投入6组立体拼装平台，保证3天1榀空间钢结构吊装单元的组装任务。需硬化拼装场地10000。2、夜间焊接抢工措施拼装阶段：空间钢结构地面拼装定位白天进行，夜间焊接；吊装单元：空间钢结构吊装单元白天吊装就位，校正，夜间进行焊接。3、投入机具设备、人员抢工。本工程正常施工拟投入150人，增加到339人实行抢工作业，加大机具设备的投入，焊接设备增加50台，拟投入1台400吨履带吊（加配重超起工况）吊装、1台320吨履带吊吊装，1台250吨履带吊辅助立体拼装，6台25吨汽车起重机辅助卧式拼装，保证施工现场工作顺利开展。保证现场安装完成的时间节点。4、增加现场管理人员抢工增加管理人员分技术1人、测量2人、拼装工长1人，吊装工长1人、焊接工长 1人。5、制作遮雨棚，下雨天拼装作业不受天气影响抢工期。投入8个遮雨棚，将现场拼装场地上方在下雨前进行遮挡，保证主次空间钢结构地面拼装不受天气状况影响。6、分区安装，提供工作面提前插入维护结构施工、装饰施工，主空间钢结构安装分区进行，一个分区域完成立即提供工作面给屋面板等后续工作，让后续工作提前插入施工。159第二章 现场组织管理机构一、钢结构现 场组织管理机构设置根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。管理系统流程如下：二、项目部人员职能划分项目部主要管理人员组成及职责如下表：名称主要任务项目经理对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任施工现场经理接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量； 施工技术负责接受项目经理的指令；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理预算员接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全员对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质量员对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存第三章 施工部署第一节 施工进度计划一、工期计划焊接球网架施工工期：焊接球网架施工进度计划（附件3）。详见附表3：x全民健身活动中心体育场焊接球网架施工进度计划。二、 工期保证措施1、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。2、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。第一级：总进度计划、区域进度计划的控制第二级：月进度计划、周进度计划的控制进度计划控制流程图如下：3、计划落实制度（1）日检查工作制度（2）周汇报工作制（3） 月分析调整制度（4） 施工日记4、有效协调各种资源要素（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源（2） 配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应（4） 技术协调采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。第二节 安全及质量目标本工程质量目标：合格本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火灾及冒烟事故。第三节 施工用水、用电计划一、施工用水：1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。2、现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。二、施工用电现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1CO2焊机NB-50030 KW401200 KW60%2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042KW10420KW60%3碳弧气刨52KW4208 KW60%3照明设备1000W1 KW2020 KW4角向砂轮机JB1193-710.55KW3016.5 KW5空气压缩机XF2007.5KW575 KW6电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW210 KW7其它设备80 KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷： PC=1.1K(P1+P2)其中同期系数 K=0.5 P1=1808KW P2=10+20+16.5+75+80=201.5KW =0.63 则PC=1.10.5（0.631808+201.5）738KW第四节 施工现场场地布置现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、体现科学合理的布置方针；2、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；3、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；4、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；6、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。7、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。现场拟定布置如下图第五节 吊装方案的选择针对本工程的结构特点，本工程将采取焊接球网架地面立式拼装，端部搭设塔架支撑、单榀桁架整体顺序吊装，分区施工的安装工艺。1、吊车行走路线和吊装工作半径：西看台最大工作半径35米，东看台36米。起吊物重心吊车行走路线2、吊装单元划分：说明：西看台8-16轴吊装单元、东看台9轴到17轴吊装单元采用400吨履带吊吊装就位；西看台1-8轴、西看台16轴-24轴、东看台1轴到9轴、东17轴-26轴采用320吨履带吊吊装就位。2、本工程焊接球网架吊装单元重量、吊装工作半径见下表：西看台吊装编号主次桁架重量重量（kg）吊装重量（T）吊装工作半径(m）西吊装单元1ZHJ116648.34735.00CHJ113726.4ZHJ116648.3西吊装单元2a（2b）ZHJ214626.128.434.94CHJ213783.3西吊装单元3a（3b）CHJ313640.429.2134.57ZHJ315573.5西吊装单元4a（4b）ZHJ416132.629.933.41CHJ413793.9西吊装单元5a（5b）ZHJ513321.826.531.91CHJ513105.2西吊装单元6a（6b）ZHJ612786.127.529.79CHJ614851西吊装单元7a（7b）ZHJ710016.22231.20CHJ711025.7西吊装单元8a（8b）ZHJ89398.735.330.29CHJ89158.8ZHJ97554.7CHJ99149.2西吊装单元9a（9b）ZHJ107155.83028.99CHJ108865ZHJ116157.9CHJ117688.1西吊装单元10a（10b）CHJ1292132731.08ZHJ126658.8CHJ132636.4CHJ141084.80CHJ15472.61CHJ16230.62东看台吊装编号主次桁架重量重量（kg）吊装重量（T）吊装工作半径(m）东吊装单元1ZHJ11673348.135.89CHJ114697.7ZHJ116733东吊装单元2a（2b）ZHJ216020.630.135.81CHJ214077.3东吊装单元3a（3b）CHJ31324428.135.23ZHJ315917.5东吊装单元4a（4b）CHJ41394029.334.14ZHJ415423.9东吊装单元5a（5b）CHJ513009.226.632.76ZHJ513570.5东西吊装单元6a（6b）CHJ61258325.731.00ZHJ613183东吊装单元7a（7b）CHJ710594.52329.47ZHJ712424东吊装单元8a（8b）CHJ89417.237.127.57CHJ98962.8ZHJ89810.7ZHJ99038.4东吊装单元9a（9b）CHJ108065.430.225.06CHJ117641.6ZHJ107523.8ZHJ117032.6东吊装单元10a（10b）CHJ127628.12825.35CHJ137639ZHJ125947.8ZHJ136963.43、吊装方案的确定：东西侧钢管桁架吊装单元最重约48.1吨，就位中心高度最高49米，中心点距看台内吊装位置约35米，需选用1台400吨履带吊1台320T履带吊吊装桁架吊装单元、支撑塔架的吊装、1台250吨履带吊或6台25吨汽车吊进行焊接球网架的拼装及倒运。 东侧树状支撑部位（B区、C区）采用搭设满堂脚手架高空散装杆件4、400吨履带吊起重性能表如下：第六节 施工设备投入序号品名规格数量台班用途从何地发往现场1履带吊400吨1台80桁架吊装四川成都巨象大件吊装有限公司运输到现场2履带吊320吨1台80桁架吊装四川成都巨象大件吊装有限公司运输到现场3履带吊250吨1台80桁架吊装桁架场内转运四川成都巨象大件吊装有限公司运输到现场4汽车起重机25吨6台360桁架拼装x5叉车1台构件场内转运从重庆运往x施工现场6数控相贯线切割机SHD-16-1型2台桁架下料江苏徐州加工厂7磁性钢管切割机CG2-113台钢管下坡口从徐州加工厂运输到施工现场8CO2气体保护焊机NB-50040台焊接从绵阳运输到x现场9可控硅式直流弧焊机ZX5-50010台焊接从绵阳运输到x现场10碳弧气刨4台返修清根从绵阳运输到x现场11空压机6台碳弧气刨风源从绵阳运输到x现场12钢丝绳F12 F42500米吊装从绵阳发往施工现场13卡环5#、10#、21#20个吊装14对讲机6个起重指挥15活动扳手8寸10寸20个脚手架搭设16安全带80条高空作业17角向磨光机12510台焊接后打磨18千斤顶20吨32个桁架支撑调整19工具袋若干安装20钢水平尺1.5m8把桁架安装21防坠器20套防高空坠落序号品名规格数量台班用途从何地发往现场22风速仪2台测风力23测温计6006个测温用24放大镜6个焊缝检查用25高压氧气管8mm600 m26乙炔气管8mm600m27电焊铜缆线50mm21200 m手工电弧焊专用28电焊铝缆线50mm21200m手工电弧焊专用29电缆线500 m主电缆提供焊机使用30石棉布0.53mm200 m防火用31编织布200 m挡风用32防火布3080mm200 m挡风用33电闸分箱10个第七节 现场劳动力配置一、安装劳动力安排表现场安装劳动力投入见下表工种人数进场时间出场时间工作内容管理人员152015920162现场管理采购管理人员32015920162材料采购驻厂管理人员420159201512管理相贯线下料、除锈、油漆工作UT探伤人员2201592016 2超声波自检探伤专职安全员22015920164施工现场安全管理下料工202015920162钢管相贯线下料铆工402015.102016.2负责钢构件放样、校正拼装工402015.102016.1负责钢构件拼装胎架制作、桁架拼装焊工602015.102016.2拼装焊接、安装焊接起重信号工122015.102016.2负责钢构件的吊装安装工602015.112016.2钢结构高空安装测量工42015920162负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量架子工252015.102016.2负责搭设防支撑架及作业平台杂工302015.102016.2负责材料转运、辅助施工材料保管员32015.102016.2负责材料的保管发放油漆工302015112016.2现场防腐涂装合计339第四章 焊接球网架现场拼装、吊装（安装）方案第一节 场地布置与施工分区专项方案一、场地布置1、鉴于场地及每安装分区吊装单元数量，拟在场地中心设置十个拼装胎架，同时拼装，拼装顺序D区、A区、C区、B区。400吨履带吊/320吨履带吊在看台内侧边缘站位，环形行走。说明：现场设置4块拼装场地，每块拼装场地50m*50m，拼装场地地面需混凝土硬化、找平，硬化厚度120mm，共需拼装场地10000。2、材料现场二次转运 本工程钢结构安装作业与土建施工作业交叉，特别是钢结构拼装、吊装阶段，由于土建正处于脚手架拆除的高峰阶段，施工现场体育场场地内场地不够，部分材料到达现场后需要在场地外临时堆放卸车，待主桁架安装一部分和脚手架拆除转运出场后，才能从临时堆场二次转运到体育场内。主要包括主桁架、次桁架杆件、主次檩条、屋面铝镁锰板和吊顶穿孔铝板等。二、吊装分区的划分1、吊装分区按整体屋盖的温度分区为界，共分为6个吊装分区，依次顺序为A区、B 区、 C区、D区。2、分区示意图如下：3、桁架吊装各施工区主要工作内容：主桁架次桁架区域桁架编号数量重量桁架编号数量重量A区ZHJ1214.15CHJ115.62ZHJ2213.78CHJ225.6ZHJ3213.68CHJ325.56ZHJ4213.45CHJ425.61ZHJ5211.51CHJ525.01ZHJ6211.14CHJ624.09ZHJ7210.42CHJ723.52ZHJ827.91CHJ823.05ZHJ927.63CHJ922.92ZHJ1025.76CHJ1022.57ZHJ1125.3CHJ1122.38ZHJ1224.43CHJ1223.12ZHJ1325.8CHJ1322.75B区CHJ141CHJ151CHJ161CHJ171CHJ181CHJ191CHJ201CHJ211CHJ221CHJ231CHJ241CHJ251CHJ261CHJ271C区 CHJ141CHJ151CHJ161CHJ171CHJ181CHJ191CHJ201CHJ211CHJ221CHJ231CHJ241CHJ251CHJ261CHJ271D区ZHJ1214.15CHJ115.62ZHJ2213.78CHJ225.6ZHJ3213.68CHJ325.56ZHJ4213.45CHJ425.61ZHJ5211.51CHJ525.01ZHJ6211.14CHJ624.09ZHJ7210.42CHJ723.52ZHJ827.91CHJ823.05ZHJ927.63CHJ922.92ZHJ1025.76CHJ1022.57ZHJ1125.3CHJ1122.38ZHJ1224.43CHJ1223.12CHJ131CHJ141CHJ151CHJ151第二节 钢构件运输专项方案一、运输线路：所有焊接球、钢管、主、次檩条、变截面钢管接头，矩管材料，胎架材料均在我公司加工厂抛丸除锈、涂刷油漆、相贯线切割等制作工序后，从加工厂装车公路运输到施工现场。构件公路运输线路及运输距离：我公司加工厂地址为江苏徐州经济开发区蟠桃山路 57号 沪蓉高速公路 杭瑞高速公路 x全民健身体育中心施工现场。全程运输里程1777.9公里。二、构件运输由于本工程时间紧，构件复杂，经综合比较，全部构件采用汽车运输，以确保进度与质量。运输计划符合现场吊装的进度要求，提前10天安排联系好车辆，同时在考虑车辆时，选择车况好、驾驶员技术高的车队来运输。1、成品运输本工程运输注意事项如下：（1）在钢丝绳捆扎部位采用橡胶垫对构件进行保护，以免损坏构件表面；（2）成品构件待油漆膜干后方可包装发运，构件要垫牢固放平稳；（3）对于细长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输，以防止弯曲；（4）单一包装捆不得超过20吨。（5）对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装，分类堆放，确保零部件不损坏、不变形。2、散件运输散件，合理配载运输，构件之间用垫木、草包等作衬垫保护，以保证构件之间相互不撞击。散件采用木箱包装，以确保散件不散失。3、搬运和装卸在厂内使用行车和龙门吊行搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊进行搬运和装卸严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时、准确和按规定要求的方法搬运。4、堆放构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用条木等垫实，确保堆放安全整齐，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、现场堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。5、运输安全注意事项（1）根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。三、运输、堆放的过程中发生变形的管件矫正方法1、对运输、堆放过程中发生变形的采用加热矫正。2、管件矫正加热温度为600-800。3、加热温度为700-800不可冷以避免钢材脆性。4、采用加热加压法时，250-350时不可捶打，避免发生脆断。5、确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序。先矫正刚性大的方向和变形打的部位。6、工件经过矫正后不需做退火处理。7、检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次矫正。8、矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。9、管件加热示意图10、对于死弯构件，从死弯位置切割，切割后采用火焰矫正，对接焊接。第三节 焊接球网架地面拼装专项方案一、主、次桁架卧式拼装：1、主次桁架拼装采用卧式拼装，在砼硬化地面搭设拼装平台，在平台上进行拼装。东西看台各投入4组。备注：1.胎架外围一圈采用角钢75*5材质（四层）;2.纵横骨架采用槽钢12.6（四层）; 3.三四层外围一圈立柱向外500mm;说明：施工完成后胎架废料按市场废料价格折旧处理。2、拼装三维坐标体系1、编制主次桁架卧式拼装平面坐标：针对每榀主、次桁架出拼装图纸、标示拼装平面坐标X向、Y向。3、拼装流程：1、主桁架拼装流程（次桁架参照主桁架进行地面卧式拼装）主桁架、次桁架均为平面桁架，卧式拼装共设置10个坐标控制点， 控制点三维模型坐标（X,Y,Z）转化为卧拼(X方向、Y方向)坐标，在拼装胎架上将坐标位置定好，将桁架杆件吊装到拼装平台进行拼装。拼装过程中，全站仪跟踪复测。第一步：根据主、次桁架外形在硬化地面放出桁架外框线，摆设拼装平台，在拼装平台上用全站仪测量并标示控制点位置。第二歩：根据拼装坐标体系定出的控制点，摆放上下主弦杆。全站仪跟踪控制，用码板临时固定第三步：拼装斜腹杆。桁架斜弦杆对接处采用临时耳板固定，精度准确无误后定位焊接。第四步：依次将桁架组装完成后，整体焊接，采用分道分成焊接，焊接顺序为首先焊接主管对接焊缝，再焊接直腹杆、在焊接斜腹杆。二、立体拼装胎架整体拼装吊装单元1、概述（1）搭设立体拼装胎架拼装吊装单元,中间第一吊装单元为2榀主桁架+1榀次桁架(含对应环形桁架)整体拼装而成,其余各吊装单元为1榀主桁架+1榀次桁架(含对应环形桁架)整体拼装而成。（2）主、次桁架已经在卧式拼装平台上拼装完成，在立体拼装胎架上完成环形桁架与主、次桁架整体拼装工作。（3）根据工程实际情况，拟投入3组立体拼装胎架才能满足工程实际需要。该单元的拼装胎架为上图所示，将单位内的单榀桁架摆好位置利用全站仪校正垂直度，在进行定位后加固，以此类推地位完成单元内的其他构件的定位，最后连接桁架之间的环形构件。最终完成吊装单位的地面拼装如下图所示；2、立体胎架样式及材料确定（1）胎架外形尺寸：立体胎架宽12米-15米，长45米，设置三排独立胎架、每排胎架9组，独立胎架间横向纵向用3道角钢75*5连接成整体。独立胎架最高10.5米，宽1.2米。（2）独立胎架立柱：采用H200*200*8*12，Q235B。（3）独立胎架斜撑：采用H125*125*6.5*9，Q235B，斜撑支撑点为H/2。（4）独立胎架平面外斜撑：采用H125*125*6.5*9，Q235B，斜撑支撑点为4/5H。（5）独立胎架横向、纵向连接：角钢75*5，Q235B，上部、中间、下部三道连接。（6）横杆：采用H125*125*6.5*9，Q235B，在立柱上焊接槽钢支撑横杆（具体型号文松负责计算，10月20日前确定）。（7）独立胎架脚板用H型钢，与主、次桁架方向垂直设置。3、胎架固定用冲击钻在胎架四个角位置钻孔钢筋锚固与胎架脚板焊接，钻孔钢筋锚固深度不小于500,每个位置四个锚固点，锚固钢筋与上部钢板塞焊，胎架与四个锚固点牢固焊接，形成牢固的整体，防止胎架侧向位移。4、胎架定位胎架整体拼装以主桁架下弦放平，离地5米，中间第一吊装单元12个三维坐标控制点，其余环形桁架各端部（吊装单元2-10）增设控制点。5、立体胎架整体稳定性计算详细见立体拼装胎架计算书三、拼装场地雨季施工措施因本工程地处xx，x9月-12月处于多雨季节。本工程工期非常紧张，钢结构现场拼装，安装总工期2个月，所以现场拼装不能受下雨天的外部环境影响，现场制作防雨棚， 下雨天操作人员在防雨棚内进行拼装、焊接作业。防雨棚外形尺寸为：卧式胎架防雨棚6米宽*8米长*3米高，投入5个。立式胎架防雨棚9米宽*8米长*11米高，投入3个。操作脚手架：卧式拼装搭设操作脚手架